CN104047120B - 一种层状布料缝制机 - Google Patents

Abstract

本发明一种层状布料缝制机，所述层状布料缝制装置包括左右对称的两条前端拷边装置、布料翻转装置和后端拷边装置成品输出装置；层状布料经所述的两条前端拷边装置进行双侧同步拷边加工后落入布料翻转装置，布料翻转装置将布料翻面并送入所述后端拷边装置；成品输出装置位于所述后端拷边装置的下方；所述成品输出装置将加工好的层状布料输送出机器。通过上述方式，提供一种层状布料缝制机，该布料缝制机以一般产品的加工步骤为出发点，有针对的设计出双侧拷边和端部拷边的优势结构。并且为了提高机械性能，优化出了一个相对低消耗的传动结构。从机器的工作效率看，该布料从缝制机工作过程非常连贯；而且通过一些列加工辅助结构使得成品的质量也有所保障。

Description

一种层状布料缝制机

技术领域

本发明涉及一种布料缝制器械，特别是涉及一种层状布料缝制机。

背景技术

在日常生活中，轻工业产品作为不可或缺的生活必需品充斥着我们的四周。大多数的轻工业制品以布料为材料单元，通过不同方式的缝合拼接而成，例如服饰、毛巾、窗帘、床单被套等等。布料缝制机器的作用显而易见，最常见也是最传统的布料缝制机器就是缝纫机，以人工操作为主，用于轻工业加工中面料的缝合。但是，不同的制品有着不同的制备方法。单层布料的拼接加工和多层布料的缝制是有着不同的工序的。例如毛巾、被套、枕套等，以多层面料复合后缝制。

由于多层布料缝制需要保障材料的尺寸等，所以这类的缝制机器并不常见多以人工方式为主。但是随着工业化的迅速发展，机械流水线作业的不断进步，一些类似“拷边机”的设备应运而生。这些设备可以完成层状布料的边部拷边，例如中国发明专利《一种毛巾机》，其申请号为：201310429721.X。它公开了一种毛巾加工设备，包括包括送料装置、第一加工装置和第二加工装置；送料装置、第一加工装置和第二加工装置依次相对固定放置；送料装置把布料送入到第一加工装置中再由第一加工装置对送料装置送出的布料进行一次双边拷边；此后再由第二加工装置对从第一加工装置送出的布料再进行二次双边拷边。从加工过程看，这种结构只能对层状布料进行分步骤的双侧拷边加工，而且是针对毛巾这种小尺寸产品。当需要加工如被套等三边缝制的产品，就比较麻烦了。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种层状布料缝制机，其设计合理，结构简单，解决了多层布料产品的缝制问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种层状布料缝制机，所述层状布料缝制装置包括机架、左右对称的两条前端拷边装置、布料翻转装置和后端拷边装置成品输出装置；层状布料经所述的两条前端拷边装置进行双侧同步拷边加工后落入布料翻转装置，所述布料翻转装置将布料翻面并送入所述后端拷边装置；所述成品输出装置位于所述后端拷边装置的下方；所述成品输出装置将加工好的层状布料输送出机器。

优选的是，所述的两条前端拷边装置的底部均连接有滑动工作台；所述滑动工作台配合导杆和丝杆实现间距变化；所述前端拷边装置包括前端送料联动装置、来料压平机构、自动送标机构和前端拷边机；所述前端送料联动装置包括第一送料机构和第一联动机构；所述第一送料机构由所述第一联动机构驱动；所述第一送料机构的送料路径上依次设置来料压平机构、自动送标机构和前端拷边机；所述来料压平机构位于所述第一送料机构前端的进料口处；所述自动送标机构与所述前端拷边机均位于所述第一送料机构的外侧。

优选的是，所述第一送料机构包括上下滚动对压的两辊筒组和位于所述辊筒组内侧的辅助装置；所述两辊筒组分别为上辊筒组和下辊筒组；所述上辊筒组上设有升降气缸可带动该上辊筒组上行或下行；所述辅助装置包括底板和滚压单元；所述底板固定在所述下辊筒组的内侧；所述底板的高度与所述下辊筒组的滚压面高度相同；所述滚压单元包括主动轮、多个从动轮、滚压皮带和压板；所述主动轮通过带轮传动的方式从动力源获取动力；所述滚压皮带套装于所述主动轮和所述从动轮上；所述滚压皮带通过所述压板下压而贴合于所述底板上。

