JP2680146B2 - 雨樋の曲げ加工方法 - Google Patents
雨樋の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JP2680146B2 JP2680146B2 JP29709789A JP29709789A JP2680146B2 JP 2680146 B2 JP2680146 B2 JP 2680146B2 JP 29709789 A JP29709789 A JP 29709789A JP 29709789 A JP29709789 A JP 29709789A JP 2680146 B2 JP2680146 B2 JP 2680146B2
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- Japan
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- rain gutter
- side wall
- cut
- view
- indoor side
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- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Residential Or Office Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、雨樋の曲げ加工方法に関し、詳しくは外観
を維持して比較的低コストで雨樋の曲げを行う技術に係
るものである。
を維持して比較的低コストで雨樋の曲げを行う技術に係
るものである。
［従来の技術］ 従来、金属製の雨樋、金属板を芯材として合成樹脂を
積層する雨樋及び合成樹脂製のみの雨樋において、略円
形の屋根に施工される雨樋は軒先において平面視で略円
弧状に曲げられて施工されるのであり、かかる雨樋を曲
げ加工するのに、ロールを通して曲げ加工するには、そ
の曲げ加工に限度があり、そして平板状の原板にＶカッ
ト溝を形成しておき、そののちロールフォーミングを行
うことも考えられる。
積層する雨樋及び合成樹脂製のみの雨樋において、略円
形の屋根に施工される雨樋は軒先において平面視で略円
弧状に曲げられて施工されるのであり、かかる雨樋を曲
げ加工するのに、ロールを通して曲げ加工するには、そ
の曲げ加工に限度があり、そして平板状の原板にＶカッ
ト溝を形成しておき、そののちロールフォーミングを行
うことも考えられる。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、原板にＶカット溝を形成してロールにて曲
げ加工を行うのに、Ｖカット溝の切断縁が跳ねて良好に
ロール間を通過し難く、雨樋を円弧状に曲げ加工するの
が難しく、その屋外壁面に波打ちが生じたり、しわがつ
いて外観が低下し、それでいてコストも高くなる等の問
題があった。
げ加工を行うのに、Ｖカット溝の切断縁が跳ねて良好に
ロール間を通過し難く、雨樋を円弧状に曲げ加工するの
が難しく、その屋外壁面に波打ちが生じたり、しわがつ
いて外観が低下し、それでいてコストも高くなる等の問
題があった。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、外観が低下することもな
く、低コストで容易に円弧状に曲げ加工を行うことがで
きる雨樋の曲げ加工方法を提供することにある。
り、その目的とするところは、外観が低下することもな
く、低コストで容易に円弧状に曲げ加工を行うことがで
きる雨樋の曲げ加工方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明の雨樋の曲げ加工方法は、断面が略Ｕ字型の雨
樋本体１の屋内側壁２の上端から底面３に至って漸次切
巾が狭くなるＶカット溝４を切除形成し、Ｖカット溝４
の端縁同士を接合して雨樋を平面視において略円弧状に
形成することを特徴とするものである。
樋本体１の屋内側壁２の上端から底面３に至って漸次切
巾が狭くなるＶカット溝４を切除形成し、Ｖカット溝４
の端縁同士を接合して雨樋を平面視において略円弧状に
形成することを特徴とするものである。
［作用］ このように、断面が略Ｕ字型の雨樋本体１の屋内側壁
２の上端から底面３に至って漸次切巾が狭くなるＶカッ
ト溝４を切除形成し、Ｖカット溝４の端縁同士を接合し
て雨樋を平面視において略円弧状に形成することによっ
て、断面が略Ｕ字型に形成された製作が容易な雨樋本体
１を使用し、これの屋外側壁５を残して切除形成された
Ｖカット溝４の端縁同士を接合することで、雨樋本体１
を平面視で略円弧状に曲げ、屋外側壁５に接合部を現す
ことがなく、外観が低下することもなく、低コストで所
要形状に曲げ加工ができるようにしたものでる。
２の上端から底面３に至って漸次切巾が狭くなるＶカッ
ト溝４を切除形成し、Ｖカット溝４の端縁同士を接合し
て雨樋を平面視において略円弧状に形成することによっ
て、断面が略Ｕ字型に形成された製作が容易な雨樋本体
１を使用し、これの屋外側壁５を残して切除形成された
Ｖカット溝４の端縁同士を接合することで、雨樋本体１
を平面視で略円弧状に曲げ、屋外側壁５に接合部を現す
ことがなく、外観が低下することもなく、低コストで所
要形状に曲げ加工ができるようにしたものでる。
［実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
雨樋本体１は断面略Ｕ字型に形成されている。この雨
樋本体１は金属芯材の全面に合成樹脂層が積層されてい
て、その屋外側壁５が屋内側壁２に比べて相当に高く形
成され、屋内側壁２及び屋外側壁５の上縁に各々中空の
耳部６が形成されている。雨樋本体１は金属製でも合成
樹脂製でもよい。このような雨樋本体１は第２図に示す
ように、鼻板７に取付具８が取付けられ、取付具８に支
持金具９が取付けられ、支持金具９に雨樋本体１が耳部
６において支持されるものであり、雨樋本体１は円形の
屋根10に沿って略円形に形成されている。以下雨樋本体
１を略円形に曲げ加工する方法を詳述する。
樋本体１は金属芯材の全面に合成樹脂層が積層されてい
て、その屋外側壁５が屋内側壁２に比べて相当に高く形
成され、屋内側壁２及び屋外側壁５の上縁に各々中空の
耳部６が形成されている。雨樋本体１は金属製でも合成
樹脂製でもよい。このような雨樋本体１は第２図に示す
ように、鼻板７に取付具８が取付けられ、取付具８に支
持金具９が取付けられ、支持金具９に雨樋本体１が耳部
６において支持されるものであり、雨樋本体１は円形の
屋根10に沿って略円形に形成されている。以下雨樋本体
