JP5374523B2 - 化粧材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、住宅等の建築物における框、踏板、幅木等に使用される化粧材の製造方法に関する。

以前から、様々な態様の住宅等の建築物における框、踏板、幅木等に使用される化粧材が開発されており、例えば、特許文献１には、図５（ａ）に示すように、１枚の合板製板材１の表面に、ポリエステル等を原料とする不織布や合成樹脂シート等の可撓性シート２を貼着し、さらに当該可撓性シート２の表面に、天然木を薄板化した突板等を表面材３として貼着するとともに、板材１の裏面（可撓性シート２等が貼着された面とは反対側の面）側から可撓性シート２に向けて、底部がＶ字状の切欠溝４が形成された化粧材５（折り曲げ加工前）が開示されている。

そして、図５（ｂ）に示すように、可撓性シート２をガイドにして切欠溝４を閉じるようにして折り曲げ加工する。また、複雑な形状の切欠溝４を形成して折り曲げ加工を行うことにより、図６に示すような棒状材を形成することもできる。

実開昭５４−１０９３１７号公報

しかしながら、特許文献１の化粧材５では、可撓性シート２および表面材３も含めて折り曲げ加工を行うことから、表面材３としては、当該折り曲げ加工に耐えることのできる程度の可撓性を有する材料を選択しなければならず、材料選択の幅が狭いという問題があった。

また、例えば框材のように、人が踏みつける等して大きな加重が付加されるおそれのある天面に取り付けられる化粧材５と、そのようなおそれがない側面に取り付けられる化粧材５とでは、当然、求められる耐久性が異なる。しかし、特許文献１の化粧材５では、框材の天面に配設される部分と、側面に配設される部分とで基材（＝合板製板材１）の厚さや材質を変えたり、あるいは表面材３の耐久性を変えたりすることができないことから、やむなく、天面に配設する化粧材５に求められる材質を選択しなければならず、側面に配設する化粧材５としては過剰品質になるという問題があった。さらに言えば、近年、大径木の供給が減少しており、１枚物の木質化粧単板の供給が難しくなっていることから、上記過剰品質の化粧材５を製造することも難しくなってきている。

もちろん、天面配設用の化粧材５と、側面配設用の化粧材５とを別々に形成して、それぞれの位置に取り付けることもできるが、この場合には、位置合わせが煩雑になることから生産性に劣るという問題を生じさせてしまう。

さらに、両化粧材５を互いに突き合わせる際に、異物等のゴミ噛みがあると、両化粧材５同士が正しく当接しない（すなわち、離間した）状態となって不良が生じてしまい生産性を落とす原因となる。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みて開発されたものである。それゆえに本発明の主たる課題は、生産性および歩留まりが良く、さらには厚さや材質が異なる複数種類の基材も使用することのできる化粧材の製造方法を提供することにある。

請求項１に記載した発明は、
「第１板材１２および第２板材１４の表面を面一とした状態で、前記第１板材１２の表面とで鋭角を成すテーパー面６０が形成された前記第１板材１２の側面１２ａと、これに対向する前記第２板材１４の側面１４ａとを互いに当接させ、
当接状態を維持しつつ、前記第１板材１２の表面から前記第２板材１４の表面にかけて可撓性を有するテープ材２８を貼り付け、
裏面から、両板材１２、１４の当接面２２にその溝底部２０ａが一致した状態で、両板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の溝２０を形成し、
前記溝２０に接着剤３６を付着させ、
前記溝２０を閉じて両板材１２、１４を互いに固着させ、然る後、
前記テープ材２８を剥がす化粧材１０の製造方法」である。

本発明によれば、第１板材１２の側面１２ａに、当該第１板材１２の表面と鋭角を成すテーパー面６０が形成されているので、両板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａ間に異物等が存在しても、両板材１２、１４を互いに当接させる際に当該異物等を逃がすことにより、両板材１２、１４の表面同士を正確に当接させることができ、不良の発生を抑えて生産歩留まりを飛躍的に向上させることができる。

