JPH05187702A - ボックス形ダクト形成方法及び装置 - Google Patents

ボックス形ダクト形成方法及び装置

Info

Publication number
JPH05187702A
JPH05187702A JP4035557A JP3555792A JPH05187702A JP H05187702 A JPH05187702 A JP H05187702A JP 4035557 A JP4035557 A JP 4035557A JP 3555792 A JP3555792 A JP 3555792A JP H05187702 A JPH05187702 A JP H05187702A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bending
forming
duct
female
point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4035557A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2738616B2 (ja
Inventor
Cecil E Moore
セシル、イー、ムーア
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iowa Precision Ind Inc
Original Assignee
Iowa Precision Ind Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iowa Precision Ind Inc filed Critical Iowa Precision Ind Inc
Publication of JPH05187702A publication Critical patent/JPH05187702A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2738616B2 publication Critical patent/JP2738616B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/10—Making tubes with riveted seams or with non-welded and non-soldered seams
    • B21C37/101—Making of the seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は完全な形成処理を行うために必要な
床面積の総計を最小にする改良した方法及び装置を提供
する。 【構成】 改良された方法は金属シートをアンコイラ１
０から送る連続的な処理であり、金属シートを真っすぐ
に延ばし、切り欠きを形成した後、前縁を残りの成形作
用のすべてを実行する１つの装置に送る。この１つの装
置において、材料の前縁にピッツバーグシームのめす部
６６を形成し、その後、ボックスを形成し、ピッツバー
グシームのめす部６６を形成し、材料を切断してボック
ス部分を完成する。この改良した方法を使用することに
よって１つのステーションから他のステーションへ分か
れた部品を移動することを無くし、それによって形成操
作の能率と製造するボックス部分の品質を改良する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】加熱及び換気装置において構造体を通る
加熱または冷却空気を配分するためにボックス形のダク
トが広く使用されている。ダクトは通常所定の長さ部分
で共通に形成され、その長さ部分は連続的な空気配分ダ
クトを形成するために接続されている。ダクト部分を形
成する材料は材料のロールまたはコイルから供給される
所望の寸法の金属シートである。金属シートの巻きを戻
すとき、材料は材料が巻かれた時に存在する材料内のそ
りを取り除くために平らにされまたは真っすぐにされ
る。つぎにダクトの角部分が形成される側縁に沿って所
定の距離をおいて金属シートを切り欠く。つぎに完成し
たダクト部分を形成するのに必要な所定の長さのブラン
クを形成するように材料を刃によって切断する。この切
り欠かれたブランクをそのブランクの両側にピッツバー
グシーム（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ ｓｅａｍ）のおす部
及びめす部を形成するためにロール形成器上で９０度移
動する。つぎに個々のダクト部分の接続部を提供するフ
ランジを形成するためにこのダクトをロール形成器で一
旦再び通常９０度転移する。フランジが形成されるとブ
ランクを金属シートブレーキに移送し、そこでボックス
形の部分を形成するために９０度の曲げが３回行われ
る。明らかに、この方法は成形処理を通じて別々の部分
の繰り返される取り扱いと１つの機械から他の機械への
移転を含む。このブランクを機械から機械へ移転するこ
とは時間の浪費であるばかりでなく、設備、コンベア及
び設備の部品間の移転テーブルのためにかなりの床面積
の総計を必要とする。さらにピッツバーグシームを形成
