JP3519439B2 - 平板部材の折り曲げ加工方法 - Google Patents
平板部材の折り曲げ加工方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板部材に折り曲げ加
工を施す平板部材の折り曲げ加工方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、平板部材に折り曲げ加工を施す際
には、まず、平板部材の折り曲げさせようとする箇所に
Ｖ字型の溝を切削加工した後、作業者が手作業により前
記Ｖ字型の溝に沿って折り曲げることで行われていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、作業者が手作業により折り曲げる方法で
は、熟練と腕力のいる作業となり作業者の負担が多く、
また、手作業であるため多くの作業者が必要になるにも
係わらず、熟練と腕力を要することから作業を行える作
業者が限定され、作業性が悪いという問題があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の平板部材の折り
曲げ加工方法は、芯材の周面に平板部材を折り曲げ加工
して巻き込む方法であって、平板部材の折り曲げようと
する箇所にＶ字型の溝を切削加工するＶ字カット工程
と、前記Ｖ字カット工程で切削加工された平板部材を該
平板部材のＶ字型溝が搬送方向となるよう搬送手段によ
り搬送するとともに、Ｖ字型溝を切削加工した面の所定
のＶ字型溝間に、このＶ字型溝間の長さに合致する幅の
芯材を貼設する工程と、前記搬送手段の側方および上方
に設けた折り曲げ手段により前記Ｖ字型の溝に沿って平
板部材をそれぞれ４５度程度折り曲げその後９０度に折
り曲げ加工して、芯材の周面に平板部材を巻き込む折り
曲げ工程とを備えたものである。 【０００５】 【作用】まず、Ｖ字カット工程で平板部材の折り曲げよ
うとする箇所にＶ字型の溝を切削加工した後、芯材を貼
設する工程において、平板部材を搬送手段で搬送しなが
ら、Ｖ字型溝を切削加工した面の所定のＶ字型溝間に、
このＶ字型溝間の長さに合致する幅の芯材を貼設する。
その後、折り曲げ工程において、搬送手段の両側部およ
び上方に設けた折り曲げ手段によってＶ字型の溝に沿っ
て平板部材をそれぞれ４５度程度折り曲げその後９０度
に折り曲げ加工して、芯材の周面に平板部材を自動的に
巻き込む。 【０００６】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。なお、本例では、本発明の平板部材の折り曲げ
加工方法の一例として、芯材の周囲に塩ビ合板を巻き込
んで建具枠を製造する方法を例に採って説明する。 【０００７】図８は、建具枠を示している。 【０００８】図８において、１は建具枠であって、この
建具枠１は、後述する方法により芯材２の周囲に塩ビ合
板３を巻き込んで製造されたものである。 【０００９】前記芯材２は、図９に示すように、正面視
長方形状に形成されたもので、この周面に前記塩ビ合板
３が巻き込まれる。 【００１０】前記塩ビ合板３は、図９に示すように、前
記芯材２に対応する複数の折り曲げ箇所にＶ字状のＶ字
型溝３１，３２，３３，３４が形成され、これらＶ字型
溝３１〜３４に沿って折り曲げることで図８に示す建具
枠１が形成される。詳しくは、塩ビ合板３の上面（芯材
２への巻き込み時には芯材２の周面との当接面にな
る。）において、Ｖ字型溝３２からＶ字型溝３３の間の
長さＬ１は芯材２の底面の長さＬ２と同じになされ、Ｖ
字型溝３１からＶ字型溝３２の間の長さＬ３、及びＶ字
型溝３３からＶ字型溝３４の間の長さＬ３は芯材２の側
面の高さＬ４と同じになされている。 【００１１】次に、このように構成された建具枠１を製
造する方法について、図６及び図７を参照して説明す
る。 【００１２】図６は建具枠１の製造工程図で、図７はそ
の製造工程の流れを示すフロー図である。 【００１３】まず、ステップＳ１で塩ビ合板３を搬入場
所Ａに搬入し、切断装置５１により該塩ビ合板３の幅を
巻き込みを行う芯材２に応じた長さに切断する（ステッ
プＳ２）。 【００１４】この後、Ｖ字カット工程に適宜な搬送装置
によって搬送し、切削装置５２により芯材２に対応する