また、別個の部材である第１板材１２と第２板材１４とを用いて化粧材１０を製造することが可能となる。このため、上述したような框材に適用する化粧材１０であれば、第１板材１２に耐荷重性の高い厚い材料を用い、第２板材１４にはこれよりも耐荷重性の低い薄い材料を用いるようにすれば、框材の天面に耐荷重性の高い第１板材１２側を配設し、側面に耐荷重性の低い第２板材１４側を配置するといった適材適所の構成をとることができる。

また、第１板材１２と第２板材１４とは接着剤３６によって互いに固着されて一体化しているので、従来技術のように、天面配設用の化粧材５と側面配設用の化粧材５とを別々に形成してそれぞれの位置に取り付けるような煩雑な手間も不要であり、１回の作業で框材の天面と側面とに、互いに耐久性が異なる板材を取り付けることができる。

さらに、第１板材１２の表面から第２板材１４の表面にかけて貼り付けた、可撓性を有するテープ材２８をガイドにして折り曲げることにより、第１板材１２の側面１２ａ先端部と第２板材１４の側面１４ａ先端部とが互いに当接した状態を維持しつつ両板材１２、１４を固着させることができる。加えて、テープ材２８をガイドにして折り曲げたとき、第１板材１２と第２板材１４との間で伸ばされたテープ材２８が両板材１２、１４の先端を押圧する力が生じ、当該押圧力によって両板材１２、１４の先端は互いにより密着する方向に押し合わされる。特に、Ｖ字状の溝２０、３０が表面に達して両板材１２、１４の先端が薄くなっている場合により効果的である。また、テープ材２８は、溝２０に付着させた接着剤３６が表面にはみ出すのを防止する役割も有している。このように、テープ材２８を用いることにより、両板材１２、１４の先端部同士が精度良く一致した見栄えのよい化粧材１０を製造することができる。

請求項２に記載した発明は、
「木質繊維基材が使用された第１板材１２の表面に対し、第２板材１４の表面を面一とした状態で、前記第１板材１２の表面とで鋭角を成すテーパー面６０が形成された前記第１板材１２の側面１２ａと、これに対向する前記第２板材１４の側面１４ａとを互いに当接させ、
当接状態を維持しつつ、前記第１板材１２の表面から前記第２板材１４の表面にかけて可撓性を有するテープ材２８を貼り付け、
裏面から、両板材１２、１４の当接面２２にその溝底部３０ａが一致した状態で、両板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第１溝３０を形成するとともに、
前記第１溝３０に隣り合う別のＶ字状の第２溝３２を前記第１板材１２に形成することにより、当該第１板材１２の突き合わせ端部に略三角形状の面取り部３４を形成し、
前記両溝３０、３２に接着剤３６を付着させ、
前記両溝３０、３２を閉じて互いに固着させ、然る後、
前記テープ材２８を剥がす化粧材１０の製造方法」である。

本発明では、請求項１に記載の製造方法による作用効果に加えて、以下のような作用効果を奏することができる。

すなわち、図４に示すように、２つのＶ字状の溝３０、３２を隣り合わせて形成することによって、木質繊維基材が使用された第１板材１２に略三角形状の面取り部３４を形成し、角部２６が面取りされた化粧材１０を製造する。

このような略三角形状の面取り部３４を形成する際に溝加工を行う刃物からの応力を受けたとき、無垢木材、合板、あるいはパーティクルボード等の、「年輪や導管口の合わせ面」（無垢木材の場合）、「板材同士の合わせ面」（合板の場合）、あるいは「粒状物同士の合わせ面」（パーティクルボードの場合）といった「方向性を有する境目」から面取り部３４の先端部等が飛び欠けてしまうおそれがあったが、本発明に係る化粧材１０の製造方法によれば、当該面取り部３４は、第１板材１２あるいは第２板材１４の木質繊維基材に形成されており、木質繊維基材は繊維が複雑に絡み合うようにして形成されており方向性が無い（無方向性）ことから、面取り部３４の飛び欠けが生じるおそれを無くすることができる。

