CN104047121B - 一种前端拷边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种前端拷边装置，所述前端拷边装置包括前端送料联动装置、来料压平机构、自动送标机构和前端拷边机；所述前端送料联动装置包括第一送料机构和第一联动机构；所述第一送料机构由所述第一联动机构驱动；所述第一送料机构的送料路径上依次设置来料压平机构、自动送标机构和前端拷边机；所述来料压平机构位于所述第一送料机构前端的进料口处；所述自动送标机构与所述前端拷边机均位于所述第一送料机构的外侧。通过上述方式，提供一种前端拷边装置，其以送料机构为基础，在送料机构上依次设置用于拷边等加工的装置。同时，尽量减少原动件的数量，使用同步的联动结构，可以提高装置的工作效率，强化装置的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及布料产品加工设备领域，特别是涉及一种前端拷边装置。
背景技术
在轻工业加工领域内，布料制品的加工过程大多需要经过缝制。拷边装置作为一种成熟运用在流水线加工作业中的布料缝制装置，其有着不可替代的地位。常见的拷边装置均以布料送料线为基础，在布料输送的过程中同时完成拷边工序。如中国中国发明专利《一种毛巾机》，其申请号为：201310429721.X。它公开了一种毛巾加工设备，包括包括送料装置、第一加工装置和第二加工装置 ；送料装置、第一加工装置和第二加工装置依次相对固定放置 ；送料装置把布料送入到第一加工装置中再由第一加工装置对送料装置送出的布料进行一次双边拷边 ；此后再由第二加工装置对从第一加工装置送出的布料再进行二次双边拷边。其中涉及的到的拷边装置能够快速高效的完成拷边工作，但是这种常见的拷边装置缺乏对拷边质量的保障，而且其功能单一。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种前端拷边装置，其设计合理，结构简单，解决了布料拷边加工的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种前端拷边装置，所述前端拷边装置包括前端送料联动装置、来料压平机构、自动送标机构和前端拷边机；所述前端送料联动装置包括第一送料机构和第一联动机构；所述第一送料机构由所述第一联动机构驱动；所述第一送料机构的送料路径上依次设置来料压平机构、自动送标机构和前端拷边机；所述来料压平机构位于所述第一送料机构前端的进料口处；所述自动送标机构与所述前端拷边机均位于所述第一送料机构的外侧。
优选的是，所述第一送料机构包括上下滚动对压的两辊筒组和辅助装置；所述两辊筒组分别为上辊筒组和下辊筒组；所述上辊筒组上设有升降气缸可带动该上辊筒组上行或下行；所述辅助装置位于所述辊筒组内侧；所述辅助装置对经过所述第一送料机构的材料进行压紧定位。
优选的是，所述辅助装置包括底板和滚压单元；所述底板固定在所述下辊筒组的内侧；所述底板的高度与所述下辊筒组的滚压面高度相同；所述滚压单元包括主动轮、多个从动轮、滚压皮带和压板；所述主动轮通过带轮传动的方式从所述第一联动机构获取动力；所述滚压皮带套装于所述主动轮和所述从动轮上；所述滚压皮带通过所述压板下压而贴合于所述底板上。
优选的是，所述第一联动机构包括第一电机、主齿轮轴和传动构件；所述第一电机驱动所述主齿轮轴转动；所述主齿轮轴通过所述传动构件将动力传送至所述第一送料机构；所述传动构件包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和双面齿轮带；所述第二转轴位于第一转轴与第三转轴之间；所述第一转轴和第三转轴均套装于所述双面齿轮带内侧；所述双面齿轮带的外侧绕过所述第二转轴使得第一转轴与第二转轴相互逆向转；所述第一转轴驱动所述上辊筒组；所述第二转轴驱动所述下辊筒组；所述第三转轴连接所述主齿轮轴。
