SE527352C2 - Produktionslinje och sätt att forma profiler - Google Patents

Description

527 352 2 som är vridbara för att medge vridning av valsrulleparen så att en linje mellan valsrullamas axlar i ett valsrullepar alltid under valsning kan hållas vinkelrätt mot flanken som valsas.

Uppfinningen definieras av patentkraven.

Kort beskrivning av ritningarna som visar en utrustning enligt uppfmningen med vilken sättet enligt uppfinningen kan utföras Figur 1 visar schematiskt en produktionslinje sedd från sidan.

Figur 2 visar linjen i figur 1 sedd ovanifrån.

Figur 3 är en sektion tagen utmed linjen 3-3 i figur 2, som visar förstorat och schematiskt en stans.

Figur 4 är en sektion tagen utmed linjen 4-4 i figur 2, som visar förstorat och schematiskt en första krökningsenhet för krökning av formad profil.

Figur 5 är en sektion tagen utmed linjen 5-5 i figur 2, som visar förstorat och schematiskt en andra krökningsenhet för krökning av formad profil.

Figurerna 6 och 7 visar tvärsektioner av ett band format i utrustningen som visas i föregående figurer och tvärsektionema har haft en utbredning utmed linjema 6-6 respektive 7- 7 i figur 8.

Figur 8 är en utbredning av det formade bandet visat i figurerna 6 och 7.

Figur 9 visar produktionslinjens sista rullfornmingssteg i rullformningen av en C-profil.

Figur 10 visar en del av ett kantskuret och stansat band före profilering.

Figurerna 11 och 12 är sektioner tagna före och efter en rörformningsenhet såsom anges av linjerna 11-11 och 12-12 ifigur 13 och i figur 2.

Figur 13 visar förstorat och schematiskt en rörformningsenhet sedd ovanifrån.

Figur 14 visar schematiskt en del av figur 4 sedd uppifrån under valsning av en rak profilfläns.

Figur 15 motsvarar figur 14, men visar valsning av en böjd profilfläns.

Beskrivning av visat och föredraget utförande Figurerna 1 och 2 visar schematiskt en produktionslinje som innehåller en avhaspel 11 för avhaspling av ett plåtband 10 från en bandrulle 9, ett riktverk 12 för planriktning av plåtbandet 10, en förstans 13, ett kantskärverk 14,15 på var sida om bandet 10, en skrottugg 527 352 3 16 för att samla upp bortskuma bandkantema, fyra rullfonnningsenheter 17-20 respektive 21- 24 på var sida om bandet 10 för vikning av bandet till en profil, ett krökverk 25 som innehåller två krökningsenheter 26,27 för krökning av den vikta profilen, en rörforrrmingsenhet 28 för förslutning av den vikta profilen, en svetsenhet 29 för sömsvetsning av den slutna profilen, och en efterklippsax 30 för slutlig avklippning av den färdiga profilen.

Figur 3 visar förstorat fórstansen 13 som har ett vinkelskär 31 så att den börjar stansningen på mitten av bandet och så att slaglängden bestämmer slitsens längd.

Kantskärverken 14,15 är individuellt rörliga i sidled, dvs tvärs bandrikmingen.

Rullformningsenhetema 17-24 är alla likadant uppbyggda och individuellt rörliga. De har en bärare som bär, som visas på rullformningsenheten 17, två rullpar 35,36 i tandem och är rörlig i sidled och vridbar kring en vertikal axel. Figur 9 visar sista rullformningssteget på var sida bandet för att slutforma en C-profil 50 med två par av fonnningsrullar 37,38; 39,40.

Figur 6 och 7 visar två tvärsektioner av en färdigforrnad C-profil 50 som har osymmetrisk tvärsektion och varierande tvärsektion utmed sin längd. Profilens kanter har betecknats 51,52 och dess höm har betecknats 53-56. I utbredningen av en del av profilens längd som visas som figur 8 visas de blivande hömen på bandets utbredning med streckade linjer före formningen till tvärsektionema i figurema 6 och 7. C-profilen kan definieras som att ha en centralfläns 76 mellan hömen 54,55, två uppstående sidor (som också kan betecknas som liv eller flanker) 77,78 mellan hörnen 53,54 och 55,56, och två invikta sidoflänsar 79,80 mellan hömen 53,56 och kantema 51,52.

Tillverkningen av en C-profil med varierande tvärsektion ska nu beskrivas.