塩ビ合板３の上面に図９に示すＶ字型溝を切削加工する
（ステップＳ３）。 【００１５】そして、ステップＳ４ではＶ字型溝を切削
加工された塩ビ合板３の上面に塗布装置５３により接着
剤を塗布し、ヒータ装置５４で接着面を乾燥させる（ス
テップＳ５）。 【００１６】この後、貼り合せ位置Ｂにおいて芯材２を
投入し、この投入した芯材２を塩ビ合板３の上面に且つ
芯材２の底面が塩ビ合板３のＶ字型溝３２とＶ字型溝３
３との間に位置するよう位置合わせして両者を貼り合せ
る（ステップＳ６，Ｓ７）。 【００１７】このようにして芯材２と貼り合せられた塩
ビ合板３は、次の巻き込み工程（折り曲げ工程）７によ
り芯材２の周面に巻き込まれる（ステップＳ８）。 【００１８】巻き込み工程７は、図１乃至図５に示すよ
うに、第１から第５までの工程で構成されている。 【００１９】第１の工程は、図１に示すように、前記芯
材２の上面を上方から押圧ローラ６１により下方に押圧
し、芯材２と塩ビ合板３との貼り合せを強固にする工程
である。上記押圧ローラ６１は適宜なアクチュエータに
より昇降自在に設けられており、芯材２と塩ビ合板３が
ローラコンベアやベルトコンベア等の搬送装置６２によ
り下方に搬入された際に下降し、芯材２を塩ビ合板３に
押しつける。 【００２０】第２の工程は、図２に示すように、塩ビ合
板３を図９に示すＶ字型溝３２，３３に沿って上方に約
４５度程度まで折り曲げる工程である。この折り曲げ
は、前記搬送装置６２の両側部に設けられた第１折り曲
げ治具６３によって行われる。 【００２１】第１折り曲げ治具６３は、前記第１の工程
と近接する位置から徐々に幅狭にするとともに漸次傾斜
面の傾斜角度をきつくすることで、最終的に図２に示す
ように芯材２の底面両側直後から約４５度の傾斜面を有
するよう形成配置されている。よって、塩ビ合板３が搬
送装置６２により第２の工程に搬送されることで塩ビ合
板３の両側部がＶ字型溝３２，３３に沿って徐々に上方
に折り曲げられ、最終的に約４５度程度まで折り曲げ形
成される。なお、この場合、塩ビ合板３全体が搬送装置
６２から浮かないように図示しないローラ等により上方
から搬送装置６２に向かって押圧するのが好ましい。 【００２２】第３の工程は、図３に示すように、前記第
２の工程で約４５度まで折り曲げた塩ビ合板３の両側部
を芯材３の両側面に当接するよう約９０度まで折り曲げ
る工程である。この折り曲げは、前記搬送装置６２の両
側部に設けられた第２折り曲げ治具６４によって行われ
る。 【００２３】第２折り曲げ治具６４は、前記第２の工程
と近接する位置から傾斜面の傾斜角度を漸次きつくする
ことで、傾斜面６４ａが最終的に図３に示すように芯材
２の両側面から塩ビ合板３の厚みを隔てて約垂直になる
よう形成配置されている。 【００２４】第４の工程は、図４に示すように、第３の
工程で芯材２の両側面に当接するよう約９０度まで折り
曲げた塩ビ合板３を、今度は図９に示すＶ字型溝３１，
３４から上方となる両側部を該Ｖ字型溝３１，３４に沿
って芯材２の上面に向かってさらに約４５度程度折り曲
げる工程である。この折り曲げは、前記搬送装置６２の
両側部に設けられた第３折り曲げ治具６５によって行わ
れる。 【００２５】第３折り曲げ治具６５は、前記搬送装置６
２の両側部に配置された左右一対の円錐形のローラ６５
ａ、６５ｂから構成されている。ローラ６５ａ、６５ｂ
は、互いにその頂点が対向するように配置されており、
図示しないアクチュエータにより両者が離間・近接する
よう構成されている。 【００２６】よって、搬送装置６２により第４の工程に
芯材２と塩ビ合板３とが搬送されてきた際に、その芯材
２の幅に応じてローラ６５ａ、６５ｂが近接するよう一
方もしくは両方を移動させることで、塩ビ合板３の両側
部をＶ字型溝３１，３４に沿って約４５度程度折り曲げ
ることができる。 【００２７】第５の工程は、図５に示すように、前記第
４の工程でＶ字型溝３１，３４に沿って約４５度程度折
り曲げた塩ビ合板３の両側端部を、芯材２の上面に沿う
ように折り曲げてこの芯材２に塩ビ合板３を巻き込む最
終工程である。この折り曲げは、前記搬送装置６２の上
方に設けた押圧ローラ６６によって行われる。押圧ロー
