CN102191633B

CN102191633B - 气动式全自动贴袋机

Info

Publication number: CN102191633B
Application number: CN 201010127271
Authority: CN
Inventors: 黄志云
Original assignee: Shanghai Guiyi Sewing Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Guiyi Sewing Equipment Co Ltd
Priority date: 2010-03-18
Filing date: 2010-03-18
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2030-03-18
Also published as: CN102191633A

Abstract

本发明公开了一种气动式全自动贴袋机，其包括机架钢板、气动式自动免烫折边机构等元件，气动式自动免烫折边机构设在机架钢板后面上方，气动式自动送料机构横向地设在气动式自动免烫折边机构的前部，坐标花样传动机构设在气动式自动免烫折边机构的左侧，旋梭式花样机缝制机头设在机架钢板的右前方且横向设置，气压调节安装板设在机架钢板的左后端，电磁阀安装板设在气压调节安装板的右侧，防护罩设在在整个机架钢板的后半部位，不锈钢围板设在不锈钢工作台面的下方，不锈钢围板的上方设有第一启动开关和第二启动开关，吸尘器设在机架的左侧，电器控制箱设在机架的后部和机架钢板的下部。本发明降低制造成本，且能实现免烫等自动化程序。

Description

气动式全自动贴袋机

技术领域

本发明涉及缝制设备技术领域，特别涉及一种气动式全自动贴袋机。

背景技术

贴袋机的种类很多，一般的贴袋机自动化程序很低，多数是用花样机缝纫机改制而成的且仅能实现缝制的单一型贴袋机。目前，本领域内用于服装业的半自动贴袋机占据了一定市场，这种贴袋机包括送料、缝制和下料等自动程序，且必须在贴袋缝制之前配备一部电加热蒸汽折边机，将袋片折边烫平成型后再进行贴袋工序，故称之为半自动贴袋机，在国外如德国百福公司的半自动贴袋机和西安标准工业股份有限公司引进意大利技术生产的半自动贴袋机具有一定的代表性。另外，近几年国外一些先进的缝制设备制造厂商如日本、意大利等国研制出一种具有免烫折边的技术的自动贴袋机，它的自动化程度较高，可实现免烫、折边、送料、缝制和下料等一系列自动化程序，这类机型一般多采用高精度等级的传送方式，如通过电动机传动丝杆、涡轮等类同数控机床式加工中心机床的传动方式来提高自动化流程中各个环节的传送精度，故而使这种全自动贴袋机的制造成本大幅上升，每台售价高达30～60万人民币，使得多数服装厂家很难接受这一昂贵的价格，由此限制了这类技术的推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气动式全自动贴袋机，其降低制造成本，且能实现免烫、折边、送料、缝制和下料等一系列自动化程序。

为解决所述技术问题，本发明提供了一种气动式全自动贴袋机，其特征在于，其包括机架钢板、气动式自动免烫折边机构、气动式自动送料机构、坐标花样传动机构、旋梭式花样机缝制机头、气动式自动下料机构、气压调节安装板、电磁阀安装板、防护罩、操纵显示板、快换机构操纵板、不锈钢工作台面、不锈钢围板、机架、吸尘器和电器控制箱，气动式自动免烫折边机构设在机架钢板后面上方，气动式自动送料机构横向地设在气动式自动免烫折边机构的前部，坐标花样传动机构设在气动式自动免烫折边机构的左侧，旋梭式花样机缝制机头设在机架钢板的右前方且横向设置，气动式自动下料机构分别分布在机架钢板的右前侧上部、中部和下部三处，气压调节安装板设在机架钢板的左后端，电磁阀安装板设在气压调节安装板的右侧，防护罩设在在机架钢板的后半部位，操纵显示板通过磁力吸附在防护罩的正前面，快换机构操纵板设在防护罩的左前面，不锈钢工作台面铺设在机架钢板的前半部上方，不锈钢围板设在不锈钢工作台面的下方，不锈钢围板的上方设有第一启动开关和第二启动开关，吸尘器设在机架的左侧，电器控制箱设在机架的后部和机架钢板的下部。