Bandriktverket 12 riktar bandplåten som avhasplas från bandrullen 9 och matar fram bandet genom linjen. När den plåt som ska bli slutänden av en profillängd når förstansen 13 stoppas matningen och en tvärgående slits stansas ut. Om slutänden på plåtlängden och första änden på nästa plåtlängd inte har samma utbredning utan denna första ände exempelvis är bredare än föregående slutände såsom visas i figur 10 gör man först en slits 60 för slutänden och efter att ha matat fram ett stycke plåt stansar man ut en slits 61 för framänden. Mellanliggande längd blir en skrotbit när längderna slutgiltigt delas som senare ska beskrivas. Figur 10 visar bandet som det ser ut när det stansats och kantskiirits.. Slitsarnas längd avpassas så att hömen 53,56 527 352 4 på fardig profil blir bortstansade och endast de plana delarna mellan hömen 53,56 och ändarna 51,52 blir kvar på färdig profil. Slitsarna görs så breda att man sedan kan klippa isär färdig profil med verktyg som går in underifrån genom slitsarna.

Kantskärningen kan göras efter stansningen som visas, men kan alternativt göras före stansningen. Om kanterna på fardigforrnad profil är utåtvikta behöver man inte kantskära före formningen utan man kan kantskära efter rullformningen, men före krökningen. Det är dock fördelaktigt att kantskära före rullfonnningen som visas, särskilt efiersom en maskin som den visade kan användas generellt.

De första två rullformningsenheterna 17,18 och 21,22 på var sida om bandet styrs så att deras formningsrullar följer de yttersta hömen 53,56, dvs de följer linjema 53,56 i utbredningen (figur 8). Eftersom man har två steg med fominingsrullarspar i tandem på varje rullformningsenhet kommer varje rullpar inte att exakt följa utbredningslinjen och inte vara vridet exakt i linje med utbredningslinj en, men eftersom utbredningslinjema har svaga böjar kommer felet att vara så litet att det inte får någon praktisk betydelse. Man kan ofta även ha tre rullforrrniingssteg på varje rullfornmingsenhet 17-24. Man kan också om så erfordras ha flera rullfornmingsenheter i linjen så att man kan använda flera rullformningssteg för varje hörn och kunna rullforma flera höm än de visade fyra hömen. Med höm avses inte bara tvära hörn som visas utan även hörn i form av böjar. Rullformningen behöver inte heller göras symmetriskt på båda sidor av bandet som visas.

När en punkt av bandet passerat rullformningsenhetema 18 respektive 22 är hömen 53 och 56 färdigfonnade och då börjar rullformningen av hömen 54,55. När bandet passerat sista rullformningssteget är bandet färdigformat och i detta fall när profilen är en öppen C-profil passerar den krökverket 25, rörfornmingsverket 28 och svetsenheten 29 utan att bearbetas eller fonnas. När första slitsen 60 når efterklippsaxen 30 stoppas matningen och saxen går upp genom slitsen och klipper av profilen helt. Sedan matas bandet fram och stoppas när slitsen 61 når efterklippsaxen 30. Då klipps profilen av även där och mellanliggande profil blir en skrotbit. Alternativt till sarnmanhållet band på detta sätt kan bandet klippas av helt före rullformningen, men sammanhållet band föredras. Man kan naturligtvis forma andra profiler än C-profiler, exempelvis hattprofiler. Med flera rullformningsenheter än de visade får man möjlighet att forma profiler med flera hörn än de visade. Man kan för varje profil bestämma 527 352 5 hur många rullforrnningsenheter som ska användas för varje hörn eftersom rullforrnningsenheterna är individuellt styrbara.

När man ska forma en sluten C-profil kan man inte rullforrna den till slutforrn eftersom man måste få in forrnrullar inuti profilen på det sätt som visats i figur 9. Man slutar därför rullforrnningen med en profil som visas i figur 11 och i rörforrnningsenheten 28 som i ett eller flera steg pressar ihop profilen med vertikala rullar 65-68 och ger stöd i botten med horisontella rullar 69,70 som visas både i figurema 1 och 2 och iörstorat i figur 13. Då får profilen sluten form som visas i figur 12 och den sömsvetsas direkt i svetsenheten 29 som år direkt intilliggande så att profilen inte kan återfi ädra.

