SE528078C2 - Sätt att i en produktionslinje forma profiler - Google Patents

Description

528 078 2 Figur 5 är en sektion tagen utmed linjen 5-5 i figur 2, som visar förstorat och schematiskt en andra krökningsenhet för lcrökning av formad profil.

Figurerna 6 och 7 visar tvärsektioner av ett band format i utrustningen som visas i föregående figurer och tvärsektionema är tagna utmed linjerna 6-6 respektive 7-7 i figur 8.

Figur 8 är en utbredning av det formade bandet visat i figurema 6 och 7.

Figur 9 visar produktionslinjens sista rullformningssteg i rullformningen av en C-profil.

Figur 10 visar en del av ett kantskuret och stansat band före profilering.

Figurerna 11 och 12 är sektioner tagna före och efter en rörformningsenhet såsom anges av linjema 11-11 och 12-12 i figur 13 och i figur 2.

Figur13 visar förstorat och schematiskt en rörformningsenhet sedd ovanifi-ån.

Beskrivning av visat och föredraget utförande Figur-erna 1 och 2 visar schematiskt en produktionslinje som innehåller en avhaspel 11 för avhaspling av ett plåtband 10 från en bandrulle 9, ett riktverk 12 för planriktning av plåtbandet 10, en förstans 13, ett kantskärverk 14,15 på var sida om bandet 10, en skrottugg 16 för att samla upp bortskurna bandkanterna, fyra rullfonnningsenheter 17-20 respektive 21- 24 på var sida om bandet 10 för vikning av bandet till en profil, ett krökverk 25 som innehåller två krökningsenheter 26,27 för krökning av den vikta profilen, en rörformningsenhet 28 för förslutning av den vikta profilen, en svetsenhet 29 för sömsvetsning av den slutna profilen, och en efterklippsax 30 för slutlig avklippning av den färdiga profilen.

Figur 3 visar förstorat förstansen 13 som har ett vinkelskär31 så att den börjar stansningen på mitten av bandet och så att slaglängden bestämmer slitsens längd.

Kantskârverken 14,15 är individuellt rörligai sidled, dvs tvärs bandriktningen.

Rullformningsenheterna 17-24 är alla likadant uppbyggda och individuellt rörliga. De har en bärare som bar, som visas på rullformningsenheten 17, två rullpar 35,36 i tandem och är rörlig i sidled och vridbar kring en vertikal axel Figur 9 visar sista rullformningssteget på var sida bandet för att slutfonna en C-profil 50 med två par av formningsnzllar 37,38; 39,40.

Figur 6 och 7 visar två tvärsektioner av en fördigformad C-profil 50 som har osymmetrisk tvärsektion och varierande tvärsektion utmed sin längd. Profilens kanter har betecknats 51,52 och dess hörn har betecknats 53-56. I utbredningen av en del av profilens längd som visas som figur 8 visas hömen med streckade linjer och tvärsektionernai figurema 6 och 7 har 528 078 3 indikerats med linjema 6-6 och 7-7 i figur 8. C-profilen kan definieras som att ha en centralfläns 76 mellan hömen 54,55, två uppstâende liv 77,78 mellan hömen 53,54 och 55,56, och tvâ invikta sidoflärrsar 79,80 mellan hömen 53,56 och kanterna 51,52.

Tillverkningen av en C-profil med varierande tvärsektion ska nu beskrivas.

Bandriktverket 12 riktar bandplåten som avhasplas fi-ån bandrullen 9 och matar fram bandet genom linjen. När den plåt som ska bli slutänden av en profillängd när förstansen 13 stoppas matningen och en tvärgående slits stansas ut. Om slutänden på plåtlängden och första änden på nästa plåtlängd inte har samma utbredning utan denna första ände exempelvis är bredare än föregående slutände såsom visas i figur 10 gör man först en slits 60 för slutänden och efter att ha matat fi°am ett stycke plåt stansar man ut en slits 61 för fiamänden. Mellanliggande längd blir en skrotbit när längderna slutgiltigt delas som senare ska beskrivas. Figur 10 visar bandet som det ser ut när det stansats och kantskttrits. Kantskämingen kan göras efter stansningen som visas, men kan alternativt göras före stansningen. Slitsarnas längd avpassas så att hömen 53,56 på färdig profil blir bortstansade och endast de plana delarna mellan hömen 53,56 och ändama 51,52 blir kvar på färdig profil. Slitsarna görs så breda att man sedan kan klippa isär färdig profil med verktyg som går in underifi-ån genom slitsama.

