JPH08197349A - 外壁コーナー部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外壁コーナー部材の製造工程を自動化又は半
自動化する。 【構成】 ストックケース２２内に収容された板材２１
を２枚ずつ押出しシリンダ１８によって搬送コンベア２
５へ押し出す。この搬送コンベア２５上で一対の板材２
１のカット面を互いに内側に向けて対向させた状態で上
方から押えローラ３３で押圧しながら搬送し、この押え
ローラ３３の押圧力によって両板材２１のカット面を接
着剤塗布ローラ２７に軽く押し付けて、カット面に接着
剤を塗布していく。この後、両板材２１を角度可変アー
ム３９上へ搬送し、この角度可変アーム３９をΛ形に屈
曲させることで、角度可変アーム３９上の両板材２１を
傾斜させて両板材２１のカット面どうしを突き合わせて
接着する。この後、角度可変アーム３９上の両板材２１
に上方からΛ形の移送アタッチメント４８を被せ、クリ
ップ装置４９で両板材２１をクリップして本組立工程へ
移送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物の外壁隅部に使用
される出隅部材，入隅部材等の外壁コーナー部材を能率
良く製造できるようにした外壁コーナー部材の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年来、住宅の外壁板として、表面柄模
様の意匠性に優れ且つ施工性に優れた窯業系の外壁板の
需要が著しく増大している。この窯業系の外壁板を用い
て施工された外壁は、図９に示すように、外壁コーナー
部１０に、外壁板１１と同じ柄模様の出隅部材１２を使
用し、この出隅部材１２を下地材１３を介して柱１４に
釘１５等で固定するようにしている。

【０００３】一般に、窯業系の外壁板１１は意匠性を高
めるために表面に凹凸柄模様を押圧成形したものが多い
が、出隅部材１２は断面Ｌ字形であるため、凹凸柄模様
のものを一体成形することは極めて困難である。このた
め、凹凸柄模様の出隅部材１２は２枚の短冊状の板材の
片端面をそれぞれ４５°弱の斜面にカットし、双方の斜
面を接着剤により接着して２枚の板材を一体化して製造
するようにしたものが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、２枚
の板材を接着剤により接着して出隅部材，入隅部材等の
外壁コーナー部材を製造する場合、従来の生産システム
では、接着剤塗布作業や接着作業は十分に自動化されて
おらず、作業者の手作業を必要としていた。このため、
生産能率が悪く、顧客の緊急のオーダーに迅速に対応で
きないという問題があり、接着剤塗布作業や接着作業を
自動化又は半自動化する生産システムの開発が切望され
ていた。

【０００５】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、その目的は、外壁コーナー部材の製造工程を
自動化又は半自動化することができる外壁コーナー部材
の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の外壁コーナー部材の製造方法
は、片端面が斜めにカットされた一対の短冊状の板材
を、該カット面にて接着剤で接着して断面Ｌ字形の外壁
コーナー部材を製造する方法において、搬送コンベア上
で前記一対の板材のカット面を互いに内側に向けて対向
させた状態で上方から押えローラで押圧しながら搬送
し、その搬送中に前記搬送コンベアの中央下側で回転す
る接着剤塗布ローラで両板材のカット面に接着剤を塗布
して仮組立工程へ搬送するようにしたものである。

【０００７】更に、請求項２では、前記仮組立工程にお
いて、前記搬送コンベアによって搬送されてくる前記一
対の板材を角度可変部材に載置し、この角度可変部材を
Λ形に屈曲させることにより、前記接着剤が塗布された
カット面側を押し上げて両板材を傾斜させ、その傾斜に
より両板材のカット面どうしを突き合わせて接着するよ
うにしたものである。

【０００８】この場合、請求項３のように、前記角度可
変部材の左右両側部に、前記板材の片端面を受け止める
ストッパを設け、前記角度可変部材をΛ形に屈曲させる
際に前記板材を前記ストッパにより滑り止めするように
すると良い。

【０００９】また、請求項４では、Λ形に屈曲された角
度可変部材上で仮組立された両板材に上方からΛ形の移
送アタッチメントを被せ、この移送アタッチメントの両
端部に設けられたクリップ装置により両板材の端面を受
け支えながら両板材を持ち上げて本組立工程へ移送する
構成となっている。