するおす部及びめす部のロール形成は時々金属シートを
ゆがめ、その結果シームが真っすぐでなくなり、その部
分を連続的な空気分配ダクトに組み立てる時にダクト部
分を完成し、作業場所にシームを固定することを困難に
する。
【０００２】それ故、おす部とめす部のピッツバーグシ
ームを有するボックス形のダクト部分を形成する改良さ
れた方法及び装置が必要になる。
【０００３】前述した必要性を満たすために、本発明の
目的は完全な形成処理を行うために必要な床面積の総計
を最小にする改良した方法及び装置を提供することであ
る。
【０００４】本発明の他の目的はより低いコストでさら
に迅速に能率的にボックス形のダクト部分を形成するた
めに備えられた改良した方法及び装置を提供することで
ある。本発明の改良した方法及び装置は前述した必要性
と目的のすべてを満たす一方、改良された品質の製品を
製造する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の方法及び装置に
おいて、金属シートの巻きを解き、真っすぐにして切り
欠いた後に、材料の前縁を１つの装置に供給し、その装
置においてピッツバーグシームのおす部を最初に形成
し、つぎに第１の直角の曲げを行い、第２の直角の曲
げ、第３の直角の曲げを行う。曲げを完成した後にピッ
ツバーグシームのめす部を形成し、ボックス形部分を完
成させるために材料を切断する。前述した内容のすべて
は１つの場所で１つの装置で実行される。またそれは連
続した処理だから別々のブランクまたは部品を取り扱う
必要がない。明らかに、このような方法及び装置によっ
て必要な製造場所の総計においてかなりの減少がある。
また機械の間のコンベア及び移転テーブルが無くなり、
ボックス部分はさらに能率的に形成されるだけでなくピ
ッツバーグシームがゆがまないので作業場所のダクト部
分の最後の組み立てが容易になる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。
【０００７】図１及び図２に所望の寸法及び幅の金属シ
ートのコイルからボックス形の金属シートのダクト部分
を製造するための設備システムが概略的に描かれてい
る。当業者によく知られているように、材料の幅は完成
したダクト部分の長さを決定する。図１及び図２は本発
明の原理を使用してボックス部分を作るために製造設備
に必要な床面積の比較的に小さな総計を示す。
【０００８】図１及び図２に示すように、通常、所望の
寸法及び幅の金属シートが製造ラインの始点でアンコイ
ラ１０内に配置された大きなロールまたはコイル１１に
よって供給される。図面はこのような４つのアンコイラ
を示し、この４つのアンコイラは１つのコイル１１が完
全に使用されたときに製造の最小限の中断を保証する。
当業者によく知られているように、１つのコイル１１か
らの金属シート材料をフィーダ１２によって装置１４に
供給し、装置１４は金属シートがコイル１１に巻かれて
いる時に生じた材料内のそりを取り除くための複数のロ
ールを有する。装置１４は材料を真っすぐにし、ノッチ
ャ１６が材料の側縁を所定の間隔で切り欠くためにプロ
グラムされており、その側縁でボックス形のダクト部分
を形成するために最後に材料が曲げられる。換言すれ
ば、切り欠き間の距離は最終的なダクト部分の寸法に対
応する。また材料の幅は最終的なダクト部分のおおよそ
の長さを決定することを理解すべきである。いくつかの
実例において、材料を一旦ノッチャ１６によって切り欠
くと、当業者によってよく知られているように、側縁か
ら各ノッチの頂点を通る線までロール形成器によって下
方に曲げられてフランジを形成し、フランジはボックス
形のダクトの個々の部分を接続するために使用される。
本発明の原則はこれらのフランジが形成されているかい
ないかにかかわらず、ボックス形のダクト部分を形成す
るために適用されることを理解すべきである。
【０００９】材料を真っすぐにし、装置１４によって切
り欠かいた後、参照番号１８によって全体として示され
る本発明の成形装置に連続的に供給し、その装置は図３
に示され、以下にさらに詳しく説明する。
【００１０】いま図３及び図４を参照すると、切り欠か
れかつ真っすぐにされた材料からボックス形のダクト部
分の成形の間に起こる１５のステップが示されている。
図３及び図４の１５の図面は方法の特別の段階を実行す
る場合の装置の構成要素をその相対的な位置で示した側
面図である。図３及び図４に示す装置は静止テーブル２
０を含み、そのテーブル２０上に下流端部に配置された
幾分Ｖ字形のダイ２４を有するクランピングビーム２２
が回動自在に取り付けられている。図から分かるように
クランピングビーム２２はビームの上方端の回動点２６
の回りで回動する。成形材料はテーブル２０とビーム２
２の間を図３及び図４において左から右に送られる。下
方の移動可能な成形テーブル２８及び垂直方向に可動な
成形ビーム３０を有する成形ユニット２３がテーブル２
０及びビーム２２の下流に間隔を置いて配置されかつそ
れらと独立に支持されている。成形テーブル２８は上流
端にＶ字形のダイ３２を有し、テーブル２８の運動は固
定支持体３６に係合しているスロット３４によって形成