优选的是，所述来料压平机构包括相对设置的两个整料件；所述的两个整料件分别为上部整料件和下部整料件；所述整料件包括整料气缸、连接板和压料轮；所述整料气缸的前端固定连接板；所述连接板上安装所述压料轮；所述整料气缸正向推送所述压料轮，所述上部整料件和下部整料件中的压料轮会贴合滚压使来料压平。

优选的是，所述第一联动机构包括第一电机、主齿轮轴和传动构件；所述第一电机驱动所述主齿轮轴转动；所述主齿轮轴通过所述传动构件将动力传送至所述第一送料机构；所述传动构件包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和双面齿轮带；所述第二转轴位于第一转轴与第三转轴之间；所述第一转轴和第三转轴均套装于所述双面齿轮带内侧；所述双面齿轮带的外侧绕过所述第二转轴使得第一转轴与第二转轴相互逆向转；所述第一转轴驱动所述第一送料机构中的上辊筒组；所述第二转轴驱动所述第一送料机构中的下辊筒组；所述第三转轴连接所述主齿轮轴。

优选的是，所述自动送标机构依次包括出料单元、切断单元、夹送单元和辅压单元；所述切断单元位于所述出料单元的出料方向上；所述出料单元包括设置在机箱内的电机和滚标筒组；所述电机通过皮带传动方式带动滚标筒组滚压商标；所述切断单元包括切刀和切刀气缸；所述切刀气缸连接所述切刀并驱动切刀下切；所述夹送单元包括第一行程件和第二行程件；所述第一行程件包括下夹板、固定块和送标气缸；所述送标气缸保持横向推送；所述送标气缸通过所述固定块来连接所述下夹板；所述固定块上还连接所述第二行程件；所述第二行程件包括立柱、立柱上端的下行气缸和上夹板；所述立柱紧固于所述固定块上；所述下行气缸连前端接所述上夹板；所述下行气缸推动上夹板下降；所述上夹板与所述下夹板配合夹持商标；所述辅压单元将夹送单元夹持的商标压合到层状布料的表面；所述辅压单元包括压杆构件和阻尼缸；所述压杆构件固定于所述第一送料机构中的所述底板的上方；所述阻尼缸连接所述压杆构件；所述压杆构件的前端设有压标轮；所述阻尼缸推动所述压杆构件下压。

优选的是，所述后端拷边装置包括所述后端送料联动装置和后端拷边机；所述后端送料联动装置包括第二送料机构和第二联动机构；所述第二送料机构与所述第一送料机构的结构相同；所述第二送料机构由所述第二联动机构驱动；所述第二送料机构外侧设有后端拷边机；所述第二联动机构还同步驱动所述成品输出装置。

优选的是，所述第二联动机构包括第二电机、过渡轴和所述传动构件；所述第二电机带动所述过渡轴转动；所述过渡轴通过皮带传动方式与所述传动构件中的第二转轴相连；所述过渡轴上还同时驱动所述成品输出装置；所述第二联动机构与所述第二送料机构相连；所述第一转轴驱动所述第二送料机构的上辊筒组；所述第二转轴驱动所述第二送料机构中的下辊筒组。

优选的是，所述布料翻转装置包括翻布机构和等布机构；所述翻布机构位于所述前端拷边装置的出料方向上；所述等布机构设置在所述翻布机构的下方；所述等布机构包括气缸和等布构件；所述气缸的活塞杆驱动等布构件移动到层状布料下落的位置。

优选的是，所述翻布机构包括第一推送件和第二推送件；所述第一推送件将层状布料推送至所述端部拷边装置；所述第二推送件与所述第一推送件的推送方向相反；所述第二推送件位于所述第一推送件的推送方向上；所述第二推送件的推送高度低于所述第一推送件的推送高度；所述第一推送件包括顶料气缸、导杆和前端设有推板的连接架；所述第二推送件包括所述顶料气缸、所述导杆和前端设有推杆的连接架；所述顶料气缸推动连接架在导杆上滑动。

本发明的有益效果是：提供一种层状布料缝制机，该布料缝制机以一般产品的加工步骤为出发点，有针对的设计出双侧拷边和端部拷边的优势结构。并且为了提高机械性能，优化出了一个相对低消耗的传动结构。从机器的工作效率看，该布料从缝制机上依次经过双侧拷边、布料翻转、端部拷边，最后成品输出，工作过程非常连贯；而且通过一些列加工辅助结构使得成品的质量也有所保障。