請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した「化粧材１０の製造方法」の改良に関し、
「前記第１板材１２における、テーパー面６０が形成された側面１２ａに対向する反対側の側面１２ｂには定規面６２が形成されており、
前記第１板材１２と前記第２板材１４とを当接させる際には、前記定規面６２を基準として位置決めした前記第１板材１２のテーパー面６０が形成された側面１２ａに、前記第２板材１４の側面１４ａを押し当てる」ことを特徴とする。

本発明によれば、請求項１または２に記載の製造方法による作用効果に加えて、定規面６２を基準として正確に位置決めされた第１板材１２に対して第２板材１４を正確に当接させることができるので、不良の発生を抑えて生産歩留まりをさらに向上させることができる。

請求項４に記載した発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載した「化粧材１０の製造方法」の改良に関し、
「前記テープ材２８の貼り付けは、互いに当接された前記第１板材１２の表面と前記第２板材１４の表面とが鈍角を成す状態で行われ、
前記テープ材２８を貼り付けた後、両板材１２、１４の当接角度がより大きくなるように広げてから、前記溝２０、３０、３２を形成する」ことを特徴とする。

本発明によれば、第１板材１２の表面と第２板材１４の表面とが鈍角（９０度より大きく、１８０度より小さい角度）を成す状態で両板材１２、１４の当該表面に貼り付けられたテープ材２８には、両板材１２、１４の当接角度がより大きくなるように両板材１２、１４が広げられて伸ばされたときに、縮もうとする力が生じる。この収縮力によって両板材１２、１４がより強く押し合わされるので、両板材１２、１４の先端部同士がさらに精度良く一致し、より見栄えの良い化粧材１０を製造することができる。

本発明によれば、生産性および歩留まりが良く、さらには厚さや材質が異なる複数種類の基材も使用することのできる化粧材の製造方法を提供することができた。

第１実施例に係る化粧材の製造方法を示す図である。 第１実施例に係る化粧材の製造方法の変形例を示す図である。 第１実施例に係る化粧材の製造方法の変形例を示す図である。 第２実施例に係る化粧材の製造方法を示す図である。 従来技術を示す図である。 従来技術における多角折曲構造を示す図である。

以下、本発明の実施態様について図面を用いて説明する。最初に、第１板材１２および第２板材１４について説明し、然る後、両板材１２、１４の当接面２２にＶ字状の溝２０を形成して、両板材１２、１４を固着する化粧材１０の製造方法（第１実施例）について説明し、次に、複数の溝３０、３２を形成して、両板材１２、１４を固着する化粧材１０の製造方法（第２実施例）について説明する。なお、第２実施例の説明における第１実施例との共通部分については、第１実施例の説明を援用してその説明を省略し、相違部分を中心に説明する。

（第１実施例）
図１に示すように、化粧材１０の製造に用いられる第１板材１２および第２板材１４は、第１基材１３および第２基材１５と、両基材１３、１５の表面に必要に応じて設けられる接着剤層１６および表面材１８とで構成されている。

第１基材１３および第２基材１５は、無垢木材、あるいは木質系基材で形成された板材であり、木質系基材としては、合板、ＭＤＦ、ＨＤＦ、ハードボード、パーティクルボード、インシュレーションボード等を挙げることができる。

また、第１板材１２の側面１２ａには、当該第１板材１２の表面と鋭角を成すテーパー面６０が形成されている（もちろん、第２板材１４の側面１４ａにもテーパー面６０を形成してもよい。）。なお、第１板材１２の表面とテーパー面６０とが成す鋭角は、当該第１板材１２の表面と、後に形成されるＶ字状の溝２０による面とが成す角度（鋭角）よりも大きい。