される弧状の通路に沿う。したがってテーブル２８の運
動は常にスロット３４の曲率によって形成される弧状通
路に沿っている。上方の成形ビーム３０はケーブル（図
示せず）のような適当な方法によって支持され、それに
よってテーブル２８がスロット３４によって形成される
弧状の通路を移動するときに成形テーブル２８に対する
ビーム３０の運動を可能にするが成形ビーム３０はまた
成形テーブル２８と独立に垂直方向に可動である。
【００１１】ビーム３０の下流側３８は平坦で真っすぐ
な面であり、その面は図面に示すように垂直な方向に対
してわずかな角度を有しており、側面３８の下端で材料
の走行方向にわたって横断する方向に真っすぐな縁部４
０が伸びている。
【００１２】成形ユニット２３はＬ字形の曲げビーム４
２を有し、その水平方向の足部４４はテーブル２８と同
じレベルである。水平方向の足部４４はその下流部に材
料の運動方向を横断する方向に伸びている真っすぐな縁
部４６を有する。ビーム４２は成形ユニット２３の一部
分として可動であるが、またユニット２３と独立に可動
である。この通常の位置において、ビーム４２は足部４
４が成形テーブル２８の延長部になるようにテーブル２
０の縁部４０のすぐ下でその縁部４０からわずかに前方
に縁部４６が配置されている。独立した運動を行うため
に、ビーム４２は液圧シリンダ５２の作動ロッド５０が
回動可能に取り付けられた垂直足部４８を有する。液圧
シリンダ５２の動作によって曲げビーム４２は上述した
ような独立した垂直方向及び回動運動が可能になる。
【００１３】今、図３（ａ）のステップ１を参照する
と、金属シート材料がテーブル２０を越えて上昇したク
ランピングビーム２２の下で成形テーブル２８と成形ビ
ーム３０の間に送られる。材料の前縁が標準的なピッツ
バーグシームのおす部の所望の距離だけ縁部４０を越え
て送られ、つぎに材料はテーブル２８とビーム３０との
間に固定されかつ保持される。図５に示すように標準的
なピッツバーグシームは参照番号５４で示すおす部を有
し、この部分は約９０度の角度で材料の所定量にわたっ
て曲げることによって形成される。
【００１４】図３（ｂ）のステップ２はおす部５４の成
形を示す。材料を成形テーブル２８と成形ビーム３０と
の間に材料を固定している間に、曲げビーム４２が９０
度よりわずかに大きな弧で回動し、材料の縁部を側面３
８の表面に対して曲げそれによっておす部５４を形成す
る。材料の通常のばね力による戻りを許容するために９
０度をわずかに越えるように曲げを行う。図３（ｃ）の
ステップ３に示すようにその結果材料の水平面から上方
に伸びるおす部５２が形成される。
【００１５】図３（ｃ）のステップ３は通常の位置に戻
った曲げビーム４２を示し、材料はボックス形のダクト
部分の第１の側面５６の所望の距離だけ縁部４０を越え
て前進している。ステップ３は成形テーブル２８及びビ
ーム３０の間に固定されかつ保持された材料を示し、材
料が前進するごとに材料を前進させるために成形ビーム
３０が上昇することを理解しなければならない。さらに
固定ビーム２２が上方位置まで回動し、それによってテ
ーブル２０の頂面に沿って材料が前進することが可能に
なる。
【００１６】ステップ４（図３（ｄ））は９０度以上の
弧を描いて材料を成形ビーム３０の側面に対して曲げ、
ダクト部分の第１の側面を形成する曲げビーム４２の運
動を示している。鋭い正確な曲げが真っすぐな縁部４０
によって作られる。曲げビーム４２が通常位置に戻ると
きに材料の弾性によるばね力によって後方に戻り、材料
は装置に送られる材料の平面から約９０度の角度で伸
び、したがってダクト部分の第１の側面を形成する。
【００１７】ステップ５（図３（ｅ））において、形成
されるダクト部分の第２の側面５８の寸法に等しい距離
だけ縁部４０を越えて前進した材料が示されている。ス
テップ５で成形テーブル２８及び成形ビーム３０との間
で固定されかつ保持されている材料をその通常位置にお
ける曲げビーム４２とともに示す。ステップ６は材料が
成形ビーム３０の側面３８に接するまで９０度よりわず
かに大きい弧で回動した曲げビーム４２を示す。曲げビ
ーム４２が通常の位置に戻るとき材料はばね力によって
再び戻りダクト部分の第２の側面５８を形成する。
【００１８】成形ビーム３０は再びわずかに上昇し、材
料がダクト部分の第３の側面６０の大きさに等しい距離
だけ縁部４０を越えて前進する。その後成形ビーム３０
は材料に向かって下降し、材料を固定し、かつそれをビ
ーム３０及びテーブル２８の間に保持する。ステップ８
は材料がビーム３０の側面３８に対して押圧されるまで
弧状の曲げビーム４２の運動を示し、曲げビーム４２が
離れたとき材料は約９０度までばね力により戻り、第３
の側面６０を形成する。成形ビーム３０の大きさは側面
５６，５８及び６０が障害なくビーム３０の頂部を越え
て移動し得るような大きさである。
【００１９】装置１８によって実行される方法の残りの
ステップはピッツバーグシームのめす部６６の成形に関
する。ステップ９（図４（ａ））において、材料はＶ字
形のダイ２４及び３２の縁部を越えて所定の距離だけ再
び前進し、ピッツバーグシームのめす部６６の予備成形
として材料に“Ｚ”字形を形成する。ステップ９は前進
