CN104179315A - 一种用于墙面贴片制造的贴片生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于墙面贴片制造的贴片生产线，包括依次设置的上浆装置以及贴片装置，其中，上浆装置包括依次设置的第一输送线、上浆装置以及第二输送线，第一输送线上靠近上浆装置处设置有包胶进料辊轴和限位挡板，上浆装置由上浆装置安装架、浇料箱以及刮料板构成，贴片装置包括贴片机架、定位板以及贴片工作台，其中，贴片工作台固定在贴片机架上并位于定位板下方，定位板上开设有至少两排用于放入贴片的定位孔。本发明结构简单合理，实现流水线贴片生产，贴片过程采用自动定位，只需要人工贴片即可，贴片精度高，贴片的效率高。

Description

一种用于墙面贴片制造的贴片生产线

技术领域

本发明涉及一种用于墙面贴片制造的贴片生产线。

背景技术

现有新型的外墙贴片多采用在基板上贴石质或复合材料的贴片的结构，贴片是通过浆料与基板结合的。现有的外墙贴片制造没有实现流水线生产，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，实现流水线生产的用于墙面贴片制造的贴片生产线。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于墙面贴片制造的贴片生产线，其特征在于：包括依次设置的上浆装置以及贴片装置，其中，

上浆装置，包括依次设置的第一输送线、上浆装置以及第二输送线，第一输送线上靠近上浆装置处设置有包胶进料辊轴和限位挡板，限位挡板固定在在第一输送线的两侧，包胶进料辊轴两端的圆柱面分别接触两个包胶主动辊轴的圆柱面，包胶主动辊轴通过动力装置驱动，上浆装置由上浆装置安装架、浇料箱以及刮料板构成，浇料箱安装在上浆装置安装架上，浇料箱的下方设置上料平台，上浆装置安装架上设置有刮料板安装槽，浇料箱的下端开设有浇料孔，刮料板安装槽倾斜设置，刮料板插入刮料板安装槽内，

限位挡板在基板两侧，对基板进行限位，从而使得基板可以比较快速、准确地送至上浆装置，包胶进料辊轴的中段压在基板上，包胶进料辊轴由包胶主动辊轴带动其转动，通过控制包胶主动辊轴的转动速度，可以控制基板的输送速度，并且主动辊轴和包胶进料辊轴采用摩擦力带动，可以提供比较稳定的送料力度，避免前方有较大的阻力情况下强制送料，造成基板变形。可采用人工或自动浇料，浆料从浇料箱的浇料孔掉落至基板，完成浇料，下一块待浇料的基板输送至上料平台并将已完成浇料的基板顶至第二输送线；

贴片装置包括贴片机架、定位板以及贴片工作台，其中，贴片工作台固定在贴片机架上并位于定位板下方，定位板上开设有至少两排用于放入贴片的定位孔，每排设置有至少2个定位孔，定位板水平设置，定位板的两侧分别通过定位板升降气缸与贴片机架连接，贴片工作台上设置有第一基板挡板和第二基板挡板，第一基板挡板固定在贴片工作台上，第二基板挡板通过第二基板挡板滑动气缸水平滑动安装在贴片工作台上，将上有浆料的基板安装在贴片工作台上后，第二基板挡板滑动气缸带动第二基板挡板移动，将基板定位在第一基板挡板和第二基板挡板之间，通过定位板升降气缸带动定位板下降，至贴近基板的上表面，将贴片依次从各个定位孔中放下去，并手动稍微施压，所有的定位孔都放入贴片后，通过定位板升降气缸带动定位板上升，取下基板，完成贴片。

作为优选，第一输送线包括输送带、输送带辊轴以及第一输送线安装架，输送带辊轴转动安装在第一输送线安装架上，输送带绕在输送带辊轴上，第二输送线包括送料辊轴和第二输送线安装架，送料辊轴转动安装在第二输送线安装架上，浇料箱上设置有连接至浇料孔的倾斜面。采用这种结构，可以控制浆料的流动速度，控制比较合适的浆料厚度。

作为优选，贴片工作台的前侧开设有第一夹持缺口和第二夹持缺口，所述定位板由金属制的定位板基板和固定在定位板基板中部的塑料制的定位模板构成。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理，实现流水线贴片生产，贴片过程采用自动定位，只需要人工贴片即可，贴片精度高，贴片的效率高。

