JP3065281B2 - 冷蔵庫用外箱の溝加工方法 - Google Patents
冷蔵庫用外箱の溝加工方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫用外箱の加工
方法に係り、さらに詳しくは外箱の側板と底板を挿入式
で結合させるために側板の端部に挿入溝を形成するベン
ディング加工方法に関する。
方法に係り、さらに詳しくは外箱の側板と底板を挿入式
で結合させるために側板の端部に挿入溝を形成するベン
ディング加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷蔵庫の本体は、内箱と外箱と
の間に断熱材が充填されて構成される。このうち、外箱
は、所定の形態にベンディング加工された多数の鉄板が
結合されて構成され、特に両側板と底板は溶接やネジを
通じて結合される。従来冷蔵庫の外箱結合構造の一例を
図１を参照して説明すると、側板１の下端部に対応する
底板２の両端部が大略９０程度にベンディングされ、こ
のベンディング部３が、側板１の下端部内側に挿入され
た状態で、底板２のベンディング部３と側板１の下端部
が多数のところで熔接加工されることにより、側板１と
底板２が結合される。符号２ａは溶接部を示す。
の間に断熱材が充填されて構成される。このうち、外箱
は、所定の形態にベンディング加工された多数の鉄板が
結合されて構成され、特に両側板と底板は溶接やネジを
通じて結合される。従来冷蔵庫の外箱結合構造の一例を
図１を参照して説明すると、側板１の下端部に対応する
底板２の両端部が大略９０程度にベンディングされ、こ
のベンディング部３が、側板１の下端部内側に挿入され
た状態で、底板２のベンディング部３と側板１の下端部
が多数のところで熔接加工されることにより、側板１と
底板２が結合される。符号２ａは溶接部を示す。
【０００３】しかし、このような従来の冷蔵庫の外箱結
合構造では、外箱の底板を熔接やネジで側板に結合させ
ることにより、いろいろな問題が引き起こされた。第１
に、多数のところで熔接やネジ結合を行うべきなので、
作業工数が多くて製造費用及び時間が多く所要するとい
う問題点があった。第２に、外箱を完成させた状態で、
外箱と内箱との間に断熱材を発泡させる時、発泡液が熔
接部の間やネジ結合部の間の隙間を通じて外部に漏洩さ
れるという問題点があった。第３に、ＰＣＭ(Pre Coate
d Metal)の外箱を用いる場合、熔接過程でコーティング
面が破損されるので、追って別途に塗装作業を行わなけ
ればならないという問題点があった。
合構造では、外箱の底板を熔接やネジで側板に結合させ
ることにより、いろいろな問題が引き起こされた。第１
に、多数のところで熔接やネジ結合を行うべきなので、
作業工数が多くて製造費用及び時間が多く所要するとい
う問題点があった。第２に、外箱を完成させた状態で、
外箱と内箱との間に断熱材を発泡させる時、発泡液が熔
接部の間やネジ結合部の間の隙間を通じて外部に漏洩さ
れるという問題点があった。第３に、ＰＣＭ(Pre Coate
d Metal)の外箱を用いる場合、熔接過程でコーティング
面が破損されるので、追って別途に塗装作業を行わなけ
ればならないという問題点があった。
【０００４】一方、外箱の側板と底板と背面板を挿入式
で結合させるために、これらを多数のローラーを利用し
たフォーミング(forming)加工する方法を考慮しうる。
しかし、一つの原板をフォーミング加工して挿入溝及び
挿入部を形成させる作業と、同一の原板を“Ｕ”形状に
ベンディング加工して上板と両側板を形成させる作業と
が時差をおいて行われるべきなので、両作業及び同一作
業の間に干渉が発生して実際適用しにくい点がある。ま
た、横方向の長さが縦方向の長さより非常に長い原板を
多数のローラーを使用してフォーミング作業を行うため
には広い設備空間と別途の支持装置が求められるという
問題点があった。また、前述したＰＣＭ板を原板として
用いる場合、フォーミング作業過程でコーティングが破
損されるという問題があった。以上のような状況におい
て、冷蔵庫の外箱を完成するために、原板を所定の形状
に加工するか、或いは、原板と他の原板を結合させる作
業を簡単で、かつ、原板の損傷なしに行うことのできる
方法が求められた。
で結合させるために、これらを多数のローラーを利用し
たフォーミング(forming)加工する方法を考慮しうる。
しかし、一つの原板をフォーミング加工して挿入溝及び
挿入部を形成させる作業と、同一の原板を“Ｕ”形状に
ベンディング加工して上板と両側板を形成させる作業と
が時差をおいて行われるべきなので、両作業及び同一作