附图说明

图1是本发明一种层状布料缝制机的总体结构示意图；

图2是本发明一种层状布料缝制机的主要结构示意图；

图3是第一联动机构驱动两条前端拷边装置的结构示意图；

图4是第二联动机构驱动后端拷边装置的结构示意图；

图5是单条前端拷边装置的具体结构示意图；

图6是翻布机构的结构示意图；

图7是送料机构中上、下辊筒组的局部结构示意图；

图8是辅助装置的局部机构示意图；

图9是第一联动机构中传动构件与前端拷边装置的结构示意图；

图10是第二联动机构中传动构件与后端拷边装置的结构示意图；

图11是来料压平机构的结构示意图；

图12是自动送标机构的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、前端拷边装置；2、翻布机构；3、后端拷边装置；4、成品输出装置；5、滑动工作台；6、导杆；7、丝杆；8、电机；9、来料压平机构；10、送料机构；11、自动送标机构；12、前端拷边机；13、外板保护层；14、等布机构；15、整料气缸；16、连接板；17、压料轮；18、上辊筒组；19、下辊筒组；20、辅助装置；21、升降气缸；22、线筒架；23、底板；24、主动轮；25、从动轮；26、滚压皮带；27、压板；28、等布构件；29、推板；30、顶料气缸；31、连接架；32、导杆；33、推杆；34、第一电机；35、主齿轮轴；36、传动构件；37、第一转轴；38、第二转轴；39、第三转轴；40、双面齿轮带；41、第二电机；42、过渡轴；43、滚标筒组；44、切刀；45、切刀气缸；46、下夹板；47、上夹板；48、送标气缸；49、下行气缸；50、压杆构件；51、阻尼缸；52、压标轮；53、第二送料结构；54、后端拷边机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至12，本发明实施例包括：

一种层状布料缝制机，如图1，在机器外部还装有保护机器的外板保护层13。如图2，在层状布料缝制装置包括机架、左右对称的两条前端拷边装置1、布料翻转装置、后端拷边装置3和成品输出装置4；层状布料经两条前端拷边装置1进行双侧同步拷边加工后落入布料翻转装置，布料翻转装置则将布料翻面并送入后端拷边装置；上述成品输出装置位于后端拷边装置的下方，成品输出装置4将加工好的层状布料输送出机器。以加工被套为例，上述的结构可以在一台机器上将两片单层的布料分步骤加工：先通过双侧同步拷边把两片叠放好的布料双侧拷边；然后经翻转送入后端拷边装置进行单侧端部拷边，最终形成一个单边开口的布口袋形状。加工过程很方便快捷，完全不需要多花人力去手工处理，可以提高效率。

相互对称的两条前端拷边装置1的底部均连接有滑动工作台5；如图2和图5，滑动工作台5套装于导杆上，滑动工作台5底部再连接一平行于导杆6的丝杆7，通过丝杆的转动来调节滑动工作台的位移；本实施例中，丝杠由一电机8驱动，这样当丝杆7转动时，丝杠两端的滑动工作台便会同时靠近或者远离，从而实现两条前端拷边装置之间的间距变化；通过这样的结构来达到加工不同尺寸的布料产品，提高设备的工作性能。

如图2和图5，前端拷边装置1上包括前端送料联动装置、来料压平机构9、自动送标机构11和前端拷边机12。前端送料联动装置包括第一送料机构10和第一联动机构；来料压平机构9位于所述第一送料机构前端的进料口处。来料压平机构包括相对设置的两个整料件；两个整料件分别为上部整料件和下部整料件。如图11，该整料件中有一个整料气缸15，在整料气缸15的前端固定连接板16，而连接板16上还安装压料轮17；当整料气缸正向推送压料轮17时，上部整料件和下部整料件中的压料轮会贴合滚压使来料压平。该结构的作用是将即将进入进料机构的层状布料压平整，因为多层的布料南面会出现褶皱等现象，通过该机构能够迅速有效的调整布料的状态，不仅能够节省人力而且能够提高机器的工作效率以及工作质量。