し、成形テーブル２８及び成形ビーム３０とテーブル２
０及びビーム２２の間に固定された材料を示す。この位
置においてダイ２４及び３０の縁部とこの間隙にわたっ
て伸びる材料の間に間隙があることに留意するべきであ
る。ステット１０（図４（ｂ））は成形テーブル２８、
成形ビーム３０及び曲げビーム４２からなり、ダイ３２
がダイ２４の上方に位置するように上方及び上流への全
体のユニット２３の運動を示す。ユニット２３の運動は
前述したようにスロット３４によって決定される。ユニ
ット２３がステップ１１に示すように通常位置に戻った
ときに“Ｚ”字形の曲げが材料を横断する方向に形成さ
れていることがわかる。ステップ１１（図４（ｃ））は
上昇した成形ビーム３０及び前進した材料を示し、
“Ｚ”字形がビーム３０の底面内に形成された空洞６４
の下に位置し、空洞６４は成形ビーム３０を横断する方
向に伸びている。ステップ１２（図４（ｄ））は下降し
て空洞６４内で“Ｚ”字形を締め付けそれによってピッ
ツバーグシームのめす部６６（図５参照）を形成する成
形ビーム３０を示す。
【００２０】ステップ１３（図４（ｅ））は材料が縁部
４０を所定距離だけ越えて再び前進するとき空洞６４か
らめす部６６が離れることができるように上昇した成形
ビームを示す。この距離はピッツバーグシームのオフセ
ット部分６８を形成するのに十分な距離である。いくつ
かの従来技術と異なり、この距離は決定的なものではな
く、所望ならば本発明の方法はかなり許容誤差に近いよ
うに提供される。当業者によく知られているように、こ
のオフセット部分はおす部５４をめす部６６に挿入した
後、側面５６を越えて伸びる部分であり、オフセット部
分６８は側面５６上に９０度曲げられ、その部分ととも
に密封及び固定を完成する。図４（ｆ）のステップ１４
は材料を固定し、保持するために下降した成形ビーム３
０を材料を所定位置に保持するために下方に回動したク
ランピングビーム２２とともに示す。ステップ１５（図
４（ｇ））は垂直方向に移動する曲げビーム４２を示
し、真っすぐな縁部４６は真っすぐな縁部４０によって
材料を切断するために縁部４０を通過し、それによって
ダクト部分を完成させ、材料からそれを切り離す。図４
には示さないが、曲げビーム４２は通常位置に戻り、ス
テップ１の処理が再び開始され、前述したようにクラン
ピングビーム２２が上昇し材料が前進する。
【００２１】前述した方法及び装置は一連の処理を提供
し、その処理においてはボックス形のダクト部分が完全
に形成されるまで離れた部品を移送することを必要とし
ない。そのときまでに、適当な制御によってあらかじめ
定められた供給量で材料が段階的にコイルから送られ、
その制御は前進量だけではなく前述したステップの間及
びそのステップ間の時間を制御すると同時に装置の種々
の構成要素の運動を制御する。これは一人の操作者によ
って操作可能なすべての必要な制御を含むコンソール７
０によって行われる。明らかに、全体の工程は適当なプ
ログラム制御によって自動化され、これによって操作者
の関与を最小にする。
【００２２】ボックス形のダクトを形成する先行技術に
関するこれら技術において、本発明の方法及び装置は先
行技術のロール形成処理中に度々生じる材料のゆがみを
最小にすることは明らかである。本発明の方法及び装置
を使用することによっておす部５４及びめす部６６は歪
みなしに所定の許容誤差内で形成され、ダクトを作業場
所で組み立てる時にダクト部分の組み立てを容易にす
る。ダクト部分の品質は金属シートのブレーキで形成さ
れる金属シート部分に匹敵する。なぜならば本発明の装
置及び方法はステーション間の離れた部品の移送を無く
し、全体の処理を実行するために必要な設備の費用を非
常に削減し、処理を実行するために必要な空間の総計を
かなり減少させる。また本発明の方法及び装置はボック
ス部分がフランジを有するかいなかにかかわらずピッツ
バーグシームを有するボックス部分を形成するために使
用可能である。要するに、シート材料の外縁に沿ってフ
ランジを形成するロールは本発明の種々のステップを実
行するいかなる妨げにもならない。本発明の方法及び装
置を使用することによってボックス形のダクトを製造す
る費用を相当減少させる一方、先行技術によって製造さ
れる品質よりも良好な品質の製品を製造し得る。この処
理を実行するために必要な空間のかなりの減少による労
働力の削減及び固定費用の削減はシートボックス部分の
生産者にとって非常に興味深い。
【００２３】本発明の好ましい実施例に関して本発明を
説明したが、本発明の範囲及び精神から離れることなく
ここに述べた実施例に対して当業者によって種々の修正
及び変形が行われることは明らかである。しかしながら
すべての当業者にとって明らかなこのような修正及び改
造は本発明の範囲内に含まれ得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原理にしたがってボックス形のダクト
の形成を実行するために使用する設備ラインを示す平面
図である。
【図２】本発明の方法を実行するための設備ラインを概
略的に示す側面図である。
【図３】ボックス形のダクトの成形を完成するために最
後のステーションにおいて実行される符号を有する８ス
