CN111451776A - 芯板生产系统及芯板生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种芯板生产方法，其包括以下步骤：对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上；将扣合有金属箔的芯管放置于下面板上，并将所述扣合有金属箔的芯管焊接至所述下面板上；将焊接有所述芯管的所述下面板放置于堆垛架上，将覆金属边板及上面板依次放置于所述下面板上，并将所述下面板、所述上面板与所述覆金属边板焊接在一起；及对所述堆垛架进行加热，将所述芯管与所述上面板、所述下面板熔接，所述覆金属边板与所述上面板、所述下面板熔接，得到芯板成品。快速准确的完成了芯板的生产，提高了生产效率及准确度。

Description

芯板生产系统及芯板生产方法

技术领域

本发明涉及产品制造领域，特别是一种芯板生产系统及芯板生产方法。

背景技术

随着社会发展，各种高楼不断建起，现有的楼板柱梁芯板生产工艺多为手工加设备成型，治具定位组装生产，并且部分通过普通治具结构手工完成裁切焊接工，无法通过自动化设备联机生产，芯板产能无法提升，限制了楼房的建造速度。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种便于对金属箔、芯管、边板及面板进行加工制得芯板的芯板生产系统及芯板生产方法，以解决上述问题。

一种芯板生产方法，其包括以下步骤：对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上；将扣合有金属箔的芯管放置于下面板上，并将所述扣合有金属箔的芯管焊接至所述下面板上；将焊接有所述芯管的所述下面板放置于堆垛架上，将覆金属边板及上面板依次放置于所述下面板上，并将所述下面板、所述上面板与所述覆金属边板焊接在一起；及对所述堆垛架进行加热，将所述芯管与所述上面板、所述下面板熔接，所述覆金属边板与所述上面板、所述下面板熔接，得到芯板成品。

一种芯板生产系统，所述芯板生产系统包括扣合装置、焊接装置、堆垛装置及加热装置，所述扣合装置包括工作台，以及依次设置在所述工作台上的金属箔上料机构、送料机构、裁切机构、折弯机构、芯管上料机构及扣合机构，所述送料机构用于将所述金属箔上料机构上的金属箔朝向所述裁切机构移动，所述折弯机构用于对所述裁切机构裁切形成的金属箔单片的两端进行折弯，所述扣合机构用于将所述金属箔单片扣合到所述芯管上料机构提供的芯管的开口上，所述焊接装置包括覆金属芯管上料机构、下板上料机构、移载机构及焊接机构，所述移载机构用于将所述覆金属芯管上料机构提供的所述芯管放置于所述下板上料机构提供的下面板上，所述焊接机构用于对所述芯管进行焊接，将其焊接至所述下面板上，所述堆垛装置包括第一天车、第二天车、堆垛架及焊接机器人，所述第一天车用于将所述焊接机构加工好的焊接有芯管的下面板放置于所述堆垛架上，所述第二天车用于将覆金属边板、上面板依次放置于位于所述堆垛架上的所述下面板上，所述焊接机器人用于将位于所述堆垛架上的所述下面板、所述上面板与所述覆金属边板焊接在一起，所述加热装置对所述堆垛架进行加热，将所述芯管与所述上面板、所述下面板熔接，所述覆金属边板与所述上面板、所述下面板熔接，得到芯板成品。

上述芯板生产系统及芯板生产方法通过扣合装置、焊接装置及堆垛装置加工得到芯板半成品，最后通过加热装置对芯板半成品进行熔接，从而快速准确的完成了芯板的生产加工，提高了生产效率及准确度。