接着剤層１６は、上述した第１基材１３および第２基材１５の表面に設けられた、０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ厚さの接着剤の層であり、この接着剤層１６を構成するための接着剤として、酢酸ビニル系樹脂、水性ビニルウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ホットメルト系樹脂、ＰＵＲ(Poly Urethane Reactive)ホットメルト系樹脂（すなわち、「ＰＵＲ接着剤」）等を挙げることができる。また、当接させる基材の色が互いに異なる場合には、表面材１８の表面色に応じて、上記接着剤に顔料を添加することによって接着剤層１６に着色を施し、基材同士の色の違いを目立たなくなるようにしてもよい。もちろん、無色透明の接着剤で接着剤層１６を形成してもよい。

表面材１８は、突板、紙、樹脂含浸紙、ポリサンド紙、樹脂シート等のシート材が使用されており、素材が有する可撓性の大小に関わりなくどのようなシート材でも使用することができる。なお、突板を除くシート材を使用する場合には、その表面に希少性の高い美しい木目に基づいてデザインされた木目化粧柄等がグラビア転輪印刷技術等で印刷されたものを使用するのが好適である。また、インク受容層を設けた紙やポリサンド紙に、必要に応じてインクジェット印刷を行ったものを使用してもよい。

もちろん、表面材１８として、ＤＡＰ含浸紙やメラミン含浸紙等を、接着剤層１６を設けることなく両基材１３、１５の表面に設けてもよい。また、可撓性に乏しい熱硬化性樹脂含浸化粧紙を表面材１８として使用することもできる。

次に、上述した第１板材１２および第２板材１４を用いて完成品である化粧材１０を製造する手順について説明する。

まず、第１基材１３および第２基材１５の表面に、必要に応じて接着剤層１６および表面材１８が設けられた第１板材１２および第２板材１４を用意し（図１（ａ））、両板材１２、１４の表面を面一とした状態で、第１板材１２の側面１２ａと、これに対向する第２板材１４の側面１４ａとを突き合わせて互いに当接させる。

両板材１２、１４を当接させた後、その当接状態を維持しつつ、溝２０に対応する第１板材１２から第２板材１４にかけての表面（完成段階で角部２６となる位置）に可撓性を有するテープ材２８を貼り付ける（図１（ｂ））。

このテープ材２８としては、貼着してから折り曲げ加工が完了するまでの間に両基材１３、１５あるいは表面材１８から剥がれない程度の接着強度を有する一般的な薄型テープであれば、ビニル製や紙製等を問わずどのようなものでも使用することができる。なお、テープ材２８の接着強度が強すぎると、当該テープ材２８を剥がす際に表面材１８まで剥がれてしまうことから、表面材１８を使用する場合には接着強度が過度に強いテープ材を使用するべきでない点に注意を要する。

テープ材２８を貼り付けた後、両板材１２、１４の裏面から、先端がＶ字状の回転鋸で切除して、溝底部２０ａを有するＶ字状の溝２０を形成する（図１（ｃ））。この溝２０は、溝底部２０ａが、両板材１２、１４の当接面２２に一致しており、かつ、両板材１２、１４を構成する両基材１３、１５の表面あるいはその手前近傍に至るように、または両基材１３、１５を越えて表面材１８の表面あるいはその手前近傍に至るように形成される。

溝加工は、両板材１２、１４を当接状態で固定させ、回転鋸を移動させることによって行ってもよいし、逆に、回転鋸を固定回転させ、両板材１２、１４を当接状態のままで移動させて行うようにしてもよい。また、先端部がＶ字状に形成された回転鋸を用いて溝２０を一回の加工で形成することにより、両板材１２、１４に形成される斜面の角度を正確にすることができ、両板材１２、１４を接合させたときにおいて接合部位に隙間等のない、美しい接合が可能となる。