Figurerna 4 och 5 visar de två krökningsenhetema 26,27 som används när man vill kröka eller vrida profilen. Profilens 50 olika delar benämns som i figur 6 även om alla beteckningar inte återfinns i figur 4.

Krökningsenheten 26 visad som figur 4 ska beskrivas närmare. Den består av två separata ramar 26A och 26B, som vardera bär ett valsrullepar 82,84 och 83,85. Valsrulleparen har sina motrullar 82,83 inuti profilen 50 och dessa motrullar är inställbara för anliggning mot övre delen av profilens 50 uppstående flank. På utsidan om liven eller flankerna anligger valsrullar 84,85. Krökningsenheten 26 har således ett valsrullepar 82,84 för profilens 50 ena flank och ett valsrullepar 83,85 för profilens andra flank och dessa valsrullepar är individuellt rörligt uppburna som ska beskrivas.

Rarnama 26A och 26B uppbärs av stödrarnar 31,32 som medelst bäraxlar 33,34 är begränsat vridbart uppburna av maskinstativet. Ramarna 26A och 26B är rörliga vertikalt utrned linjaler 86,87 i stödrarnarna 31,32. Motrullama uppbärs av enheter 90,91 som är glidbara i sidled utmed linjaler 92A och 92B och valsrullama 84,85 uppbärs av enheter 93,94 som är glidbara utrned linjaler 95A och 95B. Motrullarna och valsrullarna 82-85 kan anpassas till profilen genom att vara begränsat vinkelinställbara i respektive enhet 90,91,93,94 utrned delcirkellagerytor som antyds med streckade linjer 96 och de kan anpassas så att gapet mellan dem ska bli avsmalnande för att ge kontinuerlig törturming av den valsade plåten åt ena hållet.

De olika kraftenheterna för att åstadkomma inställningar och krafter visas inte i figuren. De kan exempelvis vara hydrauliska. 527 352 6 När valsrullarna med någon snedställning och stor valskrafi pressas mot profilens flanker eller liv för att gradvis tunna ut flankema uppåt kommer profilen att kröka sig nedåt. För att ge profilen en exakt fonn i alla tre dimensionerna kompletteras valsrullarna med stöd och kontrollrullar belägna efter valsrullarna. Dessa stöd och kontrollrullar visas ej på figurema.

Enheten 27 visad i figur 5 har liknande uppbyggnad som den ovan beskrivna enheten 26 visad i figur 4 och beskrivs därför inte i detalj. Motsvarande detalj er har samma hänvisningsbeteckningar som i figur 4. Valsrullarna 84,85 är anordnade att valsa profilens flanker gradvis ttmnare mot profilens 50 centralfläns så att profilen kröker sig uppåt.

För att kröka profilen i sidled använder man båda enheternas valsrullar på en och samma sida så att hela flanken på profilens ena sida tunnas och kröker profilen åt andra hållet. För att vrida profilen använder man enhetens 26 valsrullepar på profilens ena flank och enhetens 27 valsrullepar på profilens andra flank.

Figurema 14 och 15 visar, sett uppifrån, ena flanken 78 på profilen 50 i figurema 6 och 7 under valsning med ett av krökvalsparen, krökvalsparet 82,84. I figur 14 är flanken 78 parallell med maskinen, medan den i figur 15 visas vara kurvforrnad. Stödramen 31, dvs bäraren av valsrulleparet 82,84, vrids kring sin bäraxel 33, dvs kring axeln III som visas gå genom valsrullens 84 centrum, så att en linje II mellan valsrulleparets 82,84 axlar alltid blir vinkelrät mot flanken 78. Stödramens 31 vridning överensstämmer med rullforrnningsenhetemas Genom att styra valsrullarnas 84,85 valskrafier kan man således kröka profilen åt valfritt håll och man kan även vrida profilen åt önskat håll. Man kan även styra alla fyra valsrullarna samtidigt så att man samtidigt både kröker och vrider profilen.

De efter krökningsverket belägna enhetema, dvs. rörforrnningsenheten 28, svetsenheten 29 och efterklippsaxen 30 bör vara rörliga såväl vertikalt som horisontellt och även vara vridbara om man vill kunna använda dem för krökta och vridna profiler.

Maskinens alla organ för vridning, iörflyttning etc. visas inte på ritningarna. Alla dessa organ styrs av ett programmerbart datorsystem så att de arbetar simultant för att ge önskat resultat.