优选地，所述气动式免烫折边机构包括一组传动机构和一组折边装置，传动机构包括传动座、第一气缸、第一横梁、第一直线导轨、第一推杆、中间模板、支架、第二气缸、水平连接板、滑动板、第二直线导轨、侧板、前板、第三气缸、座板、第三直线导轨、第一销轴、第四气缸、第一抱箍、第四直线导轨、前滑动板、第一角铝和第二角铝，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别设在传动座的腰部、顶部、后部及前部，第一直线导轨设于第一横梁的下方，第一推杆设于第一直线导轨的下方，中间模板设于第一推杆的前部，第一气缸与第一推杆的活塞杆通过支架连接，水平连接板和滑动板设于第二气缸的下部，第二直线导轨在滑动板的内侧且安装在侧板上面，前板安装在滑动板的前端面，第三气缸的上部连接座板，第三直线导轨设在侧板的内侧，第一销轴连接第一横梁，第四气缸由第一抱箍固定，前滑动板在第四直线导轨滑动，前滑动板的下部两侧通过第一角铝与第四气缸的活塞杆连接，前滑动板通过第二角铝连接折边装置；折边装置包括第五气缸、方形座板、折边母座、导轨、折边侧板、折边前板、第一公座、第二销轴、铝罩壳、红外线定位器，第五气缸分别成品字形且水平安装在方形座板的上方中部，导轨在折边母座的下方，折边侧板和折边前板设在在方形座板的下方，第二销轴固定在第一公座上，红外线定位器设在铝罩壳的前端两边。

优选地，所述气动式送料机构包括第五直线导轨、随行滑车、第一推动气缸、滑车安装板、第一角铁、第二推动气缸、随行角铝、联体板架、第二角铁、送料架、第一安装板、双杆气缸、送料母座、送料公座和送料横板，第一推动气缸和第二推动气缸分别安装第五直线导轨的两侧，随行滑车设在第五直线导轨上，第一推动气缸右端头部的活塞杆通过滑车安装板、第一角铁与随行滑车连接，第二推动气缸与随行角铝固定，随行角铝还固定在联体板架上，第二推动气缸头部的活塞杆通过第二角铁与滑车安装板连接；送料架水平安装在联体板架上，第一安装板设在送料架的上面，双杆气缸垂直安装在第一安装板的一侧，双杆气缸的下部连接送料母座，送料公座与送料母座水平连接，送料横板设在送料公座的下面。

优选地，所述气动式自动下料机构包括拖料机构、推料机构、压料和接料装置，拖料机构包括横向气缸及其配套装置、纵向气缸及其配套装置，横向气缸及其配套装置包括横向气缸、第三横梁、第七直线导轨、第二推杆及压环、第二气缸座、连接架和坐架组件构成，纵向气缸及其配套装置包括纵向气缸、气缸接头、连接板和立座组件，连接板连接气缸接头及第三横梁，推料机构包括第七气缸、第三气缸座、第四横梁、纵向导轨、第三推杆、联接架和推料横杆，联接架和推料横杆连接第七气缸及第三推杆，推料机构固定在机架的台板之上；压料和接料装置位于机架的右下前拐角处，压料和接料装置压料和接料装置包括弯管、第三销轴、轴承座、第二抱箍、压料接料机构气缸、第四销轴、气缸连接座和第二安装板，弯管纵向设立，第三销轴和轴承座设于弯管的根部，第二抱箍连接压料接料机构气缸设于弯管的腰部，第四销轴和气缸连接座穿过压料接料机构气缸的尾气孔，连接座固定在第二安装板之上，第二安装板纵向安装在机架的纵梁上。

