CN117341333A - 一种墙板自动化生产线及墙板生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墙板自动化生产线及墙板生产方法，生产线包括：板材加工线，其包括板材切割系统、板材折边系统和第一输送系统，板材切割系统根据设计切割板材，板材折边系统对板材进行折边，板材切割系统和板材折边系统依此设置并通过第一输送系统连接；胶合加工线，其包括淋胶装置、石膏板填充装置、胶合装置、打包系统和第二输送系统，淋胶装置对板材进行淋胶，石膏板填充装置在板材淋胶面填充石膏板，胶合装置使板材和石膏板胶合形成墙板，打包系统打包墙板，淋胶装置、石膏板填充装置、胶合装置和打包系统依此设置并通过第二输送系统连接。本申请可实现板材及墙板的连续加工生产，且自动化程度高，可提高墙板生产效率。

Description

一种墙板自动化生产线及墙板生产方法

技术领域

本发明涉及墙板生产的技术领域，具体涉及一种墙板自动化生产线及墙板生产方法。

背景技术

装配式墙板在各类装配式建筑施工中得到广泛应用，装配式墙板通过在工厂标准化设计生产，能够减少大量的现场装配作业，大大提高建筑施工效率以及降低施工成本。

装配式手术室墙板通常由钢板和石膏板胶合而成，其具有重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便、隔音隔热以及防火等优点，装配式手术室墙板生产过程如下：根据设计尺寸形状切割钢板，并对钢板四周进行折边加工，然后在钢板上淋胶，将根据设计尺寸和形状切割出的石膏板填充钢板的淋胶面，然后送入胶合机将石膏板和钢板加热胶合形成墙板。

目前，装配式手术室墙板生产过程中，通常是在一个工序批量加工后运输到下一工序进行批量加工，各工序独立进行，不能连续生产，自动化程度较低，生产效率较低。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种墙板自动化生产线及墙板生产方法，以解决相关技术中装配式手术室墙板生产过程中，通常是在一个工序批量加工后运输到下一工序进行批量加工，各工序独立进行，不能连续生产，自动化程度较低，生产效率较低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种墙板自动化生产线，所采用的技术方案如下：

一种墙板自动化生产线，包括：

板材加工线，其包括板材切割系统、板材折边系统和第一输送系统，所述板材切割系统用于根据设计切割板材，所述板材折边系统用于对板材进行折边，所述板材切割系统和所述板材折边系统依此设置并通过所述第一输送系统连接；

胶合加工线，其包括淋胶装置、石膏板填充装置、胶合装置、打包系统和第二输送系统，所述淋胶装置用于对板材进行淋胶，所述石膏板填充装置用于在板材淋胶面填充石膏板，所述胶合装置用于使板材和石膏板胶合形成墙板，所述打包系统用于打包墙板，所述淋胶装置、所述石膏板填充装置、所述胶合装置和所述打包系统依此设置并通过所述第二输送系统连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述板材折边系统包括独立并行的自动折边装置和人工折边装置，所述第一输送系统用于将切割的板材分流输送至所述自动折边装置和所述人工折边装置。

进一步的，所述第一输送系统包括两个相互连接的多向顶升移载机，两个多向顶升移载机分别连接所述自动折边装置和所述板材切割系统及所述人工折边装置和所述板材切割系统。

进一步的，所述自动折边装置包括依此设置的板材翻面机、激光打标机、长边折边机、短边折边机和板材自动码垛机，所述板材翻面机通过所述第一输送系统与所述板材切割系统连接，所述板材翻面机、所述激光打标机、所述长边折边机、所述短边折边机和所述板材自动码垛机通过第三输送系统依此连接。

进一步的，所述石膏板填充装置包括填充工作台和设于填充工作台一侧的机械臂，所述填充工作台连接所述淋胶装置和所述胶合装置并用于输送板材，所述机械臂用于抓取石膏板填充至所述填充工作台上的板材内。

进一步的，所述石膏板填充装置和所述胶合装置之间设有焊接工作台，所述焊接工作台连接所述填充工作台和所述胶合装置并用于输送板材，所述焊接工作台用于供人工在板材上焊接门板支撑件。

进一步的，所述胶合装置包括多层热压胶合机，所述第二输送系统包括两个单向顶升移载机，两个单向顶升移载机分别连接所述石膏板填充装置和所述胶合装置及所述胶合装置和所述打包系统。

