JP2839069B2 - 役物用タイル片の自動接着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は一対の役物用タイル片
を、それらの接着側端縁を突合せ状態に自動的に連結テ
ープにより連結した上、接着面に接着剤を塗布する装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイルの一種に、裏面に係止溝を有し、
被施工面に突出形成された係止爪にこの係止溝が係止さ
れることによって、被施工面に乾式張付施工される形式
のものがあり、外装用タイルとして広く用いられてい
る。

【０００３】ところでこの形式のタイルであって、図１
７（Ａ）に示しているように直角に折れ曲がった形態の
役物タイル２００を作る場合、従来にあっては同図
（Ｂ）に示しているように板状の一対のタイル片２０
２，２０４を用意し（この例では一方が長いタイル片２
０２で、他方が短いタイル片２０４）、そしてそれらを
互いに直角を成す向きに接着剤で接着していた。

【０００４】具体的には、図（Ｂ）に示しているように
長短一対のタイル片２０２，２０４のそれぞれの端面を
４５°にカットして斜めの接着面２０６を形成し、そし
てそれら接着面２０６を向き合せる状態に各タイル片２
０２，２０４を突合せた上、表面側に連結テープ２０８
を貼着し、以て一対のタイル片２０２，２０４を相対関
係位置を保つように互いに連結した上で何れか一方又は
両方の接着面２０６に接着剤を塗布し、その上で一対の
タイル片２０２，２０４を直角に折り曲げて各接着面２
０６を密着させ、これを加熱炉の中に入れて接着剤を硬
化反応させることにより役物タイル２００の製造を行っ
ていた。

【０００５】而して従来、一対のタイル片２０２，２０
４の突合せ作業，連結テープ２０８の貼着による一対の
タイル片２０２，２０４の連結作業，タイル片２０２又
は２０４の接着面２０６への接着剤の塗布作業は、何れ
も作業者の手作業にて行っていた。

【０００６】しかしながらこのような手作業による場
合、そのために多くの人手を必要とするとともに、作業
に当って多くの手間と時間とを要し、このことが役物タ
イル２００の生産能率を高める上での支障となってい
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明に係る装置は、一対の役物用タイル片をそれらの
接着側端縁を互いに突合せ状態に連結テープによりつな
いだ上、一方のタイル片の斜めにカットされた形態の接
着面に接着剤を塗布する役物用タイル片の自動接着装置
であって、（イ）前記一対のタイル片を、それらの接着
側端縁を向き合せる状態に載置するタイル片載置台と、
（ロ）該タイル片の搬送路に沿って複数の前記タイル片
載置台を搬送する第一コンベヤと、（ハ）該搬送路の途
中に設けられ、該タイル片載置台上の一対のタイル片を
該タイル片載置台上で水平２軸方向に微動させてそれら
の各接着側端縁が互いに当接し且つ所定の水平方向位置
に位置するようにそれらタイル片を位置決めする第一位
置決装置と、（ニ）一方の面が接着面とされた連結テー
プを反対側の面において吸着ヘッドにより吸着し且つ該
吸着ヘッドを移動させることによって、該連結テープを
前記位置決装置により位置決めされた状態の一対のタイ
ル片の表面に且つ各タイル片にまたがるようにして載置
する連結テープ載置装置と、（ホ）前記搬送路における
前記位置決装置及び連結テープ載置装置による位置決工
程及び連結テープ載置工程の下流部位において、第一圧
着ローラを前記連結テープに押圧するとともにその表面
に沿って移動させ、該連結テープを一対のタイル片の表
面に圧着する第一圧着装置と、（ヘ）該連結テープにて
連結された一対のタイル片を吸着して持ち上げた上反転
させ、裏面を上向きとして第二コンベヤ上に載置する反
転装置と、（ト）該反転工程の下流部位に設けられ、該
第二コンベヤにて搬送されてきた一対のタイル片を接着
剤塗布のための塗布位置に位置決めする第二位置決装置
と、（チ）接着剤の注出ノズルを前記位置決状態の一対
のタイル片の一方の接着面に向かって前進させた上、該
接着面に沿って移動させ、以て該接着面に接着剤を塗布
した後、該注出ノズルを後退させる接着剤塗布装置とを
含むことを特徴とする（請求項１）。