本发明的积极进步效果在于：本发明气动式全自动贴袋机的结构合理，操纵方便，传送精度高，缝纫性能好，制造成本低，且能适用多种贴袋模具快速更换。

附图说明

图1是本发明气动式全自动贴袋机的结构示意图。

图2是气动式自动免烫折边机构中传动机构结构示意图。

图3是气动式自动免烫折边机构中折边装置的结构示意图。

图4是本发明中送料机构的结构示意图。

图5是本发明中坐标花样传动机构的结构示意图。

图6是本发明中旋梭式花样机缝制机头的结构示意图。

图7是本发明中气动式自动下料机构的结构示意图。

图8是本发明中模板快速装置的结构示意图。

图9是本发明中机架及其他配套装置的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图1所示，本发明气动式全自动贴袋机包括机架钢板、气动式自动免烫折边机构1、气动式自动送料机构2、坐标花样传动机构3、旋梭式花样机缝制机头4、气动式自动下料机构5、气压调节安装板6、电磁阀安装板7、防护罩8、操纵显示板9、快换机构操纵板10、不锈钢工作台面11、不锈钢围板12、机架13、吸尘器14和电器控制箱15，气动式自动免烫折边机构1设在机架钢板后面上方，气动式自动送料机构2横向地设在气动式自动免烫折边机构1的前部，坐标花样传动机构3在气动式自动免烫折边机构1左侧400毫米的位置，旋梭式花样机缝制机头4设在机架钢板的右前方且横向设置，气动式自动下料机构5分别分布在机架钢板的右前侧上部、中部和下部三处，气压调节安装板6设在机架钢板的左后端，电磁阀安装板7设在气压调节安装板6的右侧，防护罩8设在在整个机架钢板的后半部位，操纵显示板9通过磁力吸附在防护罩8的正前面，快换机构操纵板10设在防护罩8的左前面，不锈钢工作台面11铺设在机架钢板的前半部上方且没有螺钉孔，不锈钢围板12设在不锈钢工作台面11的下方，不锈钢围板12的上方设有第一启动开关12a和第二启动开关12b，机体下部设一副机架13，吸尘器14设在机架13的左侧，电器控制箱15设在机架13的后部和机架钢板的下部。

如图2和图3所示，气动式免烫折边机构1包括一组传动机构和一组折边装置，其中传动机构包括传动座16、第一气缸17、第一横梁18、第一直线导轨19、第一推杆20、中间模板21、支架22、第二气缸23、水平连接板24、滑动板25、第二直线导轨26、侧板27、前板28、第三气缸29、座板30、第三直线导轨31、第一销轴32、第四气缸33、第一抱箍34、第四直线导轨35、前滑动板36、第一角铝37和第二角铝38，第一气缸17、第二气缸23、第三气缸29和第四气缸33分别设在一个传动座16的腰部、顶部、后部及前部，其可实现传动机构的进退、升降、折边模板机构的进退和两组机构的同步升降八个动作传动。设于传动座16腰部空腔内的第一气缸17的行程为200毫米，第一气缸17设在第一横梁18之上，第一直线导轨19设于第一横梁18的下方，第一推杆20(具体是横向的推杆)设于第一直线导轨19的下方，中间模板21属于折边模板装置且设于第一推杆20的前部，第一气缸17与第一推杆20的活塞杆通过支架22连接，进退由第一直线导轨19导向；第二气缸23设在传动座16的顶部且是传动机构进退的工作气缸，第二气缸23的行程也是200毫米，两块水平连接板24和两块滑动板25(左右侧)设于第二气缸23的下部，四副第二直线导轨26在滑动板25的内侧且安装在侧板27上面，第二气缸23的活塞杆连接前板28，前板28安装在两块滑动板25的前端面，气动式免烫折边机构1的前后运动靠第二气缸23推动，横向支撑靠四根第二直线导轨26导向；设于传动座16后部下方的第三气缸29是传动机构和模板伸缩机构同步升降的传动装置，第三气缸29是一个双杆气缸且其行程为40毫米，第三气缸29的上部连接座板30，座板30的侧边与侧板27连接，四根第三直线导轨31设在侧板27的内侧且对称的安装在传动座16的两侧，在两块侧板27的下部横向前后设有两个气缸孔，由两根第一销轴32穿入，这两根第一销轴32同时连接第一横梁18，通过第三气缸29活塞杆的伸缩，实现横板机构和传动机构的同步升降；传动机构本身可进行单独的升降，它是靠传动座16前部的两个第四气缸33实现的，第四气缸33的行程为100毫米，两个第四气缸33分别安装在前板28的后部两侧且由两个第一抱箍34固定，前板28的前部设有两根纵向设立的第四直线导轨35，前滑动板36在第四直线导轨35滑动，前滑动板36的下部两侧通过两个第一角铝37与后部的两个第四气缸33的活塞杆连接，而前滑动板36又通过前部两块第二角铝38连接折边装置，两个第四气缸33可实现折边装置的单独升降工作。