【００１０】更に、請求項５のように、前記本組立工程
では、両板材を断面△形の角度規制台上に載置すると共
に、両板材を上方から押え板で押さえ付けて角度規制台
との間に挟み付け、前記押え板の上面に設けられた打込
み機を用いて、釘又はステープル等を両板材の数箇所に
接着面を貫通するように打ち込むようにすることが好ま
しい。

【００１１】

【作用】請求項１のように、接着剤塗布工程では、搬送
コンベア上で一対の板材のカット面を互いに内側に向け
て対向させた状態で上方から押えローラで押圧しながら
搬送し、その搬送中に搬送コンベアの中央下側で回転す
る接着剤塗布ローラで両板材のカット面に接着剤を塗布
する。これにより、板材を搬送コンベアで搬送する途中
で自動的に接着剤の塗布が行われる。

【００１２】このようにして接着剤が塗布された両板材
を仮組立工程へ搬送する際に、請求項２では、搬送コン
ベアによって搬送されてくる両板材を角度可変部材に載
置し、この角度可変部材をΛ形に屈曲させる。これによ
り、両板材を、接着剤が塗布されたカット面側を押し上
げて傾斜させることで、両板材のカット面どうしを突き
合わせて接着する。このように、角度可変部材を用いる
ことで両板材の接着も自動的に行うことができる。

【００１３】この仮組立工程において、請求項３では、
角度可変部材をΛ形に屈曲させる際に、角度可変部材の
左右両側部に設けられたストッパにより各板材の片端面
を受け止めて、板材を滑り止めする。これにより、両板
材の接着面（カット面）に隙間が開くことが防がれ、確
実に接着される。

【００１４】このようにして仮組立された両板材を本組
立工程へ移送する際に、請求項４では、Λ形に屈曲され
た角度可変部材上で仮組立された両板材に上方からΛ形
の移送アタッチメントを被せ、この移送アタッチメント
の両端部に設けられたクリップ装置により両板材の端面
を受け支えながら両板材を持ち上げて本組立工程へ移送
する。この際、クリップ装置により両板材の端面を接着
面（カット面）側方向の力で押え付けながら移送するの
で、両板材の接着面の接着が剥がれるのが防止されると
共に、万一、仮組立工程で接着が不完全な場合でも、ク
リップ装置で両板材を挟み付けることで、両板材の接着
が完全なものとなる。

【００１５】更に、請求項５では、本組立工程におい
て、両板材を断面△形の角度規制台上に載置すると共
に、両板材を上方から押え板で押さえ付けて角度規制台
との間に挟み付け、前記押え板の上面に設けられた打込
み機を用いて、釘又はステープル等を両板材の数箇所に
接着面を貫通するように打ち込む。これにより、接着剤
が固化する前でも、釘又はステープル等によって両板材
の接着面が固定される。また、釘又はステープル等で固
定した後は、両板材を動かしても、接着部分が剥がれた
り接着不良になる心配がないので、接着剤が固化するま
で静置させる必要が無く、直ちに搬送・運搬できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。短冊状の板材２１は、予め片端面が斜めにカッ
トされ（出隅部材，入隅部材の場合は斜め約４５°にカ
ットされ）、ストックケース２２内に２列に積み上げら
れて収容されている。このストックケース２２は、左右
両面（搬送方向の前後面）が開放され、リフト機構１７
によって上下動可能に支持されている。このストックケ
ース２２内に収容された各列の板材２１は、カット面を
互いに内側に向けて対向させた状態で積み上げられてい
る。ストックケース２２の上端左側には押出しシリンダ
１８が設けられ、この押出しシリンダ１８のロッドに取
り付けられたプッシャー１９によって最上段の２枚の板
材２１が同時にストックケース２２から搬送コンベア２
５へ押し出される。この際、ストックケース２２から板
材２１が押し出される毎に、リフト機構１７によってス
トックケース２２が板材２１の１枚分の厚みに相当する
高さずつ上昇し、常に、最上段の板材２１と搬送コンベ
ア２５の高さが一致するように制御される。

