CN110026736A - 一种板材成型方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种板材成型方法和装置，将连续的板材材料通过成型机构，所述成型机构对板材材料的侧边进行折叠成型，形成折叠边，成型后的连续板材材料通过切割机构，所述切割机构对所述折叠边进行切割，切割之后的连续板材材料通过切断机构，所述切断机构沿着切割断开的位置将连续的板材材料切成独立的板材，与传统的切断后成型相比，加工过程所需的工作人员更少，且整个加工顺序相对合理，加工效率大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材成型方法和装置。
背景技术
板材具有质量轻、强度高、组装方便的优点，其使用越来越广泛，例如用于集装箱船上的建筑、活动房等。
板材在使用时，将多个板材拼接一起，根据实际需求，板材的两侧会有相应拼接卷边或者折叠。
传统的板材成型方式是，先将成卷的板材材料按照要求切成一片一片的材料，再将材料放入成型机成型，如果先成型再切的话，会将两边的拼接结构压扁。传统的成型方式，需要多个工人配合，将一片一片的材料运至成型机，然后在成型机上对材料进行定位操作，成型过程繁琐，人工成本大，如果采用自动化设备替代人工，则需要一台定位精度较高的机械手，用于搬运材料，则设备成本高，设备占地面积大。
由于板材的需求量日益增大，市场上亟需一种新的板材成型方法和设备，以替代传统的方法和设备。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种板材成型方法，将连续的板材材料通过成型机构，所述成型机构对板材材料的侧边进行折叠成型，形成折叠边，成型后的连续板材材料通过切割机构，所述切割机构对所述折叠边进行切割，切割之后的连续板材材料通过切断机构，所述切断机构沿着切割断开的位置将连续的板材材料切成独立的板材。
可选的，根据实际加工需求，所述成型机构对板材材料单边折叠成型，或者双边折叠成型。
可选的，所述成型机构包括成型辊对，所述成型辊对的成型辊轮之间的设有成型缝隙，通过所述成型缝隙，所述成对的成型辊轮对板材材料挤压成型，所述成型缝隙的形状根据实际需求设计，不同的板材，其成型过程不同，成型缝隙不同。
可选的，所述切割机构对板材材料的切割行程等于或大于所述折叠边的宽度，要求能够割断折叠部位，其余平整部位由切断机构切断，保证切断机构不会挤压到折叠部位，造成产品报废。
可选的，根据板材的折叠边数量，所述切割机构对板材材料单边切割，或者双边切割。
一种板材成型装置，对应上述的一种板材成型方法，包括依次安装的成型机构、切割机构和切断机构；
所述成型机构包括成型辊对，所述成型辊对至少一组，其组数根据折叠边的复杂程度，如果折叠边的形状比较复杂，可以通过设置多组成型辊对，逐步折叠，形成最终所需的折叠边。
所述切断机构靠近所述成型机构的输出端设置。
所述切割机构设置在所述成型机构与所述切断机构之间的侧边，对折叠过的材料的折叠边进行切割，切割后材料送入所述切断机构进行切断，得到成品。
可选的，所述切割机构采用自动进刀退刀方式，所述切割机构对板材材料切割行程等于或大于所述折叠边的宽度。
可选的，所述成型辊对的数量大于一组，每组成型辊对包括上成型辊和下成型辊，相邻的成型辊对的上成型辊或下成型辊通过皮带或齿轮或链条联动，通过驱动装置带动所有成型辊对同步转动，成型辊对转动时，挤压并带动所述板材材料。
可选的，包括成品托架，所述成品托架设置在所述切断机构的输出端。
可选的，包括放料机，所述放料机设置在所述切断机构的输入端。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的一种板材成型方法和装置，对连续的板材材料先后进行成型、切割、切断，与传统的切断后成型相比，加工过程所需的工作人员更少，且整个加工顺序相对合理，加工效率大幅度提高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
其中：
图1是本发明一种板材成型装置的结构简图(侧视图)；
图2是本发明一种板材成型装置的成型机构的结构简图(正视图)；
图3是本发明一种板材成型装置的成型辊对的结构简图(局部放大图)；
图4是本发明一种板材成型装置成型的成型的的结构简图(局部放大图)；
图5是本发明一种板材成型装置的22对成型辊对的结构简图(局部图)；
图6是本发明一种板材成型装置的五辊整形装置的结构简图(正视图)；
图7是本发明一种板材成型装置的切割机构的结构简图(侧视图)；
图8是本发明一种板材成型装置的切断机构的结构简图(正视图)；
图1-图8的标号分别表示：10-成型机构，11-成型辊对，12-成型缝隙，13-靠轮，14-五辊整形装置，20-切割机构，21-切割片，30-切断机构，40-放料机，50-手动前剪和进料台，60-成品托架，70-板材材料，71-折叠边。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种板材成型方法，将连续的板材材料70通过成型机构10，所述成型机构10对板材材料70的侧边进行折叠成型，形成折叠边71，成型后的连续板材材料70通过切割机构20，所述切割机构20对所述折叠边71进行切割，切割之后的连续板材材料70通过切断机构30，所述切断机构30沿着切割断开的位置将连续的板材材料70切成独立的板材。
根据实际加工需求，所述成型机构10对板材材料70单边折叠成型，或者双边折叠成型。对应的，根据板材的折叠边71数量，所述切割机构20对板材材料70单边切割，或者双边切割。