优选的是，所述自动送标机构依次包括出料单元、切断单元、夹送单元和辅压单元；所述切断单元位于所述出料单元的出料方向上；所述出料单元包括设置在机箱内的电机和滚标筒组；所述电机通过皮带传动方式带动滚标筒组滚压商标；所述切断单元包括切刀和切刀气缸；所述切刀气缸连接所述切刀并驱动切刀下切；所述夹送单元包括第一行程件和第二行程件；所述第一行程件包括下夹板、固定块和送标气缸；所述送标气缸保持横向推送；所述送标气缸通过所述固定块来连接所述下夹板；所述固定块上还连接所述第二行程件；所述第二行程件包括立柱、立柱上端的下行气缸和上夹板；所述立柱紧固于所述固定块上；所述下行气缸连前端接所述上夹板；所述下行气缸推动上夹板下降；所述上夹板与所述下夹板配合夹持商标；所述辅压单元将夹送单元夹持的商标压合到层状布料的表面；所述辅压单元包括压杆构件和阻尼缸；所述压杆构件固定于所述前端输送线中的所述底板的上方；所述阻尼缸连接所述压杆构件；所述压杆构件的前端设有压标轮；所述阻尼缸推动所述压杆构件下压。
本发明的有益效果是：提供一种前端拷边装置，其以送料机构为基础，在送料机构上依次设置用于拷边等加工的装置。同时，尽量减少原动件的数量，使用同步的联动结构，可以提高装置的工作效率；再者，整个装置的结构清晰，单元与单元之间的配合精密，可以强化装置的加工质量。
附图说明
图1是本发明一种前端拷边装置的结构示意图；
图2是第一送料机构的局部放大结构意图；
图3是辅助装置的局部放大结构示意图；
图4是传动构件的局部放大结构示意图；
图5是自动送标机构的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、来料压平机构；2、自动送标机构；3、前端拷边机；4、第一送料机构；5、上辊筒组；6、下辊筒组；7、升降气缸；8、底板；9、主动轮；10、从动轮；11、滚压皮带；12、压板；13、第一电机；14、主齿轮轴；15、传动构件；16、第一转轴；17、第二转轴；18、第三转轴；19、双面齿轮带；20、滚标筒组；21、切刀；22、切刀气缸；23、下夹板；24、送标气缸；25、下行气缸；26、上夹板；27、压杆构件；28、压标轮；29、阻尼缸；30、送线架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1至5，本发明实施例包括：
一种前端拷边装置，如图1为两条相对的前端拷边装置配合工作。前端拷边装置包括前端送料联动装置、来料压平机构1、自动送标机构2和前端拷边机3；前端送料联动装置包括第一送料机构4和第一联动机构；第一送料机构4由第一联动机构驱动；第一送料机构4的送料路径上依次设置来料压平机构1、自动送标机构2和前端拷边机3；来料压平机构1位于第一送料机构4前端的进料口处；自动送标机构2与前端拷边机3均位于第一送料机构4的外侧，在前端拷边机3的后侧还设有一个负责放置拷边用线的送线架30。该结构更加合理化，而且装置本身的结构更为清晰，可以提高拷边的效率。
如图2和3，第一送料机构包括上下滚动对压的两辊筒组和辅助装置；两辊筒组分别为上辊筒组5和下辊筒组6；上辊筒组5上设有升降气缸7可带动该上辊筒组5上行或下行；辅助装置位于辊筒组内侧；辅助装置对经过第一送料机构4的材料进行压紧定位。辅助装置包括底板8和滚压单元；底板8固定在下辊筒组6的内侧；底板8的高度与下辊筒组6的滚压面高度相同；滚压单元包括主动轮9、多个从动轮10、滚压皮带11和压板12；主动轮9通过带轮传动的方式从动力源获取动力；滚压皮带11套装于主动轮9和从动轮10上；滚压皮带11通过压板12下压而贴合于底板8上。以辅助结构来使第一送料机构上的输送材料定位，这种结构可以大幅度提升第一送料机构的输送质量。
如图1和4，第一联动机构包括第一电机13、主齿轮轴14和传动构件15；第一电机13驱动主齿轮轴14转动；主齿轮轴14通过传动构件15将动力传送至第一送料机构4；传动构件以齿轮带配合齿轮轴的传动方式为主，其包括第一转轴16、第二转轴17、第三转轴18和双面齿轮带19；第二转轴17位于第一转轴16与第三转轴18之间；第一转轴16和第三转轴18均套装于双面齿轮带19内侧；双面齿轮带19的外侧绕过第二转轴17使得第一转轴16与第二转轴17相互逆向转；第一转轴16驱动上辊筒组5；第二转轴17驱动下辊筒组6；第三转轴18连接主齿轮轴14。
