JPH10281118A - 留接ぎにおける接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二つの部材を留接ぎにして接着する際に、接
着剤が留め接ぎの角部から表面にはみ出さないようにす
る。 【解決手段】 パネル部材１の角を削り取った接合面１
ａにて断面Ｖ字状の溝を形成するように２枚のパネル部
材１，１を並べて近接配置し、そのＶ字状溝の背面側に
おいてパネル部材１，１間の隙間を塞ぐ位置にクッショ
ン材４を沿わせ、かつその上からクッション材４より幅
広のテープ材５を被着させることにより連結体１Ａを形
成する。しかる後、接合面１ａに接着剤３を塗布したう
えで連結体１Ａを折り曲げて接合面１ａ，１ａ同士を密
着させる。接着剤３が硬化したらテープ材５及びクッシ
ョン材４を取り除く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に凹凸模様が
ある二つの部材を留接ぎにするときの接着方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６及び図７に示すように、建造
物Ｈの出隅Ｃを美観良く施工するために、外壁材Ｗを留
接ぎで所定の角度（通常は直角）に接合している。その
場合、予め外壁材Ｗと同質の２枚のパネル部材１を留接
ぎにしたコーナー部材２を準備し、このコーナー部材２
を建造物Ｈに取付けることにより施工の容易化を図るの
が一般的である。図７中、１ｂはパネル部材１の表面に
形成されている溝模様の一例を示し、２ａはコーナー部
材２の面取りを示す。

【０００３】上記のコーナー部材２の従来の製造方法を
説明する。図１３（ａ）に示すように、パネル部材１の
角を、予め略４５°にカッターで削ぎ落として接合面１
ａを形成しておく。それら２枚のパネル部材１，１を接
合面１ａ，１ａにてＶ字状溝を形成するように並べ、Ｖ
字状溝の背面側において両パネル部材１，１にテープ材
５を貼着して連結体１Ｂを形成する。そして、接合面１
ａ，１ａに接着剤３を塗布した後、連結体１Ｂを折り曲
げるようにして接合面１ａ同士を密着させる。その連結
体１Ｂを、例えば図１３（ｂ）に示すように直角状態に
保持し、その後、接着剤３が硬化したらテープ材４をは
ぎ取る。なお、必要に応じて、図７に示したような面取
り２ａを施す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パネル部材
１の表面には意匠性を高めるために様々な凹凸模様がつ
けられることが多い。例えば、図７や図１３における溝
模様１ｂ等である。このような表面に凹凸模様のあるパ
ネル部材１の場合、図１３（ａ）参照、パネル部材１，
１同士を突き合わせると接合面１ａの端部に隙間１ｃが
できることから、パネル部材１，１にテープ材５が貼着
されてもテープ材５とパネル部材１との間に隙間ができ
易い。したがって、接合面１ａ同士が完全に密着する前
に、押圧力を受けた接着剤３が隙間１ｃからはみ出し、
はみ出した接着剤３はパネル部材１の表面で硬化するた
めバリ３’ができるという問題があった。すなわち、こ
のバリ３’は見栄えを損ねるため除去する必要があり、
除去作業に多大な工数を要していた。

【０００５】本発明は、上記の不都合を解消するべくな
されたもので、その目的とするところは、２つの部材を
留接ぎにして接着する際に、接着剤が留め接ぎの角部か
ら表面にはみ出さないようにすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、以下のような留接ぎにおける接着方法を創作した。
すなわち、請求項１の発明は、表面に凹凸模様がある二
つの部材を留接ぎにするときの接着方法であって、前記
両部材の角を削り取った形状の接合面にて断面Ｖ字状の
溝を形成するように該両部材を並べて配置し、それら両
部材には前記Ｖ字状溝の背面側において該両部材間の隙
間を塞ぐ位置にクッション材を沿わせ、かつそのクッシ
ョン材の上から該クッション材より幅広のテープ材を前
記両部材のほぼ全長にわたって被着させることにより屈
曲可能な連結体を形成し、しかる後、前記Ｖ字状溝内に
接着剤を介在させた状態で前記連結体を折り曲げて前記
接合面同士を密着させるようにしたことを特徴とする。

【０００７】ここで、「留接ぎ」とは、一般に、二つの
部材を略直角に接合するとき、両部材の角を半分ずつ削
り取って接着する接ぎ手をいう。なお、通常は４５°ず
つに振り分けるが、本発明においては、その角度は４５
°に限定されるものではない。