【００１７】一方、搬送コンベア２５上では、ストック
ケース２２から押し出された２枚の板材２１がカット面
を互いに内側に向けて対向させた状態で搬送される。こ
の搬送コンベア２５の中央下側には接着剤塗布装置２６
が設けられている。この接着剤塗布装置２６は、モータ
（図示せず）により接着剤塗布ローラ２７をシャフト２
８を中心に搬送方向に回転させて板材２１のカット面に
接着剤を塗布する装置であり、接着剤塗布ローラ２７の
上部を搬送コンベア２５より上方に突出させている。こ
の接着剤塗布ローラ２７の外周部は、図３（ａ）に示す
ように２枚の板材２１のカット面の傾斜角に合った傾斜
面に形成され、該傾斜面にスポンジ２７ａが装着されて
いる。

【００１８】この接着剤塗布ローラ２７の下方には接着
剤貯溜パン２９が設けられ、この接着剤貯溜パン２９内
に貯溜された接着剤に接着剤塗布ローラ２７の一部が浸
され、スポンジ２７ａに接着剤が含まれるようになって
いる。従って、回転する接着剤塗布ローラ２７の上方を
両板材２１が搬送されていく過程で、接着剤を含んだス
ポンジ２７ａが板材２１のカット面に接触して接着剤が
カット面に自動的に塗布される。上記接着剤貯溜パン２
９は、架台３０上にネジ棒３１によって上下高さ調節可
能に支持されている。また、接着剤貯溜パン２９の上面
部には、接着剤塗布ローラ２７の側面に付着した余分な
接着剤を取り除くブレード板３２が取り付けられてい
る。更に、接着剤貯溜パン２９には、接着剤塗布量（接
着剤塗布ローラ２７への接着剤付着量）を調節する塗布
量調節ブレード２３が取り付けられ、この塗布量調節ブ
レード２３の矢印方向の位置調節を調節ネジ２４によっ
て行うことができるようになっている。

【００１９】また、搬送コンベア２５の接着剤塗布位置
の上方には、図１に示すように、押えローラ３３がバネ
機構３４により弾性支持されている。これにより、接着
剤塗布位置では、搬送コンベア２５上で一対の板材２１
のカット面を互いに内側に向けて対向させた状態で上方
から押えローラ３３で押圧しながら搬送し、この押えロ
ーラ３３の押圧力によって接着剤塗布中の板材２１の浮
き上がりを防止して両板材２１のカット面を接着剤塗布
ローラ２７に軽く押し付けるようにしている。

【００２０】更に、搬送コンベア２５の接着剤塗布位置
の両側には、図２に示すように、幅寄せローラ３５が弾
性支持され、この幅寄せローラ３５によって両板材２１
を両者の間隔が一定値以下となるように幅寄せすること
で、両板材２１のカット面が接着剤塗布ローラ２７から
横方向に離れないようにしている。尚、接着剤塗布位置
へ至る直前の位置には、ストックケース２２から搬出さ
れた両板材２１の間隔を接着剤塗布ローラ２７に合わせ
て広げるための中央分離楔３６が設けられている。

【００２１】一方、接着剤塗布位置の搬送方向前方に
は、図２に示すように、接着剤塗布後の両板材２１の間
隔をできるだけ狭めるためのガイド板３７が設けられ、
その搬送方向前方には仮組立装置３８が設けられてい
る。この仮組立装置３８は、図４に示すように、複数対
の角度可変アーム３９（角度可変部材）を軸４０を介し
て連結し、これら複数対の角度可変アーム３９の軸４０
を押上アーム４１で支持すると共に、押上アーム４１を
上下シリンダ４２のロッド４３の上端に取り付けた構成
となっている。この仮組立装置３８は、接着剤塗布後の
板材２１の搬入を待つときには、図４に実線で示すよう
に角度可変アーム３９を水平にして搬送コンベア２５の
高さ位置に合わせ、両板材２１を搬送コンベア２５で角
度可変アーム３９上に搬入できるようにしている。

【００２２】一方、角度可変アーム３９上に両板材２１
が載置されると、上下シリンダ４２を作動させて、図４
に二点鎖線で示すように押上アーム４１を上昇させて複
数対の角度可変アーム３９の軸４０を押し上げること
で、複数対の角度可変アーム３９をΛ形に屈曲させる。
このときの角度可変アーム３９の屈曲角度は、製造する
外壁コーナー部材の角度に合わせられており、本実施例
のように出隅部材２０を製造する場合には、角度可変ア
ーム３９の屈曲角度は９０°弱となる。また、各角度可
変アーム３９の端部には、板材２１の片端面を受け止め
るストッパ４４が設けられ、角度可変アーム３９をΛ形
に屈曲させる際に板材２１がストッパにより滑り止めさ
れるようになっている。