業の間に干渉が発生して実際適用しにくい点がある。ま
た、横方向の長さが縦方向の長さより非常に長い原板を
多数のローラーを使用してフォーミング作業を行うため
には広い設備空間と別途の支持装置が求められるという
問題点があった。また、前述したＰＣＭ板を原板として
用いる場合、フォーミング作業過程でコーティングが破
損されるという問題があった。以上のような状況におい
て、冷蔵庫の外箱を完成するために、原板を所定の形状
に加工するか、或いは、原板と他の原板を結合させる作
業を簡単で、かつ、原板の損傷なしに行うことのできる
方法が求められた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、前
述した背景下でなされたもので、本発明の目的は、簡単
で、かつ、原板の損傷なしに冷蔵庫の外箱をベンディン
グする装置を提供することにある。本発明の他の目的
は、多い設備空間を求めなくても適当な時間内に作業を
完了し得る冷蔵庫の外箱をベンディング加工することに
より、溝を形成する方法を提供することにある。
述した背景下でなされたもので、本発明の目的は、簡単
で、かつ、原板の損傷なしに冷蔵庫の外箱をベンディン
グする装置を提供することにある。本発明の他の目的
は、多い設備空間を求めなくても適当な時間内に作業を
完了し得る冷蔵庫の外箱をベンディング加工することに
より、溝を形成する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による冷蔵庫用外箱の溝加工方法は、冷蔵庫
の外箱用板状部材を準備する段階と、前記板状部材の加
工対象部位の両側を圧着して支持する圧着支持段階と、
前記板状部材を圧着支持している状態で前記板状部材の
下方から突出棒を持ったジグを上方へ移動させて前記板
状部材に１次的に溝を形成する段階と、前記溝形状段階
で形成された溝の両側を圧着して最終的に溝を完成する
段階とを含むことを特徴とする。
に、本発明による冷蔵庫用外箱の溝加工方法は、冷蔵庫
の外箱用板状部材を準備する段階と、前記板状部材の加
工対象部位の両側を圧着して支持する圧着支持段階と、
前記板状部材を圧着支持している状態で前記板状部材の
下方から突出棒を持ったジグを上方へ移動させて前記板
状部材に１次的に溝を形成する段階と、前記溝形状段階
で形成された溝の両側を圧着して最終的に溝を完成する
段階とを含むことを特徴とする。
【０００７】他の側面からの本発明による冷蔵庫用外箱
の溝加工方法は、冷蔵庫の外箱用板状部材を準備する段
階と、前記板状部材に加工すべき溝に相応する形状の引
込部を持っているジグを前記板状部材の加工対象部位に
圧着して前記板状部材を支持する段階と、前記板状部材
を間に置いて、前記ジグと反対方向で前記引込部に相応
する形状の突出部を持っているまた他のジグを移動させ
て、前記突出部が前記引込部に挿入されるようにするこ
とにより、前記板上部材に溝を形成させる段階とを含む
ことを特徴とする。
の溝加工方法は、冷蔵庫の外箱用板状部材を準備する段
階と、前記板状部材に加工すべき溝に相応する形状の引
込部を持っているジグを前記板状部材の加工対象部位に
圧着して前記板状部材を支持する段階と、前記板状部材
を間に置いて、前記ジグと反対方向で前記引込部に相応
する形状の突出部を持っているまた他のジグを移動させ
て、前記突出部が前記引込部に挿入されるようにするこ
とにより、前記板上部材に溝を形成させる段階とを含む
ことを特徴とする。
【０００８】また他の側面からの本発明による冷蔵庫用
外箱の溝加工方法は、冷蔵庫の外箱用板状部材を準備す
る段階と、前記板状部材に溝加工のために前記板状部材
を位置固定する段階と、前記板状部材の溝加工対象部位
を所定角度にベンディングする１次ベンディング段階
と、前記段階で１次ベンディングされた部位を前記１次
ベンディングと反対方向に２次ベンディングして、相対
物が挿入結合されるに適した溝を形成する２次ベンディ
ング段階とを含むことを特徴とする。
外箱の溝加工方法は、冷蔵庫の外箱用板状部材を準備す
る段階と、前記板状部材に溝加工のために前記板状部材
を位置固定する段階と、前記板状部材の溝加工対象部位
を所定角度にベンディングする１次ベンディング段階
と、前記段階で１次ベンディングされた部位を前記１次
ベンディングと反対方向に２次ベンディングして、相対
物が挿入結合されるに適した溝を形成する２次ベンディ
ング段階とを含むことを特徴とする。
【０００９】また他の側面からの本発明による冷蔵庫用
外箱の溝加工方法は、第１ジグを本体の側板を形成する
板状部材の一側に密着させて前記板状部材を固定する固
定段階と、第２ジグを前記板状部材の一側へ所定距離接