如图3和图7，在前端拷边装置上，第一送料机构10包括上下滚动对压的两辊筒组和位于辊筒组内侧的辅助装置20；两辊筒组分别为上辊筒组18和下辊筒组19；其中上辊筒组18上设有升降气缸21可带动该上辊筒组18上行或下行；第一送料机构10通过辊筒组相互滚压来输送层状布料，第一送料机构的动力由联动装置提供；在第一送料机构10的送料路径上依次设置来料压平机构9、自动送标机构11和前端拷边机12，在前端拷边机12的后侧还装有线筒架22用于提供拷边所需用线。自动送标机构11与前端拷边机12均位于第一送料机构10的外侧。从图上可以看出，层状布料通过来料压平机构9平整的进入第一送料机构中，在运输的过程中经过前端拷边机拷边12，拷边的同时自动送标机构11则会将商标送到指定位置一起缝合上去，整个过程一气呵成，相当的高效率。如图4，后端拷边装置3与前端拷边装置1的工作原理一样，如图10，其包括后端送料联动装置和后端拷边机54；后端送料联动装置则包括第二送料机构53和第二联动机构；第二送料机构53由第二联动机构驱动；第二送料机构53外侧同样设有后端拷边机54；略有不同的是，为了节省成本和优化设备的结构，此时的第二联动机构还同步驱动成品输出装置4。

如图3和图8，在第一送料机构10和第二送料机构53上均设有辅助装置20，该辅助装置20包括底板23和滚压单元；底板23固定在下辊筒组19的内侧，且底板23高度与下辊筒组19的滚压面高度相同；滚压单元包括主动轮24、多个从动轮25、滚压皮带26和压板27；如图，从动轮固定在上辊筒组19的框架上，主动轮24通过带轮传动的方式从动力源获取动力；主动轮24和从动轮25运转则带动滚压皮带26单向运动；滚动中的滚压皮带26则通过压板27向下压而贴合于底板23上，从而使滚压皮带26可以压紧经过压板23上的层状布料。该结构能够有效的压平多层的布料，防止布料在拷边的过程中不平整，其极大的提高了产品质量。

如图3和图9，第一联动机构包括第一电机34、主齿轮轴35和传动构件36；第一电机34驱动主齿轮轴35转动；主齿轮轴35通过传动构件36将动力传送至送料机构10；传动构件以齿轮带配合齿轮轴的传动方式为主，其由第一转轴37、第二转轴38、第三转轴39和双面齿轮带40组成；上述第一转轴37驱动第一送料机构10中的上辊筒组18和辅助装置20，第二转轴38驱动第一送料机构10中的下辊筒组19；第三转轴39连接所述主齿轮轴35。双面齿轮带40套装于第一转轴37和第三转轴39上；第二转轴38位于第一转轴37与第三转轴39之间；双面齿轮带40从第一转轴37和第二转轴38之间绕过使第一转轴37与第二转轴38相互逆向转动，这样就可以带动第一送料机构10中的上、下辊筒组滚压来料。第二联动机构包括第二电机41、过渡轴42和传动构件36；本实施例中，第二电机41与过度轴之间设有一个变速箱；当第二电机41带动过渡轴42转动时，过渡轴42通过皮带传动方式与传动构件36中的第二转轴38相连，此时过渡轴42上还同时驱动成品输出装置4；上述第二联动机构与第二送料机构53相连；其第一转轴37驱动第二送料机构53中的上辊筒组18和辅助装置20，其第二转轴38驱动第二送料机构53中的下辊筒组19，同样实现了滚压送料。这种传动结构简洁，不会因为多级传动而浪费动力；而且这种结构灵活性高，方便更换和修理。

如图12，自动送标机构依次包括出料单元、切断单元、夹送单元和辅助单元；出料单元包括设置在机箱内的电机和滚标筒组43；电机通过皮带传动方式带动滚标筒组43滚压商标；切断单元则包括切刀44、刀架上和切刀气缸45；刀架固定于出料单元的出料口的上方；切刀气缸45连接切刀44并驱动切刀44下切；夹送单元包括第一行程件和第二行程件；第一行程件包括下夹板46、固定块和送标气缸48；送标气缸48固定在机箱外部并向横向推送；送标气缸48的活塞杆通过固定块来连接下夹板46；固定块上还连接第二行程件；第二行程件包括立柱、下行气缸49和上夹板47；立柱紧固于固定块上；下行气缸49固定在立柱的上端；下行气缸49连前端接上夹板47；下行气缸49推动上夹板47下降使得上夹板47与下夹板46配合夹持商标。工作过程是：商标经过出滚标筒组43滚送出来，经过切断单元下方到夹送单元的下夹板46上，此时切刀44下切裁剪成需要尺寸，切断工序完成后下行气缸49推动上夹板47下压与下夹板46配合夹住商标，最后由送标气缸48横向推送到前方的前端拷边装置1上。辅助单元将夹送单元夹持的商标压合到层状布料的表面；辅助单元包括压杆构件50和阻尼51缸；本实施例中，压杆构件为彼此互成120度的三个支杈组成，压杆构件的中心设有一个转轴，并通过这个转轴将压杆构件50固定于前端输送线1中的底板23上方；阻尼缸51连接在压杆构件50中的上部支杈上；下部的两个支杈的前端设有压标轮52；当阻尼缸51推动上部支杈使辅助单元转动时，下部的支杈顺时或逆时转动会滚压到其下方的底板表面，此时若是夹送单元将商标夹送至底板23上的层状布料表面时，压标轮52便会配合整个送料机构将商标和层状布料同步输送出去以进入下一个拷边工序。整个工作过程非常的连贯，不需要在通过人工缝制的方式来加工，很大程度的提高了工作效率；同时，结构简单，易操作，易维护。