【００２３】一方、図１に示すように、仮組立装置３８
の上方には移送レール４５が設けられ、この移送レール
４５にローラ４６とシリンダ４７を介して移送アタッチ
メント４８が吊持されている。この移送アタッチメント
４８は、図５に示すように、製造する外壁コーナー部材
（本実施例では出隅部材２０）に合わせてΛ形に形成さ
れ、この移送アタッチメント４８の両端部にそれぞれク
リップ装置４９が取り付けられている。各クリップ装置
４９は、移送アタッチメント４８の端部に軸５０を介し
て回動可能に取り付けられたクリッププレート５１と、
このクリップレート５１を回動させるシリンダ５２とか
ら構成され、クリッププレート５１にはゴム，スポンジ
等の緩衝部材５３が取着されている。

【００２４】上述したようにして角度可変アーム３９上
で仮組立された両板材２１（出隅部材２０）を本組立装
置６０（図６及び図７参照）へ移送する場合には、角度
可変アーム３９上の両板材２１に上方から移送アタッチ
メント４８を被せると共に、クリップ装置４９のシリン
ダ５２を作動させてクリッププレート５１を図５に二点
鎖線で示す位置へ回動し、クリッププレート５１の緩衝
部材５３を両板材２１の端面に宛がってクリップする。
この状態で、シリンダ４７を作動させることで移送アタ
ッチメント４８を上昇させて両板材２１を持ち上げ、移
送レール４５に沿って移送アタッチメント４８をスライ
ドさせて、両板材２１を本組立装置６０へ移送する。

【００２５】次に、本組立装置５４の構成を図６及び図
７に基づいて説明する。本組立装置６０の本体フレーム
６１の下部に設けられた台板６２上には、断面△形の角
度規制台６３が固定されている。この角度規制台６３の
頂角は、製造する出隅部材２０の内角に合わせて９０°
弱に設定され、頂角部が切り欠かれている。この角度規
制台６３には、その上面に載置された出隅部材２０の側
縁を受け止める複数のストッパ６５が設けられている。
各ストッパ６５の位置は、調整ボルト６６とナット６７
とから成る位置調整機構６８により調整できるようにな
っている。尚、図７に示すように、左端のストッパ６５
には、出隅部材２０の左端面に当接してその左右方向の
位置決めをする位置決め部６５ａが設けられている。

【００２６】一方、本体フレーム６１の上部には移送レ
ール４５が固定され、この移送レール４５にローラ６９
を介してエアシリンダ７０が吊り下げられ、このエアシ
リンダ７０の下向きのロッド７１の下端に一対の押え板
７２が「ハ」字状に固定され、この押え板７２が角度規
制台６３上の出隅部材２０の真上を上下動できるように
なっている。この押え板７２の内角は、製造する出隅部
材２０の頂角に合わせて９０°弱にに設定されている。
更に、この押え板７２の上面両側の複数箇所には空気式
の釘打機７３（打込み機）が取り付けられ、各釘打機７
３によって釘７４（図８参照）を出隅部材２０の角部の
複数箇所に接着面を貫通するように打ち込めるようにな
っている。

【００２７】以上説明した生産設備を用いて出隅部材２
０を生産する場合、ストックケース２２内に収容された
最上段の板材２１を２枚ずつ押出しシリンダ１８のプッ
シャ１９によって搬送コンベア２５へ押し出し、この搬
送コンベア２５によって２枚の板材２１を接着剤塗布装
置２６へ搬送する。接着剤塗布装置２６の周辺では、搬
送されてくる２枚の板材２１を上方から押えローラ３３
で押圧しながら搬送し、この押えローラ３３の押圧力に
よって両板材２１のカット面を回転する接着剤塗布ロー
ラ２７に軽く押し付けて、カット面に接着剤を塗布して
いく。これにより、板材２１を搬送コンベア２５で搬送
する途中で接着剤塗布装置２６によって板材２１のカッ
ト面に接着剤を自動的に塗布することができ、接着剤塗
布作業の自動化が可能となる。