如图3所示，折边装置包括第五气缸39、方形座板40、折边母座41、导轨42、折边侧板43、折边前板43a、第一公座44、第二销轴45、铝罩壳46、红外线定位器47，第五气缸39的行程为十毫米可实现三个动作的传动，三个第五气缸39分别成品字形且水平安装在方形座板40的上方中部，第五气缸39活塞杆的前部和左右两侧分别连接一块折边母座41，导轨42在折边母座41的下方且对折边母座41定向，两幅折边侧板43(左右侧)和一幅折边前板43a设在在方形座板40的下方，六个第二销轴45固定在三个第一公座44上且与上方的折边母座41接通，在整个机构的上部设有铝罩壳46，两个红外线定位器47设在铝罩壳46的前端两边且用于折袋布片的定位作用。

气动式送料机构2的结构如图4所示，气动式送料机构2包括第五直线导轨48、随行滑车49、第一推动气缸50、滑车安装板51、第一角铁52、第二推动气缸53、随行角铝54、联体板架55、第二角铁56、送料架57、第一安装板58、双杆气缸59、送料母座60、送料公座61和送料横板62，第一推动气缸50和第二推动气缸53为二级传动气缸且分别安装在一根1.2米长的第五直线导轨48的两侧，三个随行滑车49设在第五直线导轨48上，第一推动气缸50的行程为300毫米，第一推动气缸50右端头部的活塞杆通过滑车安装板51、第一角铁52与随行滑车49连接；第二推动气缸53的行程为400毫米，第二推动气缸53与随行角铝54固定，随行角铝54还固定在联体板架55上，第二推动气缸53头部的活塞杆通过第二角铁56与滑车安装板51连接；送料架57与第五直线导轨48呈90°角且水平安装在联体板架55上，第一安装板58设在送料架57的上面，两个双杆气缸59垂直安装在第一安装板58的一侧，双杆气缸59的行程为30毫米，双杆气缸59的下部连接送料母座60，送料公座61与送料母座60水平连接，送料横板62设在送料公座61的下面。整个气动式送料机构的动作过程如下：第一推动气缸50伸出，推动联体板架55及送料架57向前运行300毫米至折袋位置，第二推动气缸53跟随前进，两个双杆气缸59做下压动作，使送料横板62扣住折边好的口袋，气动式免烫折边机构1中的中间模板21做收回动作后，第二推动气缸53动作，推动送料横板62继续向前推动400毫米至缝制区域，两个双杆气缸59做抬起动作，第一推动气缸50和第二推动气缸53同时做返回动作复位。

坐标花样传动机构3的结构如图5所示，坐标花样传动机构3的基本传动原理同一般的花样机坐标传动机构相似，不同之处在于本发明克服了现有技术中传动钢性偏弱的缺陷。坐标花样传动机构3包括推轴63、步进马达64、同步带66、导向座67、第二横梁68、第六直线导轨69、外压框70、第一双杆滑座导向气缸71、内压框72、第二双杆滑座导向气缸73、压板74、第六气缸75和连杆机构76，通过在传动中设置两根平行的推轴63，通过步进马达64带动同步带66传动，使推轴63得到平衡，同时在推轴63与导向座67连接处采用直线钢性连接，通过连接第二横梁68和其上下的两根第六直线导轨69实现导向功能，使得整个传动的钢性比现有技术提高了一倍以上，因而使花样缝制的跑位问题从机械传动方面得到了克服。该机构的缝制压紧装置采用了内、外压框组合且包括四个气缸，其中，外压框70选用两个对称的第一双杆滑座导向气缸71，第一双杆滑座导向气缸71的行程为40毫米，内压框72的压紧气缸也选用第二双杆滑座导向气缸73导向，第二双杆滑座导向气缸73的行程为30毫米，同时内压框72设置一套压板74可进行内外伸缩的机构，通过第六气缸75带动连杆机构76即可实现三块压板74的内外伸缩。

如图1和图6所示，旋梭式花样机缝制机头4位于坐标花样机传动机构3的前部右侧，机头横向设置，传动原理同普通的高速平缝机头相似，其结构与常见的旋梭式花样机机头基本类似，不再重述，区别在于：本技术对现有机构中的中压脚传动及自动剪线的传动部位进行了改进，由现有的旋转电磁铁传动一律改为气缸直接传动。旋梭式花样机缝制机头4包括中压脚传动气缸77、剪线气缸78、机壳底座剪线曲柄79、顶杆80和第一气缸座81，中压脚传动气缸77设在机身中部内壁，而剪线气缸78则设在机壳底座内腔，采取气传动不仅使原传动结构得到简化，而且成倍提高了传动速度，使得中压脚瞬间时的提升速度加快，减少了这个部位的故障率，尤其在机壳底座剪线曲柄79后部通过直接设置顶杆80、剪线气缸78和第一气缸座81组成的气动装置的故障率，使剪线速度加快，对剪线时机的把握及装配调整带来方便，增强了自动剪线的可靠性。