【０００８】また本願の別の発明に係る装置は、前記反
転装置による反転工程の前又は後において、第二圧着ロ
ーラを前記連結テープ上に押圧してこれを前記第一圧着
ローラの移動方向と直角方向に移動させる第二圧着装置
を設け、該連結テープのタイル片への圧着を２段階で行
うように成したことを特徴とする（請求項２）。

【０００９】また本願の更に別の発明は、前記一対のタ
イル片が前記接着側端縁と直角方向に延びる溝を裏面に
有しているとともに、前記タイル片載置台に該溝内に入
り込む突条と前記斜めにカットされた形態の接着面に当
接する当接部とが突出状に設けられていることを特徴と
する（請求項３）。

【００１０】

【作用及び発明の効果】本発明の装置においては、タイ
ル片載置台上に一対のタイル片が各接着側端縁を互いに
向き合せる状態に載置され、そしてそれら一対のタイル
片がタイル片載置台とともに第一コンベヤにて所定の搬
送路に沿って搬送される。

【００１１】而してタイル片載置台上に載せられた一対
のタイル片は、搬送路上の所定位置において連結テープ
貼着のための貼着位置に位置決めされる。具体的には、
第一位置決装置によって一対のタイル片がタイル片載置
台上で水平２軸方向に微動され、各タイル片の接着側端
縁が当接し且つ予め定められた水平位置に位置するよう
に位置決めされる。

【００１２】そしてこの位置決めが終了したところで連
結テープ載置装置の吸着ヘッドが連結テープを吸着して
移動し、これをタイル片の表面に且つ一対のタイル片に
またがる位置に載置する。

【００１３】その後第一圧着装置における第一圧着ロー
ラが連結テープに押圧され且つ連結テープに沿って移動
させられることで、連結テープが一対のタイル片の表面
に圧着される。ここにおいて一対のタイル片が連結テー
プによって互いに連結された状態となる。

【００１４】続いてこれらタイル片は反転装置によって
一旦持ち上げられた上裏返し、即ち裏面が上向きとさ
れ、第二コンベヤ上に載置される。

【００１５】引き続いて一対のタイル片は第一圧着装置
の下流部位において接着剤塗布のための塗布位置に位置
決めされ、そして位置決めが行われたところで接着剤塗
布装置の注出ノズルが一対のタイル片の接着面に向かっ
て前進させられ、続いて接着面に沿って移動させられ、
かかる接着面に接着剤が塗布される。

【００１６】このようにして互いに連結され且つ接着剤
の塗布された一対のタイル片は、その後接着面を合され
た状態で加熱炉への搬入等によって接着剤の硬化が行わ
れ、互いに接着される。ここにおいて一対のタイル片を
接着して成る役物タイルが得られる。

【００１７】以上のように本発明の装置によれば、一対
のタイル片への連結テープの貼着による連結、及びタイ
ル片の接着面に対する接着剤の塗布が機械的，自動的に
行われる。これにより同作業のための人手を要しなくな
り、省力化が果されるとともに同作業が高能率で行われ
るようになり、生産能率が向上する。

【００１８】請求項２の発明は、連結テープに対する第
二の圧着装置を設けて連結テープの圧着を２段階で行う
ようにし、且つ第二の圧着装置における第二圧着ローラ
を第一圧着装置における第一圧着ローラと直角方向に移
動させるように成したものである。

【００１９】本発明によれば、第一圧着装置のみによる
圧着と異なって、連結テープをより強固にタイル片に圧
着でき、しかも圧着ローラの移動方向が第一圧着装置と
第二圧着装置とで９０°異なっているため、連結テープ
を全面に亘って満遍なくタイル片に圧着（貼着）するこ
とができる利点がある。