【００２８】このようにして接着剤が塗布された両板材
２１を仮組立装置３８へ搬送し、角度可変アーム３９上
に両板材２１を載置する。この後、上下シリンダ４２を
作動させて、図４に二点鎖線で示すように押上アーム４
１を上昇させて複数対の角度可変アーム３９の軸４０を
押し上げることで、複数対の角度可変アーム３９をΛ形
に屈曲させる。これにより、角度可変アーム３９上の両
板材２１を、接着剤が塗布されたカット面側を押し上げ
て傾斜させ、両板材２１のカット面どうしを突き合わせ
て接着する。このように、仮組立装置３８を用いること
で両板材２１の接着も自動的に行うことができる。

【００２９】更に、この仮組立工程において、角度可変
アーム３９をΛ形に屈曲させる際に、角度可変アーム３
９に設けられたストッパ４４により各板材４４の片端面
を受け止めて、板材２１を滑り止めする。これにより、
両板材２１の接着面（カット面）に隙間が開くことが防
がれ、確実に接着される。

【００３０】このようにして角度可変アーム３９上で仮
組立された両板材２１を本組立装置６０へ移送する場合
には、角度可変アーム３９上の両板材２１に上方からΛ
形の移送アタッチメント４８を被せると共に、クリップ
装置４９のシリンダ５２を作動させてクリッププレート
５１を図５に二点鎖線で示す位置へ回動し、クリッププ
レート５１の緩衝部材５３を両板材２１の端面に宛がっ
て両板材２１をクリップする。この状態で、シリンダ４
７を作動させることで、移送アタッチメント４８を上昇
させて両板材２１を持ち上げ、移送レール４５に沿って
移送アタッチメント４８をスライドさせて、両板材２１
を本組立装置６０へ移送する。これにより、この工程も
自動化又は半自動化することができる。

【００３１】また、この移送工程では、クリップ装置４
９のクリッププレート５１により両板材２１の端面を接
着面（カット面）側方向の力で押え付けながら移送する
ので、両板材２１の接着面の接着が剥がれるのが防止さ
れると共に、万一、仮組立工程で接着が不完全な場合で
も、クリップ装置４９で両板材２１を挟み付けること
で、両板材２１の接着が完全なものとなる。更に、本実
施例では、クリッププレート５１に取着した緩衝部材５
３を両板材２１の端面に宛がうようにしているので、移
送中に板材２１の端面が傷つくことを防止できる。

【００３２】一方、本組立工程では、次のようにして本
組立装置６０により両板材２１の本組立を行う。まず、
移送レール４５に沿って移送アタッチメント４８を角度
規制台６３の真上にスライドさせた後、移送アタッチメ
ント４８を下降させて両板材２１を角度規制台６３上に
載置し、クリップ装置４９のクリッププレート５１を開
放して、移送アタッチメント４８を仮組立装置３８の上
方へ戻す。このようにして板材２１を角度規制台６３上
に載置する作業は接着剤が固化する前に行う。従って、
従来のように接着作業から１０〜１５時間程度待つ必要
はなく、接着作業後、暫くして、両板材２１を角度規制
台６３上に載せる作業を行えば良い。

【００３３】上述のようにして両板材２１を角度規制台
６３上に載せる際に、角度規制台６３に設けられた複数
のストッパ６５で両板材２１の側縁を受け止めること
で、両板材２１を角度規制台６３上に載せたときに接着
部が剥がれてしまうことを防止する。また、幅寸法の異
なる出隅部材２０を製造する場合には、その幅寸法に合
わせて予め各ストッパ６５の位置を位置調整機構６８に
より調整しておく。更に、両板材２１を角度規制台６３
に載せる際には、両板材２１の左端面を左端のストッパ
６５の位置決め部６５ａに突き当てることで、両板材２
１の左右方向の位置決めをする。

【００３４】この後、エアシリンダ７０を作動させて押
え板６２を下降させ、この押え板７２を両板材２１の上
面に押し付けて、押え板７２と角度規制台６３との間に
両板材２１を挟み付けて固定した状態にする。この状態
で、押え板７２の上面に設けられた釘打機７３を用い
て、図８に示すように釘７４を両板材２１（出隅部材２
０）の角部の両側から交互に接着面を貫通するように打
ち込む。これにより、接着剤が固化する前でも、釘７４
によって出隅部材２０の角部の接着面が固定される。こ
のため、従来のように接着剤が固化するまで１０〜１５
時間程度静置させる必要が無く、出隅部材２０の接着に
要する時間を従来の１／３程度に短くすることができ
て、顧客の緊急のオーダーに迅速に対応することができ
る。しかも、出隅部材２０を静置するスペースや装置が
不要となり、工場内の作業面積の省スペース化も達成す
ることができる。