气动式自动下料机构5由图1和图7所示，气动式自动下料机构5包括拖料机构、推料机构、压料和接料装置，气动式自动下料机构5具有自动下料的拖料、压料、推料和接料动作循环程序，其安装位置分别分布在整个机床的右前侧上部、中部和下部三处。位于旋梭式花样机缝制机头4前部的拖料机构包括横向气缸82及其配套装置、纵向气缸83及其配套装置，横向气缸及其配套装置包括横向气缸82、第三横梁84、第七直线导轨85、第二推杆86及压环87、第二气缸座88、连接架89和坐架组件90构成，横向气缸82的行程为250毫米；纵向气缸及其配套装置包括纵向气缸83、气缸接头91、连接板92和立座组件93，连接板92连接气缸接头91及第三横梁84，纵向气缸83的行程为10毫米，纵向气缸及其配套装置位于第三横梁的中部偏后位置，整个机构可实现推杆的伸缩和抬压工作循环动作。设于缝制机头前部及不锈钢工作台面11的下部是推料机构的安装位置，推料机构包括一个行程为250毫米的第七气缸94、两个第三气缸座95、第四横梁96、纵向导轨97、第三推杆98、联接架99和推料横杆100，联接架99和推料横杆100连接第七气缸94及第三推杆98，推料机构固定在机架13的台板之上。压料和接料装置位于机架13的右下前拐角处，压料和接料装置压料和接料装置包括弯管101、第三销轴102、轴承座103、第二抱箍104、压料接料机构气缸105、第四销轴106、气缸连接座107和第二安装板108，弯管101纵向设立，第三销轴102和轴承座103设于弯管101的根部，第二抱箍104连接压料接料机构气缸105设于弯管101的腰部，压料接料机构气缸105的行程为100毫米，第四销轴106和气缸连接座107穿过压料接料机构气缸105的尾气孔，连接座107固定在第二安装板108之上，第二安装板108纵向安装在机架13的纵梁上。

本发明气动式全自动贴袋机还包括模板快速装置，模板快速装置设在气动式免烫折边机构1、气动式自动送料机构2和坐标花样机传动机构3的模板压板装置中，模板快速装置通过十四个顶柱式小型气缸，可实现七副模板和压板的快速装卸，其中送料机构一处，免烫折边机构四处，坐标花样机机构的压紧部位两处，模板快速装置的结构如图8和图1所示，模板快速装置包括母座109、第二公座110，第五销轴111和柱顶式气缸112，第五销轴111固定在第二公座110上，第二公座110与模板113连接，柱顶式气缸112固定在母座109的两个销轴轴承孔的端面或上部，第五销轴111的外圆上有一圈V形缺口，柱顶式气缸112的顶柱伸入第五销轴111V形缺口内，可实现第二公座110与母座109的锁紧，柱顶式气缸112的顶柱缩回可将第二公座110及模板113与母座109迅速分开，模板快速装置的操纵靠设在防护罩8左前面的快换机构操纵板10手动执行。

如图1和图9所示，机架及其他配套装置包括机架13，机架13的上面铺设机架钢板114、设于机架下方的工具箱115、四个底脚螺栓116及四个万向轮117；在机架钢板114的上方后半部设有防护罩8，防护罩8的前半部设两块木块118和四根垫块119，上方铺设不锈钢工作台面11，整个台面看不到一颗螺钉孔，固定依靠台面下方侧面的各个角铁，角铁倒着点焊在工作台面下并与垫块119侧面用螺钉固定；在机架钢板114前部二分之一周长处及不锈钢工作台面11的下方设有不锈钢围板12，不锈钢围板12的右方设两个电源开关120、第一启动开关12a和第二启动开关12b；在机架13的右侧及机架钢板114的下方安装一个静音设计的家用吸尘器121，吸尘管通往不锈钢工作台面11下方的抽气盒，工作台面上部开设近百个吸风小口，这是气动式自动免烫折边机构1的工作区域，设置吸尘器的目的是为了工作时吸住贴袋机布片以防坠落；在机架钢板114的左侧上方设有气压调节安装板6，上设有四个压力调节阀122和一个压力安全保护阀123；在机架钢板114的后侧上方还设有两块电磁阀安装板7，上面安装二十六个气动换向电磁阀124；在机架钢板114的左后角装有一个空气压缩快换气嘴125和气阀开关126，机架钢板114的后部下方设电气控制箱15。