【００２０】請求項３の発明においては、タイル片が裏
面に溝を有しており、これに応じてタイル片載置台にそ
の溝に入り込む突条とタイル片における接着面に当接す
る当接部とが突出状に設けられている。

【００２１】本発明によれば、タイル片載置台上へのタ
イル片の載置作業を容易且つ速やかに行うことができる
とともに、タイル片載置台の突条と当接部とによって、
タイル片載置台に対する一対のタイル片の相対関係位置
を大まかに定めることができる利点が得られる。

【００２２】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１は本例の装置における作業手順（厳密に
は図１中工程（II）〜（Ｖ）まで）を示したものであ
る。

【００２３】図１において１０，１２は役物タイルを構
成するための長短一対のタイル片であって、それぞれ裏
面側に被施工面に突出形成された係止爪を係止させるた
めの溝（係止溝）１４を有している。またこれらタイル
片１０，１２には、全幅に亘って４５°にカットされた
形態の接着面１６が予め形成されている。

【００２４】本装置では、先ずこれら一対のタイル片１
０，１２をそれらの接着側端縁を突合せる状態に位置決
めし（工程（II））、しかる後その表面に連結テープ１
８を貼着して一対のタイル片１０，１２を互いに連結す
る（工程（III））。

【００２５】その後これら一対のタイル片１０，１２を
裏返しとし（工程（IV））、その後に裏面側から連結テ
ープ１８を再び一対のタイル片１０，１２に充分に圧着
する作業を行った後、長い方のタイル片１０の接着面１
６に接着剤２０を塗布する（工程（Ｖ））。

【００２６】その後長短一対のタイル片１０，１２は直
角を成す向きに折り曲げられて各タイル片１０，１２の
接着面１６が密着され、その状態で接着剤２０の硬化処
理が行われる。ここにおいて一対のタイル片１０，１２
を９０°に接着して成る役物タイル２２が得られる。

【００２７】図２，図３は本例の装置の概略全体構成を
示したものである。図２において２４は第一コンベヤと
してのチェーンコンベヤで、２６はチェーン２８に固定
されてこれと一体に移動するタイル片載置台である。こ
こでチェーンコンベヤ２４は、タイル片載置台２６の移
動と停止とを間欠的に行う。

【００２８】本例の装置においては、図２（Ａ）中ａ位
置においてタイル片載置台２６上に一対のタイル片１
０，１２が載置され、そしてタイル片載置台２６上に載
置されたタイル片１０，１２は、その下流部位で位置決
装置（第一位置決装置）３０により、接着側端縁が突き
合される状態に且つその端縁が所定水平位置に位置する
ように幅方向及びこれと直角方向の位置が定められる。

【００２９】位置決装置３０によってタイル片１０，１
２に対する位置決めが行われたところで、連結テープ供
給装置３２及び吸着ヘッド３４とその移動装置を含む連
結テープ載置装置３６によって、一定寸法にカットされ
た連結テープ１８が一対のタイル片１０，１２の表面に
載置される。

【００３０】そしてその下流部位において第一圧着装置
３８によって連結テープ１８の圧着作業が行われ、ここ
において一対のタイル片１０，１２が連結テープ１８を
介して互いに連結される。

【００３１】このようにして連結されたタイル片１０，
１２は、続いて移載装置４０及び回転装置４２（図３参
照）を含む反転装置４４によってチェーンコンベヤ２４
から持ち上げられた上、裏返しされ、第二コンベヤとし
てのベルトコンベヤ４６上に載置される。

【００３２】そしてその後第二圧着装置４８によって連
結テープ１８がベルト１１７の隙間を通じて裏側からタ
イル片１０，１２に再度圧着され、引き続いてその下流
側で接着剤塗布装置５０によるタイル片１０の接着面１
６への接着剤２０の塗布が行われる。接着剤２０が塗布
された後、一対のタイル片１０，１２は引き続いて次工
程へと搬出されていく。

