CN207534297U - 一种齿轮组装机 - Google Patents

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CN207534297U CN201721710357.4U CN201721710357U CN207534297U CN 207534297 U CN207534297 U CN 207534297U CN 201721710357 U CN201721710357 U CN 201721710357U CN 207534297 U CN207534297 U CN 207534297U
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林焕城
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SUZHOU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型揭示了一种齿轮组装机,包括工作台,所述工作台上对应设置有齿轮压入工位、风叶压入工位以及皮带输送线,所述齿轮压入工位一侧横向对应设置有下压气缸,所述齿轮压入工位的支撑导柱上设置有复位弹簧,所述齿轮压入工位在工作台下方还对应设置有增压缸,所述齿轮压入工位另一侧对应设置有齿轮料串供料机构,所述齿轮料串供料机构底部设置有推杆,所述推杆通过无杆气缸对应设置,所述风叶压入工位包括风叶输送线,所述风叶输送线与振动盘供料机构对应设置,所述风叶压入工位在工作台下方还对应设置有大缸径可调气缸。本实用新型结构简单,采用自动化控制,劳动强度低,安装精度高,工作效率高。

Description

一种齿轮组装机
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮组装机。
背景技术
电机泛指能使机械能转化为电能、电能转化为机械能的一切机器。现有生产过程中,电机的局部安装如齿轮及风扇等结构往往采用人工操作,劳动强度大,安装精度欠佳,导致产品加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,采用自动化控制,劳动强度低,安装精度高,工作效率高的齿轮组装机。
本实用新型的技术方案是,一种齿轮组装机,包括工作台,所述工作台上对应设置有齿轮压入工位、风叶压入工位以及皮带输送线,所述皮带输送线对应设置于所述齿轮压入工位和风叶压入工位下方,所述皮带输送线在齿轮压入工位一端对应设置有机器人上料口,所述齿轮压入工位一侧横向对应设置有下压气缸,所述齿轮压入工位的支撑导柱上设置有复位弹簧,所述齿轮压入工位在工作台下方还对应设置有增压缸,所述齿轮压入工位另一侧对应设置有齿轮料串供料机构,所述齿轮料串供料机构底部设置有推杆,所述推杆通过无杆气缸对应设置,所述风叶压入工位包括风叶输送线,所述风叶输送线与振动盘供料机构对应设置,所述风叶压入工位在工作台下方还对应设置有大缸径可调气缸。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述工作台上还设置有阻挡气缸。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述阻挡气缸设置于齿轮压入工位前侧并位于皮带输送线上方。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述下压气缸上设置有倾斜的推动机构。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述齿轮压入工位上设置有推动机构对应的下压块。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述无杆气缸一侧还对应设置有NG皮带线。
本实用新型所述为一种齿轮组装机,本实用新型结构简单,采用自动化控制,劳动强度低,安装精度高,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种齿轮组装机一较佳实施例中的立体图;
图2为本实用新型一种齿轮组装机一较佳实施例中的又一立体图;
图3为本实用新型一种齿轮组装机一较佳实施例中的齿轮压入工位的侧视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型所述为一种齿轮组装机,如图1结合图2-图3所示,包括工作台1,所述工作台1上对应设置有齿轮压入工位2、风叶压入工位3以及皮带输送线4,所述皮带输送线4对应设置于所述齿轮压入工位2和风叶压入工位3下方,所述皮带输送线4在齿轮压入工位2一端对应设置有机器人上料口,所述工作台1上还设置有阻挡气缸5,所述阻挡气缸5设置于齿轮压入工位2前侧并位于皮带输送线4上方,所述齿轮压入工位2一侧横向对应设置有下压气缸6,所述下压气缸6上设置有倾斜的推动机构16,所述齿轮压入工位2上设置有推动机构16对应的下压块7,所述齿轮压入工位2的支撑导柱上设置有复位弹簧8,所述齿轮压入工位2在工作台1下方还对应设置有增压缸9,所述齿轮压入工位2另一侧对应设置有齿轮料串供料机构10,所述齿轮料串供料机构10底部设置有推杆11,所述推杆11通过无杆气缸12对应设置,所述无杆气缸12一侧还对应设置有NG皮带线13,所述风叶压入工位3包括风叶输送线14,所述风叶输送线14与振动盘供料机构对应设置,所述风叶压入工位3在工作台1下方还对应设置有大缸径可调气缸15。
工作原理:
机器人将产品放在皮带输送线上,输送至齿轮压入工位,下压气缸下压将产品固定,齿轮料串供料机构通过推杆将,底部安装有增压缸,提供强劲推力,将齿轮压入到产品轴内,下压气缸退回,齿轮压入工位的复位弹簧将机构复位,之后产品移至风叶压入工位定位固定,振动盘供料机构,将风叶输送至风叶输送线,风叶输送线将风叶输送至下压工位后,大缸径可调气缸,便于将风叶压入产品轴上,完成最终安装。
本实用新型所述为一种齿轮组装机,本实用新型结构简单,采用自动化控制,劳动强度低,安装精度高,工作效率高。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种齿轮组装机,包括工作台,其特征在于:所述工作台上对应设置有齿轮压入工位、风叶压入工位以及皮带输送线,所述皮带输送线对应设置于所述齿轮压入工位和风叶压入工位下方,所述皮带输送线在齿轮压入工位一端对应设置有机器人上料口,所述齿轮压入工位一侧横向对应设置有下压气缸,所述齿轮压入工位的支撑导柱上设置有复位弹簧,所述齿轮压入工位在工作台下方还对应设置有增压缸,所述齿轮压入工位另一侧对应设置有齿轮料串供料机构,所述齿轮料串供料机构底部设置有推杆,所述推杆通过无杆气缸对应设置,所述风叶压入工位包括风叶输送线,所述风叶输送线与振动盘供料机构对应设置,所述风叶压入工位在工作台下方还对应设置有大缸径可调气缸。
2.根据权利要求1所述的齿轮组装机,其特征在于:所述工作台上还设置有阻挡气缸。
3.根据权利要求2所述的齿轮组装机,其特征在于:所述阻挡气缸设置于齿轮压入工位前侧并位于皮带输送线上方。
4.根据权利要求1所述的齿轮组装机,其特征在于:所述下压气缸上设置有倾斜的推动机构。
5.根据权利要求4所述的齿轮组装机,其特征在于:所述齿轮压入工位上设置有推动机构对应的下压块。
6.根据权利要求1所述的齿轮组装机,其特征在于:所述无杆气缸一侧还对应设置有NG皮带线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108890245A (zh) * 2018-07-20 2018-11-27 珠海安作机器人自动化有限公司 一种齿轮装配机

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