布料翻转装置包括翻布机构2和等布机构14；其中翻布机构2位于前端输送线1的出料方向上，等布机构14设置在翻布机构2的下方；等布机构14包括气缸和等布构件28，该气缸驱动等布构件28移动到层状布料下落的位置；本实施例中，等布机构为一爪状构件，该爪状构件的上部为一连杆，连杆的上端通过一旋转轴固定在翻布机构的正下方，爪状构件上连接一个气缸，该气缸推动爪状构件绕旋转轴转动，气缸前进时爪状构件的爪钩拦截到翻布结构正下方的布料下落路径上，这样能够拖住下落的布料。在等布构件的下方则是成品输送装置，当爪状构件移开后布料可以顺利的落到该成品输出装置上，结构简单有效，能够节约成本。此成品输出装置主要选用皮带输送结构或者是滚轮输送结构。如上所述，该成品输送装置由第二联动机构驱动。

如图6，翻布机构2则包括第一推送件和第二推送件，其中第一推送件的结构包括推板29、顶料气缸30、连接架31和导杆32；第二推送件包括推杆33、顶料气缸30、连接架31和导杆32。连接架31套装与导杆32上，顶料气缸30则推动连接架31滑动与导杆32上。第一推送件和第二推送件为上下高度参差的两个推送件，且第二推送件与所述第一推送件的推送方向相反；第二推送件位于第一推送件的推送方向上，第二推送件的推送高度低于第一推送件的推送高度；当双侧拷边完成后的层状布料部分落入等布装置14后，布料的末端部分则还落于第一推送件上；此时第一推送件将层状布料向后端拷边装置推送，同时第二推送件则将布料的下部逆向推送以达到布料翻转的目的。用机器代替人工，不仅节省了人力而且提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种层状布料缝制机，其特征在于：层状布料缝制机包括机架、左右对称的两条前端拷边装置、布料翻转装置、后端拷边装置和成品输出装置；待加工的层状布料经所述的两条前端拷边装置进行双侧同步拷边加工后落入布料翻转装置，所述布料翻转装置将布料翻面并送入所述后端拷边装置；所述成品输出装置位于所述后端拷边装置的下方；所述成品输出装置将加工好的层状布料输送出机器；所述的两条前端拷边装置的底部均连接有滑动工作台；所述滑动工作台配合导杆和丝杆实现间距变化；所述前端拷边装置包括前端送料联动装置、来料压平机构、自动送标机构和前端拷边机；所述前端送料联动装置包括第一送料机构和第一联动机构；所述第一送料机构由所述第一联动机构驱动；所述第一送料机构的送料路径上依次设置来料压平机构、自动送标机构和前端拷边机；所述来料压平机构位于所述第一送料机构前端的进料口处；所述自动送标机构与所述前端拷边机均位于所述第一送料机构的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种层状布料缝制机，其特征在于：所述第一送料机构包括上下滚动对压的两辊筒组和位于两辊筒组内侧的辅助装置；两辊筒组分别为上辊筒组和下辊筒组；所述上辊筒组上设有升降气缸可带动该上辊筒组上行或下行；所述辅助装置包括底板和滚压单元；所述底板固定在所述下辊筒组的内侧；所述底板的高度与所述下辊筒组的滚压面高度相同；所述滚压单元包括主动轮、多个从动轮、滚压皮带和压板；所述主动轮通过带轮传动的方式从动力源获取动力；所述滚压皮带套装于所述主动轮和所述从动轮上；所述滚压皮带通过所述压板下压而贴合于所述底板上。