近させる傾斜ベンディング誘導段階と、前記板状部材の
他側を第３ジグで圧着して前記第１ジグと前記第３ジグ
との間で前記板状部材をその長手方向と直角にベンディ
ングされるようにし、その外側は前記第２ジグと前記第
３ジグとの間で傾斜ベンディングされるようにする１次
ベンディング段階と、前記第２ジグを前記第３ジグに密
着させて前記板状部材の傾斜ベンディング部位が前記１
次ベンディング段階でベンディングされた方向の逆方向
にベンディングされ、その一側が逆方向にベンディング
されるようにする２次ベンディング段階と、前記第２ジ
グと第３ジグは原状復帰させ、第４ジグを回動させて、
前記板状部材の傾斜ベンディング部位を前記第１ジグ側
へ圧着する３次ベンディング段階とを含むことを特徴と
する。
外箱の溝加工方法は、第１ジグを本体の側板を形成する
板状部材の一側に密着させて前記板状部材を固定する固
定段階と、第２ジグを前記板状部材の一側へ所定距離接
近させる傾斜ベンディング誘導段階と、前記板状部材の
他側を第３ジグで圧着して前記第１ジグと前記第３ジグ
との間で前記板状部材をその長手方向と直角にベンディ
ングされるようにし、その外側は前記第２ジグと前記第
３ジグとの間で傾斜ベンディングされるようにする１次
ベンディング段階と、前記第２ジグを前記第３ジグに密
着させて前記板状部材の傾斜ベンディング部位が前記１
次ベンディング段階でベンディングされた方向の逆方向
にベンディングされ、その一側が逆方向にベンディング
されるようにする２次ベンディング段階と、前記第２ジ
グと第３ジグは原状復帰させ、第４ジグを回動させて、
前記板状部材の傾斜ベンディング部位を前記第１ジグ側
へ圧着する３次ベンディング段階とを含むことを特徴と
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施の形態を詳細に説明する。冷蔵庫の本体
は、前述したように、複数個の鉄板の結合からなった外
箱とプラスチック射出物からなった内箱とこれらの間に
ウレタンが発泡して充填された断熱材との３重構造で構
成される。
の好ましい実施の形態を詳細に説明する。冷蔵庫の本体
は、前述したように、複数個の鉄板の結合からなった外
箱とプラスチック射出物からなった内箱とこれらの間に
ウレタンが発泡して充填された断熱材との３重構造で構
成される。
【００１１】図２は、このような本体の外箱を分解して
示す斜視図である。図２に示すように、外箱は左右両側
板１１１・１１２と上板１１３と背面板(図示せず)と底
板１３０から構成される。このうち、左右両側板１１１
・１１２と上板１１３は“Ｕ”字型にベンディングされ
た一つの板状部材１１０によって定められ、底板１３０
は、前方に設置される平板１３１とこの後方に位置する
屈曲板１３２とを含む。両側板１１１・１１２の下端部
には、溝１１４が形成されて上向ベンディングされた底
板１３０の両端部が挿入されて結合されるようにする
が、溝１１４に挿入される底板１３０の両端部には、相
互かかる顎１３３が形成されて、これらの結合を支持
し、ウレタンの発泡時に発泡液が漏洩されることを防止
する。
示す斜視図である。図２に示すように、外箱は左右両側
板１１１・１１２と上板１１３と背面板(図示せず)と底
板１３０から構成される。このうち、左右両側板１１１
・１１２と上板１１３は“Ｕ”字型にベンディングされ
た一つの板状部材１１０によって定められ、底板１３０
は、前方に設置される平板１３１とこの後方に位置する
屈曲板１３２とを含む。両側板１１１・１１２の下端部
には、溝１１４が形成されて上向ベンディングされた底
板１３０の両端部が挿入されて結合されるようにする
が、溝１１４に挿入される底板１３０の両端部には、相
互かかる顎１３３が形成されて、これらの結合を支持
し、ウレタンの発泡時に発泡液が漏洩されることを防止
する。
【００１２】図３〜図８は、側板１１１，１１２の両下
端部に溝１１４を形成する方法及び工程を示す図であ
り、図９は、完成された溝１１４の断面形状を示す図で
ある。図３〜図９に示すように、本発明による溝１１４
は、“Ｕ”ベンディングされる前の板状部材１１０を前
後両端(図面上で；実際は左右両側板の下端)に長手方向
(或いは進行方向)と直角に設置された複数のジグ２１
０，２２０，２３０，２４０によって形成される。
端部に溝１１４を形成する方法及び工程を示す図であ
り、図９は、完成された溝１１４の断面形状を示す図で
ある。図３〜図９に示すように、本発明による溝１１４
は、“Ｕ”ベンディングされる前の板状部材１１０を前
後両端(図面上で；実際は左右両側板の下端)に長手方向
(或いは進行方向)と直角に設置された複数のジグ２１
０，２２０，２３０，２４０によって形成される。