【００３５】また、釘打ち作業中に、出隅部材２０の裏
面に接着剤の垂れを生じても、固化前のために簡単に除
去でき、垂れた接着剤の後処理も容易である。しかも、
出隅部材２０の接着面に打ち込んだ釘７４が接着面を密
着状態に保持する役割を果たすので、接着が確実に行わ
れて、搬送中のセット不良や板材２１の反りによる接着
不良が発生しなくなり、接着の信頼性を向上することが
できて、製品の歩留りを向上することができる。

【００３６】上述のようにして出隅部材２０の釘打ち作
業を終了すると、エアシリンダ７０を作動させて押え板
７２を上昇させた後、出隅部材２０を角度規制台６３か
ら右方向に抜き出して仕上げ工程（図示せず）へ搬送
し、この仕上げ工程を経て製品となる。

【００３７】尚、出隅部材２０の角部に打ち付ける止め
具は、釘７４に限らず、ステープル，その他の特殊な鋲
であっても良く、その止め具の種類に応じて、釘打機３
３に代えて、自動タッカー，特殊鋲打機等を用いるよう
にすれば良い。

【００３８】また、上記実施例では、出隅部材２４を製
造するようにしたが、出隅部材２０とは表裏の関係が逆
になる入隅部材を製造するようにしても良い。入隅部材
の場合には、短冊状の板材を斜めにカットする際に、出
隅部材の場合とは反対に、表面が裏面より幅が狭くなる
ように傾斜カットし、以後の工程は、出隅部材の場合と
同様の要領で製造すれば良い。

【００３９】また、上記実施例では、接着剤塗布ローラ
２７の外周部にスポンジ２７ａを取着して接着剤を含ま
せるようにしたが、スポンジ２７ａに代えて、例えば溝
付きゴム又は溝付き金属部材等を取着するようにしても
良く、要は、接着剤を含みやすい部材を接着剤塗布ロー
ラ２７の外周部に取着するようにすれば良い。

【００４０】その他、本発明は、出隅部材，入隅部材に
限定されず、例えば６角柱等、多角形状の外壁コーナー
部材を作る場合にも適用でき、その多角形の角度に合わ
せて角度可変アーム３９の屈曲角度や角度規制台６３の
頂角を設定して、９０°弱以外の角度の外壁コーナー部
材を作るようにしても良い。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１の外壁コーナー部材の製造方法によれば、搬
送コンベア上で一対の板材のカット面を互いに内側に向
けて対向させた状態で上方から押えローラで押圧しなが
ら搬送し、その搬送中に接着剤塗布ローラで両板材のカ
ット面に接着剤を塗布するようにしたので、板材を搬送
コンベアで搬送する途中で接着剤塗布作業を自動的に行
うことができる。

【００４２】更に、請求項２では、搬送コンベアによっ
て搬送されてくる両板材を角度可変部材に載置し、この
角度可変部材をΛ形に屈曲させることで、両板材を傾斜
させて両板材のカット面どうしを突き合わせて接着する
ようにしたので、両板材の接着作業も自動的に行うこと
ができる。

【００４３】この接着工程において、請求項３では、角
度可変部材をΛ形に屈曲させる際に角度可変部材の左右
両側部に設けられたストッパにより各板材の片端面を受
け止めて板材を滑り止めするようにしたので、両板材の
接着面（カット面）に隙間が開くことを防止できて、接
着を確実なものとすることができる。

【００４４】また、請求項４では、Λ形に屈曲された角
度可変部材上で仮組立された両板材に上方からΛ形の移
送アタッチメントを被せ、この移送アタッチメントの両
端部に設けられたクリップ装置により両板材の端面を受
け支えながら両板材を持ち上げて本組立工程へ移送する
ようにしたので、仮組立工程から本組立工程への移送作
業を省力化できると共に、クリップ装置により移送中の
接着面の剥がれを防止することができる。