进一步的，所述打包系统包括依此设置的覆膜机、墙板翻面机、墙板自动码垛机和打包机。

进一步的，所述胶合加工线还包括设于所述淋胶装置前的贴码工作台，其用于输送板材并供人工在板材上粘贴二维码。

第二方面，本申请提供一种墙板生产方法，采用如上所述的墙板自动化生产线进行生产。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本申请的墙板自动化生产线，通过设置板材加工线和胶合加工线，板材原料经过板材切割装置根据设计切割后得到设计形状尺寸的板材，然后经过第一输送系统输入板材折边系统对板材四边进行折边处理，得到折边后的板材，板材切割和折边加工可连续进行，提高板材加工的效率；之后折边后的板材在胶合生产线和石膏板进行胶合形成墙板，板材通过第二输送系统输送到淋胶装置上淋胶，之后输入石膏板填充装置填充石膏板，然后填充石膏板的板材输送到胶合装置内胶合形成墙板，最后输送到打包系统进行打包，每个板材经过当前工序后通过第二输送系统向下一工序输送，同时后续板材通过第二输送系统输送到当前工序中进行加工，可实现连续加工生产，且自动化程度高，可提高墙板生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的墙板自动化生产线中板材加工线的第一分段的示意图；

图2为本发明实施例提供的墙板自动化生产线中板材加工线的第二分段的示意图；

图3为本发明实施例提供的墙板自动化生产线中胶合加工线的第一分段的示意图；

图4为本发明实施例提供的墙板自动化生产线中胶合加工线的第二分段的示意图；

图5为本发明实施例提供的墙板自动化生产线中胶合加工线的第三分段的示意图；

图6为本发明实施例提供的墙板自动化生产线中胶合加工线的第四分段的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、放卷机；2、开平机；3、板材激光切割机；4、多向顶升移载机；5、板材翻面机；6、激光打标机；7、长边折边机；8、短边折边机；9、板材自动码垛机；10、第三输送系统；11、输送装置；12、人工折弯机；13、贴码工作台；14、打铆钉工作台；15、自动淋胶机；16、填充工作台；17、机械臂；18、第二输送系统；19、焊接工作台；20、补漆工作台；21、风机除尘工作台；22、多层热压胶合机；23、单向顶升移载机；24、覆膜机；25、墙板翻面机；26、墙板自动码垛机；27、打包机；28、装箱工作台；29、翻转机。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

参照图1-6所示，本申请实施例提供一种墙板自动化生产线，其包括板材加工线和胶合加工线。

参照图1-2所示，其中，板材加工线包括板材切割系统、板材折边系统和第一输送系统，板材切割系统用于根据设计切割板材，板材折边系统用于对板材进行折边，板材切割系统和板材折边系统依此设置并通过第一输送系统连接。

参照图1-2所示，具体的，板材切割系统包括依此设置并连接的放卷机1、开平机2和板材激光切割机3，板材卷料由放卷机1放料，经过开平机2展平后输送到板材激光切割机3，板材激光切割机3根据系统内设置的参数对板材进行切割得到所需形状和尺寸的板材。本实施例中，放卷机1、开平机2和板材激光切割机3设有两组且并行设置，从而提高板材切割加工效率。

参照图1-2所示，板材折边系统包括独立并行的自动折边装置和人工折边装置，第一输送系统用于将切割的板材分流输送至自动折边装置和人工折边装置；第一输送系统包括两个相互连接的多向顶升移载机4，两个多向顶升移载机4分别连接自动折边装置和板材切割系统及人工折边装置和板材切割系统；两个多向移载机之间可相互输送板材，连接自动折边装置和板材切割系统的多向顶升移载机4将切割的板材向自动折边装置输送，连接人工折边装置和板材切割系统的多向顶升移载机4将切割的板材向人工折边装置输送。本实施例中，两个多向顶升移载机4分别连接两个板材激光切割机3，以分别承接并输送两个板材激光切割机3切割出的板材。在切割出的板材为标准板材时，板材输送到自动折边装置进行自动折边加工，而对于切割出的异形板材则输送到人工折边装置进行人工折边加工。

参照图1-2所示，具体的，自动折边装置包括依此设置的板材翻面机5、激光打标机6、长边折边机7、短边折边机8和板材自动码垛机9，板材翻面机5通过第一输送系统与板材切割系统连接，板材翻面机5、激光打标机6、长边折边机7、短边折边机8和板材自动码垛机9通过第三输送系统10依此连接。

参照图1-2所示，第三输送系统10包括多个辊筒输送机，板材从第一输送系统输出后通过辊筒输送机输入翻面机进行翻面，防止切割出现的毛刺裸露在表面及避免装饰表面有划痕而影响到产品的美观，将板材180度翻转后，将可能出现的划痕及毛刺隐藏进内部结构，保证产品的美观度；之后由辊筒输送机向长边折边机7输送，并在输送的过程中通过辊筒输送机上方的激光打标机6激光打码，以便后续工序识别；长边折边机7设有两个，分别对应对板材的两个长边进行折边，两个长边折边机7之间通过辊筒输送机连接；板材长边折边加工完成后，通过辊筒输送机向短边折边机8输送，短边折边机8也设有两个并通过辊筒输送机连接，分别对板材两端短边进行折边加工后完成板材的加工；加工完成后的板材输入到板材自动码垛机9进行码垛。