テップを示す動作図である。
【図４】ボックス形のダクトの成形を完成するために最
後のステーションにおいて実行される符号を有する７ス
テップを示す動作図である。
【図５】標準的なピッツバーグタイプのシームを示す側
面図である。
【符号の説明】
１０ アンコイル １１ コイル １２ フィーダ １４ 装置 ２０ テーブル ２２ ビーム ２３ 成形ユニット ２８ 成形テーブル ３０ 成形ビーム ３６ 固定支持体 ３８ 側面 ４０ 真っすぐな縁部 ４８ 足部 ５０ ロッド ５２ シリンダ ５６ 第１の側面 ５８ 第２の側面 ６０ 第３の側面 ６４ 空洞

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】側縁及び前縁を有する曲げ可能なシート材
    料のストリップからピッツバーグタイプのシームのめす
    部及びおす部を有するボックス形のダクト部分を連続的
    に形成する方法であって、材料の前縁を直角に曲げてピ
    ッツバーグシームのおす部を形成し、ダクト部分の第１
    の側面の寸法に近いおす部から所定の距離にある第１の
    点まで材料を前進させ、その点で材料を直角に曲げてダ
    クト部分の第１の側面を形成し、ダクト部分の第２の側
    面の寸法に近い第１の側面から一定の距離にある第２の
    点まで材料を前進させ、前記第２の点で材料をほぼ直角
    に曲げてダクト部分の第２の側面を形成し、ダクト部分
    の第３の側面の寸法に近い第２の側面から一定の距離に
    ある第３の点まで材料を前進させ、前記第３の点で材料
    をほぼ直角に曲げてダクト部分の第３及び第４の側面を
    形成し、ピッツバーグシームのめす部が配置されている
    第４の側面に沿って所定距離だけ材料を前進させ、湾曲
    部で材料がそれ自身で“Ｚ”形状に重複するように第４
    の側面の材料内に対向した鋭い角度の間隔をおいた２つ
    の曲げ部を形成し、この“Ｚ”字形を圧縮してピッツバ
    ーグシームのめす部を形成し、ダクト部分を組み立てる
    時にピッツバーグシームを固定するためのオフセット部
    分を形成するためにめす部を越えた所定距離で第４の側
    面に沿って材料を切断する段階を有する方法。
  2. 【請求項２】材料の直角の曲げの各々は曲げが完成した
    後に材料が９０度の角度にばね力で戻ることができるよ
    うに９０度以上の角度で行われる請求項１に記載の方
    法。
  3. 【請求項３】材料の曲げを実行する前に材料を曲げる点
    で材料の側縁に切り欠きが形成されるようになっている
    請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】ダクトが形成される材料は連続したストリ
    ップ状の材料である請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】側縁及び前縁を有する曲げ可能なシート材
    料のストリップからピッツバーグタイプのシームのめす
    部及びおす部を有するボックス形のダクト部分を連続的
    に形成する装置であって、ダクト部分の必要な角部を形
    成するために材料を直角に曲げる曲げ手段と；曲げ手段
    に対して所定距離だけ材料を繰り返し前進させる手段
    と；前進の後及び曲げ手段によって材料が曲げられてい
    る間に材料を保持するための固定手段と；曲げ部で材料
    がそれ自身で“Ｚ”形状に重複するように対向した鋭い
    角度の間隔をおいた２つの曲げ部を材料内に形成するた
    めの形成手段と；ピッツバーグシームのめす部を形成す
    るように“Ｚ”形状を圧縮するための圧縮手段と；ダク
    トを組み立てるときにピッツバーグシームを固定するた
    めにオフセット部分を形成するためにめす部を所定距離
    だけ越えた点で材料を切断する切断手段とを有する装
    置。
  6. 【請求項６】曲げ手段は少なくとも９０度の弧を描いて
    可動でありかつ回動可能に取り付けられた曲げビームを
    有する請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】曲げ手段は材料がそれを横切って前進する
    可動なテーブルを有し、テーブルから離れるようにある
    いはそれに向かうように可動な圧縮手段を有し、テーブ
    ル及び圧縮手段は固定部分の一部として作用する請求項
    ６に記載の装置。
  8. 【請求項８】曲げ手段はテーブル及び圧縮手段に関して
    可動であり、それによって切断手段として作用する請求
    項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】テーブルは第１の成形ダイを有し、固定手
    段は第２の成形ダイを有し、テーブルは材料を固定装置
    に保持する間に材料を“Ｚ”形状に曲げるために第１の
    成形ダイを第２の成形ダイ上にそれを越えて移動させる
    ために可動である請求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】固定手段は曲げ及び成形手段の上流にあ