【００３３】図４に前記チェーンコンベヤ２４の要部及
びタイル片載置台２６の構成が示してある。同図におい
て５２はタイル片載置台２６のベースであって、長手方
向両端部が一対のチェーン２８に固定されている。

【００３４】このタイル片載置台２６のベース５２上に
は、タイル片１０，１２の溝１４に所定の隙間を介して
嵌合する突条５４が形成されており、更にタイル片１
０，１２の接着面１６に当接する断面山形状の当接部５
６が形成されている。この山形状を成す当接部５６の一
対の傾斜面は、接着面１６に対応する傾斜角度とされて
いる。

【００３５】図５ないし図７は、上記位置決装置３０の
具体的構成を示している。この位置決装置３０は、図５
に示しているように取付プレート５８に取り付けられた
突出しシリンダ６０と、突出しシリンダ６０によって昇
降運動させられる昇降プレート６２と、この昇降プレー
ト６２によって支持された開閉爪６４Ａ，６４Ｂ，６６
Ａ，６６Ｂと、これら開閉爪６４Ａ，６４Ｂ，６６Ａ，
６６Ｂをタイル片１０，１２の幅方向に開閉動作させる
アクチュエ−タ６８とを含んでいる。

【００３６】ここで一方の開閉爪６４Ａ，６６Ａは、そ
の前進時にタイル片１２，１０に当接してこれをタイル
片載置台２６の突条５４に当接させ、以て幅方向の位置
を定める作用を成す。尚他方の開閉爪６４Ｂ，６６Ｂ
は、ここでは遊んだ状態にあり、実際の位置決作用は行
っていない。

【００３７】位置決装置３０は、タイル片１０，１２を
幅方向と直角方向、即ちその長手方向に位置決めする機
構も有している。図６はこのための装置構成を示したも
ので、図示のようにタイル片１０，１２の長手方向の位
置決機構は、タイル片１０，１２の長手方向に対向する
状態で設けられた一対のシリンダ７０，７２と、各シリ
ンダ７０，７２に設けられた押圧部７４，７６とを有し
ている。

【００３８】これら押圧部７４，７６は、各タイル片１
０，１２を長手方向に押圧して各タイル片１０，１２の
接着面１６をタイル片載置台２６の当接部５６に当接さ
せ、以てタイル片１０，１２の長手方向の位置決作用を
行う。

【００３９】このときタイル片１０，１２の突合せ部が
自由状態にあると、押圧部７４，７６による押圧力によ
って突合せ部が上方に浮上がる不具合を生じる。このた
め本装置では、タイル片１０，１２を下向きに押えるた
めの押え装置７５が設けられている。

【００４０】この押え装置７５は、押えシリンダ７７
と、これに連結されたアーム７８と、その先端に設けら
れた押えローラ８０とを有しており、この押えローラ８
０がタイル片１０，１２の表面に接触して下向きの押圧
力を各タイル片１０，１２に及ぼす。

【００４１】図８，図９に連結テープ１８の載置装置３
６の構成が示してある。先ず図８において３２は連結テ
ープ１８の供給装置で、この供給装置３２は、長尺の連
結テープ１８を巻いたロール８２から連結テープ１８を
取り出してカッターにより一定寸法に切断し、吸着ヘッ
ド３４にこれを供給する。

【００４２】連結テープ載置装置３６は、図９にも示し
ているようにこの吸着ヘッド３４とこれを昇降運動させ
る昇降シリンダ８４と、それらを水平方向に移動させる
ロッドレスシリンダ８６とを含んでおり、吸着ヘッド３
４により連結テープ１８を、接着面を下向きにして吸着
した上、これを移動させ、タイル片載置台２６上のタイ
ル片１０，１２の表面に載置する。