【００１３】本発明による溝製造方法は、第１ジグ２１
０が下降して板状部材１１０を固定する固定段階と、第
２ジグ２２０が所定距離下降して後で行われる傾斜ベン
ディングの傾斜面を維持させる傾斜ベンディング誘導段
階と、第３ジグ２３０が所定距離上昇して板状部材１１
０を直角及び傾斜ベンディングさせる１次ベンディング
段階と、第２ジグ２２０が下降して傾斜ベンディングさ
れた板状部材１１０を第３ジグ２３０に圧着させて溝１
１４を形成する２次ベンディング段階と、第４ジグ２４
０が回動して板状部材１１０の下側の縁部を第１ジグ側
２１０へ圧着して溝１１４の入口端幅を縮小させる３次
ベンディング段階とを含む。
０が下降して板状部材１１０を固定する固定段階と、第
２ジグ２２０が所定距離下降して後で行われる傾斜ベン
ディングの傾斜面を維持させる傾斜ベンディング誘導段
階と、第３ジグ２３０が所定距離上昇して板状部材１１
０を直角及び傾斜ベンディングさせる１次ベンディング
段階と、第２ジグ２２０が下降して傾斜ベンディングさ
れた板状部材１１０を第３ジグ２３０に圧着させて溝１
１４を形成する２次ベンディング段階と、第４ジグ２４
０が回動して板状部材１１０の下側の縁部を第１ジグ側
２１０へ圧着して溝１１４の入口端幅を縮小させる３次
ベンディング段階とを含む。
【００１４】これを段階別に示す図を参照して詳細に説
明する前に、多数のジグについて説明する。ジグは、レ
ール３１０の上方に設置されて板状部材１１０を上側で
圧着して固定する第１ジグ２１０と、第１ジグ２１０の
先端側(図面上で右側)に近接設置される第２ジグ２２０
と、第２ジグ２２０に対向されるようにレール３１０の
下側に設置される第３ジグ２３０と、第２ジグ２２０の
先端側に設置されて第１ジグ２１０側へ回動する第４ジ
グ２４０とを含む。この時、第３ジグ２３０の後面２３
０ａは、第１ジグ２１０の前面２１０ａに近接されたま
ま昇降するように設置されて、第３ジグ２３０の上昇時
に板状部材１１０がこれらの間で直角にベンディングさ
れるようにする。そして、第２ジグ２２０の下面２２０
ａと第３ジグ２３０の上面２３０ｂは、前方側に行くほ
どに上向へ傾いて形成されて、第３ジグ２３０の上昇時
に板状部材１１０の下側に傾斜ベンディングがなされる
ようにするが、これらの後側(図面上で右側端部)には上
向引込された溝２２１とこれに挿入される突起２３１が
それぞれ形成されて、第２ジグ２２０が下降して第３ジ
グ２３０と密着すると、板状部材１１０に溝１１４が形
成されるようにする。この時、溝２２１と突起２３１は
流線型に形成されて、第２ジグ２２０と第３ジグ２３０
と板状部材１１０が容易に分離されるようにするが、溝
２２１と突起２３１の前面には後側へ突出した突出部２
２２及ぶ引込部２３２が形成されて、溝１１４の入口部
が内部より縮小されて係止突起(１１５)(図９)が形成さ
れるようにする。そして、第４ジグ２４０は、第２ジグ
２２０と第３ジグ２３０が上昇及び下降して原状復帰す
ると、時計方向に回動して溝１１４の前方側板状部材１
１０を第１ジグ２１０側に圧着して溝１１４入口部の幅
を縮小させる。
明する前に、多数のジグについて説明する。ジグは、レ
ール３１０の上方に設置されて板状部材１１０を上側で
圧着して固定する第１ジグ２１０と、第１ジグ２１０の
先端側(図面上で右側)に近接設置される第２ジグ２２０
と、第２ジグ２２０に対向されるようにレール３１０の
下側に設置される第３ジグ２３０と、第２ジグ２２０の
先端側に設置されて第１ジグ２１０側へ回動する第４ジ
グ２４０とを含む。この時、第３ジグ２３０の後面２３
０ａは、第１ジグ２１０の前面２１０ａに近接されたま
ま昇降するように設置されて、第３ジグ２３０の上昇時
に板状部材１１０がこれらの間で直角にベンディングさ
れるようにする。そして、第２ジグ２２０の下面２２０
ａと第３ジグ２３０の上面２３０ｂは、前方側に行くほ
どに上向へ傾いて形成されて、第３ジグ２３０の上昇時
に板状部材１１０の下側に傾斜ベンディングがなされる
ようにするが、これらの後側(図面上で右側端部)には上
向引込された溝２２１とこれに挿入される突起２３１が
それぞれ形成されて、第２ジグ２２０が下降して第３ジ
グ２３０と密着すると、板状部材１１０に溝１１４が形
成されるようにする。この時、溝２２１と突起２３１は
流線型に形成されて、第２ジグ２２０と第３ジグ２３０
と板状部材１１０が容易に分離されるようにするが、溝
２２１と突起２３１の前面には後側へ突出した突出部２
２２及ぶ引込部２３２が形成されて、溝１１４の入口部
が内部より縮小されて係止突起(１１５)(図９)が形成さ
れるようにする。そして、第４ジグ２４０は、第２ジグ