【０００８】上記の接着方法によれば、表面に凹凸模様
がある二つの部材（被接合部材）の連結体を折り曲げる
ときにテープ材が引っ張られ、引っ張り力を受けたテー
プ材によってクッション材が被接合部材の凹凸模様に押
しつけられるとともに留接ぎの角部に押しつけられる。
すなわち、弾力のあるクッション材が被接合部材の表面
に密着した状態になっているので両部材間の隙間が確実
に塞がれ、接着剤がパネル部材１の表面にはみ出すこと
が防がれる。

【０００９】また、請求項２の発明は、表面に凹凸模様
がある二つの部材を留接ぎにするときの接着方法であっ
て、前記部材の角を削り取った形状の接合面と該部材の
表面とによって形成される鋭角部を、該接合面の端縁部
に凹凸模様の断面形状が現れなくなるように削り取った
形状に成形したうえで、前記両部材の接合面にて断面Ｖ
字状の溝を形成するように該両部材を並べて配置し、そ
れら両部材には前記Ｖ字状溝の背面側においてテープ材
を該両部材のほぼ全長にわたって被着させることにより
屈曲可能な連結体を形成し、しかる後、前記Ｖ字状溝内
に接着剤を介在させた状態で前記連結体を折り曲げて前
記接合面同士を密着させるようにしたことを特徴とす
る。

【００１０】上記の接着方法によれば、表面に凹凸模様
がある二つの部材は接合面を有する鋭角部が、予め、接
合面の端縁部に凹凸模様の断面形状が現れなくなるよう
に成形されているので、接合面にて断面Ｖ字状の溝を形
成するように両部材を並べたときに、突き合わせた両部
材の間に凹凸模様に起因する隙間はできない。また、両
部材の全長にわたって被着されたテープ材は連結体を折
り曲げるときに両部材の端部が離れないようにして接着
剤がはみ出すのを防ぐ。なお、上記の鋭角部の成形方法
としては、例えば面取りがある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図７を参照して説明する。図１は建造物の外壁用のパネ
ル部材１を単品で示す図である。被接合部材であるパネ
ル部材１は、同図に示すように、一縁の角を所定の角度
（本例では４５°）にカッターで削ぎ落とされて留接ぎ
用の接合面１ａが形成されている。このパネル部材１
は、本例では木質繊維等の骨材を含んだセメント製であ
り、表面には溝模様１ｂの他、様々な凹凸模様がつけら
れて意匠性が高められている。なお、図中の１ｄはその
溝模様１ｂの断面形状が接合面１ａの端縁部に現れた切
欠（凹部）である。

【００１２】そして、パネル部材１を留接ぎする場合に
は、図２に示すように２枚のパネル部材１，１を水平状
態で横に並べ、接合面１ａ，１ａにて断面Ｖ字状の溝を
形成するように配置する。そのＶ字状溝の背面側におい
て、パネル部材１，１間の隙間を塞ぐ位置に細長い板状
のクッション材４を当てがい、クッション材４の上から
帯状のテープ材５をパネル部材１，１にわたって貼りつ
けて屈曲可能な連結体１Ａを形成する。なお、上記のク
ッション材４として本例では軟質のポリウレタンフォー
ムのうち接着剤３に犯されないシール性能を有するもの
を選択した。また、テープ材５は、例えば包装テープの
ような、ポリエチレン等の合成樹脂フィルムの基材に適
宜な粘着剤を塗布したものを使用した。その基材は、比
較的伸び難いものの方がクッション材４を押しつける力
（次述する）が強まり好ましい。

【００１３】次に、図３（ａ）に示すように接合面１ａ
に適宜量の接着剤３を載せ又は塗布した後、同図（ｂ）
に示すように連結体１Ａを折り曲げる。このとき、テー
プ材５は連結体１Ａが折れ曲がるに伴って引っ張られ、
引っ張り力を受けたテープ材５によってクッション材４
が両パネル部材１，１に押しつけられて溝模様１ｂに食
い込むと同時に留接ぎの角部に押しつけられる。そし
て、クッション材４の弾性力も作用して両パネル部材
１，１間の隙間が確実に塞がれる。