    り、静止テーブルと回動可能に取り付けられた固定ビー
    ムを有し、材料は静止テーブルと固定ビームとの間を通
    過し、静止テーブルは第２の成形ダイを有する請求項９
    に記載の装置。
JP4035557A 1991-01-25 1992-01-27 ボックス形ダクト形成方法及び装置 Expired - Lifetime JP2738616B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/646,069 US5105640A (en) 1991-01-25 1991-01-25 Method and apparatus for forming box-shaped sheet metal ducts
US646069 1991-01-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05187702A true JPH05187702A (ja) 1993-07-27
JP2738616B2 JP2738616B2 (ja) 1998-04-08

Family

ID=24591615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4035557A Expired - Lifetime JP2738616B2 (ja) 1991-01-25 1992-01-27 ボックス形ダクト形成方法及び装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5105640A (ja)
EP (1) EP0496425B1 (ja)
JP (1) JP2738616B2 (ja)
CA (1) CA2060032C (ja)
DE (1) DE69201967T2 (ja)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2284366B (en) * 1993-12-01 1996-01-31 Perfectly Possible Ltd Manufacture of cable trays
DE29607582U1 (de) * 1996-04-26 1996-07-11 Buser, Hermann, 67659 Kaiserslautern Vorrichtung zum Herstellen von geraden Luftkanalteilen aus Blech
US5881591A (en) * 1996-08-13 1999-03-16 Ondracek; Carl Automatic channel letter bending machine
US6105227A (en) * 1998-01-19 2000-08-22 Bota; Victor Apparatus and methods for manufacturing ducts
US6378184B1 (en) 1998-01-19 2002-04-30 Cleveland Tool & Machine Apparatus and method for manufacturing ducts
DE19847905A1 (de) * 1998-10-19 2000-04-20 Weinbrenner Paul Maschbau Biegeeinrichtung
US6363764B1 (en) 2000-02-22 2002-04-02 Cleveland Tool & Machine Forming apparatus for duct members
DE20218094U1 (de) 2002-11-21 2003-02-27 W. Kreusch GmbH, 42117 Wuppertal Falzverbindung
US7296455B2 (en) * 2004-09-10 2007-11-20 Industrial Origami, Inc. Tool system for bending sheet materials and method of using same
CA2601585A1 (en) 2005-03-17 2006-09-28 Industrial Origami, Llc Precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and sheet therefor
MX2007011731A (es) * 2005-03-25 2008-03-10 Ind Origami Inc Estructura tridimensional formada con tecnologia de plegado de precision y metodo de formacion de la misma.
KR20090043582A (ko) * 2006-08-28 2009-05-06 인더스트리얼 오리가미, 인크. 판재에 복합 접힘을 제공하는 방법 및 장치
MX2009004478A (es) 2006-10-26 2009-05-28 Ind Origami Inc Formacion de objeto tridimensional.