ラ６６は適宜なアクチュエータにより昇降自在に設けら
れており、芯材２と塩ビ合板３が第５の工程に搬入され
た際に下降し、塩ビ合板３の両側端部を押しつける。 【００２８】このようにして巻き込み工程７で芯材２に
塩ビ合板３を巻き込んだ後、ステップＳ９でロール装置
５５によってプレスし、ステップＳ１０でステープル打
ち装置５６でステープル打ちした後に、搬出位置Ｃで搬
出・積載する（ステップＳ１１）。 【００２９】なお、本例では、芯材の周囲に塩ビ合板を
巻き込んで建具枠を製造する方法について説明したが、
本発明の平板部材の折り曲げ加工方法はこれに限らず、
例えば平板部材を折り曲げて中空状の物を製造する場合
や、キャビネット及びクローゼット等の製造にも適用す
ることができる。 【００３０】 【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、搬
送手段により平板部材を、Ｖ字カット工程と、芯材を貼
設する工程と、折り曲げ工程とを介して搬送しながら自
動的に折り曲げ加工することができ、折り曲げ工程で
は、Ｖ字型の溝に沿って平板部材をそれぞれ４５度程度
折り曲げその後９０度に折り曲げ加工して、芯材の周面
に平板部材を自動的に巻き込むことができる。したがっ
て、熟練や腕力を要することなく、作業者の負担を低減
させることができるとともに、作業人数の削減を図るこ
とができ、製造効率の向上を図ることができる。
工を施す平板部材の折り曲げ加工方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、平板部材に折り曲げ加工を施す際
には、まず、平板部材の折り曲げさせようとする箇所に
Ｖ字型の溝を切削加工した後、作業者が手作業により前
記Ｖ字型の溝に沿って折り曲げることで行われていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、作業者が手作業により折り曲げる方法で
は、熟練と腕力のいる作業となり作業者の負担が多く、
また、手作業であるため多くの作業者が必要になるにも
係わらず、熟練と腕力を要することから作業を行える作
業者が限定され、作業性が悪いという問題があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の平板部材の折り
曲げ加工方法は、芯材の周面に平板部材を折り曲げ加工
して巻き込む方法であって、平板部材の折り曲げようと
する箇所にＶ字型の溝を切削加工するＶ字カット工程
と、前記Ｖ字カット工程で切削加工された平板部材を該
平板部材のＶ字型溝が搬送方向となるよう搬送手段によ
り搬送するとともに、Ｖ字型溝を切削加工した面の所定
のＶ字型溝間に、このＶ字型溝間の長さに合致する幅の
芯材を貼設する工程と、前記搬送手段の側方および上方
に設けた折り曲げ手段により前記Ｖ字型の溝に沿って平
板部材をそれぞれ４５度程度折り曲げその後９０度に折
り曲げ加工して、芯材の周面に平板部材を巻き込む折り
曲げ工程とを備えたものである。 【０００５】 【作用】まず、Ｖ字カット工程で平板部材の折り曲げよ
うとする箇所にＶ字型の溝を切削加工した後、芯材を貼
設する工程において、平板部材を搬送手段で搬送しなが
ら、Ｖ字型溝を切削加工した面の所定のＶ字型溝間に、
このＶ字型溝間の長さに合致する幅の芯材を貼設する。
その後、折り曲げ工程において、搬送手段の両側部およ
び上方に設けた折り曲げ手段によってＶ字型の溝に沿っ
て平板部材をそれぞれ４５度程度折り曲げその後９０度
に折り曲げ加工して、芯材の周面に平板部材を自動的に
巻き込む。 【０００６】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。なお、本例では、本発明の平板部材の折り曲げ
加工方法の一例として、芯材の周囲に塩ビ合板を巻き込
んで建具枠を製造する方法を例に採って説明する。 【０００７】図８は、建具枠を示している。 【０００８】図８において、１は建具枠であって、この
建具枠１は、後述する方法により芯材２の周囲に塩ビ合
板３を巻き込んで製造されたものである。 【０００９】前記芯材２は、図９に示すように、正面視
長方形状に形成されたもので、この周面に前記塩ビ合板