【００４５】更に、請求項５では、本組立工程におい
て、外壁コーナー部材の接着面を釘，ステープル等で固
定するようにしたので、従来のように接着剤が固化する
まで１０〜１５時間も静置させる必要が無く、顧客の緊
急のオーダーに迅速に対応することができる。しかも、
外壁コーナー部材を静置するスペースや装置が不要とな
り、工場内の作業面積の省スペース化も達成することが
できる。また、釘，ステープル等の打込みにより外壁コ
ーナー部材の裏面に接着剤の垂れを生じても、固化前の
ために簡単に除去でき、垂れた接着剤の後処理も容易で
ある。しかも、接着が確実に行われて、搬送中のセット
不良や板材の反りによる接着不良が発生しなくなり、製
品の歩留りを向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す生産ラインの側面図

【図２】生産ラインの上面図

【図３】（ａ）は接着剤塗布装置を部分的に破断して示
す正面図、（ｂ）は同右側面図

【図４】（ａ）は仮組立装置の側面図、（ｂ）は正面図

【図５】移送アタッチメントの正面図

【図６】本組立装置の縦断正面図

【図７】本組立装置の側面図

【図８】出隅部材の斜視図

【図９】出隅部材の取付構造を示す横断面図

【符号の説明】

１７…リフト機構、１８…押出しシリンダ、１９…プッ
シャー、２０…出隅部材（外壁コーナー部材）、２１…
板材、２２…ストックケース、２３…塗布量調節ブレー
ド、２５…搬送コンベア、２６…接着剤塗布装置、２７
…接着剤塗布ローラ、２７ａ…スポンジ、３３…押えロ
ーラ、３４…バネ機構、３５…幅寄せローラ、３６…中
央分離楔、３７…ガイド板、３８…仮組立て装置、３９
…角度可変アーム、４１…押上アーム、４２…上下シリ
ンダ、４５…移送レール、４８…移送アタッチメント、
４９…クリップ装置、５１…クリッププレート、５３…
緩衝部材、６０…本組立装置、６３…角度規制台、６５
…ストッパ、６５ａ…位置決め部、６８…位置調整機
構、７０…エアシリンダ、７２…押え板、７３…釘打機
（打込み機）、７４…釘。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片端面が斜めにカットされた一対の短冊
   状の板材を、該カット面にて接着剤で接着して断面Ｌ字
   形の外壁コーナー部材を製造する方法において、搬送コ
   ンベア上で前記一対の板材のカット面を互いに内側に向
   けて対向させた状態で上方から押えローラで押圧しなが
   ら搬送し、その搬送中に前記搬送コンベアの中央下側で
   回転する接着剤塗布ローラで両板材のカット面に接着剤
   を塗布して仮組立工程へ搬送することを特徴とする外壁
   コーナー部材の製造方法。
2. 【請求項２】 前記仮組立工程では、前記搬送コンベア
   によって搬送されてくる前記一対の板材を角度可変部材
   に載置し、この角度可変部材をΛ形に屈曲させることに
   より、前記接着剤が塗布されたカット面側を押し上げて
   両板材を傾斜させ、その傾斜により両板材のカット面ど
   うしを突き合わせて接着することを特徴とする請求項１
   に記載の外壁コーナー部材の製造方法。
3. 【請求項３】 前記角度可変部材の左右両側部には、前
   記板材の片端面を受け止めるストッパを設け、前記角度
   可変部材をΛ形に屈曲させる際に前記板材を前記ストッ
   パにより滑り止めするようにしたことを特徴とする請求
   項２に記載の外壁コーナー部材の製造方法。
4. 【請求項４】 Λ形に屈曲された角度可変部材上で仮組
   立された両板材に上方からΛ形の移送アタッチメントを
   被せ、この移送アタッチメントの両端部に設けられたク
   リップ装置により両板材の端面を受け支えながら両板材
   を持ち上げて本組立工程へ移送することを特徴とする請
   求項２又は３に記載の外壁コーナー部材の製造方法。
5. 【請求項５】 前記本組立工程では、両板材を断面△形
   の角度規制台上に載置すると共に、両板材を上方から押
   え板で押さえ付けて角度規制台との間に挟み付け、前記
   押え板の上面に設けられた打込み機を用いて、釘又はス
   テープル等を両板材の数箇所に接着面を貫通するように
   打ち込むことを特徴とする請求項４に記載の外壁コーナ
   ー部材の製造方法。