２２０と第３ジグ２３０が上昇及び下降して原状復帰す
ると、時計方向に回動して溝１１４の前方側板状部材１
１０を第１ジグ２１０側に圧着して溝１１４入口部の幅
を縮小させる。
【００１５】続いて、本発明による溝の製造方法を詳細
に説明する。まず、板状部材が準備されてレール３１０
にあげられる準備段階が行われる。（図３） 固定段階は、レール３１０の上面を長手方向に移動する
途中で停止した板状部材１１０の上部に、設置された第
１ジグ２１０が下降して、下側の縁部から所定間隔離れ
た部位の板状部材１１０を圧着して板状部材を固定する
段階で（図４）、この時、示してはないが第１ジグ２１
０が下降する前に別途のジグが板状部材１１０の両側板
(実際は前後側板)に圧着されて板状部材１１０を固定支
持する。傾斜ベンディング誘導段階は、右側に行くほど
に上向へ傾いた傾斜面を持つ第２ジグ２２０が所定間隔
下降する段階で、１次段階の遂行時に傾斜ベンディング
を誘導するためである。（図５）
に説明する。まず、板状部材が準備されてレール３１０
にあげられる準備段階が行われる。（図３） 固定段階は、レール３１０の上面を長手方向に移動する
途中で停止した板状部材１１０の上部に、設置された第
１ジグ２１０が下降して、下側の縁部から所定間隔離れ
た部位の板状部材１１０を圧着して板状部材を固定する
段階で（図４）、この時、示してはないが第１ジグ２１
０が下降する前に別途のジグが板状部材１１０の両側板
(実際は前後側板)に圧着されて板状部材１１０を固定支
持する。傾斜ベンディング誘導段階は、右側に行くほど
に上向へ傾いた傾斜面を持つ第２ジグ２２０が所定間隔
下降する段階で、１次段階の遂行時に傾斜ベンディング
を誘導するためである。（図５）
【００１６】１次ベンディング段階は、レール３１０の
下側に位置する第３ジグ２３０の上面に形成された突起
２３１の上端が傾いた第２ジグ２２０の下面延長線上に
近接するように上昇する段階で、このようになることに
より、第１ジグ２１０と第３ジグ２３０との間の板状部
材１１０は上側へ直角ベンディングされ、第２ジグ２２
０の下面と第３ジグ２３０に形成された突起２３１によ
って板状部材１１０の先端側が上向傾斜ベンディングさ
れる。（図６） ２次ベンディング段階は、第２ジグ２２０が溝２２１と
突起２３１が密着するように下降する段階で、よって、
板状部材１１０の傾斜ベンディング部位は溝２２１と突
起２３１の接触面形状に沿って流線型にベンディングさ
れて溝１１４を形成する。この時、溝１１４の入口部の
前面は、溝２２１と突起２３１に形成された突出部２２
２と引込部２３２の形状に沿って後側に引込されること
により、溝１１４の内部が入口部側より大きく形成され
て係止突起１１５が形成される。（図７）
下側に位置する第３ジグ２３０の上面に形成された突起
２３１の上端が傾いた第２ジグ２２０の下面延長線上に
近接するように上昇する段階で、このようになることに
より、第１ジグ２１０と第３ジグ２３０との間の板状部
材１１０は上側へ直角ベンディングされ、第２ジグ２２
０の下面と第３ジグ２３０に形成された突起２３１によ
って板状部材１１０の先端側が上向傾斜ベンディングさ
れる。（図６） ２次ベンディング段階は、第２ジグ２２０が溝２２１と
突起２３１が密着するように下降する段階で、よって、
板状部材１１０の傾斜ベンディング部位は溝２２１と突
起２３１の接触面形状に沿って流線型にベンディングさ
れて溝１１４を形成する。この時、溝１１４の入口部の
前面は、溝２２１と突起２３１に形成された突出部２２
２と引込部２３２の形状に沿って後側に引込されること
により、溝１１４の内部が入口部側より大きく形成され
て係止突起１１５が形成される。（図７）
【００１７】３次ベンディング段階は、第２ジグ２２０
が上昇し、第３ジグ２３０が下降して原状復帰した状態
で第４ジグ２４０を第１ジグ２１０側へ回動させて、溝
１１４の前面側板状部材１１０を第１ジグ２１０側へ圧
着させて、溝１１４の入口部の幅を挿入される底板１３
０の厚さに相応するように縮小させて、本発明による溝
１１４を完成する段階を称する。（図８） 前記の段階が完成されると、図９に示すように、内側と
入口側に係止突起１１５が形成された溝１１４が板状部
材１１０の前後両端に形成される。（実際には、両側板
の下端）この時、溝１１４の入口部の幅は１ｍｍ±
０．５ｍｍに形成される。
が上昇し、第３ジグ２３０が下降して原状復帰した状態
で第４ジグ２４０を第１ジグ２１０側へ回動させて、溝
１１４の前面側板状部材１１０を第１ジグ２１０側へ圧
着させて、溝１１４の入口部の幅を挿入される底板１３
０の厚さに相応するように縮小させて、本発明による溝