Ena sidans rullformningsenheter 17,18 resp 21,22 och samma sidas valsrullepar 82,84 resp 527 352 7 83,85 styrs med samma datorprogram så att rullformningsenheterna för att vika upp flankema på profilen S0 och bilda hömen 54,58 och valsrulleparen for att valsa dessa flanker kommer att röra sig likadant både när det gäller sidofórflytming och vinkelrörelse för sidovridning under tillverkningen av profilen 50 och krökningen av den. Rörelsen av krökningsenhetsdelarna 26A och 26B utmed linjalerna 86,87 styrs också lämpligen datoriserat. Denna rörelse erfordras inte om profilens flanker har konstant höj d.

Ovan har visats en integrerad maskin för rullformning av en profil och krökning av den, vilket oftast är att föredra. Man kan dock altemativt ha en maskin för rullfornming och en maskin för krökning och även då använda samma program för styrning av rullformningsenhetema för att vika upp flankema och för att styra valsrullarna att följa flankema på det sätt som beskrivits.

Claims (7)

527 352 S” Patentkrav

1. l. Sätt att från ett plant plåtband (lO) forma och kröka en profil (50) med utmed längden varierande profil, kânnetecknat av att man viker upp flanker (7 7,78) på plåtbandet i ett antal rullformningsenheter (1 7,1 8; 21,22) som är individuellt rörliga i sidled och vridbara, och i valsrullepar (82,84; 83,85) valsar den formade profilens flanker ttmnare mot deras ena kant så att profilen kröks, varvid man styr valsrulleparen och rullformningsenheternas sidorörelse och vinkelrörelse med samma datorprogram så att valsrulleparen följer flankerna och så att en linje (II) mellan valsrullarnas axlar i ett valsrullepar alltid hålls vinkelrätt mot flanken som valsas.

2. . Sätt enligt patentkrav 1, kännetecknat av att man varierar valsspalten i valsrulleparen (82,84; 83,85) under det att profilen (50) matas igenom valsrulleparen och därigenom varierar krökningen av profilen utmed profilens längd.

3. . Sätt enligt något av föregående patentkrav, kännetecknar av att rullformningen och krökningen görs i en sammanhållen produktionslinje i vilken plåtbandet avhasplas fi-ån en bandrulle (9) och kantskârs till för slutprodukten lämplig form innan det kantskurna bandet rullformas.

4. . Sätt enligt patentkrav 2 eller 3, kännetecknat av att man i linjen före rullfonnningen stansar en tvärgående slits (61,62) i bandet (10) utan att klippa av bandet helt och i en efierklippsax (30) klipper av bandet efter rullformningen för att klippa av bakänden på en ur bandet tillverkad profillângd.

5. . Sätt enligt patentkrav 4, kännetecknat av att man tillverkar profillängder som har olika utbredningsbredd i sina båda ändar, varvid man anpassar bandbredden mellan en slits (60) som definierar bakänden på en profillängd och en ytterligare slits (61) som man gör för att definiera framänden på påföljande profillängd, och sedan i efierklippsaxen (30) klipper av bandet i båda slitsarna 527 352 <1

6. Produktionslinje för att kontinuerligt forma profiler med utmed längden varierande tvärsektion från ett plant plåtband (10) som avhasplas från en bandrulle (9), innefattande en avhaspel (11), ett bandriktverk (12), en stans (13) för tvärklippning av bandet och ett kantskärverk (14) för kantklippning av bandet, följt av en rullforrnriingssträcka (17-24) med ett flertal rullforrnningsstationer, varvid kantskärverket och rullformningsstationema är individuellt rörliga och styrbara i sidled för att kontinuerligt variera färdiga utseendet på profilen (50) som är under produktion, kíinnetecknad av ett krökverk (25) efter nillforrnningssträckan (17-24), som innefattar valsrullepar (35-40) styrbara att följa profilens flanker (50) och valsa delar av dem tunnare så att profilen kröks eller vrids vartefter den formas, varvid valsrulleparen är uppburna på bärare som är vridbara för att medge vridning av valsmlleparen så. att en linje mellan valsrullarnas axlar i ett valsrullepar alltid under valsning kan hållas vinkelrätt mot flanken som valsas.

7. Produktionslinje enligt patentkrav 6, kännetecknar! av att krökverket innefattar två krökningsenheter (26,27), en monterad efier den andra i linjen, vardera innefattande ett valsrullepar på var sida av maskinens centrallinje.