De första två rullforrnningsenheterna 17,18 och 21,22 på var sida om bandet styrs så att deras formningsrullar följer de yttersta hömen 53,56, dvs de följer linjerna 53,56 i utbredningen (figur 8). Eftersom man har två steg med formningsrullarspar i tandem på varje rullformningsenhet kommer varje rullpar inte att exakt följa men eftersom utbredningslinjema har svaga böjar kommer felet att vara så litet att det inte får någon praktisk betydelse. Man kan ofta även ha tre rullformningssteg på varje rullformningsenhet 17-24. Man kan också om så erfordras ha flera rullformningsenheter i linjen så att man kan använda flera rullfonnningssteg för varje höm och kunna rullforma flera hörn än de visade fyra hömen. Med hörn avses inte bara tvära höm som visas utan även höm i form av böjar.

Rullformningen behöver inte heller göras symmetriskt på båda sidor av bandet som visas.

När en punkt av bandet passerat rullfornmingsenheterna 18 respektive 22 är hömen 53 och 56 färdigforrnade och då börjar rullformningen av hömen 54,55. När bandet passerat sista rullfonnningssteget är bandet färdigformat och i detta fall när profilen är en öppen C-profil passerar den krökverket 25, rörfonnningsverket 28 och svetsenheten 29 utan att bearbetas 528 078 4 eller formas. När första slitsen 60 når efierklippsaxen 30 stoppas matningen och sen går upp genom slitsen och klipper av profilen helt. Sedan matas bandet fiam och stoppas när slitsen 61 når eiterklippsaxen 30. Då klipps profilen av även där och mellanliggande profil blir en skrotbit. Man kan naturligtvis forma andra profiler än C-profiler, exempelvis hattprofiler.

Med flera rullformningsenheter än de visade för man möjlighet att forma profiler med flera höm än de visade. Man kan för varje profil bestämma hur många rullformningsenheter som ska användas för varje hörn eftersom rullformningsenheterna är individuellt styrbara.

När man ska forma en sluten C-profil kan man inte rullforma den till slutform eftersom man måste få in formrullar inuti profilen på det sätt som visats i figur 9. Man slutar därför rullformningen med en profil som visas i figur ll och i rörformningsenheten 28 somi ett eller flera steg pressar ihop profilen med vertikala rullar 65-68 och ger stödi botten med horisontella rullar 69,70 som visas både i figurerna 1 och 2 och íörstorat i figur 13. Då ßr profilen sluten form som visas i figur 12 och den sömsvetsas direkt i svetsenheten 29 som är direkt intilliggande så att profilen inte kan återfiädra.

Figurerna 4 och 5 visar de två lcrökningsenheterna 26,27 som används när man vill kröka eller vrida profilen. Profilens 50 benämns som i figur 6 även om alla beteckningar inte återfinns i figur 4.

Enheten 26 visad som figur 4 ska beskrivas närmare. Den har motrullar 82,83 inuti profilen 50 och dessa motrullar är inställbara för anliggning mot övre delen av profilens uppstående liv.

På utsidan om liven anligger valsrullar 84,85. Hela krökningsenheten 26 år fritt rörlig vertikalt utmed linj aler 86,87 i stativet och följer överdelen av liven genom att fiädrande anordningar 88,89 lätt klämmer mot de övre invikta flänsarna på profilen och håller flänsarna mellan sig och motrullama 82,83. Motrullarna uppbärs av enheter 90,91 som är glidbara i sidled utmed en linjal 92 och valsrullarna 84,85 uppbärs av enheter 93,94 som är glidbara utmed en linjal 95. Motrullarna och valsrullania är 82-85 kan anpassas till profilen genom att vara begränsat vinkelinstållbara i respektive enhet 90,91,93,94 utmed delcirkellagerytor som antyds med streckade linjer. De olika kraflenhetema för att åstadkomma inställningar och krafter visas inte i figuren. De kan exempelvis vara hydrauliska.