３が巻き込まれる。 【００１０】前記塩ビ合板３は、図９に示すように、前
記芯材２に対応する複数の折り曲げ箇所にＶ字状のＶ字
型溝３１，３２，３３，３４が形成され、これらＶ字型
溝３１〜３４に沿って折り曲げることで図８に示す建具
枠１が形成される。詳しくは、塩ビ合板３の上面（芯材
２への巻き込み時には芯材２の周面との当接面にな
る。）において、Ｖ字型溝３２からＶ字型溝３３の間の
長さＬ１は芯材２の底面の長さＬ２と同じになされ、Ｖ
字型溝３１からＶ字型溝３２の間の長さＬ３、及びＶ字
型溝３３からＶ字型溝３４の間の長さＬ３は芯材２の側
面の高さＬ４と同じになされている。 【００１１】次に、このように構成された建具枠１を製
造する方法について、図６及び図７を参照して説明す
る。 【００１２】図６は建具枠１の製造工程図で、図７はそ
の製造工程の流れを示すフロー図である。 【００１３】まず、ステップＳ１で塩ビ合板３を搬入場
所Ａに搬入し、切断装置５１により該塩ビ合板３の幅を
巻き込みを行う芯材２に応じた長さに切断する（ステッ
プＳ２）。 【００１４】この後、Ｖ字カット工程に適宜な搬送装置
によって搬送し、切削装置５２により芯材２に対応する
塩ビ合板３の上面に図９に示すＶ字型溝を切削加工する
（ステップＳ３）。 【００１５】そして、ステップＳ４ではＶ字型溝を切削
加工された塩ビ合板３の上面に塗布装置５３により接着
剤を塗布し、ヒータ装置５４で接着面を乾燥させる（ス
テップＳ５）。 【００１６】この後、貼り合せ位置Ｂにおいて芯材２を
投入し、この投入した芯材２を塩ビ合板３の上面に且つ
芯材２の底面が塩ビ合板３のＶ字型溝３２とＶ字型溝３
３との間に位置するよう位置合わせして両者を貼り合せ
る（ステップＳ６，Ｓ７）。 【００１７】このようにして芯材２と貼り合せられた塩
ビ合板３は、次の巻き込み工程（折り曲げ工程）７によ
り芯材２の周面に巻き込まれる（ステップＳ８）。 【００１８】巻き込み工程７は、図１乃至図５に示すよ
うに、第１から第５までの工程で構成されている。 【００１９】第１の工程は、図１に示すように、前記芯
材２の上面を上方から押圧ローラ６１により下方に押圧
し、芯材２と塩ビ合板３との貼り合せを強固にする工程
である。上記押圧ローラ６１は適宜なアクチュエータに
より昇降自在に設けられており、芯材２と塩ビ合板３が
ローラコンベアやベルトコンベア等の搬送装置６２によ
り下方に搬入された際に下降し、芯材２を塩ビ合板３に
押しつける。 【００２０】第２の工程は、図２に示すように、塩ビ合
板３を図９に示すＶ字型溝３２，３３に沿って上方に約
４５度程度まで折り曲げる工程である。この折り曲げ
は、前記搬送装置６２の両側部に設けられた第１折り曲
げ治具６３によって行われる。 【００２１】第１折り曲げ治具６３は、前記第１の工程
と近接する位置から徐々に幅狭にするとともに漸次傾斜
面の傾斜角度をきつくすることで、最終的に図２に示す
ように芯材２の底面両側直後から約４５度の傾斜面を有
するよう形成配置されている。よって、塩ビ合板３が搬
送装置６２により第２の工程に搬送されることで塩ビ合
板３の両側部がＶ字型溝３２，３３に沿って徐々に上方
に折り曲げられ、最終的に約４５度程度まで折り曲げ形
成される。なお、この場合、塩ビ合板３全体が搬送装置
６２から浮かないように図示しないローラ等により上方
から搬送装置６２に向かって押圧するのが好ましい。 【００２２】第３の工程は、図３に示すように、前記第
２の工程で約４５度まで折り曲げた塩ビ合板３の両側部
を芯材３の両側面に当接するよう約９０度まで折り曲げ
る工程である。この折り曲げは、前記搬送装置６２の両
側部に設けられた第２折り曲げ治具６４によって行われ
る。 【００２３】第２折り曲げ治具６４は、前記第２の工程
と近接する位置から傾斜面の傾斜角度を漸次きつくする
ことで、傾斜面６４ａが最終的に図３に示すように芯材
２の両側面から塩ビ合板３の厚みを隔てて約垂直になる
よう形成配置されている。 【００２４】第４の工程は、図４に示すように、第３の
工程で芯材２の両側面に当接するよう約９０度まで折り
曲げた塩ビ合板３を、今度は図９に示すＶ字型溝３１，
３４から上方となる両側部を該Ｖ字型溝３１，３４に沿
って芯材２の上面に向かってさらに約４５度程度折り曲