本发明的工作过程是这样的：在空气压缩快换气嘴125上接5～6kg/cm²的压缩空气管道，打开气阀开关126，按下操纵显示板9的折袋按钮，出现黄灯为松开状态，将折边侧板43和折边前板43a装入折边母座41中，按下操纵显示板9的按钮，出现绿灯为锁紧状态，同时按其它使之全部出现绿灯为止；打开不锈钢围板12右侧的电源开关120，使吸尘器14开始工作，将布片放至折袋工作区域，按第一启动开关12a，使折边模板装置中的中间模板21伸出200毫米，放上袋口样布且由两个红外线定位器47定位；按第二启动开关12b，使全自动循环工作开始。以下按动作先后编排顺序：一、气动式自动免烫折边机构1中的折边装置伸出200毫米；二、折边装置做下降100毫米与中间模板21贴平，将布片压至90°；三、折边侧板43向内收缩，尔后折边前板43a向内收缩，将袋片折边成形；四、中间模板21和折边装置同时下降40毫米至不锈钢工作台面11紧贴；五、折边侧板43和折边前板43a同时做向外撑开动作；六、气动式自动免烫折边机构1中的折边装置做上升动作；七、折边装置退回；八、气动式自动送料机构2中的第一推动气缸50伸出300毫米至折袋位置；九、两个双杆气缸59做下压动作，使送料横板62扣住折边好的口袋；十、气动式自动免烫折边机构1中的中间模板21做收回动作；十一、气动式自动免烫折边机构1整体上升40毫米至原处；十二、气动式自动送料机构2中的第二推动气缸53做伸出动作，推动送料横板62继续向前推进400毫米至坐标花样传动机构3的缝制区域；十三、坐标花样传动机构3中的内压框72做向外撑开动作；十四、内压框72下压并将成形袋口压紧；十五、气动式自动送料机构2中的双杆气缸做上升扣袋松开动作；十六、气动式自动送料机构2中的第一推动气缸50和第二推动气缸53同时做收缩动作返回原处；十七、坐标花样传动机构3中的外压框70下压；十八、旋梭式花样机缝制机头4和坐标花样传动机构3同时进入自动缝制程序；十九、花样机头做缝制结束的自动剪线动作；二十、坐标花样传动机构3返回起针点；二十一、内压框72抬起；二十二、气动式自动下料机构5中的横向气缸82做向前伸出250毫米动作；二十三、气动式自动下料机构5中的纵向气缸83做下压动作，使压环87压住缝制好的布料；二十四、坐标花样传动机构3的外压框70向下抬起；二十五、横向气缸82收回250毫米；二十六、气动式自动下料机构5中的压料接料机构气缸105做回缩动作，使弯管101回收压布料靠住不锈钢围板12的下沿；二十七、气动式自动下料机构5中的推料机构由第七气缸94做伸出动作并通过推料横杆100将布料推落到弯管101的横杆上；二十八、压料接料机构气缸105做伸出结束动作。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims

1.一种气动式全自动贴袋机，其特征在于，其包括机架钢板、气动式自动免烫折边机构、气动式自动送料机构、坐标花样传动机构、旋梭式花样机缝制机头、气动式自动下料机构、气压调节安装板、电磁阀安装板、防护罩、操纵显示板、快换机构操纵板、不锈钢工作台面、不锈钢围板、机架、吸尘器和电器控制箱，气动式自动免烫折边机构设在机架钢板后面上方，气动式自动送料机构横向地设在气动式自动免烫折边机构的前部，坐标花样传动机构设在气动式自动免烫折边机构的左侧，旋梭式花样机缝制机头设在机架钢板的右前方且横向设置，气动式自动下料机构分别分布在机架钢板的右前侧上部、中部和下部三处，气压调节安装板设在机架钢板的左后端，电磁阀安装板设在气压调节安装板的右侧，防护罩设在机架钢板的后半部位，操纵显示板通过磁力吸附在防护罩的正前面，快换机构操纵板设在防护罩的左前面，不锈钢工作台面铺设在机架钢板的前半部上方，不锈钢围板设在不锈钢工作台面的下方，不锈钢围板的上方设有第一启动开关和第二启动开关，吸尘器设在机架的左侧，电器控制箱设在机架的后部和机架钢板的下部。