参照图1-2所示，人工折边装置包括输送装置11和设于输送装置11一侧的多个人工折弯机12，本实施例中输送装置11由多个滚筒输送机连接形成，板材从第一输送系统输出后输送到输送装置11上暂存，由人工取板材到人工折弯机12上对板材进行人工折边，折边完成后人工完成码垛。

通过上述设置，板材的切割、翻面、打标、折长边和折短边工序可连续进行，每个板材经过当前工序加工后通过辊筒输送机向下一工序输送，同时后续板材通过辊筒输送机输送到当前工序中进行加工，可实现板材的连续加工生产，自动化程度高，生产效率高。

板材加工完成后，码垛后的板材集中运送到胶合加工线的起始端，由人工或者自动上料机依此将板材搬运到胶合加工线上。

参照图3-6所示，胶合加工线包括淋胶装置、石膏板填充装置、胶合装置、打包系统和第二输送系统18，淋胶装置用于对板材进行淋胶，石膏板填充装置用于在板材淋胶面填充石膏板，胶合装置用于使板材和石膏板胶合形成墙板，打包系统用于打包墙板，淋胶装置、石膏板填充装置、胶合装置和打包系统依此设置并通过第二输送系统18依此连接。

参照图3所示，具体的，在淋胶装置前设有贴码工作台13，其用于输送板材并供人工在板材上粘贴二维码，本实施例中，贴码工作台13采用辊筒输送机，板材由人工或者自动上料机搬运到辊筒输送机上，由人工粘贴二维码，之后通过辊筒输送机向淋胶装置输送，在淋胶装置和贴码工作台13之间设有打铆钉工作台14，打铆钉工作台14上设置自动打铆钉机，打铆钉工作台14采用辊筒输送机，且打铆钉工作台14和贴码工作台13之间通过滚筒输送机连接，从而可连续输送板材并对板材进行贴码和打铆钉加工。

参照图3所示，淋胶装置采用自动淋胶机15，自动淋胶机15前端连接打铆钉工作台14，打铆钉后的板材直接输送到自动淋胶机15中进行淋胶，淋胶完成后的板材自动向石膏板填充装置输送。

参照图4所示，石膏板填充装置包括填充工作台16和设于填充工作台16一侧的机械臂17，填充工作台16连接淋胶装置和胶合装置并用于输送板材，机械臂17用于抓取石膏板填充至填充工作台16上的板材内；具体的，从自动淋胶机15输出的板材输入到填充工作台16上，由人工操纵机械臂17抓取石膏板填充到板材的淋胶面上，使石膏板填满板材淋胶面，本实施例中，填充工作台16由辊筒输送机形成，以供人工填充石膏板和加强筋，第二输送系统18包括连接填充工作台16和自动淋胶机15的滚筒输送机。

参照图4所示，进一步的，石膏板填充装置和胶合装置之间设有焊接工作台19，焊接工作台19连接填充工作台16和胶合装置并用于输送板材，焊接工作台19用于供人工在板材上焊接门板支撑件。本实施例中，焊接工作台19采用辊筒输送机，第二输送系统18包括连接焊接工作台19和填充工作台16的辊筒输送机，从填充工作台16上输出的板材由辊筒输送机输送到焊接工作台19上；门板支撑件由支线的两台成型机成形后通过皮带输送机输送到胶合加工线的焊接工作台19旁，由人工取下门板支撑件并焊接在焊接工作台19上的板材上。

参照图4所示，第二输送系统18包括设于焊接工作台19和胶合装置之间的两个辊筒输送机，两个辊筒输送机依此设置并连接，该两个辊筒输送机分别作为补漆工作台20和风机除尘工作台21，供人工补漆以及设置风机对板材进行除尘处理。

参照图4所示，进一步的，胶合装置包括多层热压胶合机22，第二输送系统18包括两个单向顶升移载机23，两个单向顶升移载机23分别连接石膏板填充装置和胶合装置及胶合装置和打包系统；具体的，多层热压胶合机22可同时对多个板材及石膏板进行热压胶合，而通过多层热压胶合机22前端的单向顶升移载机23将经过风机除尘后的填充石膏板的板材输送到多层热压胶合机22的每层加工空间中，胶合完成后的墙板从多层热压胶合机22输出，多层热压胶合机22后端的单向顶升移载机23承接热压胶合后的墙板并向打包系统输送。