げる工程である。この折り曲げは、前記搬送装置６２の
両側部に設けられた第３折り曲げ治具６５によって行わ
れる。 【００２５】第３折り曲げ治具６５は、前記搬送装置６
２の両側部に配置された左右一対の円錐形のローラ６５
ａ、６５ｂから構成されている。ローラ６５ａ、６５ｂ
は、互いにその頂点が対向するように配置されており、
図示しないアクチュエータにより両者が離間・近接する
よう構成されている。 【００２６】よって、搬送装置６２により第４の工程に
芯材２と塩ビ合板３とが搬送されてきた際に、その芯材
２の幅に応じてローラ６５ａ、６５ｂが近接するよう一
方もしくは両方を移動させることで、塩ビ合板３の両側
部をＶ字型溝３１，３４に沿って約４５度程度折り曲げ
ることができる。 【００２７】第５の工程は、図５に示すように、前記第
４の工程でＶ字型溝３１，３４に沿って約４５度程度折
り曲げた塩ビ合板３の両側端部を、芯材２の上面に沿う
ように折り曲げてこの芯材２に塩ビ合板３を巻き込む最
終工程である。この折り曲げは、前記搬送装置６２の上
方に設けた押圧ローラ６６によって行われる。押圧ロー
ラ６６は適宜なアクチュエータにより昇降自在に設けら
れており、芯材２と塩ビ合板３が第５の工程に搬入され
た際に下降し、塩ビ合板３の両側端部を押しつける。 【００２８】このようにして巻き込み工程７で芯材２に
塩ビ合板３を巻き込んだ後、ステップＳ９でロール装置
５５によってプレスし、ステップＳ１０でステープル打
ち装置５６でステープル打ちした後に、搬出位置Ｃで搬
出・積載する（ステップＳ１１）。 【００２９】なお、本例では、芯材の周囲に塩ビ合板を
巻き込んで建具枠を製造する方法について説明したが、
本発明の平板部材の折り曲げ加工方法はこれに限らず、
例えば平板部材を折り曲げて中空状の物を製造する場合
や、キャビネット及びクローゼット等の製造にも適用す
ることができる。 【００３０】 【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、搬
送手段により平板部材を、Ｖ字カット工程と、芯材を貼
設する工程と、折り曲げ工程とを介して搬送しながら自
動的に折り曲げ加工することができ、折り曲げ工程で
は、Ｖ字型の溝に沿って平板部材をそれぞれ４５度程度
折り曲げその後９０度に折り曲げ加工して、芯材の周面
に平板部材を自動的に巻き込むことができる。したがっ
て、熟練や腕力を要することなく、作業者の負担を低減
させることができるとともに、作業人数の削減を図るこ
とができ、製造効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】芯材に塩ビ合板を巻き込む巻き込み工程の第１
の工程を示す工程図である。 【図２】芯材に塩ビ合板を巻き込む巻き込み工程の第２
の工程を示す工程図である。 【図３】芯材に塩ビ合板を巻き込む巻き込み工程の第３
の工程を示す工程図である。 【図４】芯材に塩ビ合板を巻き込む巻き込み工程の第４
の工程を示す工程図である。 【図５】芯材に塩ビ合板を巻き込む巻き込み工程の第５
の工程を示す工程図である。 【図６】建具枠の製造工程図である。 【図７】建具枠の製造工程の流れを示すフロー図であ
る。 【図８】建具枠を示す正面図である。 【図９】建具枠の構成を示す分解図である。 【符号の説明】 ３ 塩ビ合板（平板部材） ３１〜３４ Ｖ字型溝 ５２ 切削装置（Ｖ字カット工程） ６２ 搬送装置（搬送手段） ６３ 第１折り曲げ治具 ６４ 第２折り曲げ治具 ６５ 第３折り曲げ治具 ６６ 押圧ローラ ７ 巻き込み工程（折り曲げ工程）
の工程を示す工程図である。 【図２】芯材に塩ビ合板を巻き込む巻き込み工程の第２
の工程を示す工程図である。 【図３】芯材に塩ビ合板を巻き込む巻き込み工程の第３
の工程を示す工程図である。 【図４】芯材に塩ビ合板を巻き込む巻き込み工程の第４
の工程を示す工程図である。 【図５】芯材に塩ビ合板を巻き込む巻き込み工程の第５
の工程を示す工程図である。 【図６】建具枠の製造工程図である。 【図７】建具枠の製造工程の流れを示すフロー図であ
