PL237921B1 - Linia do wytwarzania blach falistych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest linia do produkcji blach falistych, zwłaszcza okładzinowych blach falistych, łukowych z perforacją. Dynamiczny rozwój budowy obiektów przemysłowych, w technologii lekkiej obudowy stalowej, spowodował również rozwój technologii produkcji, jak również rozwój konstrukcji przeznaczonych do tego celu linii produkcyjnych, w których dominujące są wymagania umożliwiające w zależności od potrzeb, produkcję zróżnicowanych wyrobów bez konieczności żmudnego i zawodnego ustawiania parametrów produktu. Blachy faliste produkowane są, w zależności od potrzeb produkcyjnych, jak również rozwiązań konstrukcyjnych dostępnych urządzeń technologicznych, z blachy rozwijanej z kręgu albo z blach arkuszowych.

Tendencje rozwojowe stosowania łukowych blach falistych koncentrują się na poszukiwaniu rozwiązań umożliwiających stosowanie technologii produkcji powtarzalnych elementów o wysokiej dokładności geometrycznej i wykonanych z materiałów o coraz wyższych własnościach wytrzymałościowych, co gwarantuje obniżenie masy wyrobu przy zachowaniu wytrzymałościowych własności struktury. Wymusza to poszukiwanie nowych efektywnych rozwiązań konstrukcyjnych. Następnym i coraz częściej powtarzającym się wymaganiem jest konieczność budowy linii produkcyjnych, które pozwalają w sposób elastyczny konfigurować proces technologiczny. Blachy faliste wyposażone są z reguły w szereg otworów, których rozmieszczenie uzależnione jest od wymagań montażowych.

W technice istnieje wiele rozwiązań technologicznych procesu produkcji blach falistych, różniących się zarówno technologią profilowania jak również konfiguracją linii produkcyjnej.

Znane procesy technologiczne produkcji blach falistych mogą być realizowane jako:

- sekwencyjne, w systemie start-stop, w których brak jest powtarzalności geometrycznej pomiędzy poszczególnymi elementami, co znacznie utrudnia, a czasami wręcz uniemożliwia proces montażu na obiekcie;

- ciągłe, będące zintegrowaną sekwencją kolejnych operacji technologicznych wytwarzania wyrobu o mniejszym lub większym stopniu automatyzacji, co znacznie ogranicza możliwości logistyczne nie pozwalając na elastyczne dostosowanie produkcji do potrzeb wynikających z realizowanych zamówień.

Znana jest z opisu patentowego PL216701 linia do wytwarzania obudowy paneli akustycznych składająca się głównie z odwijaka z osprzętem, klatki walcowniczej z walcami roboczymi, prostowarki, prasy perforującej, podajnika, urządzenia odcinającego, profilarki, wyrzutnika, stołu odbiorczego, rolek prowadzących i transportera taśmowego oraz regulatorów obrotów usytuowanych w ciągu technologicznym. Linia ta charakteryzuje się tym, że walce robocze klatki walcowniczej na swym obwodzie są zaopatrzone w powierzchniowe nierówności tworzące wypukłości i zagłębienia usytuowane tak, że wypukłości na jednym walcu roboczym odpowiadają zagłębieniom na drugim walcu roboczym, zaś podajnik jest wyposażony w dwa niezależne zespoły napędowe dostosowane do „pracy ciągłej” i „pracy skokowej” sprzężone z walcami podającymi. Ponadto, urządzenie odcinające stanowi gilotyna usytuowana za podajnikiem i/lub odcinarka piłowa z ruchem nadążnym usytuowana w obszarze końcowym profilarki. Regulatory obrotów odwijaka, klatki walcowniczej, prostowarki i podajnika współdziałają ze zwisami taśmy metalowej.

Linia według wynalazku, zaopatrzona w rozwijarkę, prostownicę, perforator, profilarkę oraz nadążne urządzenie odcinające, zawiera przejezdną rozwijarkę z układem załadowczym, prostownicę rolkową wraz ze zintegrowanym zespołem nożycy krążkowej do dokładnego docinania krawędzi taśmy, co najmniej dwa moduły profilujące blachę falistą wraz z modułem kalibrowania, nożycę do cięcia nadążnego z wymienną kasetą nożową, automatyczny układacz płaskich arkuszy blachy wraz z zespołem odbioru palet, układ załadunku, który stanowią automatyczny podajnik arkusza blachy falistej, stół nożycowy oraz podajnik poprzeczny, do zespołu perforatorów, przy czym automatyczny zespół perforatorów posiada co najmniej cztery indywidualne portale zaopatrzone w indywidualnie sterowane siłowniki hydrauliczne oraz narzędzia do otworowania arkusza blachy falistej, co najmniej czterowalcową giętarkę łuków oraz automatyczny układacz falistych blach łukowych, zintegrowany z giętarką. Rozwijarka korzystnie posiada kontroler krawędzi, zaś prostownica wyposażona jest w blok rolek prostujących oraz blok rolek oporowych. Napęd nożycy stanowi śruba kulowa oraz serwonapęd. Konstrukcja giętarki łuków zawiera wahliwy korpus.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia równoległe wytwarzanie, w zależności od potrzeb produkcyjnych:

- gładkiej blachy falistej, o prostej osi wzdłużnej,

PL 237 921 B1

- perforowanej blachy falistej, o prostej osi wzdłużnej,

- gładkiej blachy falistej, o wygiętej osi wzdłużnej,

- perforowanej blachy falistej, o wygiętej osi wzdłużnej.

Uzyskuje się również odpowiednią szczelność „fal brzegowych”.

Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia linię do wytwarzania blach falistych, w widoku z boku, fig. 2 prostownicę rolkową, fig. 3 giętarkę, fig. 4 układacz okładzinowych blach falistych, łukowych z perforacją, fig. 5 nożycę do cięcia nadążnego, fig. 6 automatyczny zespół perforatorów, fig. 7 dopasowanie „fal brzegowych”.

Wykaz oznaczeń:

- rozwijarka

- układ załadowczy

- kontroler krawędzi taśmy

- prostownica rolkowa a - nożyca krążkowa , 6 - moduł profilujący

- moduł kalibrowania

- nożyca do cięcia nadążnego

- układacz płaskich arkuszy blachy falistej

- zespół odbioru palet

- układ załadunku

- podajnik arkusza blachy falistej

- stół nożycowy

- podajnik poprzeczny

- zespół perforatorów

- giętarka łuków

- układacz okładzinowej blachy falistej łukowej z perforacją

- szafy elektryczne

- pulpit sterowania

- portal perforatora

- okładzinowa blacha falista łukowa z perforacją

- rolki prostujące

- rolki oporowe

- napęd giętarki

- transporter blachy

- wahliwa konstrukcja korpusu giętarki

- silnik transportera blachy

- siłownik hydrauliczny

- narzędzia do otworowania arkusza blachy falistej

- kaseta nożowa

- śruba kulowa

- serwonapęd

- zachodzenie „fal brzegowych” w przypadku dokładnego docinania szerokości taśmy

- zachodzenie „fal brzegowych” w przypadku zastosowania taśm w tzw. tolerancji hutniczej.

Linia do wytwarzania blach falistych, zaopatrzona w rozwijarkę, prostownicę, perforator, profilarkę oraz nadążne urządzenie odcinające, składa się z:

- przejezdnej rozwijarki 1 z układem 2 załadowczym. Rozwijarka 1 umożliwia załadunek kręgu ze stołu nożycowego na trzpień rozprężny i ustawienie go w osi linii. Rozwijarka 1 pracuje w trybie rozwijania ze stałą siłą, co pozwala na efektywne skrócenie długości całej linii i w połączeniu z kontrolerem 3 krawędzi taśmy umożliwia dokładne i ze stałym naciągiem podawanie pasma do prostownicy 4 rolkowej

- prostownicy 4 rolkowej o wysokiej sztywności konstrukcyjnej, zawierającej blok rolek 22 prostujących oraz blok rolek 23 oporowych, gwarantujących wysoką sztywność podczas

PL 237 921 B1 prostowania blachy o wysokiej wartości uplastyczniającego naprężenia. Nastawa wartości dostawienia rolek 22 prostujących odbywa się automatycznie poprzez indywidualną regulację kąta w płaszczyźnie wzdłużnej oraz dokładny, elektronicznie wymuszony równobieg wszystkich napędów, gwarantując równoległe ustawienie górnych i dolnych rolek 22 prostujących. Prostownica 4 jest wyposażona również w zintegrowaną nożycę 4a krążkową, do dokładnego docinania krawędzi, co jest szczególnie istotne dla zapewnienia wzajemnej prostopadłości osi wzdłużnej i poprzecznej taśmy oraz dokładnej szerokości pasma. Ma to istotne znaczenie dla dokładności montażu, gwarantując pewne i szczelne zachodzenie „fal brzegowych” 33

