JP5080966B2 - 異形材を形成する生産ラインおよび方法 - Google Patents
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Description
この目的は、本発明の方法によれば、主として、縁切機およびロール成形ユニットを個別に制御し、切断された側縁およびその後に形成された角隅の寸法線(the lines of extent)に追従させ、そして、ストリップの縁に近い方に位置する角隅の成形が完了してから多数のロール成形ユニットで角隅の成形を開始させることによって達成される。曲げた異形材を望む場合には、ロール成形された異形材がライン内を順方向に送られるにつれて異形材プレート部分を薄くなるようにロール加工して異形材を曲げる。本発明による生産ラインは、ロール成形ラインの後にある曲げステーションを含み、この曲げステーションは、異形材部分をより薄くロール加工して成形時に異形材を曲げたり、ねじったりすることができるように制御できるローラを含む。
図面は、本発明による方法を実施できる本発明の装置を示している。
図1は、生産ラインを示す概略側面図である。
図2は、図1のラインを上から見た図である。
図3は、図2の3-3線に沿った断面図であり、パンチを拡大して概略的に示す図である。
図4は、図2の4-4線に沿った断面図であり、成形済みの異形材を湾曲させるための第1の曲げユニットを拡大して概略的に示す図である。
図5は、図2の5-5線に沿った断面図であり、成形済みの異形材を湾曲させるための第2の曲げユニットを拡大して概略的に示す図である。
図6、7は、先の図に示した装置で成形されたストリップの断面図であって、図8の6-6線および7-7線に沿った断面図である。
図8は、図6、7に示す成形済みのストリップの平面拡大図(extension)である。
図9は、C字形異形材の成形時における生産ラインの最終ロール成形段階を示している。
図10は、輪郭成形前の縁切り、パンチ加工されたストリップの一部を示している。
図11、12は、チューブ成形ユニット前後の断面であり、図13および図2の11-11線および12-12線に沿った断面図である。
図13は、チューブ成形ユニットを上から見た拡大概略図である。
図1、2は、生産ラインを概略的に示しており、この生産ラインは、金属ストリップ10をコイル9から繰り出すための繰り出し機11と、金属ストリップ10の平面をならすためのくせ取り装置12と、初期打ち出し機13と、ストリップ10の両側縁のための縁切機ステーション14、15と、除去したストリップの縁を集めるための廃棄物ミル16と、ストリップを或る輪郭に折り曲げるための、ストリップ10の両側縁に対する4つのロール成形ユニット17-20および21-24と、成形済みの異形材を湾曲させるための2つの曲げユニット26、27を含む曲げステーション25と、成形済みの異形材を閉じるためのチューブ成形ユニット28と、閉じた異形材の継目を溶接するための溶接ユニット29と、完成した異形材を最終切断するための終端カッタ30とを含む。
ストリップくせ取り装置12は、コイル9から繰り出されるストリップをならしてからラインを通して順方向にストリップを送る。この送りは、異形材の長さ部分の端となるべき金属が初期打ち出し機13に達したときに止められ、横方向スリットが打ち抜かれる。或るシートの長さ部分の後端と次のシートの長さ部分の前端とが同じ寸法を持っていない場合、たとえば、前端が先行シートの後端より幅広くなっている場合、図10に示すように、まず、スリット60が後端について作られ、ストリップが或る距離にわたって順方向に送られてから次にスリット61が前端について作られる。間に位置する長さ部分は、後述するように最終的に長さ部分が分離されたときに廃棄部片となる。図10は、パンチ加工され、縁が切り落とされた後のストリップを示している。縁の切断は、図示のようにパンチ加工後に行ってもよいし、パンチ加工前に実施してもよい。スリットの長さは、最終異形材の角隅53、56を打ち抜き加工で除去し、角隅53、56と端部51、52の間の平らな部分のみを最終異形材に残せるようになっている。スリットの幅は充分に大きくて、後に、下からスリットに通したツールを用いて最終異形材を切り離せるようになっている。