【００４３】載置された連結テープ１８は、続いてタイ
ル片１０，１２の表面に圧着され、一対のタイル片１
０，１２を表面側において互いに連結する。

【００４４】図１０に連結テープ１８をタイル片１０，
１２に圧着するための第一圧着装置３８の構成が示して
ある。図示のようにこの第一圧着装置３８は、下端に押
え爪８８を有する枠体９０と、枠体９０を昇降させる昇
降シリンダ９２と、枠体９０の内部において、レール９
４に沿って水平方向に移動可能なローラ保持部材９６及
び第一圧着ローラ９８と、第一圧着ローラ９８をローラ
保持部材９６を介して下向きに突出し、連結テープ１８
を下向きに押圧するローラ押圧シリンダ９９と、これら
第一圧着ローラ９８，ローラ保持部材９６，押圧シリン
ダ９９をレール９４に沿って水平方向に往復運動させる
シリンダ１００とを含んでいる。

【００４５】この第一圧着装置３８においては、昇降シ
リンダ９２によって枠体９０が下降させられ、押え爪８
８が一対のタイル片１０，１２を下向きに押圧する。そ
してその状態で第一圧着ローラ９８が押圧シリンダ９９
によってタイル片１０，１２の上に載置された連結テー
プ１８上に押圧され、更にシリンダ１００によって第一
圧着ローラ９８がタイル片１０，１２の長手方向に往復
運動させられる。これにより連結テープ１８がタイル片
１０，１２の表面に貼着され、以て一対のタイル片１
０，１２が連結テープ１８を介して連結された状態とな
る。

【００４６】図１１，１２に上記反転装置４４の構成が
示してある。この反転装置４４は、上記のようにタイル
片１０，１２の移載装置４０と、回転装置４２とを含ん
でいる。

【００４７】移載装置４０は、タイル片１０，１２を表
面側から吸着する吸着ヘッド１０２と、これを昇降させ
る昇降シリンダ１０４と、これらの保持体１０６と、保
持体１０６を水平方向に移動させるロッドレスシリンダ
１０８とを備えている。

【００４８】一方回転装置４２は、回転軸１１０と一体
に回転するアーム１１２と、回転軸１１０を回転駆動す
るモータ１１４と、アーム１１２の先端に設けられた昇
降シリンダ１１６と、昇降シリンダ１１６によって微小
ストローク昇降させられる、タイル片１０，１２を裏面
側から吸着する吸着ヘッド１１８とを備えている。

【００４９】この反転装置４４においては、連結テープ
１８の第一圧着位置の下流位置において、先ず移載装置
４０の吸着ヘッド１０２が下降して一対のタイル片１
０，１２の表面を吸着し、次いで吸着ヘッド１０２の上
昇によってこれらを持ち上げ、更にベルトコンベヤ４６
の側に水平移動させる。

【００５０】そしてその移動先において吸着したタイル
片１０，１２を下降させ、上向き状態にある回転装置４
２の吸着ヘッド１１８にこれを受け渡す。

【００５１】回転装置４２の吸着ヘッド１１８がタイル
片１０，１２を吸着すると、回転軸１１０及びアーム１
１２は１８０°回転させられてタイル片１０，１２をベ
ルトコンベヤ４６上に位置させ、続いてシリンダ１１６
によって吸着ヘッド１１８を下降させて、保持したタイ
ル片１０，１２をベルト１１７上に載せ、その後吸着を
解除する。

【００５２】反転状態で、つまり裏面を上向きにしてベ
ルトコンベヤ４６上に載せられたタイル片１０，１２
は、その下流側において、図１３（Ａ）に示すストッパ
装置１２０によって一旦移動停止される。

【００５３】このストッパ装置１２０は、ベルト１１７
上を横切るように配置されたストッパプレート１２２
と、これを昇降させる昇降シリンダ１２４とを有してお
り、上昇位置にあるストッパプレート１２２を下降運動
させてタイル片１０，１２に当接させることにより、そ
れらを移動停止させる。