附图说明

图1是本发明实施例生产线的结构示意图。

图2是本发明实施例切片装置的结构示意图。

图3是本发明实施例切片装置的主视结构示意图。

图4是本发明实施例切片装置的右视结构示意图。

图5是本发明实施例两侧割有切割缝的基板的结构示意图。

图6是本发明实施例加工形成缺口的基板的结构示意图。

图7是本发明实施例上浆装置的结构示意图。

图8是本发明实施例贴片装置的主视图结构示意图。

图9是本发明实施例贴片装置的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图9，本实施例用于墙面贴片制造的贴片生产线，包括依次设置的割片装置1、切片装置2、上浆装置3以及贴片装置4，其中，

割片装置1包括基座11、第一切割机12、第二切割机13、割片工作台14，第一切割机12、割片工作台14、第二切割机13从左至右依次安装在基座11上，第一切割机12、第二切割机13滑动安装在基座11上并通过动力装置驱动，动力装置驱动可以采用气缸、油缸、丝杆螺母机构等，第一切割机12、第二切割机13上设置有若干片切割机刀片15，割片工作台14上的两侧开设有若干条用于避开切割机刀片15的割槽16，割片工作台14上设置有第一挡板17和第二挡板18，其中，第一挡板17固定在割片工作台14上，第二挡板18通过气缸111安装在割片工作台14上。割片工作台14的前侧开设有第一缺口19和第二缺口110。

切片装置2包括机架21、左上刀架221、右上刀架222、左下刀架223、右下刀架224以及移动架23，左上刀架221、右上刀架222均通过第一升降气缸27安装在机架21上，左下刀架223、右下刀架224安装在机架21上，移动架23滑动安装在机架21上，左上刀架221、右上刀架222、左下刀架223、右下刀架224上均安装有一排用于切割基板的刀片225，左上刀架221上的刀片225与左下刀架223上的刀片225的一一对应且刀尖相对，右上刀架222上的刀片225与右下刀架224上的刀片225的一一对应且刀尖相对，左上刀架221、右上刀架222分别位于移动架23的左右两侧，左下刀架223、右下刀架224分别位于移动架23的左右两侧，移动架23上固定有用于推动基板的推板231。移动架23的中部设置开口结构，移动架23的下方设置有进料轨道，进料轨道由进料架241以及转动安装在进料架241上的进料辊轴242构成，其中进料架241通过第二升降气缸26安装在机架21上。移动架23通过推杆251机构推动其相对机架21移动，所述推杆251机构包括推杆251和连接杆252，推杆251的一端铰接在机架21上，连接杆252的两端分别铰接在移动架23和推杆251上。

上浆装置3包括依次设置的第一输送线31、上浆装置32以及第二输送线33，第一输送线31上靠近上浆装置32处设置有包胶进料辊轴311和限位挡板312，限位挡板312固定在在第一输送线31的两侧，包胶进料辊轴311两端的圆柱面分别接触两个包胶主动辊轴313的圆柱面，包胶主动辊轴313通过动力装置驱动，上浆装置32由上浆装置安装架321、浇料箱322以及刮料板323构成，浇料箱322安装在上浆装置安装架321上，浇料箱322的下方设置上料平台324，浇料箱322上设置有连接至浇料孔的倾斜面325。上浆装置安装架321上设置有刮料板安装槽326，浇料箱322的下端开设有浇料孔，刮料板安装槽326倾斜设置，刮料板323插入刮料板安装槽326内。第一输送线31包括输送带314、输送带辊轴315以及第一输送线安装架316，输送带辊轴315转动安装在第一输送线安装架316上，输送带314绕在输送带辊轴315上。第二输送线33包括送料辊轴331和第二输送线安装架332，送料辊轴331转动安装在第二输送线安装架332上。

贴片装置4包括机架41、定位板42以及工作台43，其中，工作台43固定在机架41上并位于定位板42下方，定位板42上开设有至少两排用于放入贴片的定位孔421，每排设置有至少42个定位孔421，定位板42水平设置，定位板42的两侧分别通过定位板升降气缸44与机架41连接，工作台43上设置有第一基板挡板45和第二基板挡板46，第一基板挡板45固定在工作台43上，第二基板挡板46通过第二基板挡板滑动气缸水平47滑动安装在工作台43上。工作台43的前侧开设有第一夹持缺口48和第二夹持缺口49。定位板42由金属制的定位板基板422和固定在定位板基板422中部的塑料制的定位模板423构成。