参照图5-6所示，进一步的，打包系统包括依此设置的覆膜机24、墙板翻面机25、墙板自动码垛机26和打包机27；覆膜机24与多层热压胶合机22后端的单向顶升移载机23连接，墙板翻面机25连接在覆膜机24后端，墙板翻面机25用于对墙板进行翻面，并且翻面模式设置为间隔翻面(一块墙板翻面，下一块墙板不翻面)，墙板经过墙板翻面机25后输入到墙板自动码垛机26，本实施例中，墙板自动码垛机26设有两个并依此连接，前端的码垛机用于将两块墙板码垛在一起形成一组墙板，然后由人工在一组墙板四周加装珍珠棉，之后两块一组的墙板输送到后端的墙板自动码垛机26再次码垛，两块一组的墙板多组码垛在一起；码垛完成后的墙板输送到打包机27打包，打包机27采用扎带机，将码垛在一起的墙板捆扎打包，然后输送到后续的装箱工作台28装箱，装箱后输送到翻转机29翻转箱体，最后人工贴码后入库。

通过上述设置，在胶合加工线上，板材在通过第二输送系统18输送的过程中，通过人工或者自动化设备对板材进行贴码、打铆钉、淋胶、填充石膏板、焊接门板支撑件、补漆、除尘、热压胶合、翻面、码垛、加装珍珠棉、打包等加工，实现对板材的连续加工，实现墙板的自动化连续加工生产，自动化程度高，生产效率高。

另一方面，本申请实施例还提供一种墙板生产方法，其采用如上所述的墙板自动化生产线进行生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙板自动化生产线，其特征在于，包括：

板材加工线，其包括板材切割系统、板材折边系统和第一输送系统，所述板材切割系统用于根据设计切割板材，所述板材折边系统用于对板材进行折边，所述板材切割系统和所述板材折边系统依此设置并通过所述第一输送系统连接；

胶合加工线，其包括淋胶装置、石膏板填充装置、胶合装置、打包系统和第二输送系统(18)，所述淋胶装置用于对板材进行淋胶，所述石膏板填充装置用于在板材淋胶面填充石膏板，所述胶合装置用于使板材和石膏板胶合形成墙板，所述打包系统用于打包墙板，所述淋胶装置、所述石膏板填充装置、所述胶合装置和所述打包系统依此设置并通过所述第二输送系统(18)连接。

2.根据权利要求1所述的墙板自动化生产线，其特征在于：所述板材折边系统包括独立并行的自动折边装置和人工折边装置，所述第一输送系统用于将切割的板材分流输送至所述自动折边装置和所述人工折边装置。

3.根据权利要求2所述的墙板自动化生产线，其特征在于：所述第一输送系统包括两个相互连接的多向顶升移载机(4)，两个多向顶升移载机(4)分别连接所述自动折边装置和所述板材切割系统及所述人工折边装置和所述板材切割系统。

4.根据权利要求2所述的墙板自动化生产线，其特征在于：所述自动折边装置包括依此设置的板材翻面机(5)、激光打标机(6)、长边折边机(7)、短边折边机(8)和板材自动码垛机(9)，所述板材翻面机(5)通过所述第一输送系统与所述板材切割系统连接，所述板材翻面机(5)、所述激光打标机(6)、所述长边折边机(7)、所述短边折边机(8)和所述板材自动码垛机(9)通过第三输送系统(10)依此连接。

5.根据权利要求1所述的墙板自动化生产线，其特征在于：所述石膏板填充装置包括填充工作台(16)和设于填充工作台(16)一侧的机械臂(17)，所述填充工作台(16)连接所述淋胶装置和所述胶合装置并用于输送板材，所述机械臂(17)用于抓取石膏板填充至所述填充工作台(16)上的板材内。

6.根据权利要求5所述的墙板自动化生产线，其特征在于：所述石膏板填充装置和所述胶合装置之间设有焊接工作台(19)，所述焊接工作台(19)连接所述填充工作台(16)和所述胶合装置并用于输送板材，所述焊接工作台(19)用于供人工在板材上焊接门板支撑件。

7.根据权利要求1所述的墙板自动化生产线，其特征在于：所述胶合装置包括多层热压胶合机(22)，所述第二输送系统(18)包括两个单向顶升移载机(23)，两个单向顶升移载机(23)分别连接所述石膏板填充装置和所述胶合装置及所述胶合装置和所述打包系统。

8.根据权利要求1所述的墙板自动化生产线，其特征在于：所述打包系统包括依此设置的覆膜机(24)、墙板翻面机(25)、墙板自动码垛机(26)和打包机(27)。

9.根据权利要求1所述的墙板自动化生产线，其特征在于：所述胶合加工线还包括设于所述淋胶装置前的贴码工作台(13)，其用于输送板材并供人工在板材上粘贴二维码。

10.一种墙板生产方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的墙板自动化生产线进行生产。