る。 【図８】建具枠を示す正面図である。 【図９】建具枠の構成を示す分解図である。 【符号の説明】 ３ 塩ビ合板（平板部材） ３１〜３４ Ｖ字型溝 ５２ 切削装置（Ｖ字カット工程） ６２ 搬送装置（搬送手段） ６３ 第１折り曲げ治具 ６４ 第２折り曲げ治具 ６５ 第３折り曲げ治具 ６６ 押圧ローラ ７ 巻き込み工程（折り曲げ工程）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中里 節
大阪府大阪市北区大淀中一丁目１番88号
積水ハウス株式会社内
(72)発明者 知久 賢治
大阪府大阪市北区大淀中一丁目１番88号
積水ハウス株式会社内
(72)発明者 原口 芳世
大阪府大阪市北区大淀中一丁目１番88号
積水ハウス株式会社内
(56)参考文献 特開 昭48−860（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−91161（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−125142（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−11179（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 53/06
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 芯材の周面に平板部材を折り曲げ加工し
て巻き込む方法であって、 平板部材の折り曲げようとする箇所にＶ字型の溝を切削
加工するＶ字カット工程と、 前記Ｖ字カット工程で切削加工された平板部材を該平板
部材のＶ字型溝が搬送方向となるよう搬送手段により搬
送するとともに、Ｖ字型溝を切削加工した面の所定のＶ
字型溝間に、このＶ字型溝間の長さに合致する幅の芯材
を貼設する工程と、 前記 搬送手段の側方および上方に設けた折り曲げ手段に
より前記Ｖ字型の溝に沿って平板部材をそれぞれ４５度
程度折り曲げその後９０度に折り曲げ加工して、芯材の
周面に平板部材を巻き込む折り曲げ工程とを備えたこと
を特徴とする平板部材の折り曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29628393A JP3519439B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 平板部材の折り曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29628393A JP3519439B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 平板部材の折り曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148833A JPH07148833A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3519439B2 true JP3519439B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=17831562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29628393A Expired - Fee Related JP3519439B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 平板部材の折り曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519439B2 (ja) |
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1993
- 1993-11-26 JP JP29628393A patent/JP3519439B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07148833A (ja) | 1995-06-13 |
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