本实施例的工作原理如下：

将基板放在割片工作台14上，气缸111推动第二挡板18，将基板推入，使得基板固定在第一挡板17和第二挡板18之间，实现基板的精准定位，动力装置驱动第一切割机12、第二切割机13分别向割片工作台14的两侧移动，切割机刀片15深入割槽16，并在基板上切割出切割缝，切割完切割缝后，第一切割机12、第二切割机13通过动力装置复位，气缸111驱动第二挡板18复位，工人的左右手分别在第一缺口19处和第二缺口110处抓住基板，将基板取下，实现整个加工过程。其中，第一缺口19处和第二缺口110的设置，使得取下基板的过程更加省力，方便。可采用人工或者机械手将两侧割有切割缝的基板(如图5所示)推入进料轨道上的进料辊轴242上，第二升降气缸26带动进料轨道下降，基板被移动架23挡住，置于移动架3上，同时第一升降气缸7带动左上刀架21、右上刀架22下降，左上刀架21、右上刀架222下降的刀片225刺入基板的两侧，手动推动推杆251，推杆251带动连接杆252，从而推动移动架23滑动，移动架23的推板231推动基板，从而实现对基板的切割，切割完成后，形成缺口(如图6所示)，第一升降气缸27带动左上刀架221、右上刀架222上升，第二升降气缸26带动进料轨道上升，上升的料轨道从移动架23的中部的开口部位伸出，顶起基板，并从进料辊轴242上滑出，通过第一输送线31输送至上浆装置的上料平台324，在此过程中，限位挡板312在基板两侧，对基板进行限位，从而使得基板可以比较快速、准确地送至上浆装置32，包胶进料辊轴311的中段压在基板上，包胶进料辊轴311由包胶主动辊轴313带动其转动，通过控制包胶主动辊轴313的转动速度，可以控制基板的输送速度，并且包胶主动辊轴313和包胶进料辊轴311采用摩擦力带动，可以提供比较稳定的送料力度，避免前方有较大的阻力情况下强制送料，造成基板变形。可采用人工或自动浇料，浆料从浇料箱的浇料孔掉落至基板，完成浇料，下一块待浇料的基板输送至上料平台并将已完成浇料的基板顶至第二输送线32，最后输送至工作台43，将上有浆料的基板安装在工作台43上后，第二基板挡板46滑动气缸带动第二基板挡板46移动，将基板定位在第一基板挡板45和第二基板挡板46之间，通过定位板升降气缸44带动定位板42下降，至贴近基板的上表面，将贴片依次从各个定位孔421中放下去，并手动稍微施压，所有的定位孔421都放入贴片后，通过定位板升降气缸44带动定位板42上升，取下基板，完成贴片过程。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于墙面贴片制造的贴片生产线，其特征在于：包括依次设置上浆装置以及贴片装置，其中，

上浆装置，包括依次设置的第一输送线、上浆装置以及第二输送线，第一输送线上靠近上浆装置处设置有包胶进料辊轴和限位挡板，限位挡板固定在在第一输送线的两侧，包胶进料辊轴两端的圆柱面分别接触两个包胶主动辊轴的圆柱面，包胶主动辊轴通过动力装置驱动，上浆装置由上浆装置安装架、浇料箱以及刮料板构成，浇料箱安装在上浆装置安装架上，浇料箱的下方设置上料平台，上浆装置安装架上设置有刮料板安装槽，浇料箱的下端开设有浇料孔，刮料板安装槽倾斜设置，刮料板插入刮料板安装槽内；

贴片装置包括贴片机架、定位板以及贴片工作台，其中，贴片工作台固定在贴片机架上并位于定位板下方，定位板上开设有至少两排用于放入贴片的定位孔，每排设置有至少2个定位孔，定位板水平设置，定位板的两侧分别通过定位板升降气缸与贴片机架连接，贴片工作台上设置有第一基板挡板和第二基板挡板，第一基板挡板固定在贴片工作台上，第二基板挡板通过第二基板挡板滑动气缸水平滑动安装在贴片工作台上。

2.根据权利要求1所述的用于墙面贴片制造的贴片生产线，其特征在于：第一输送线包括输送带、输送带辊轴以及第一输送线安装架，输送带辊轴转动安装在第一输送线安装架上，输送带绕在输送带辊轴上，第二输送线包括送料辊轴和第二输送线安装架，送料辊轴转动安装在第二输送线安装架上，浇料箱上设置有连接至浇料孔的倾斜面。

3.根据权利要求1所述的用于墙面贴片制造的贴片生产线，其特征在于：贴片工作台的前侧开设有第一夹持缺口和第二夹持缺口，所述定位板由金属制的定位板基板和固定在定位板基板中部的塑料制的定位模板构成。