2.如权利要求1所述的气动式全自动贴袋机，其特征在于，所述气动式自动免烫折边机构包括一组传动机构和一组折边装置，传动机构包括传动座、第一气缸、第一横梁、第一直线导轨、第一推杆、中间模板、支架、第二气缸、水平连接板、滑动板、第二直线导轨、侧板、前板、第三气缸、座板、第三直线导轨、第一销轴、第四气缸、第一抱箍、第四直线导轨、前滑动板、第一角铝和第二角铝，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别设在传动座的腰部、顶部、后部及前部，第一直线导轨设于第一横梁的下方，第一推杆设于第一直线导轨的下方，中间模板设于第一推杆的前部，第一气缸与第一推杆的活塞杆通过支架连接，水平连接板和滑动板设于第二气缸的下部，第二直线导轨在滑动板的内侧且安装在侧板上面，前板安装在滑动板的前端面，第三气缸的上部连接座板，第三直线导轨设在侧板的内侧，第一销轴连接第一横梁，第四气缸由第一抱箍固定，前滑动板在第四直线导轨滑动，前滑动板的下部两侧通过第一角铝与第四气缸的活塞杆连接，前滑动板通过第二角铝连接折边装置；折边装置包括第五气缸、方形座板、折边母座、导轨、折边侧板、折边前板、第一公座、第二销轴、铝罩壳、红外线定位器，三个第五气缸呈品字形且水平安装在方形座板的上方中部，导轨在折边母座的下方，折边侧板和折边前板设在在方形座板的下方，第二销轴固定在第一公座上，红外线定位器设在铝罩壳的前端两边。

3.如权利要求1所述的气动式全自动贴袋机，其特征在于，所述气动式自动送料机构包括第五直线导轨、随行滑车、第一推动气缸、滑车安装板、第一角铁、第二推动气缸、随行角铝、联体板架、第二角铁、送料架、第一安装板、双杆气缸、送料母座、送料公座和送料横板，第一推动气缸和第二推动气缸分别安装第五直线导轨的两侧，随行滑车设在第五直线导轨上，第一推动气缸右端头部的活塞杆通过滑车安装板、第一角铁与随行滑车连接，第二推动气缸与随行角铝固定，随行角铝还固定在联体板架上，第二推动气缸头部的活塞杆通过第二角铁与滑车安装板连接；送料架水平安装在联体板架上，第一安装板设在送料架的上面，双杆气缸垂直安装在第一安装板的一侧，双杆气缸的下部连接送料母座，送料公座与送料母座水平连接，送料横板设在送料公座的下面。

4.如权利要求1所述的气动式全自动贴袋机，其特征在于，所述气动式自动下料机构包括拖料机构、推料机构、压料和接料装置，拖料机构包括横向气缸及其配套装置、纵向气缸及其配套装置，横向气缸及其配套装置包括横向气缸、第三横梁、第七直线导轨、第二推杆及压环、第二气缸座、连接架和坐架组件构成，纵向气缸及其配套装置包括纵向气缸、气缸接头、连接板和立座组件，连接板连接气缸接头及第三横梁，推料机构包括第七气缸、第三气缸座、第四横梁、纵向导轨、第三推杆、联接架和推料横杆，联接架和推料横杆连接第七气缸及第三推杆，推料机构固定在机架的台板之上；压料和接料装置位于机架的右下前拐角处，压料和接料装置压料和接料装置包括弯管、第三销轴、轴承座、第二抱箍、压料接料机构气缸、第四销轴、气缸连接座和第二安装板，弯管纵向设立，第三销轴和轴承座设于弯管的根部，第二抱箍连接压料接料机构气缸设于弯管的腰部，第四销轴和气缸连接座穿过压料接料机构气缸的尾气孔，连接座固定在第二安装板之上，第二安装板纵向安装在机架的纵梁上。