【００１４】パネル部材１，１が互いに直角になった
ら、接合面１ａに押圧力をかけて接着剤３が硬化するま
でその姿勢に保つ。簡便な押圧方法としては、図４に示
すように、連結体１Ａをへ字状に伏せるとともに位置決
め用の簡易治具Ｊを用いてへ字の両脚が開かないように
し、両パネル部材１，１が互いに寄り掛かる荷重で接合
面１ａを密着させるようにすれば良い。さらに、上記の
へ字の頂点に押下力を加え、留め接ぎの角部に隙間がで
きないようにしておくのが好ましい。なお、この他の適
宜な治具を使用することもできる。

【００１５】接着剤３が硬化したらテープ材５をはぎ取
り、クッション材４を取り除く。こうしてできたコーナ
ー部材２は接着剤３のはみ出しがほとんどないから、そ
のままでも良いが、通常は安全性を高めるために、図５
に示すように、面取り加工が施されたうえで建造物に取
付けられる。図５中、２ａが面取り部である。

【００１６】次に、本発明の実施形態の別例について図
８〜図１２を参照して説明する。図８は建造物の外壁用
のパネル部材１１を単品で示す図である。留接ぎにする
パネル部材１１は、同図に示すように、一縁の角を４５
°にカッターで削ぎ落として接合面１１ａが形成され、
さらに、その鋭角部を接合面１１ａに直交する面で削り
取って面取りした端面１１ｂが形成されている。なお、
図中の１１ｃは表面につけられた溝等の凹凸模様、１１
ｄはその凹凸模様１１ｃの断面形状が端面１１ｂの端縁
部に現れた切欠（凹部）である。すなわち、この例で
は、接合面１１ａの端縁部に切欠（凹凸模様１１ｃの断
面形状）が現れるのを、面取りを施して接合面を若干小
さくするという手段で避けているのである。

【００１７】上記のパネル部材１１，１１を接着すると
きには、図９（ａ）に示すように、２枚のパネル部材１
１，１１を横に並べ、接合面１１ａ，１１ａにて断面Ｖ
字状の溝を形成するように配置する。そのＶ字状溝の背
面側において、パネル部材１１，１１の全長にわたって
細長い帯状のテープ材１２を貼りつけて屈曲可能な連結
体１１Ａを形成する。

【００１８】次に、接合面１１ａに適宜量の接着剤１３
を載せ又は塗布した後、同図（ｂ）に示すように連結体
１１Ａを折り曲げる。このとき、テープ材１２は連結体
１１Ａが折れ曲がるに伴って引っ張られ、引っ張り力を
受けたテープ材１２は端面１１ｂに押しつけられるので
パネル部材１１，１１の間に隙間ができるのが防がれ
る。

【００１９】そして、適宜な治具等を使用して接合面１
１ａに押圧力をかけ、接着剤１３の硬化を待ってテープ
材１２をはぎ取る。こうしてできたコーナー部材は接着
剤１３のはみ出しがほとんどないから、接着剤のばり取
りの手間がかからない。また、単品時のパネル部材１１
に端面１１ｂが加工されているのでパネル部材１１，１
１を留接ぎにしたコーナー部材に対する面取り加工が不
要となる。

【００２０】次に、パネル部材の端縁部の成形の別例に
ついて説明する。上述の実施形態では、パネル部材１１
の接合面１１ａに凹凸模様１１ｃの断面形状が現れない
ようにするために端縁部に面取りを施して端面１１ｂを
形成した。この面取りに代えて図１０に示すように加工
しても良い。すなわち、パネル部材２１には、同図に示
すように、一縁の角を４５°にカッターで削ぎ落とした
接合面２１ａと、パネル表面とほぼ平行に凹凸模様１１
ｃより若干深く切り込んだ段付け部２１ｂとが形成され
ている。なお、図中の２１ｄは表面につけられた溝等の
凹凸模様２１ｃが段付け部２１ｂの側面に現れた切欠
（凹部）である。

【００２１】そして、図１１に示すように、２枚のパネ
ル部材２１，２１を横に並べ、接合面２１ａ，２１ａに
て断面Ｖ字状の溝を形成するように配置し、パネル部材
２１，２１の全長にわたって細長い帯状のテープ材２２
をパネル表面と段付け部２１ｂに沿わせるようにして貼
りつけて屈曲可能な連結体２１Ａを形成する。