なお、溝底部２０ａの位置を「両板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍」としたのは、溝２０の溝底部２０ａの位置が両板材１２、１４の表面から突き出さないようにするためであり、溝加工の精度（±０．０３ｍｍ程度）を考慮して当該位置を両板材１２、１４の表面からやや裏面側に控えた位置に設定するのが好適である。

両板材１２、１４を当接させた状態のまま（この段階においては、表面材１８を用いない場合には両基材１３、１５の表面側端部、または、図示するように、表面材１８を用いる場合には表面材１８同士が当接した状態になっている。）、溝２０の表面に接着剤３６を付着させ（図１（ｄ））、然る後、溝２０を閉じて両板材１２、１４を互いに固着させ、最後に当該テープ材２８を剥がすことにより、化粧材１０が完成する（図１（ｅ））。

なお、接着剤３６は、両板材１２、１４における溝２０の両表面に付着させてもよいし、両板材１２、１４におけるいずれか一方の表面にのみ付着させてもよい。

また、複数種類の接着剤３６を併用してもよい。例えば、水性ビニルウレタン系接着剤は、接着強度に優れるものの、硬化までに少し時間を要することから、接着強度においてやや劣るものの、硬化までの時間が早いＰＵＲホットメルト系接着剤と、水性ビニルウレタン系接着剤とを併用することにより、両板材１２、１４をＰＵＲホットメルト系接着剤で先に固着して不所望な位置ずれ等を防止しておき、時間をかけて水性ビニルウレタン系接着剤を硬化させることにより、両板材１２、１４を位置ずれ無く、かつ、強固に接着させることができる。

本実施例にかかる化粧材１０の製造方法によれば、第１板材１２の側面１２ａに、当該第１板材１２の表面と鋭角を成すテーパー面６０が形成されているので、両板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａ間に異物等が存在しても、両板材１２、１４を互いに当接させる際に当該異物等を逃がすことにより、両板材１２、１４の表面同士を正確に当接させることができ、不良の発生を抑えて生産歩留まりを飛躍的に向上させることができる。

また、第１板材１２および第２板材１４は既に述べたように別個の部材であるから、角部２６を挟んだ一方の面と他方の面とに使用される両板材１２、１４を互いに異ならせることが可能となる。このため、上述したような框材に適用する化粧材１０であれば、第１板材１２に耐荷重性の高い厚い材料を用い、第２板材１４にはこれよりも耐荷重性の低い薄い材料を用いるようにすれば、框材の天面に耐荷重性の高い第１板材１２側を配設し、側面に耐荷重性の低い第２板材１４側を配置するといった適材適所の構成をとることができる。また、表面材１８を使用する場合には、可撓性に乏しい材料を当該表面材１８として使用することができる。

また、第１板材１２と第２板材１４とは接着剤３６によって互いに固着されて一体化しているので、従来技術のように、天面配設用の化粧材５と側面配設用の化粧材５とを別々に形成してそれぞれの位置に取り付けるような煩雑な手間も不要であり、１回の作業で框材の天面と側面とに、互いに耐久性が異なる板材を取り付けることができる。

さらに、第１板材１２から第２板材１４にかけての表面に貼り付けた、可撓性を有するテープ材２８を折り曲げることにより、第１板材１２の側面１２ａ先端部と第２板材１４の側面１４ａ先端部とが互いに当接した状態を維持しつつ両板材１２、１４を固着させることができる。加えて、テープ材２８をガイドにして折り曲げたとき、第１板材１２と第２板材１４との間で伸ばされたテープ材２８が両板材１２、１４の先端を押圧する力が生じ、当該押圧力によって両板材１２、１４の先端は互いにより密着する方向に押し合わされる。また、テープ材２８は、溝２０に付着させた接着剤３６が表面にはみ出すのを防止する役割も有している。このように、テープ材２８を用いることにより、両板材１２、１４の先端部同士が精度良く一致した見栄えのよい化粧材１０を製造することができる。