WO2008098217A2 (en) 2007-02-09 2008-08-14 Industrial Origami, Inc. Load-bearing three-dimensional structure
US20080229800A1 (en) * 2007-03-20 2008-09-25 Santeler Leslie E Method of fabricating an angled ductwork fitting
US20080250837A1 (en) * 2007-04-15 2008-10-16 Industrial Origami, Inc. Method and apparatus for folding of sheet materials
US8276425B2 (en) 2007-10-02 2012-10-02 Mestek Machinery, Inc. Ductmaking apparatus
US8499604B2 (en) * 2008-10-01 2013-08-06 Mestek Machinery, Inc. Duct making apparatus and method
US8561448B2 (en) * 2008-10-01 2013-10-22 Mestek Machinery, Inc. Duct blank seam and apparatus for making a duct blank seam
US8225636B2 (en) * 2009-08-06 2012-07-24 Mestek Machinery, Inc. Apparatus for forming a duct
US8458884B2 (en) * 2009-08-06 2013-06-11 Mestek Machinery, Inc. Method for forming a duct
US9375776B2 (en) 2011-01-26 2016-06-28 Vicon Machinery Llc Apparatus for closing pittsburgh seams associated with duct assemblies and other box-shaped members
US10160027B2 (en) 2011-01-26 2018-12-25 Vicon Machinery Llc Apparatus for closing pittsburgh seams associated with duct assemblies and other box-shaped members
US9623472B2 (en) 2011-01-26 2017-04-18 Vicon Machinery Llc Apparatus for closing pittsburgh seams associated with duct assemblies and other box-shaped members
US8936164B2 (en) 2012-07-06 2015-01-20 Industrial Origami, Inc. Solar panel rack
CN103357767B (zh) * 2013-07-05 2015-04-22 湖南三一智能控制设备有限公司 螺旋仓身的制造方法及螺旋仓机系统
CN103406442B (zh) * 2013-07-18 2016-12-07 苏州旭创精密模具有限公司 一种手机天线弹片模具
CN103406434B (zh) * 2013-07-18 2016-08-31 苏州旭创精密模具有限公司 一种手机弹片模具
CN103406440B (zh) * 2013-07-18 2016-08-24 苏州旭创精密模具有限公司 一种汽车减震系统冲压零件模具
US10578333B2 (en) 2013-12-12 2020-03-03 Capital Hardware Supply, Inc. Corner seal device for ductwork for conditioned air and method of assembly of such ductwork to prevent air leaks
WO2018231218A1 (en) 2017-06-14 2018-12-20 Cleveland Tool & Machine, Inc. Apparatus and method for production of duct members
EP3931498A4 (en) 2019-03-01 2022-11-23 HVAC Inventors/Systemation, Inc. APPARATUS AND METHOD FOR FORMING CONDUIT FLANGES AND DUCT SYSTEMS
US20220003340A1 (en) * 2020-07-06 2022-01-06 Mestek Machinery, Inc. System and method for forming a full engagement male lock in a ductline