１１４を完成する段階を称する。（図８） 前記の段階が完成されると、図９に示すように、内側と
入口側に係止突起１１５が形成された溝１１４が板状部
材１１０の前後両端に形成される。（実際には、両側板
の下端）この時、溝１１４の入口部の幅は１ｍｍ±
０．５ｍｍに形成される。
【００１８】前記のような段階を通じて形成された溝１
１４に底板１３０の両端部が挿入されて結合されると、
移動時に結合が分離されず、断熱材の発泡時に発泡液の
漏洩を防止することができる。図１０〜図１５は、図３
〜図８とほぼ同様の図で、本発明の第２の実施の形態を
示す図であり、図１６は、第２の実施の形態を示す完成
断面図である。即ち、溝１１４を形成する第２ジグ２２
０と第３ジグ２３０にそれぞれ形成された溝２２１と突
起２３１に突出部と引込部を除去した状態で、前述した
実施の形態の工程と同一に行わせることにより、図１６
に示すように溝１１４の入口部が縮小されていない逆
“Ｕ”字形状の溝１１４を形成させることができる。
１４に底板１３０の両端部が挿入されて結合されると、
移動時に結合が分離されず、断熱材の発泡時に発泡液の
漏洩を防止することができる。図１０〜図１５は、図３
〜図８とほぼ同様の図で、本発明の第２の実施の形態を
示す図であり、図１６は、第２の実施の形態を示す完成
断面図である。即ち、溝１１４を形成する第２ジグ２２
０と第３ジグ２３０にそれぞれ形成された溝２２１と突
起２３１に突出部と引込部を除去した状態で、前述した
実施の形態の工程と同一に行わせることにより、図１６
に示すように溝１１４の入口部が縮小されていない逆
“Ｕ”字形状の溝１１４を形成させることができる。
【００１９】そして、図１７から図１９は、本発明の第
３の実施の形態を示す図である。図１７から図１９に示
すように、板状部材１１０を上側から圧着して固定した
のち、下側に設置された、突出部２５１を持っているジ
グ２５０にて板状部材１１０を上側へプレスして溝１１
４を形成する溝形成段階と、形成された溝１１４の前後
両側をジグ２６０を利用して圧着して、形成された溝１
１４を望む形成に成形する成形段階とを行うことによ
り、板状部材１１０の下端部に逆“Ｕ”字形状の溝１１
４を形成することができる。
３の実施の形態を示す図である。図１７から図１９に示
すように、板状部材１１０を上側から圧着して固定した
のち、下側に設置された、突出部２５１を持っているジ
グ２５０にて板状部材１１０を上側へプレスして溝１１
４を形成する溝形成段階と、形成された溝１１４の前後
両側をジグ２６０を利用して圧着して、形成された溝１
１４を望む形成に成形する成形段階とを行うことによ
り、板状部材１１０の下端部に逆“Ｕ”字形状の溝１１
４を形成することができる。
【００２０】また、図２０は、第３の実施の形態として
示した変形例である第４の実施の形態を示す図である。
図６に示すように、板状部材１１０の上側に上側へ引込
された凹入部２７１を持つジグ２７０を密着させる段階
と、板状部材１１０の下側に設置されて引込部２７１に
挿入され得るように形成された突出部２８１を持つジグ
２８０を上昇させて、引込部２７１と突出部２８１の密
着によって溝１１４が形成される溝形成段階とを経て溝
１１４が加工される。
示した変形例である第４の実施の形態を示す図である。
図６に示すように、板状部材１１０の上側に上側へ引込
された凹入部２７１を持つジグ２７０を密着させる段階
と、板状部材１１０の下側に設置されて引込部２７１に
挿入され得るように形成された突出部２８１を持つジグ
２８０を上昇させて、引込部２７１と突出部２８１の密
着によって溝１１４が形成される溝形成段階とを経て溝
１１４が加工される。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る冷蔵庫本体の製造方法は、板状部材の進行方向の直角
方向にジグを設置して板状部材の転換なしに溝を加工す
ることにより、占められる設備空間の拡張と時間の遅延
なしに工程が行われるので、全体工程の作業バランスを
維持させることができる。よって、製品の生産時間を短
縮することができ、且つ全体設備の設置空間を減らすこ
とのできる利点がある。尚、板状部材を停止させた状態
で溝を加工することにより、ＰＣＭ(Pre CoatedMetal)
鉄板を用いても溝の加工時にコーティング面のキズなど
を防止することができるので、塗装工程を略することの
できる効果がある。
る冷蔵庫本体の製造方法は、板状部材の進行方向の直角
方向にジグを設置して板状部材の転換なしに溝を加工す
ることにより、占められる設備空間の拡張と時間の遅延
なしに工程が行われるので、全体工程の作業バランスを