また、図２に示すように、第１板材１２の厚さと、第２板材１４の厚さとが互いに異なるように設定してもよい。

さらに、図３に示すように、第１板材１２における、テーパー面６０が形成された側面１２ａに対向する反対側の側面１２ｂを定規面６２に形成しておき、第１板材１２と第２板材１４とを当接させる際に、当該定規面６２を基準として位置決めした第１板材１２におけるテーパー面６０が形成された側面１２ａに、第２板材１４の側面１４ａを押し当ててもよい。

これにより、定規面６２を基準として正確に位置決めされた第１板材１２に対して第２板材１４を正確に当接させることができるので、不良の発生を抑えて生産歩留まりをさらに向上させることができる。

また、互いに当接された第１板材１２の表面と第２板材１４の表面とが鈍角（９０度より大きく、１８０度より小さい角度を意味する。さらに言えば、１３０度以上１７０度以下が好適である。図３には、約１７０度の場合を示している。）を成す状態で上述したテープ材２８の貼り付けを行い（図３（ｂ））、当該テープ材２８を貼り付けた後、両板材１２、１４の当接角度がより大きくなるように広げてから、溝２０を形成してもよい（図３（ｃ））。

これにより、第１板材１２の表面と第２板材１４の表面とが鈍角を成す状態で両板材１２、１４の当該表面に貼り付けられたテープ材２８には、両板材１２、１４の当接角度がより大きくなるように両板材１２、１４が広げられて（第１板材１２の表面と第２板材１４の表面との角度を１８０度にするのが好適である。）伸ばされたときに、縮もうとする力が生じる。この収縮力によって両板材１２、１４がより強く押し合わされるので、両板材１２、１４の先端部同士がさらに精度良く一致し、より見栄えの良い化粧材１０を製造することができる。

（第２実施例）
第２実施例について図４を用いて説明する。なお、上述した第１実施例と、この第２実施例とは、基本的に、両板材１２、１４を構成する両基材１３、１５のいずれか一方に木質繊維の基材が使用されていること、および形成される溝の数において相違しているだけであるから第２実施例の説明における第１実施例との共通部分については、第１実施例の説明を援用してその説明を省略し、相違部分を中心に説明する。

本実施例の第１板材１２を構成する第１基材１３には、木質繊維基材（ＭＤＦ、ＨＤＦ、ハードボード、インシュレーションボード等）が使用されている。もちろん、第２板材１４を構成する第２基材１５にも木質繊維基材を使用することができる。

側面１２ａにテーパー面６０が形成された第１板材１２、および第２板材１４の表面を面一とした状態で、第１板材１２の側面１２ａと、これに対向する第２板材１４の側面１４ａとを互いに当接させ、表面にテープ材２８を貼り付け、然る後、当接状態を維持しつつ、裏面から、両板材１２、１４の当接面２２にその溝底部３０ａが一致した状態で、両板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第１溝３０を形成する。第１溝３０の形成と同時、あるいは第１溝３０の形成に前後して、第１溝３０に隣り合う別のＶ字状の第２溝３２を第１板材１２の木質繊維基材（＝第１基材１３）に形成する。

これにより、木質繊維基材（＝第１基材１３）の突き合わせ端部に直角三角形状の面取り部３４が形成される。

図示実施例では、第１溝３０が、第１板材１２と第２板材１４との当接面２２を境に、第１板材１２側のみが切削加工された「片Ｖ字状の溝」として形成されており、第２溝３２も同様に第２板材１４との当接面２２に向けて傾く「片Ｖ字状の溝」が第１溝３０と隣り合わせて対称に形成されている。加えて、本実施例の面取り部３４は、その断面視において互いに直交する２つの辺３４ａ、３４ｂの長さが、それぞれ対応する第１および第２板材１２、１４における側面１２ａ、１４ａの高さに一致するように形成されているので、折り曲げ加工を行ったとき、図４（ｅ）に示すように、角部２６の内側縁が直角になり、四角柱材の表面にぴったりと取り付けることのできる化粧材１０を形成できる。