【００５４】前記第二圧着装置４８は、かかるストッパ
装置１２０に近接して配設されている。第二圧着装置４
８は、図１３に示しているように取付プレート１２６に
取り付けられた突上げシリンダ１３０と、これに連結さ
れた昇降プレート１３２と、昇降プレート１３２のレー
ル１３４に沿ってタイル片１０，１２の幅方向に移動可
能な第二圧着ローラ１３６及びその保持体１３８と、こ
れらをレール１３４に沿って往復運動させるシリンダ１
４０と、ベルト１１７を下面側において支持する支持プ
レート１４２と、タイル片１０，１２を上面側から下向
きに押圧する押圧装置１４４とを含んでいる。

【００５５】更にこの押圧装置１４４は、タイル片１
０，１２の裏面に当接する押圧部１４６と、これに下向
きの押圧力を加えるシリンダ１４８とを有している。

【００５６】尚この第二圧着装置４８において、第二圧
着ローラ１３６は、第一圧着装置３８における圧着ロー
ラ９８に比べて幅の狭いものとされている。

【００５７】かかる第二圧着装置４８においては、スト
ッパ装置１２０によって移動停止させられたタイル片１
０，１２に対して、第二圧着ローラ１３６が上向きに突
上げられ、支持プレート１４２及びベルト１１７に形成
されたスリット１５０，１５２を通じてこの第二圧着ロ
ーラ１３６がタイル片１０，１２の下面側の連結テープ
１８に対し、接着側端縁部において所定幅に亘って押圧
される。

【００５８】尚このときタイル片１０，１２は、上側か
ら押圧装置１４４によって下向きに押圧された状態にあ
り、第二圧着ローラ１３６の突上げによってタイル片１
０，１２が浮上がるのが防止される。

【００５９】さて第二圧着ローラ１３６は、タイル片１
０，１２の接着側端縁部に連結テープ１８を介して押圧
された状態で、次にシリンダ１４０によってタイル片１
０，１２の幅方向に往復運動させられる。これにより第
一圧着装置３８によって充分に圧着されなかった連結テ
ープ１８の所定部分、即ちタイル片１０，１２における
接着側端縁の近傍部分が、充分にタイル片１０，１２の
表面に圧着される。

【００６０】尚この第二圧着装置４８において、第二圧
着ローラ１３６は、第一圧着装置３８における圧着ロー
ラ９８に比べて幅の狭いものとされている。

【００６１】かかる第二圧着装置４８においては、スト
ッパ装置１２０によって移動停止させられたタイル片１
０，１２に対して、第二圧着ローラ１３６が上向きに突
上げられ、支持プレート１４２及びベルト１１７に形成
されたスリット１５０，１５２を通じてこの第二圧着ロ
ーラ１３６がタイル片１０，１２の下面側の連結テープ
１８に対し、接着側端縁部において所定幅に亘って押圧
される。

【００６２】尚このときタイル片１０，１２は、上側か
ら押圧装置１４４によって下向きに押圧された状態にあ
り、第二圧着ローラ１３６の突上げによってタイル片１
０，１２が浮上がるのが防止される。

【００６３】さて第二圧着ローラ１３６は、タイル片１
０，１２の接着側端縁部に連結テープ１８を介して押圧
された状態で、次にシリンダ１４０によってタイル片１
０，１２の幅方向に往復運動させられる。これにより第
一圧着装置３８によって充分に圧着されなかった連結テ
ープ１８の所定部分、即ちタイル片１０，１２における
接着側端縁の近傍部分が、充分にタイル片１０，１２の
表面に圧着される。

【００６４】上記のようにして連結テープ１８に対する
第二の圧着が行われたところで、ストッパ装置１２０の
ストッパプレート１２２が上昇させられ、これによりタ
イル片１０，１２は引き続いてベルトコンベヤ４６によ
って下流側に搬送される。そして所定位置に至ったとこ
ろで、図１５（Ａ）に示すストッパ装置（第二位置決装
置）１５８によって再び移動停止させられる。