所述切割机构20对板材材料70的切割行程等于或大于所述折叠边71的宽度，要求能够割断折叠部位，其余平整部位由切断机构30切断，保证切断机构30不会挤压到折叠部位，造成产品报废。
对应上述的一种板材成型方法，一种板材成型装置，请参阅图1，对连续的板材材料70进行成型、切割和切断，包括依次安装的成型机构10、切割机构20和切断机构30。
其中，请参阅图2，所述成型机构10包括成型辊对11和驱动装置，所述成型辊对11至少一组，其组数根据折叠边71的复杂程度，如果折叠边71的形状比较复杂，可以通过设置多组成型辊对11，逐步折叠，形成最终所需的折叠边71，所述成型辊对11的成型辊轮之间的设有成型缝隙12，如图3，通过所述成型缝隙12，所述成对的成型辊轮对板材材料70挤压成型，所述成型缝隙12的形状根据实际需求设计，不同的板材，其成型过程不同，成型缝隙12不同。当所述成型辊对11的数量大于一组，如本实施例,有二十二组成型辊对11，每组成型辊对11包括上成型辊和下成型辊，相邻的成型辊对11的上成型辊或下成型辊通过皮带或齿轮或链条联动，通过驱动装置带动所有成型辊对11同步转动，成型辊对11转动时，挤压并带动所述板材材料70。请参阅图4，在本实施例最终成品的板材的折叠边71为回字型，为船体墙面C型板，其折叠形状相对复杂，本实施例的二十二组成型辊对11对板材材料70进行成型，请参阅图5，二十二组成型辊对11的局部示意图，在最后两组的成型辊对11上还安装有靠轮13，所述靠轮13辅助所述成型辊对11成型回字形状，在最后两组的成型辊对11之后，还可以设置五辊整形装置14，如图6，五辊整形装置14设有整形缝隙，对折叠边71进一步修正，保证产品质量。
请参阅图7，所述切割机构20设置在所述成型机构10与所述切断机构30之间的侧边，本实施例的所述切割机构20具有切割片21，对折叠过的材料的折叠边71进行切割，切割后材料送入所述切断机构30进行切断，得到成品。本实施例中，所述切割机构20采用自动进刀退刀方式，所述切割机构20对板材材料70切割行程等于或大于所述折叠边71的宽度，其行程及其它切割参数可通过控制器输入。
请参阅图8，所述切断机构30采用液压驱动方式。
在本实施例种，请参阅图1，还包括放料机40、手动前剪和进料台50、成品托架60。
所述放料机40设置在所述切断机构30的输入端，所述连续的板材材料70为成卷的。所述手动前剪和进料台50设置在所述放料机40与所述切断机构30的输入端之间。所述成品托架60设置在所述切断机构30的输出端，所述成品托架60上设有滚轮，成品通过滚轮移动。
本实施例的板材成型装置的具体操作方式为：
将成卷的板材材料70套设在宿舍放料机40上，拉出板材材料70，先通过所述手动前剪和进料台50，对板材材料70先进行修建和宽度方向的定位，继续拉动板材材料70，让板材材料70进入成型机构10，成型，成型后的一段被推入所述切割机构20进行折叠边71的切割，之后，再进入所述切断机构30切断材料上平整的部位，形成合格的产品，最后板材被推入成品托架60送走。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的一种板材成型方法和装置，对连续的板材材料先后进行成型、切割、切断，与传统的切断后成型相比，加工过程所需的工作人员更少，且整个加工顺序相对合理，加工效率大幅度提高。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种板材成型方法，其特征在于，将连续的板材材料通过成型机构，所述成型机构对板材材料的侧边进行折叠成型，形成折叠边，成型后的连续板材材料通过切割机构，所述切割机构对所述折叠边进行切割，切割之后的连续板材材料通过切断机构，所述切断机构沿着切割断开的位置将连续的板材材料切成独立的板材。
2.根据权利要求1所述的一种板材成型方法，其特征在于，所述成型机构对板材材料单边折叠成型，或者双边折叠成型。
3.根据权利要求1所述的一种板材成型方法，其特征在于，所述成型机构包括成型辊对，所述成型辊对的成型辊轮之间的设有成型缝隙，通过所述成型缝隙，所述成对的成型辊轮对板材材料挤压成型，所述成型缝隙的形状根据实际需求设计。
4.根据权利要求1所述的一种板材成型方法，其特征在于，所述切割机构对板材材料的切割行程等于或大于所述折叠边的宽度。
5.根据权利要求2所述的一种板材成型方法，其特征在于，所述切割机构对板材材料单边切割，或者双边切割。
6.一种板材成型装置，其特征在于，对应权利要求1到5任一项所述的一种板材成型方法，包括依次安装的成型机构、切割机构和切断机构；
所述成型机构包括成型辊对，所述成型辊对至少一组；
所述切断机构靠近所述成型机构的输出端设置；
所述切割机构设置在所述成型机构与所述切断机构之间的侧边，对折叠边进行切割。
7.根据权利要求6所述的一种板材成型装置，其特征在于，所述切割机构采用自动进刀退刀方式，所述切割机构对板材材料切割行程等于或大于所述折叠边的宽度。
8.根据权利要求6所述的一种板材成型装置，其特征在于，所述成型辊对的数量大于一组，每组成型辊对包括上成型辊和下成型辊，相邻的成型辊对的上成型辊或下成型辊通过皮带或齿轮或链条联动，通过驱动装置带动所有成型辊对同步转动。
9.根据权利要求6所述的一种板材成型装置，其特征在于，包括成品托架，所述成品托架设置在所述切断机构的输出端。
10.根据权利要求6所述的一种板材成型装置，其特征在于，包括放料机，所述放料机设置在所述切断机构的输入端。
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