無垢木材、合板、あるいはパーティクルボード等の、「年輪や導管口の合わせ面」（無垢木材の場合）、「板材同士の合わせ面」（合板の場合）、あるいは「粒状物同士の合わせ面」（パーティクルボードの場合）といった「方向性を有する境目」から面取り部３４の先端部等が飛び欠けてしまうおそれがあったが、本発明に係る化粧材１０の製造方法によれば、当該面取り部３４は、木質繊維基材（＝第１基材１３）に形成されており、木質繊維基材は繊維が複雑に絡み合うようにして形成されており方向性が無い（無方向性）ことから、面取り部３４の飛び欠けが生じるおそれを無くすることができる。

なお、上述した、溝加工の方法（両板材１２、１４を移動させるか、あるいは回転鋸を移動させるか）、溝底部３０ａ、３２ａの位置を「各板材１２、１４の表面あるいはその手前近傍」とする理由、両溝３０、３２をそれぞれ一回の加工で「Ｖ字状の溝」に形成すること、接着剤３６を両溝３０、３２の両表面あるいはいずれか一方の表面に付着させること、および、複数種類の接着剤３６を併用することについて、本実施例にも適用できることはいうまでもない。

１０…化粧材
１２…第１板材
１３…第１基材
１４…第２板材
１５…第２基材
１６…接着剤層
１８…表面材
２０…溝
２０ａ…溝底部
２２…当接面
２６…角部
２８…テープ材
３０…第１溝
３２…第２溝
３４…面取り部
３６…接着剤
６０…テーパー面
６２…定規面

Claims (4)

1. 第１板材および第２板材の表面を面一とした状態で、前記第１板材の表面とで鋭角を成すテーパー面が形成された前記第１板材の側面と、これに対向する前記第２板材の側面とを互いに当接させ、
   当接状態を維持しつつ、前記第１板材の表面から前記第２板材の表面にかけて可撓性を有するテープ材を貼り付け、
   裏面から、両板材の当接面にその溝底部が一致した状態で、両板材の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の溝を形成し、
   前記溝に接着剤を付着させ、
   前記溝を閉じて両板材を互いに固着させ、然る後、
   前記テープ材を剥がす化粧材の製造方法。
2. 木質繊維基材が使用された第１板材の表面に対し、第２板材の表面を面一とした状態で、前記第１板材の表面とで鋭角を成すテーパー面が形成された前記第１板材の側面と、これに対向する前記第２板材の側面とを互いに当接させ、
   当接状態を維持しつつ、前記第１板材の表面から前記第２板材の表面にかけて可撓性を有するテープ材を貼り付け、
   裏面から、両板材の当接面にその溝底部が一致した状態で、両板材の表面あるいはその手前近傍に至るＶ字状の第１溝を形成するとともに、
   前記第１溝に隣り合う別のＶ字状の第２溝を前記第１板材に形成することにより、当該第１板材の突き合わせ端部に略三角形状の面取り部を形成し、
   前記両溝に接着剤を付着させ、
   前記両溝を閉じて互いに固着させ、然る後、
   前記テープ材を剥がす化粧材の製造方法。
3. 前記第１板材における、テーパー面が形成された側面に対向する反対側の側面には定規面が形成されており、
   前記第１板材と前記第２板材とを当接させる際には、前記定規面を基準として位置決めした前記第１板材のテーパー面が形成された側面に、前記第２板材の側面を押し当てることを特徴とする請求項１または２に記載した化粧材の製造方法。
4. 前記テープ材の貼り付けは、互いに当接された前記第１板材の表面と前記第２板材の表面とが鈍角を成す状態で行われ、
   前記テープ材を貼り付けた後、両板材の当接角度がより大きくなるように広げてから、前記溝を形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載した化粧材の製造方法。
   
   

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