維持させることができる。よって、製品の生産時間を短
縮することができ、且つ全体設備の設置空間を減らすこ
とのできる利点がある。尚、板状部材を停止させた状態
で溝を加工することにより、ＰＣＭ(Pre CoatedMetal)
鉄板を用いても溝の加工時にコーティング面のキズなど
を防止することができるので、塗装工程を略することの
できる効果がある。
【図１】 従来冷蔵庫用外箱の本体の底板と側板の結合
を示す図である。
を示す図である。
【図２】 本発明が適用された冷蔵庫本体の分解斜視図
である。
である。
【図３】 本発明による冷蔵庫用外箱の溝加工方法の工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図４】 本発明による冷蔵庫用外箱の溝加工方法の工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図５】 本発明による冷蔵庫用外箱の溝加工方法の工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図６】 本発明による冷蔵庫用外箱の溝加工方法の工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図７】 本発明による冷蔵庫用外箱の溝加工方法の工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図８】 本発明による冷蔵庫用外箱の溝加工方法の工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図９】 本発明による冷蔵庫用外箱の完成断面図であ
る。
る。
【図１０】 本発明の第２の実施形態を示す図である。
【図１１】 本発明の第２の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１２】 本発明の第の２実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１３】 本発明の第２の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１４】 本発明の第２の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１５】 本発明の第２の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１６】 本発明の第２の実施の形態を示す完成断面
図である。
図である。
【図１７】 本発明の第３の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１８】 本発明の第３の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１９】 本発明の第３の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図２０】 本発明の第４の実施の形態を示す図であ
る。
る。
１１１，１１２ 側板 １１３ 上板 １１４ 溝 １３０ 底板 ２１０ 第１ジグ ２２０ 第２ジグ ２３０ 第３ジグ ２４０ 第４ジグ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25D 23/06
Claims (9)
- 【請求項１】 冷蔵庫の外箱用板状部材を準備する段階
と、 前記板状部材の加工対象部位の両側を圧着して支持する
圧着支持段階と、 前記板状部材を圧着支持している状態で前記板状部材の
下方から突出棒を持ったジグを上方へ移動させて前記板
状部材に１次的に溝を形成する段階と、 前記溝形状段階で形成された溝の両側を圧着して最終的
に溝を完成する段階とを含むことを特徴とする冷蔵庫用
外箱の溝加工方法。 - 【請求項２】 冷蔵庫の外箱用板状部材を準備する段階
と、 前記板状部材に加工すべき溝に相応する形状の引込部を
持っているジグを前記板状部材の加工対象部位に圧着し
て前記板状部材を支持する段階と、 前記板状部材を間に置いて、前記ジグと反対方向で前記
引込部に相応する形状の突出部を持っているまた他のジ
グを移動させて、前記突出部が前記引込部に挿入される
ようにすることにより、前記板上部材に溝を形成させる
段階とを含むことを特徴とする冷蔵庫用外箱の溝加工方
法。 - 【請求項３】 冷蔵庫の外箱用板状部材を準備する段階
と、 前記板状部材に溝加工のために前記板状部材を位置固定
する段階と、 前記板状部材の溝加工対象部位を所定角度にベンディン
グする１次ベンディング段階と、 前記段階で１次ベンディングされた部位を前記１次ベン