När valsrullarna med någon snedställning och stor valskrafl pressas mot profilens liv rör att gradvis tunna ut liven uppåt kommer profilen att kröka sig nedåt. För att ge profilen en exakt 528 078 5 form i alla tre dimensionema kompletteras valsrullarna med stöd och kontrollrullar belägna efter valsrullarna. Dessa stöd och kontrollrullar visas ej på figurerna.

Enheten 27 visad i figur 5 har liknande uppbyggnad som den ovan beskrivna enheten 26 visad i figur 4 och beskrivs därför inte i detalj. Motsvarande detaljer har samma hânvisningsbeteckningar som i figur 4. Enheten 27 styrs vertikalt av profilens centralfläns och valsrullarna 84,85 är anordnade att valsa profilens liv gradvis tunnare mot denna centralfläns så att profilen kröker sig uppåt.

För att kröka profilen i sidled använder man båda enhetemas valsrullar på en och samma sida så att hela livet på profilens ena sida tunnas och kröker profilen åt andra hållet. För att vrida profilen använder man enhetens 26 valsrulle på profilens ena liv och enhetens 27 valsrulle på profilens andra liv.

Genom att styra valsmllarnas' 84,85 valskrafier kan man således lcröka profilen åt valfritt håll och man kan även vrida profilen åt önskat håll. Man kan även styra alla fyra valsrullarna samtidigt så att man samtidigt både kröker och vrider profilen.

De efter krökningsverket belägna enheterna , dvs. rörformningsenheten 28, svetsenheten29 och efierklippsaxen 30 bör vara rörliga såväl vertikalt som horisontellt och även vara vridbara om man vill kunna använda dem fór krökta och vridna profiler.

Maskinens alla organ för vridning, förflytming etc. visas inte på ritningar-na. Alla dessa organ styrs av ett programmerbart datorsystem så att de arbetar simultant för att ge önskat resultat.

Claims (8)

528 078 'fim\ Patentkrav

1. l. Sätt att i en produktionslinje forma profiler (50) med utmed längden varierande tvärsektion från ett plant plåtband (10) som avhasplas från en bandrulle (9), varvid man använder kantskärare (14) och ett antal rullfortnningsenheter (17-24) där såväl kantskärama som rullformningsenheterna är individuellt rörliga i sidled relativt bandet, kännetecknat av att man styr kantskärarna (14) och rullformningsenhetema (17-24) individuellt till att följa utbredningslinjerna för sidokantema (51,52) som skärs och för hömen (53-56) som därefter formas, och påbörjar fominingen av ett höm med ett antal rullforrrmingsenheter först sedan ett närmare bandkanten liggande hörn har färdigfonnats.

2. Sätt enligt patentkrav 1, kännetecknat av att man i linjen före rullfornmingen stansar en tvärgående slits (61 ,62) i bandet (10) utan att klippa av bandet helt och i en efierklippsax (30) klipper av bandet eñer rullformningen för att klippa av bakänden på en ur bandet tillverkad profillängd.

3. Sätt enligt patentkrav 2, kännetecknat av att man tillverkar profillängder som har olika utbredningsbredd i sina båda ändar, varvid man anpassar bandbredden mellan en slits (60) som definierar bakänden på en profillängd och en ytterligare slits (61) som man gör för att definiera framänden på påföljande profillängd, och sedan i efterklippsaxen (30) klipper av bandet i båda slitsarna.

4. Sätt enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att man vartefter rullfonnade profilen (50) matas fram i linjen i ett valsrullepar (83,85; 84,82) valsar delar av profilen plåt tunnare så att profilen kröks.

5. Sätt enligt patentkrav 4, kännetecknat av att man, under det att profilen (50) matas fram, för att styra krökningen varierar valsspalten i ett valsrullepar (83,85; 84,82) som valsar plåten tunnare. 528 078 7

6. Sätt enligt patentkrav 4 eller 5, kännetecknat av att man formar en profil (50) med centralfläns (76) och flanker (77,79) vartefter bandet (10) matas fram i linjen och valsar båda flankerna tunnare åt ena änden av flankerna.

7. Sätt enligt patentkrav 4 eller 5, kännetecknat av att man formar en profil (5 0) med centralfläns (76) och flanker (77,79) vartefter bandet matas fram i linjen och valsar hela ena flanken tunnare.

8. Sätt enligt något av patentkraven 5-7, kännetecknat av att man låter valsrulleparets (83,8S; 84,82) läge styras av profilen.