附图说明

图1是本发明一实施例中芯板生产系统的模块图。

图2是本发明一实施例中芯板生产系统的金属箔加工装置的模块图。

图3是本发明一实施例中金属箔加工装置的收料机构的示意图。

图4是本发明一实施例中芯板生产系统的芯管加工装置的模块图。

图5是本发明一实施例中芯管加工装置的翻边机构的示意图。

图6是本发明一实施例中芯板生产系统的边板加工装置的模块图。

图7是本发明一实施例中边板加工装置的覆膜机构的示意图。

图8是本发明一实施例中芯板生产系统的面板加工装置的模块图。

图9是本发明一实施例中芯板生产系统的扣合装置的示意图。

图10是本发明一实施例中芯板生产系统的焊接装置的模块图。

图11是本发明一实施例中芯板生产系统的堆垛装置的模块图。

图12是本发明芯板生产方法加工扣合有金属箔的芯管的流程示意图。

图13是本发明芯板生产方法加工上面板及下面板的流程示意图。

图14是本发明芯板生产方法加工U字型边板的流程示意图。

图15是本发明芯板生产方法加工芯板的流程示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施方式中提出一种芯板生产系统100。芯板生产系统100用于对金属箔、芯管、边板及面板的原料进行加工，从而制得芯板。芯板生产系统100包括金属箔加工装置10、芯管加工装置20、边板加工装置30、面板加工装置40、扣合装置50、焊接装置60、堆垛装置70及加热装置80。

金属箔加工装置10用于对金属箔原料进行校平裁剪加工，从而得到用于加工的金属箔料卷。芯管加工装置20用于对芯管原料进行裁剪钻孔及翻边加工，从而得到能够扣合金属箔的芯管。边板加工装置30用于对边板原料进行整平剪切及覆膜加工，从而得到覆金属边板。面板加工装置40用于对面板原料进行校平校直及剪切加工，从而得到上面板及下面板。扣合装置50用于将金属箔加工装置10加工的金属箔扣合于芯管加工装置20加工的芯管的开口上。焊接装置60用于将扣合装置50加工的扣合有金属箔的芯管焊接于下面板上。堆垛装置70用于将覆金属边板、上面板与焊接装置60加工的焊接有芯管的下面板堆垛在一起并对下面板、上面板与边板进行焊接。加热装置80用于将堆垛装置70堆垛好的半成品芯板进行加热熔接得到成品芯板。本实施例中，所述金属箔为铜箔，扣合装置50加工得到的芯管为扣合有铜箔的芯管，边板加工装置30加工得到的边板为覆铜边板。

如图2所示，金属箔加工装置10包括金属箔供料机构11、校平成型机构12、冲裁机构13及收料机构14。金属箔供料机构11用于向校平成型机构12提供金属箔原料带。校平成型机构12用于对金属箔原料带进行校平。冲裁机构13用于对校平后的金属箔原料带进行冲裁从而得到宽度合适的金属箔带。收料机构14用于对冲裁后的多条并列的金属箔带分别进行收料，得到多卷金属箔料卷。

本实施例中，校平成型机构12为常见的料带校平机，如碾压校平机，冲裁机构13为常见的冲模冲裁机。但不限于此。

如图3所示，本实施例中，收料机构14包括机架141、分料件142、导料件143、感应件144、收料件145、电控器146及多个导向件147。机架141大致为框架结构。分料件142、导料件143、感应件144、收料件145、电控器146及多个导向件147均设置在机架141上。感应件144及收料件145分别与电控器146电性连接。分料件142用于将冲裁后的多条并列的金属箔带分隔。导料件143用于对多个金属箔带进行分别导向。感应件144用于感应金属箔带收卷移动的速度。收料件145用于收卷金属箔带，得到金属箔料卷。多个导向件147用于导向金属箔带的输送方向。电控器146用于控制收料件145收料的速度。本实施例中，金属箔带被冲裁机构13冲裁成并列的四条，分料件142用于将四条金属箔带两两分隔为一层以使导料件143对两层金属箔带分别进行导向。分料件142及导向件147均为辊轴，可以理解，在其他实施例中，分料件142及导向件147也可以为滚筒等。

如图4所示，芯管加工装置20包括芯管供料机构21、切管钻孔机构22及翻边机构23。芯管供料机构21用于向切管钻孔机构22提供芯管原料。切管钻孔机构22用于对芯管原料进行钻孔并对将钻有孔的芯管进行切断而制得。翻边机构23用于对钻有孔的芯管的两端分别进行翻边，得到能够扣合金属箔的芯管。

本实施例中，芯管供料机构21提供的芯管原料通过以下操作制得：先通过卷料机构将钢带原料进行卷曲，然后用焊接机构对卷曲的钢带原料的接口进行焊接，最后使用打磨机构将焊接好的圆筒状的钢带进行圆周打磨从而制得芯管原料。