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2159784A (en) * 1937-07-28 1939-05-23 Demmin George Edwin Apparatus for use in forming pittsburgh joints
US2405738A (en) * 1942-10-28 1946-08-13 Harold V Dettman Die machine for progressive sheet metal forming
US3269164A (en) * 1963-08-29 1966-08-30 Johns Manville Method and apparatus for the formation of folds in metal sheets
US3726120A (en) * 1971-12-02 1973-04-10 Hugert Mfg Co Ductwork forming machine
BE794444A (fr) * 1972-01-26 1973-05-16 Karl Meinig K G Procede pour la fabrication automatique d'elements de canaux, dispositif pour l'execution du procede et elements de canaux ainsi fabriques
US4043165A (en) * 1976-09-15 1977-08-23 The Boeing Company Three-point, air-bending sheet metal bender
CA1233702A (en) * 1986-12-30 1988-03-08 Robert J. Crawford Slip lock forming apparatus
DD265341A1 (de) * 1987-10-01 1989-03-01 Elektroprojekt Anlagenbau Veb Biegeeinrichtung zum mehrfachabkanten

Also Published As

Publication number Publication date
DE69201967T2 (de) 1995-11-30
CA2060032A1 (en) 1992-07-26
CA2060032C (en) 1998-07-07
DE69201967D1 (de) 1995-05-18
US5105640A (en) 1992-04-21
EP0496425B1 (en) 1995-04-12
JP2738616B2 (ja) 1998-04-08
EP0496425A1 (en) 1992-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05187702A (ja) ボックス形ダクト形成方法及び装置
JP5080966B2 (ja) 異形材を形成する生産ラインおよび方法
EP2948257B1 (en) Apparatus for metal positioning and forming
KR101233107B1 (ko) 덕트 제조기
GB2023701A (en) Glazing panels and method of making same
CA2234622A1 (en) An automatic channel letter bending machine
US11697147B2 (en) Apparatus and method for forming duct flanges and duct work
JP3347573B2 (ja) 断面多角形閉状態の管の製造方法及びそのための型
EP0056376B1 (en) Method and apparatus of edge preforming of metal plate prior to forming into pipe
JP3578584B2 (ja) 四角形鋼管の製造方法
US2322290A (en) Apparatus for making tubular electrodes
US4476703A (en) Edge preforming of metal plate
US3936932A (en) Method and apparatus for making filter electrodes
US3412454A (en) Method of manufacturing adjustable segmented conduit turns
JPH09168824A (ja) 金属製巻きパイプの製造方法及びその装置
US20060249249A1 (en) Method and apparatus for applying tape patterns
JPH06210344A (ja) 管状体を製作する方法及びこの方法を実施するための装置
JPS59166325A (ja) 曲げ加工方法及び装置
JPH0330447B2 (ja)
JPH03216212A (ja) 大径角形鋼管の直接ロールフォーミング工法および装置