【００６５】この第二のストッパ装置１５８は、基本的
に第一のストッパ装置１２０と同様の構成から成るもの
で、昇降可能なストッパプレート１５４と、これを昇降
運動させる昇降シリンダ１５６とを備えている。

【００６６】而してこのストッパ装置１５８にて移動停
止させられたタイル片１０，１２の一方、即ち長い方の
タイル片１０の接着面１６に対して、接着剤塗布装置５
０による接着剤塗布が行なわれる。

【００６７】この接着剤塗布装置５０は、図１５（Ａ）
に示しているように接着剤２０の注出ノズル１６０と、
これをタイル片１０の接着面１６と直角方向に斜めに進
退させるシリンダ１６２と、これらを受台１６４ととも
にその直角方向、つまり接着面１６と平行方向に微小ス
トローク進退させるシリンダ１６６と、これら全体を保
持する保持フレーム１６８とを備えている。

【００６８】保持フレーム１６８は、レール１７０に沿
ってベルトコンベヤ４６と平行方向に移動可能とされて
おり、またこの保持フレーム１６８には下向きに突出片
１７２が形成されていて、この突出片１７２が、図１６
に示しているようにモータ１７４にて回転駆動される雄
ねじ軸１７６に螺合され、かかる雄ねじ軸１７６の回転
によって保持フレーム１６８及びこれに保持された各部
材が全体的にベルトコンベヤ４６と平行方向、即ちタイ
ル片１０の接着面１６に沿って幅方向に移動させられる
ようになっている。

【００６９】この接着剤塗布装置５０においては、位置
決シリンダ１７８によってタイル片１０，１２の長手方
向の位置が規定された状態で、注出ノズル１６０がシリ
ンダ１６２によって前進させられ、タイル片１０の接着
面１６に対峙させられる。

【００７０】その状態で注出ノズル１６０から接着剤２
０が注出されるとともに、注出ノズル１６０全体がシリ
ンダ１６６及びモータ１７４にて回転駆動される雄ねじ
軸１７６によって接着面１６に沿って平行移動させら
れ、接着面１６全体に接着剤２０を塗布する。

【００７１】このようにして接着剤２０の塗布されたタ
イル片１０，１２は、図３に示しているように次工程へ
と搬出され、その後の処理が行なわれる。以上のように
本装置によれば連結テープ１８による一対のタイル片１
０，１２の連結及び接着面１６への接着剤２０の塗布作
業を機械的，自動的に行なうことができる。これにより
役物タイルの製造作業を高能率化することができる。

【００７２】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明においては、場合に
よって第一コンベヤ２４と第二コンベヤ４６とを単一の
コンベヤにて兼用させるように成すことも可能である
し、また本発明は上例とは異なった形態，種類のタイル
片の連結，接着剤塗布に際して適用可能である等、その
主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で
構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である自動接着装置の作業内
容を示す図である。