本实施例中，芯管加工装置20还包括清洗机构24。清洗机构24用于对翻边后的芯管进行清洗。

本实施例中，切管钻孔机构22为激光切管钻孔一体机。可以理解地，在其他实施例中，所述切管钻孔机构22可为两个机构，激光切管机及激光钻孔机，依次对芯管原料进行切断及钻孔加工。

本实施例中，通过AGV(Automated Guided Vehicle)小车将切管钻孔机构22加工好的芯管移至翻边机构23中进行翻边作业。

如图5所示，本实施例中，翻边机构23包括依次设置的上料件231、运输件232、第一冲压模具233、第二冲压模具234及下料件235。运输件232的一端延伸至上料件231，另一端延伸至第一冲压模具233处。在本实施方式中，运输件232包括输送流水线。上料件231用于向运输件232提供钻有孔的芯管，第一冲压模具233用于对芯管进行预翻边；第二冲压模具234用于对芯管进行翻边，下料件235用于对翻边加工后的芯管进行下料。

如图6所示，边板加工装置30包括边板供料机构31、整平成型机构32、滚压剪切机构33及覆膜机构34。边板供料机构31用于向整平成型机构32提供边板原料。整平成型机构32用于对边板原料进行校平，形成边板带。滚压剪切机构33用于对校平的边板带进行滚压并剪切，成型U字型的边板。覆膜机构34用于将金属薄膜焊接在U字型边板的两个侧边上。

本实施例中，整平成型机构32为常见的整平成型机。滚压剪切机构33为常见的滚压机与液压冲切机构的组合。

如图7所示，本实施例中，覆膜机构34包括固定台341、设于固定台341上的边板输送件342、薄膜供料件343、导向压合件344及激光焊接件345。边板输送件342用于自动输送滚压剪切机构33加工的U字型的边板。薄膜供料件343上转动设置有金属箔料卷以提供金属箔。导向压合件344用于导向金属箔，并将金属箔压合在U字型的边板的两个侧边上。激光焊接件345用于对压合在U字型的边板上的金属箔进行激光焊接，以将金属箔焊接到U字型的边板上。

本实施例中，边板加工装置30还包括清洗烘干机构35。清洗烘干机构35用于对滚压成型后的边板进行清洗以使金属薄膜能够焊接于边板上。

本实施例中，边板加工装置30还进一步包括边板暂存机构36。边板暂存机构36用于对清洗后的边板进行暂存，使得清洗后的边板能够进一步干燥，从而有利于覆金属。

本实施例中，成型的U字型的边板开口朝上，边板加工装置30还进一步包括边板翻转机构37。边板翻转机构37用于对覆膜机构34覆金属后的边板进行翻转，使得堆垛装置70能够吸取边板，从而进行堆垛。可以理解的，在其他实施例中，如果成型的U字型的边板开口直接朝下的话，边板翻转机构37可以省略。

如图8所示，面板加工装置40包括面板供料机构41、校平碾压机构42、校直机构43及剪板机构44。面板供料机构41用于提供面板原料。校平碾压机构42用于对面板原料进行校平及碾压，形成面板带。校直机构43用于对面板带进行校直。剪板机构44用于对面板带进行剪切，得到上面板及下面板。

本实施例中，校平碾压机构42为常见的碾压机，校直机构43为常见的校直机，剪板机构44为常见的液压剪床。

如图9所示，扣合装置50包括工作台51，以及依次设置在工作台51上的金属箔上料机构52、送料机构53、裁切机构54、折弯机构55、芯管上料机构56及扣合机构57。金属箔上料机构52用于供应金属箔加工装置10加工好的金属箔料卷。送料机构53用于将金属箔朝向裁切机构54移动。裁切机构54用于对金属箔进行裁切，形成扣合于芯管上的金属箔单片结构。折弯机构55用于对金属箔单片的两端进行折弯，以便将金属箔扣合于芯管上。芯管上料机构56用于输送芯管加工装置20加工好的芯管。扣合机构57用于对折弯后的金属箔单片进行固定，并将金属箔单片扣合到芯管的开口上。

本实施例中，扣合装置50还包括覆金属芯管收料机构58。覆金属芯管收料机构58用于对扣合有金属箔的芯管进行收料，集中存放于料框中以供焊接装置60使用。

如图10所示，焊接装置60包括覆金属芯管上料机构61、下板上料机构62、移载机构63及焊接机构64。覆金属芯管上料机构61用于供应扣合装置50加工好的扣合有金属箔的芯管。下板上料机构62用于供应面板加工装置40加工好的下面板。移载机构63用于将芯管放置于下面板上。焊接机构64用于对芯管进行焊接，将其焊接至下面板上。