如图5，自动送标机构依次包括出料单元、切断单元、夹送单元和辅压单元；切断单元位于出料单元的出料方向上；出料单元包括设置在机箱内的电机和滚标筒组20；电机通过皮带传动方式带动滚标筒组20滚压商标；切断单元包括切刀21和切刀气缸22；切刀气缸22连接切刀21并驱动切刀21下切；夹送单元包括第一行程件和第二行程件；第一行程件包括下夹板23、固定块和送标气缸24；送标气缸24保持横向推送；送标气缸24通过固定块来连接下夹板23；固定块上还连接第二行程件；第二行程件包括立柱、立柱上端的下行气缸25和上夹板26；立柱紧固于固定块上；下行气缸25连前端接上夹板26；下行气缸25推动上夹板26下降；上夹板26与下夹板23配合夹持商标；辅压单元将夹送单元夹持的商标压滚压下来；辅压单元包括压杆构件27和阻尼缸29；压杆构件27固定于底板8的上方；阻尼缸29连接压杆构件27；压杆构件27的前端设有压标轮28；阻尼缸29推动压杆构件27下压。上述的自动送标机构适合安装于送料线上配合送料线同步工作，不仅结构灵活而且工作效率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种前端拷边装置，其特征在于：所述前端拷边装置包括前端送料联动装置、来料压平机构、自动送标机构和前端拷边机；所述前端送料联动装置包括第一送料机构和第一联动机构；所述第一送料机构由所述第一联动机构驱动；所述第一送料机构的送料路径上依次设置来料压平机构、自动送标机构和前端拷边机；所述来料压平机构位于所述第一送料机构前端的进料口处；所述自动送标机构与所述前端拷边机均位于所述第一送料机构的外侧；所述第一送料机构包括上下滚动对压的两辊筒组和辅助装置；所述两辊筒组分别为上辊筒组和下辊筒组；所述上辊筒组上设有升降气缸可带动该上辊筒组上行或下行；所述辅助装置位于所述辊筒组内侧；所述辅助装置对经过所述第一送料机构的材料进行压紧定位；所述辅助装置包括底板和滚压单元；所述底板固定在所述下辊筒组的内侧；所述底板的高度与所述下辊筒组的滚压面高度相同；所述滚压单元包括主动轮、多个从动轮、滚压皮带和压板；所述主动轮通过带轮传动的方式从所述第一联动机构获取动力；所述滚压皮带套装于所述主动轮和所述从动轮上；所述滚压皮带通过所述压板下压而贴合于所述底板上。
2.根据权利要求1所述的一种前端拷边装置，其特征在于：所述第一联动机构包括第一电机、主齿轮轴和传动构件；所述第一电机驱动所述主齿轮轴转动；所述主齿轮轴通过所述传动构件将动力传送至所述第一送料机构；所述传动构件包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和双面齿轮带；所述第二转轴位于第一转轴与第三转轴之间；所述第一转轴和第三转轴均套装于所述双面齿轮带内侧；所述双面齿轮带的外侧绕过所述第二转轴使得第一转轴与第二转轴相互逆向转；所述第一转轴驱动所述上辊筒组；所述第二转轴驱动所述下辊筒组；所述第三转轴连接所述主齿轮轴。
3.根据权利要求2中所述的一种前端拷边装置，其特征在于：所述自动送标机构依次包括出料单元、切断单元、夹送单元和辅压单元；所述切断单元位于所述出料单元的出料方向上；所述出料单元包括设置在机箱内的电机和滚标筒组；所述电机通过皮带传动方式带动滚标筒组滚压商标；所述切断单元包括切刀和切刀气缸；所述切刀气缸连接所述切刀并驱动切刀下切；所述夹送单元包括第一行程件和第二行程件；所述第一行程件包括下夹板、固定块和送标气缸；所述送标气缸保持横向推送；所述送标气缸通过所述固定块来连接所述下夹板；所述固定块上还连接所述第二行程件；所述第二行程件包括立柱、立柱上端的下行气缸和上夹板；所述立柱紧固于所述固定块上；所述下行气缸前端连接所述上夹板；所述下行气缸推动上夹板下降；所述上夹板与所述下夹板配合夹持商标；所述辅压单元将夹送单元夹持的商标压合到层状布料的表面；所述辅压单元包括压杆构件和阻尼缸；所述压杆构件固定于所述底板的上方；所述阻尼缸连接所述压杆构件；所述压杆构件的前端设有压标轮；所述阻尼缸推动所述压杆构件下压。
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