ころで3つのロール成形工程がある可能性もある。必要に応じて、各角隅に対していくつかのロール成形工程を使用し、図示の4つの角隅よりも多い角隅をロール成形することもできるように生産ラインに、いくつかのロール成形ユニットを設けることも可能である。ここで使用する「角隅」なる用語は、図示したような鋭い角隅ばかりでなく、カーブした形の角隅も意味する。また、図示したようにストリップの両側部に対してロール成形を対称的に実施する必要もない。ストリップ上の或る地点がロール成形ユニット18、22を通過したとき、角隅53、56が完全に形成され、角隅54、58のロール成形が開始する。ストリップが最終ロール成形工程を過ぎると、ストリップはその最終形態となる。この場合、異形材が開いたC字形異形材であるとき、処理または加工されることなく、曲げステーション25、チューブ成形ユニット28および溶接ユニット29を通過する。最初のスリット60が終端カッタ30に達すると、ストリップの送りを止め、カッタがスリットを通り抜け、異形材を完全に切り離す。次いで、ストリップを順方向に送り、スリット61が終端カッタ30に達したとき送りを止める。次いで、異形材をこの位置で切断し、異形材の中間部分は廃棄物となる。C字形異形材以外の他の異形材、たとえばハット形異形材を形成することも当然可能である。図示したよりも多いロール成形ユニットを使用する場合には、図示よりも多い角隅を持つ異形材を形成することが可能である。ロール成形ユニットを個別に制御できるので、角隅毎にいくつくらいのロール成形ユニットを使用すべきかを異形材毎に決定することが可能である。
Claims (8)
- 平らな金属ストリップ(10)の両側部に、縁切機(14)および多数のロール成形ユニット(17−24)を使用し、縁切機だけでなくロール成形ユニットも金属ストリップの成形中ストリップに対して側方へ個別に変位させることができる、コイル(9)から繰り出される平らな金属ストリップ(10)から全長にわたって変化する断面を有する異形材(50)を生産ラインで成形する方法であって、
縁切機およびロール成形ユニットを個別に制御し、一方、ストリップがコイルから繰り出され、生産ラインに沿って移動し、縁切機(14)が、平らなストリップ上で切断する側縁(51、52)のための所定カーブをたどり、そしてロール成形ユニット(17−24)が、平らなストリップ上で曲げる角隅のための所定カーブをたどり、そしてストリップの縁により近い方に位置する第一の角隅(53、56)の成形が完了した後にのみ多数のロール成形ユニットによる第二の角隅(54、58)の成形を開始して、第一の角隅の形成とともに第二の角隅(54、58)を形成することを特徴とする上記方法。 - ロール成形作業の前に、ストリップから完全に切り離すことなく、生産ラインにおいてストリップ(10)に横方向スリット(61、62)を切り、ロール成形作業後に終端カッタ(30)がストリップを切り離し、ストリップから製造した異形材の長さ部分の後端を切り離すことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 2つの端部のところに異なった幅寸法を有する異形材の長さ部分を製造し、1つの異形材の長さ部分の後端を定める1つのスリット(60)と、それに続く異形材の長さ部分の前端を定めるように切られたさらに別のスリット(61)との間でストリップの幅を調節し、次に、続く終端カッタ(30)において両方のスリットのところでストリップを切断することを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- ロール成形済みの異形材(50)を生産ラインにおいて順方向に送るにつれて薄くするように異形材シート部分を一対のローラ(83、85;84、82)でロール成形して異形材を曲げることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 異形材(50)を順方向に送るにつれてプレートをより薄くロール加工する一対のローラ(83、85;84、82)のローラ・ギャップを変えて曲げの程度を制御することを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- ストリップ(10)を生産ラインにおいて順方向に送るにつれて、異形材(50)が中央フランジ(76)およびフランキング片(77、79)とともに形成され、両方のフランキング片がフランキング片の一端でより薄くロール加工されることを特徴とする、請求項4または5に記載の方法。
- ストリップを生産ラインにおいて順方向に送るにつれて、異形材(50)が中央フランジ(76)およびフランキング片(77、79)とともに形成され、1つの完全なフランキング片がより薄くなるようにロール加工されることを特徴とする、請求項4または5に記載の方法。
- ローラ対(83、85;84、82)の位置を異形材によって制御することを特徴とする、請求項5〜7のいずれか1項に記載の方法。
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