本实施例中，通过AGV(Automated Guided Vehicle)小车将覆金属芯管收料机构58收集的存放有扣合有金属箔的芯管的料框移至覆金属芯管上料机构61中。

本实施例中，所述移载机构63及焊接机构64设置于龙门架上，龙门架左右均设置有移载机构63，且龙门架架设于下板上料机构62供应的下面板之上。多个龙门架平行设置以配合对下面板进行焊接芯管。

本实施例中，焊接装置60还包括清洁机构65。清洁机构65用于对焊接有芯管的下面板进行清洁以除去焊渣。清洁机构65可以为风刀与吸尘机的组合，或其他清洁机器。

如图11所示，堆垛装置70包括第一天车71、第二天车72、堆垛架73及焊接机器人74。第一天车71用于将焊接装置60加工好的焊接有芯管的下面板放置于堆垛架73上。第二天车72用于将边板、上面板依次放置于位于堆垛架73上的下面板上。堆垛架73用于放置并堆垛固定下面板、边板及上面板。焊接机器人74用于将位于堆垛架73上的下面板、上面板与边板焊接在一起。

本实施例中，通过龙门吊或者转运小车将剪板机构44剪切得到的上面板及覆膜机构34加工制得的覆金属后的边板移载至堆垛等待区，第二天车72对堆垛等待区的边板及上面板依次进行抓取并放置于堆垛架73上。

本实施例中，第二天车72还具有翻转功能。以将边板翻转90°，使边板可垂直放置于上面板与下面板之间，从而使焊接机器人74可对下面板、上面板与边板分别进行焊接。

本实施例中，第一天车71、第二天车72均具有定位功能。以将下面板、上面板及边板分别定位，使下面板、上面板及边板的相对位置一定，从而使焊接机器人74焊接的下面板、上面板与边板保持一致。

本实施例中，堆垛架73可在焊接机器人74焊接完一次下面板、上面板与边板之后将焊接在一起的下面板、上面板与边板下降一下面板与上面板之间的距离以使焊接机器人74可在上层再次放置下面板、上面板与边板之后可直接追踪焊接。

加热装置80用于将堆垛架73上焊接在一起的下面板、上面板、芯管与边板熔接在一起从而得到成品芯板。

请同时参阅图1至图15，本发明使用上述芯板生产系统100对金属箔、芯管、边板及面板原料进行加工生产芯板的生产方法的较佳实施方式包括以下步骤：

步骤S101a：将金属箔原料带校平。

具体地，校平成型机构12对金属箔供料机构11提供的金属箔原料带进行校平。

步骤S101b：切断芯管原料，并对截断的芯管钻孔。

具体地，切管钻孔机构22对芯管供料机构21提供的芯管原料进行切断，并对截断的芯管进行钻孔制程。

步骤S102a：冲裁校平后的金属箔原料带，得到金属箔带。

具体地，冲裁机构13对校平成型机构12校平后的金属箔原料带进行冲裁，从而得到宽度合适的金属箔带。

步骤S102b：将钻有孔的芯管的两端翻边。

具体地，翻边机构23对切管钻孔机构22处理后的钻有孔的芯管的两端分别进行翻边。

步骤S103a：将金属箔带收料，得到金属箔料卷。

具体地，收料机构14将冲裁机构13冲裁后的多条并列的金属箔带分别进行收料，得到多卷金属箔料卷。

步骤S103b：对翻边后的芯管进行清洗。

具体地，清洗机构24对翻边机构23翻边后的芯管进行清洗。

步骤S104：将金属箔料卷裁切成金属箔单片的结构。

具体地，裁切机构54对金属箔上料机构52供应的金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片的结构。