ディングと反対方向に２次ベンディングして、相対物が
挿入結合されるに適した溝を形成する２次ベンディング
段階とを含むことを特徴とする冷蔵庫用外箱の溝加工方
法。 - 【請求項４】 前記１次ベンディング段階では前記板状
部材を直角と傾斜角に二段ベンディングすることを特徴
とする請求項３記載の冷蔵庫用外箱の溝加工方法。 - 【請求項５】 前記２次ベンディング段階では、前記板
状部材のベンディング部材を逆方向にベンディングして
溝を形成すると共に、前期溝の外側に前記１次ベンディ
ング段階のベンディング方向側へベンディングすること
を特徴とする請求項３記載の冷蔵庫用外箱の溝加工方
法。 - 【請求項６】 前記溝の外郭の前記板状部材を前記溝側
へベンディングして溝の入口部の幅を縮小させる３次ベ
ンディング段階をさらに備えることを特徴とする請求項
５記載の冷蔵庫用外箱の溝加工方法。 - 【請求項７】 前記溝の入口部の直径は、１ｍｍ±
０．５ｍｍであることを特徴とする請求項５記載の冷蔵
庫用外箱の溝加工方法。 - 【請求項８】 第１ジグを本体の側板を形成する板状部
材の一側に密着させて前記板状部材を固定する固定段階
と、 第２ジグを前記板状部材の一側へ所定距離接近させる傾
斜ベンディング誘導段階と、 前記板状部材の他側を第３ジグで圧着して前記第１ジグ
と前記第３ジグとの間で前記板状部材をその長手方向と
直角にベンディングされるようにし、その外側は前記第
２ジグと前記第３ジグとの間で傾斜ベンディングされる
ようにする１次ベンディング段階と、 前記第２ジグを前記第３ジグに密着させて前記板状部材
の傾斜ベンディング部位が前記１次ベンディング段階で
ベンディングされた方向の逆方向にベンディングされ、
その一側が逆方向にベンディングされるようにする２次
ベンディング段階と、 前記第２ジグと第３ジグは原状復帰させ、第４ジグを回
動させて、前記板状部材の傾斜ベンディング部位を前記
第１ジグ側へ圧着する３次ベンディング段階とを含むこ
とを特徴とする冷蔵庫用外箱の溝加工方法。 - 【請求項９】 前記２次ベンディング段階で逆方向にベ
ンディングされる部位に密着する前記第２ジグと前記第
３ジグには突出部と引込部が設けて、前記溝の入口部に
係止突起が形成されるようにすることを特徴とする請求
項８記載の冷蔵庫用外箱の溝加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9218827A JP3065281B2 (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 冷蔵庫用外箱の溝加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9218827A JP3065281B2 (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 冷蔵庫用外箱の溝加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163802A JPH1163802A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3065281B2 true JP3065281B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=16725976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9218827A Expired - Fee Related JP3065281B2 (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 冷蔵庫用外箱の溝加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065281B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012007776A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Panasonic Corp | 冷蔵庫 |
-
1997
- 1997-08-13 JP JP9218827A patent/JP3065281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1163802A (ja) | 1999-03-05 |
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