3.根据权利要求2所述的一种层状布料缝制机，其特征在于：所述来料压平机构包括相对设置的两个整料件；两个整料件分别为上部整料件和下部整料件；上部整料件和下部整料件均包括整料气缸、连接板和压料轮；所述整料气缸的前端固定连接板；所述连接板上安装所述压料轮；所述整料气缸正向推送所述压料轮，所述上部整料件和下部整料件中的压料轮会贴合滚压使来料压平。

4.根据权利要求3所述的一种层状布料缝制机，其特征在于：所述第一联动机构包括第一电机、主齿轮轴和传动构件；所述第一电机驱动所述主齿轮轴转动；所述主齿轮轴通过所述传动构件将动力传送至所述第一送料机构；所述传动构件包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和双面齿轮带；所述第二转轴位于第一转轴与第三转轴之间；所述第一转轴和第三转轴均套装于所述双面齿轮带内侧；所述双面齿轮带的外侧绕过所述第二转轴使得第一转轴与第二转轴相互逆向转；所述第一转轴驱动所述第一送料机构中的上辊筒组；所述第二转轴驱动所述第一送料机构中的下辊筒组；所述第三转轴连接所述主齿轮轴。

5.根据权利要求4所述的一种层状布料缝制机，其特征在于：所述自动送标机构依次包括出料单元、切断单元、夹送单元和辅压单元；所述切断单元位于所述出料单元的出料方向上；所述出料单元包括设置在机箱内的电机和滚标筒组；所述电机通过皮带传动方式带动滚标筒组滚压商标；所述切断单元包括切刀和切刀气缸；所述切刀气缸连接所述切刀并驱动切刀下切；所述夹送单元包括第一行程件和第二行程件；所述第一行程件包括下夹板、固定块和送标气缸；所述送标气缸保持横向推送；所述送标气缸通过所述固定块来连接所述下夹板；所述固定块上还连接所述第二行程件；所述第二行程件包括立柱、立柱上端的下行气缸和上夹板；所述立柱紧固于所述固定块上；所述下行气缸前端连接所述上夹板；所述下行气缸推动上夹板下降；所述上夹板与所述下夹板配合夹持商标；所述辅压单元将夹送单元夹持的商标压合到层状布料的表面；所述辅压单元包括压杆构件和阻尼缸；所述压杆构件固定于所述第一送料机构中的所述底板的上方；所述阻尼缸连接所述压杆构件；所述压杆构件的前端设有压标轮；所述阻尼缸推动所述压杆构件下压。

6.根据权利要求5所述的一种层状布料缝制机，其特征在于：所述后端拷边装置包括后端送料联动装置和后端拷边机；所述后端送料联动装置包括第二送料机构和第二联动机构；所述第二送料机构与所述第一送料机构的结构相同；所述第二送料机构由所述第二联动机构驱动；所述第二送料机构外侧设有后端拷边机；所述第二联动机构还同步驱动所述成品输出装置。

7.根据权利要求6所述的一种层状布料缝制机，其特征在于：所述第二联动机构包括第二电机、过渡轴和所述传动构件；所述第二电机带动所述过渡轴转动；所述过渡轴通过皮带传动方式与所述传动构件中的第二转轴相连；所述过渡轴上还同时驱动所述成品输出装置；所述第二联动机构与所述第二送料机构相连；所述第一转轴驱动所述第二送料机构的上辊筒组；所述第二转轴驱动所述第二送料机构中的下辊筒组。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种层状布料缝制机，其特征在于：所述布料翻转装置包括翻布机构和等布机构；所述翻布机构位于所述前端拷边装置的出料方向上；所述等布机构设置在所述翻布机构的下方；所述等布机构包括气缸和等布构件；所述气缸的活塞杆驱动等布构件移动到层状布料下落的位置。

9.根据权利要求8所述的一种层状布料缝制机，其特征在于：所述翻布机构包括第一推送件和第二推送件；所述第一推送件将层状布料推送至所述后端拷边装置；所述第二推送件与所述第一推送件的推送方向相反；所述第二推送件位于所述第一推送件的推送方向上；所述第二推送件的推送高度低于所述第一推送件的推送高度；所述第一推送件包括顶料气缸、导杆和前端设有推板的连接架；所述第二推送件包括顶料气缸、导杆和前端设有推杆的连接架；所述顶料气缸推动连接架在导杆上滑动。