步骤S105：将金属箔单片的两端折弯。

具体地，折弯机构55对裁切机构54裁切的金属箔的两端进行折弯。

步骤S106：将折弯后的金属箔单片扣合到芯管的开口上。

具体地，扣合机构57将折弯机构55折弯的金属箔单片固定，并扣合到芯管上料机构56输送的芯管的开口上。

步骤S107：将扣合有金属箔的芯管收料。

具体地，覆金属芯管收料机构58对扣合机构57加工后的扣合有金属箔的芯管进行收料，集中存放于料框中。

步骤S201：将面板原料校平成面板带。

具体地，校平碾压机构42对面板供料机构41提供的面板原料进行校平碾压，形成面板带。

步骤S202：将校平的面板带校直。

具体地，校直机构43对校平碾压机构42校平的面板带进行校直。

步骤S203：将校直后的面板带剪切，得到上面板及下面板。

具体地，剪板机构44将校直机构43校直后的面板带剪切，得到上面板及下面板。

步骤S301：将边板原料校平成边板带。

具体地，整平成型机构32对边板供料机构31提供的边板原料进行校平，形成边板带。

步骤S302：将校平的边板带滚压并剪切，成型U字型的边板。

具体地，滚压剪切机构33对整平成型机构32校平的边板带进行滚压并剪切，成型U字型的边板。

步骤S303：将金属薄膜焊接在U字型边板的两个侧边上。

具体地，覆膜机构34将金属薄膜焊接在滚压剪切机构33成型的U字型边板的两个侧边上。

本实施例中，步骤S303之后还包括，通过边板翻转机构37对覆金属边板进行翻转，以使边板的开口朝下。

步骤S401：将扣合有金属箔的芯管放置于下面板上。

具体地，移载机构63将覆金属芯管上料机构61上的芯管放置于下板上料机构62提供的下面板上。

本实施例中，步骤S401中还包括，通过AGV小车将覆金属芯管收料机构58收集的存放有扣合有金属箔的芯管的料框移至覆金属芯管上料机构61中。

步骤S402：将芯管焊接至下面板上。

具体地，焊接机构64将芯管焊接至下面板上。

本实施例中，步骤S402之后还包括，通过清洁机构65对焊接有芯管的下面板进行清洁除去焊渣。

步骤S403：将焊接有芯管的下面板放置于堆垛架上。

具体地，第一天车71将焊接机构64加工好的焊接有芯管的下面板放置于堆垛架73上。

步骤S404：将覆金属边板、上面板依次放置于位于堆垛架上的下面板上。

具体地，第二天车72将覆金属边板、上面板依次放置于位于堆垛架73上的下面板上。

本实施例中，步骤S404之前还包括，通过龙门吊或者转运小车将剪板机构44剪切得到的上面板及边板翻转机构37翻转的覆金属后的边板移载至堆垛等待区，第二天车72对堆垛等待区的边板及上面板依次进行抓取并放置于堆垛架73上。

本实施例中，步骤S404之中还包括，通过第二天车72对覆金属边板进行翻转90°，然后放入堆垛架上的下面板上，以使边板可垂直于下面板。

步骤S405：将下面板、上面板与覆金属边板焊接在一起。

具体地，焊接机器人74将第一天车71及第二天车72堆垛好的下面板与覆金属边板、上面板与覆金属边板焊接在一起。

步骤S406：重复步骤S403至步骤S405，直至堆垛架放满。

步骤S407：对堆垛架进行加热，得到成品芯板。

具体地，将堆垛架73上的下面板、芯管、边板及上面板，送至加热装置80中进行加热，使芯管与上面板、下面板熔接，覆金属边板与上面板、下面板熔接，得到成品芯板。

上述芯板生产系统及芯板生产方法通过金属箔加工装置10、芯管加工装置20、边板加工装置30及面板加工装置40分别对金属箔、芯管、边板及面板的原料进行加工，并通过扣合装置50、焊接装置60、及堆垛装置70加工得到芯板半成品，最后通过加热装置80对芯板半成品进行熔接，从而快速准确的完成了芯板的生产加工，提高了生产效率及准确度。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种芯板生产方法，其包括以下步骤：

对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上；

将扣合有金属箔的芯管放置于下面板上，并将所述扣合有金属箔的芯管焊接至所述下面板上；

将焊接有所述芯管的所述下面板放置于堆垛架上，将覆金属边板及上面板依次放置于所述下面板上，并将所述下面板、所述上面板与所述覆金属边板焊接在一起；及

对所述堆垛架进行加热，将所述芯管与所述上面板、所述下面板熔接，所述覆金属边板与所述上面板、所述下面板熔接，得到芯板成品。

2.如权利要求1所述的芯板生产方法，其特征在于：对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上的步骤之前，还包括步骤，对金属箔原料带进行校平，将校平后的所述金属箔原料带冲裁，得到金属箔带，并将冲裁后的所述金属箔带收料，得到所述金属箔料卷。