【００２２】次に、接合面２１ａに適宜量の接着剤２３
を載せ又は塗布した後、連結体２１Ａを矢印の方向に折
り曲げる。このとき、テープ材２２は接合面２１ａの先
端、すなわち留接ぎ角部に押しつけられるのでパネル部
材２１，２１の間に隙間ができるのが防がれ、接着剤２
３がはみ出さない。この場合のコーナー部材（出隅）の
形状は図１２に示され、今までのものとは異なる趣があ
る。なお、留接ぎ角部は必要に応じて面取りする。

【００２３】以上説明した留接ぎにおける接着方法は、
建材に適用した例を説明したが、この他、家具等の被接
合部材を留接ぎにするときにも適用することができる。
そして、これらの接着方法によれば、特別な治具を使用
しなくても、あるいは比較的簡素な治具を使用するだけ
で留接ぎを接着するときの作業性と品質の向上を図るこ
とができるようになり、見栄えの良い留接ぎが簡便にで
きる。

【００２４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、表面に凹凸模
様がある二つの部材（被接合部材）の接合面同士を密着
させるときに、留接ぎ角部の隙間がクッション材とテー
プ材の作用により確実に塞がれるため接着剤のバリが出
ない。したがって、接着後の後処理を含めて施工の簡素
化が図られるとともに、見栄え良く仕上げることができ
るという効果がある。

【００２５】また、請求項２の発明によれば、表面に凹
凸模様がある二つの部材の接合面同士を密着させるとき
に、両部材の端部同士は凹凸模様に起因する隙間を作ら
ずに当接するのでテープ材によるシール効果と相まって
留接ぎ角部から接着剤のバリが出ない。したがって、接
着後の後処理を含めて施工の簡素化が図られるととも
に、見栄え良く仕上げることができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るパネル部材を示す斜視図であ
る。

【図２】実施形態に係る連結体の斜視図である。

【図３】（ａ）は実施形態に係る連結体の端面図、
（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図であって、連結体を折り曲
げる様子を示す。

【図４】実施形態に係る連結体の斜視図であり、接着剤
の硬化を待つ姿勢を示す。

【図５】実施形態に係るコーナー部材の拡大図である。

【図６】建造物の出隅を説明する斜視図である。

【図７】図６の部分拡大図である。

【図８】別の実施形態に係るパネル部材を単品で示す図
である。

【図９】（ａ）は別の実施形態に係る連結体の端面図、
（ｂ）はその連結体を折り曲げる様子を示す図である。

【図１０】パネル部材の別例を説明する図である。

【図１１】連結体の別例を説明する図である。

【図１２】コーナー部材の別例を説明する斜視図であ
る。

【図１３】従来例に係る接着方法を説明する図であり、
（ａ）は連結体の斜視図、（ｂ）は連結体を折り曲げて
接着剤の硬化を待つ様子を示す。

【符号の説明】

１ パネル部材 １ａ 接合面 １Ａ 連結体 ３ 接着剤 ４ クッション材 ５ テープ材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に凹凸模様がある二つの部材を留接
   ぎにするときの接着方法であって、前記両部材の角を削
   り取った形状の接合面にて断面Ｖ字状の溝を形成するよ
   うに該両部材を並べて配置し、それら両部材には前記Ｖ
   字状溝の背面側において該両部材間の隙間を塞ぐ位置に
   クッション材を沿わせ、かつそのクッション材の上から
   該クッション材より幅広のテープ材を前記両部材のほぼ
   全長にわたって被着させることにより屈曲可能な連結体
   を形成し、しかる後、前記Ｖ字状溝内に接着剤を介在さ
   せた状態で前記連結体を折り曲げて前記接合面同士を密
   着させるようにした留接ぎにおける接着方法。
2. 【請求項２】 表面に凹凸模様がある二つの部材を留接
   ぎにするときの接着方法であって、前記部材の角を削り
   取った形状の接合面と該部材の表面とによって形成され
   る鋭角部を、該接合面の端縁部に凹凸模様の断面形状が
   現れなくなるように削り取った形状に成形したうえで、
   前記両部材の接合面にて断面Ｖ字状の溝を形成するよう
   に該両部材を並べて配置し、それら両部材には前記Ｖ字
   状溝の背面側においてテープ材を該両部材のほぼ全長に
   わたって被着させることにより屈曲可能な連結体を形成
   し、しかる後、前記Ｖ字状溝内に接着剤を介在させた状
   態で前記連結体を折り曲げて前記接合面同士を密着させ
   るようにした留接ぎにおける接着方法。