１を略円形に曲げ加工する方法を詳述する。
第３図（ａ）（ｂ）に示すように、雨樋本体１の屋内
側壁２の上端から底面３に至って漸次切巾が狭くなるＶ
カット溝４を切除形成する。次ぎに同図（ｃ）のよう
に、Ｖカット溝４の端縁同士を当接するようにして、雨
樋本体１を平面視で略円形に曲げた状態で、屋内側壁２
の外面に布テープ、紙テープ及びクラフトのような粘着
テープ11を貼ってその形状を維持する。次ぎに同図
（ｄ）に示すように、市販の合成樹脂溶接用の溶接棒12
と溶接ガン13にて作業台の上で内面より溶接作業を行
う。このように、底面３及び屋内側壁２の溶接を耳部６
の高さにまで行う。次ぎに同図（ｅ）のように、雨樋本
体１を反転し、屋内側壁２及び底面３の外面に同様に溶
接を行う。そして溶接箇所の先端はやすりで仕上げてお
く。次ぎに同図（ｆ）（ｇ）に示すように、合成樹脂製
のような補強板14に熱風を当てて柔らかくして凹溝15を
形成しておき、このように柔らかくなった補強板14を屋
内側壁２の内面に溶接の肉盛を覆うようにして接着剤に
て接着し、そして補強板14の周囲を同様に溶接棒12にて
溶接を行い、この箇所の仕上げを行う。そして最後にペ
ンキにて仕上げが行なわれる。
側壁２の上端から底面３に至って漸次切巾が狭くなるＶ
カット溝４を切除形成する。次ぎに同図（ｃ）のよう
に、Ｖカット溝４の端縁同士を当接するようにして、雨
樋本体１を平面視で略円形に曲げた状態で、屋内側壁２
の外面に布テープ、紙テープ及びクラフトのような粘着
テープ11を貼ってその形状を維持する。次ぎに同図
（ｄ）に示すように、市販の合成樹脂溶接用の溶接棒12
と溶接ガン13にて作業台の上で内面より溶接作業を行
う。このように、底面３及び屋内側壁２の溶接を耳部６
の高さにまで行う。次ぎに同図（ｅ）のように、雨樋本
体１を反転し、屋内側壁２及び底面３の外面に同様に溶
接を行う。そして溶接箇所の先端はやすりで仕上げてお
く。次ぎに同図（ｆ）（ｇ）に示すように、合成樹脂製
のような補強板14に熱風を当てて柔らかくして凹溝15を
形成しておき、このように柔らかくなった補強板14を屋
内側壁２の内面に溶接の肉盛を覆うようにして接着剤に
て接着し、そして補強板14の周囲を同様に溶接棒12にて
溶接を行い、この箇所の仕上げを行う。そして最後にペ
ンキにて仕上げが行なわれる。
［発明の効果］ 以上要するに本発明は、断面が略Ｕ字型の雨樋本体の
屋内側壁の上端から底面に至って漸次切巾が狭くなるＶ
カット溝を切除形成し、Ｖカット溝の端縁同士を接合し
て雨樋を平面視において略円弧状に形成するから、断面
が略Ｕ字型に形成された製作が容易な雨樋本体を使用
し、これの屋外側壁を残して切除形成されたＶカット溝
の端縁同士を接合することで、雨樋本体を平面視で略円
弧状に曲げることができ、屋外側壁に接合部を現すこと
がなく、外観が低下することもなく、低コストで所要形
状に曲げ加工ができるという利点がある。
屋内側壁の上端から底面に至って漸次切巾が狭くなるＶ
カット溝を切除形成し、Ｖカット溝の端縁同士を接合し
て雨樋を平面視において略円弧状に形成するから、断面
が略Ｕ字型に形成された製作が容易な雨樋本体を使用
し、これの屋外側壁を残して切除形成されたＶカット溝
の端縁同士を接合することで、雨樋本体を平面視で略円
弧状に曲げることができ、屋外側壁に接合部を現すこと
がなく、外観が低下することもなく、低コストで所要形
状に曲げ加工ができるという利点がある。
第１図は本発明により得られた雨樋の一実施例の施工状
態の斜視図、第２図は同上の縦断面図、第３図（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）は同上の加工手
順を示す平面図、斜視図、斜視図、正面図、斜視図、斜
視図及び斜視図であり、１は雨樋本体、２は屋内側壁、
３は底面、４はＶカット溝、５は屋外側壁である。
態の斜視図、第２図は同上の縦断面図、第３図（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）は同上の加工手
順を示す平面図、斜視図、斜視図、正面図、斜視図、斜
視図及び斜視図であり、１は雨樋本体、２は屋内側壁、
３は底面、４はＶカット溝、５は屋外側壁である。
Claims (1)
- 【請求項１】断面が略Ｕ字型の雨樋本体の屋内側壁の上
端から底面に至って漸次切巾が狭くなるＶカット溝を切
除形成し、Ｖカット溝の端縁同士を接合して雨樋を平面
視において略円弧状に形成することを特徴とする雨樋の
曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29709789A JP2680146B2 (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 雨樋の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29709789A JP2680146B2 (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 雨樋の曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03158556A JPH03158556A (ja) | 1991-07-08 |
| JP2680146B2 true JP2680146B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=17842163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29709789A Expired - Lifetime JP2680146B2 (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 雨樋の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680146B2 (ja) |
-
1989
- 1989-11-15 JP JP29709789A patent/JP2680146B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03158556A (ja) | 1991-07-08 |
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Legal Events
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