3.如权利要求1所述的芯板生产方法，其特征在于：对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上的步骤之前，还包括步骤，对芯管原料进行切断，对截断的所述芯管原料钻孔，及将钻有孔的所述芯管原料的两端翻边，得到所述芯管。

4.如权利要求3所述的芯板生产方法，其特征在于：对芯管原料进行切断，对截断的所述芯管原料钻孔，及将钻有孔的所述芯管原料的两端翻边，得到所述芯管的步骤之后，还包括步骤，对翻边后的所述芯管进行清洗。

5.如权利要求1所述的芯板生产方法，其特征在于：对金属箔料卷进行裁切，得到金属箔单片，将所述金属箔单片的两端折弯，并将折弯后的所述金属箔单片扣合到芯管的开口上的步骤之后，还包括步骤，对扣合有金属箔的芯管进行收料，集中存放于料框中。

6.如权利要求1所述的芯板生产方法，其特征在于：将焊接有所述芯管的所述下面板放置于堆垛架上，将覆金属边板及上面板依次放置于所述下面板上，并将所述下面板、所述上面板与所述覆金属边板焊接在一起的步骤之前，还包括步骤，对边板原料进行校平，形成边板带，将校平的所述边板带滚压并剪切，成型边板，所述边板为U型板；及将金属薄膜焊接在所述边板的两个侧边上，得到所述覆金属边板。

7.如权利要求6所述的芯板生产方法，其特征在于：对边板原料进行校平，形成边板带，将校平的所述边板带滚压并剪切，成型边板，所述边板为U型板；及将金属薄膜焊接在所述边板的两个侧边上，得到所述覆金属边板的步骤之后，还包括步骤，对所述覆金属边板进行翻转。

8.如权利要求6所述的芯板生产方法，其特征在于：对边板原料进行校平，形成边板带，将校平的所述边板带滚压并剪切，成型边板，所述边板为U型板；及将金属薄膜焊接在所述边板的两个侧边上，得到所述覆金属边板的步骤之中，还包括步骤，对滚压后的所述边板进行清洗。

9.如权利要求1所述的芯板生产方法，其特征在于：将扣合有金属箔的芯管放置于下面板上，并将所述扣合有金属箔的芯管焊接至所述下面板上的步骤之前，还包括步骤，对面板进行校平碾压，形成面板带，将校平的所述面板带校直；及将校直后的所述面板带剪切，得到所述上面板及所述下面板。

10.一种芯板生产系统，其特征在于：所述芯板生产系统包括扣合装置、焊接装置、堆垛装置及加热装置，所述扣合装置包括工作台，以及依次设置在所述工作台上的金属箔上料机构、送料机构、裁切机构、折弯机构、芯管上料机构及扣合机构，所述送料机构用于将所述金属箔上料机构上的金属箔朝向所述裁切机构移动，所述折弯机构用于对所述裁切机构裁切形成的金属箔单片的两端进行折弯，所述扣合机构用于将所述金属箔单片扣合到所述芯管上料机构提供的芯管的开口上，所述焊接装置包括覆金属芯管上料机构、下板上料机构、移载机构及焊接机构，所述移载机构用于将所述覆金属芯管上料机构提供的所述芯管放置于所述下板上料机构提供的下面板上，所述焊接机构用于对所述芯管进行焊接，将其焊接至所述下面板上，所述堆垛装置包括第一天车、第二天车、堆垛架及焊接机器人，所述第一天车用于将所述焊接机构加工好的焊接有芯管的下面板放置于所述堆垛架上，所述第二天车用于将覆金属边板、上面板依次放置于位于所述堆垛架上的所述下面板上，所述焊接机器人用于将位于所述堆垛架上的所述下面板、所述上面板与所述覆金属边板焊接在一起，所述加热装置对所述堆垛架进行加热，将所述芯管与所述上面板、所述下面板熔接，所述覆金属边板与所述上面板、所述下面板熔接，得到芯板成品。

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