【図２】図３とともにその自動接着装置の概略全体構成
を示す図である。

【図３】図２とともにその自動接着装置の概略全体構成
を示す図である。

【図４】図２におけるチェーンコンベヤの要部及びタイ
ル片載置台の構成を示す図である。

【図５】図２における位置決装置のタイル幅方向の位置
決機構部の図である。

【図６】図２における位置決装置のタイル長手方向の位
置決機構部と押え装置の図である。

【図７】図２における位置決装置の押え装置の図であ
る。

【図８】図２における連結テープ載置装置の要部の図で
ある。

【図９】図２における連結テープ載置装置の他の要部の
図である。

【図１０】図２における第一圧着装置の図である。

【図１１】図３における反転装置の正面構成を示す図で
ある。

【図１２】同じ反転装置の側面構成及び吸着ヘッドの図
である。

【図１３】図３における第二圧着装置の側面構成を示す
図である。

【図１４】同じ第二圧着装置の正面構成を示す図であ
る。

【図１５】図３における接着剤塗布装置の正面構成を示
す図である。

【図１６】同じ接着剤塗布装置の平面構成を示す図であ
る。

【図１７】本発明の背景説明のための説明図である。

【符号の説明】

１０，１２ タイル片 １４ 溝 １６ 接着面 １８ 連結テープ ２４ チェーンコンベヤ（第一コンベヤ） ２６ タイル片載置台 ３０ 第一位置決装置 ３４ 吸着ヘッド ３６ 連結テープ載置装置 ３８ 第一圧着装置 ４４ 反転装置 ４６ ベルトコンベヤ（第二コンベヤ） ４８ 第二圧着装置 ５０ 接着剤塗布装置 ５４ 突条 ５６ 当接部 ９８ 第一圧着ローラ １３６ 第二圧着ローラ １５８ ストッパ装置（第二位置決装置） １６０ 注出ノズル

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の役物用タイル片をそれらの接着側
   端縁を互いに突合せ状態に連結テープによりつないだ
   上、一方のタイル片の斜めにカットされた形態の接着面
   に接着剤を塗布する役物用タイル片の自動接着装置であ
   って （イ）前記一対のタイル片を、それらの接着側端縁を向
   き合せる状態に載置するタイル片載置台と （ロ）該タイル片の搬送路に沿って複数の前記タイル片
   載置台を搬送する第一コンベヤと （ハ）該搬送路の途中に設けられ、該タイル片載置台上
   の一対のタイル片を該タイル片載置台上で水平２軸方向
   に微動させてそれらの各接着側端縁が互いに当接し且つ
   所定の水平方向位置に位置するようにそれらタイル片を
   位置決めする第一位置決装置と （ニ）一方の面が接着面とされた連結テープを反対側の
   面において吸着ヘッドにより吸着し且つ該吸着ヘッドを
   移動させることによって、該連結テープを前記位置決装
   置により位置決めされた状態の一対のタイル片の表面に
   且つ各タイル片にまたがるようにして載置する連結テー
   プ載置装置と （ホ）前記搬送路における前記位置決装置及び連結テー
   プ載置装置による位置決工程及び連結テープ載置工程の
   下流部位において、第一圧着ローラを前記連結テープに
   押圧するとともにその表面に沿って移動させ、該連結テ
   ープを一対のタイル片の表面に圧着する第一圧着装置と （ヘ）該連結テープにて連結された一対のタイル片を吸
   着して持ち上げた上反転させ、裏面を上向きとして第二
   コンベヤ上に載置する反転装置と （ト）該反転工程の下流部位に設けられ、該第二コンベ
   ヤにて搬送されてきた一対のタイル片を接着剤塗布のた
   めの塗布位置に位置決めする第二位置決装置と （チ）接着剤の注出ノズルを前記位置決状態の一対のタ
   イル片の一方の接着面に向かって前進させた上、該接着
   面に沿って移動させ、以て該接着面に接着剤を塗布した
   後、該注出ノズルを後退させる接着剤塗布装置とを含む
   ことを特徴とする役物用タイル片の自動接着装置。
2. 【請求項２】 前記反転装置による反転工程の前又は後
   において、第二圧着ローラを前記連結テープ上に押圧し
   てこれを前記第一圧着ローラの移動方向と直角方向に移
   動させる第二圧着装置を設け、該連結テープのタイル片
   への圧着を２段階で行うように成したことを特徴とする
   請求項１に記載の役物用タイル片の自動接着装置。
3. 【請求項３】 前記一対のタイル片が前記接着側端縁と
   直角方向に延びる溝を裏面に有しているとともに、前記
   タイル片載置台に該溝内に入り込む突条と前記斜めにカ
   ットされた形態の接着面に当接する当接部とが突出状に
   設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載
   の役物用タイル片の自動接着装置。