- zespołu profilującego, wykonanego w wersji modułowej, który ma dwa moduły 5 i 6 profilujące blachę falistą. Moduły te składają się z zespołu walców profilujących, dolnych i górnych, w których kształt poprzeczny szczeliny pomiędzy walcami odpowiada narastająco przekrojowi fali i których zadaniem jest nadanie kształtu poprzecznego profilu. Taka konstrukcja profilarki pozwala na rozdzielenie procesu kształtowania poszczególnych elementów fali w sposób nie powodujący odkształceń plastycznych krawędzi pasma w module kształtującym. Pozwala to na rozdzielenie procesu kształtowania poszczególnych elementów fali

- modułu 7 kalibrowania. Zadaniem modułu kalibrowania jest, w zależności od sprężynowania powrotnego, będącego pochodną własności wytrzymałościowych materiału, umożliwienie dokładnego i precyzyjnego sterowanie wartością gniotu wykańczającego i tym samym uzyskanie powtarzalnej geometrii poprzecznej i wzdłużnej blachy falistej

- nożycy 8 do cięcia nadążnego, która ma wymienną kasetę 30 nożową. Napęd nożycy 8 realizowany jest poprzez śrubę 31 kulową oraz serwonapęd 32, gwarantując wysoką dokładność cięcia

- automatycznego układacza 9 płaskich arkuszy blachy falistej wraz z zespołem 10 odbioru palet, który w zależności od potrzeb może układać arkusze na paletę albo jako podajnik podawać arkusze w sposób ciągły do dalszego procesu technologicznego.

- układu załadunku 11, który stanowią automatyczny podajnik 12 arkusza blachy falistej, stół 13 nożycowy oraz podajnik 14 poprzeczny, do zespołu perforatorów 15

- automatycznego zespołu perforatorów 15, który posiada pięć indywidualnych portali 20, wykonanych jako ramowa konstrukcja spawana zaopatrzona na górnej poprzeczce w szereg indywidualnie sterowanych siłowników 28 hydraulicznych oraz narzędzi 29 do otworowania arkusza blachy falistej, co umożliwia swobodne programowanie rozmieszczenia otworów zarówno w osi poprzecznej jak i wzdłużnej blachy

- czterowalcowej giętarki 16 łuków o układzie kinematycznym eliminującym efekt „prostego odcinka” na początku i końcu giętego arkusza; dzięki specjalnej, wahliwej konstrukcji korpusu 26, z napędem 24, osiągnięto efekt utrzymania poziomej osi podawania arkusza

- automatycznego układacza 17 okładzinowej blachy 21 falistej łukowej z perforacją, zintegrowanego z giętarką 16, przy czym transporter 25 blachy 21, poprzez silnik 27 jazdy pionowej, podejmuje ją i układa w stos, wypukłością ku górze.

Claims (5)

1. Linia do wytwarzania blach falistych, zwłaszcza okładzinowych blach falistych, łukowych z perforacją, zaopatrzona w rozwijarkę, prostownicę, perforator, profilarkę, nadążne urządzenie odcinające, znamienna tym, że zawiera przejezdną rozwijarkę (1) z układem (2) załadowczym, prostownicę (4) rolkową wraz ze zintegrowanym zespołem nożycy (4a) krążkowej do dokładnego docinania krawędzi taśmy, co najmniej dwa moduły (5, 6) profilujące blachę falistą wraz z modułem (7) kalibrującym, nożycę (8) do cięcia nadążnego z wymienną kasetą (30) nożową, automatyczny układacz (9) płaskich arkuszy blachy wraz z zespołem (10) odbioru palet, układ załadunku (11), który stanowią automatyczny podajnik (12) arkusza blachy falistej, stół (13) nożycowy oraz podajnik (14) poprzeczny, do zespołu perforatorów (15), przy czym automatyczny zespół perforatorów (15) posiada co najmniej cztery indywidualne portale (20) zaopatrzone w indywidualnie sterowane siłowniki (28) hydrauliczne oraz narzędzia (29) do

PL 237 921 Β1 otworowania arkusza blachy falistej, co najmniej czterowalcową giętarkę (16) łuków oraz automatyczny układacz (17) falistych blach (21) łukowych, zintegrowany z giętarką (16).

2. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że rozwijarka (1) korzystnie posiada kontroler (3) krawędzi.

3. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że prostownica (4) wyposażona jest w blok rolek (22) prostujących oraz blok rolek (23) oporowych.

4. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że napęd nożycy (8) stanowi śruba (31) kulowa oraz serwonapęd (32).

5. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że konstrukcja giętarki (16) łuków zawiera wahliwy korpus (26).