JP2007525326A5 - - Google Patents

Claims (12)

1. 平らな金属ストリップ（１０）の両側部に、縁切機（１４）および多数のロール成形ユニット（１７−２４）を使用し、縁切機だけでなくロール成形ユニットも金属ストリップの成形中ストリップに対して側方へ個別に変位させることができる、コイル（９）から繰り出される平らな金属ストリップ（１０）から全長にわたって変化する断面を有する異形材（５０）を生産ラインで成形する方法であって、
   縁切機（１４）が、平らなストリップ上で切断する側縁（５１、５２）のための所定カーブをたどり、そしてロール成形ユニット（１７−２４）が、平らなストリップ上で曲げる角隅のための所定カーブをたどるように縁切機およびロール成形ユニットを個別に制御し、そしてストリップの縁により近い方に位置する第一の角隅（５３、５６）の成形が完了した後にのみ多数のロール成形ユニットによる第二の角隅（５４、５８）の成形を開始して、第一の角隅の形成とともに第二の角隅（５４，５８）を形成することを特徴とする上記方法。
2. ロール成形作業の前に、ストリップから完全に切り離すことなく、生産ラインにおいてストリップ（１０）に横方向スリット（６１、６２）を切り、ロール成形作業後に終端カッタ（３０）がストリップを切り離し、ストリップから製造した異形材の長さ部分の後端を切り離すことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. ２つの端部のところに異なった幅寸法を有する異形材の長さ部分を製造し、１つの異形材の長さ部分の後端を定める１つのスリット（６０）と、それに続く異形材の長さ部分の前端を定めるように切られたさらに別のスリット（６１）との間でストリップの幅を調節し、次に、続く終端カッタ（３０）において両方のスリットのところでストリップを切断することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. ロール成形済みの異形材（５０）を生産ラインにおいて順方向に送るにつれて薄くするように異形材シート部分を一対のローラ（８３、８５；８４、８２）でロール成形して異形材を曲げることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 異形材（５０）を順方向に送るにつれてプレートをより薄くロール加工する一対のロー
   ラ（８３、８５；８４、８２）のローラ・ギャップを変えて曲げの程度を制御することを特徴とする、請求項４に記載の方法。
6. ストリップ（１０）を生産ラインにおいて順方向に送るにつれて、異形材（５０）が中央フランジ（７６）およびフランキング片（７７、７９）とともに形成され、両方のフランキング片がフランキング片の一端でより薄くロール加工されることを特徴とする、請求項４または５に記載の方法。
7. ストリップを生産ラインにおいて順方向に送るにつれて、異形材（５０）が中央フランジ（７６）およびフランキング片（７７、７９）とともに形成され、１つの完全なフランキング片がより薄くなるようにロール加工されることを特徴とする、請求項４または５に記載の方法。
8. ローラ対（８３、８５；８４、８２）の位置を異形材によって制御することを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 繰り出し機（１１）と、くせ取り装置（１２）と、ストリップを横方向に切断するための打ち出し機（１３）と、ストリップの縁を切断するための縁切機ステーション（１４）と、これに続くロール成形部（１７−２４）とを含み、縁切機ステーションおよびロール成形ユニットを個別に側方へ変位、案内して、製造されつつある異形材（５０）の最終的外観を連続的に変化させることができる、コイル（９）から繰り出される平らな金属ストリップ（１０）から全長にわたって変化する横断面を有する異形材を連続的に成形する生産ラインであって、
   ロール成形部（１７−２４）の後に曲げステーション（２５）が設けてあり、この曲げステーション（２５）が、シート異形材（５０）の各部をより薄くロール加工するように案内することができ、成形時に異形材を曲げたり、ねじったりするローラ（３５−４０）を含むことを特徴とする上記生産ライン。
10. 曲げステーション（２５）が、異形材の各側部に対する一対のローラ（８３、８５；８４、８２）を含むことを特徴とする、請求項９に記載の生産ライン。
11. 対になったローラが、変位できるように装着してあり、異形材（５０）により案内されるように配置した手段に連結していることを特徴とする、請求項１０に記載の生産ライン。
12. 曲げステーションが、２つの曲げユニット（２６、２７）を含み、一方の曲げユニットが生産ラインに沿って他方の曲げユニットの後に装着してあることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の生産ライン。