JPH02131794A - ミシンの布送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ミシンの布送り装置、詳しくは、ミシン針の
落下点よりも後方に配Ｗ１されたベルトあるいはローラ
等の布送り部材をミシンの１軸に連動じて回転させて布
送りを行なうミシンの布送り装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、ミシン組のＩＴ’−点よりも後方において、上布
及び下布（加工布）の縫い代部を割りかつその部分に熱
加工（折目付け）を施す等の加工を行なうミシンがある
。この種のミシンとしては、例えば特公昭６２−　１　
７５７号公報及び実開昭６１−１　４　０　９　９号公
報等で実施されている様な、脇割り《縫割り》ミシンが
考えられている。なお、その他の縫割りミシンに関する
先行技術としては、特開昭５２−　３４８４５号公報、
特公昭５５−２３６４０号公報、特公昭５９−３４３９
８号公報等がある。

この様なミシンでは、ミシン針の落下点（いわゆる針落
ち位胃）のところまで、加工布の布端を縫い終えても、
その布端が前記加工を終了するまでは、加工布をさらに
送らなければいけない。すなわち、縫製終了後に所定量
の空縫いをしなければ、加工布の布端まで前記加工を施
すことはできない。

［発明が解決しようとする課題］ しかして、前記空纏いを行なった場合、上糸と下糸が絡
み合って空環が生成ざれることになり、その後の糸切り
に際し、自動糸切り装置を使用することが困難となる。

従って、前記糸切りは、作業者が一々ハサミ等によって
行なわなければならず、作業工程に無駄が生じていた。

また、この対策として、加工布の右端がミシン針の落Ｆ
点に到達したときに、ミシンの駆動を停止するとともに
、自動糸切り装置を作動させるものとし、前記作業工程
の無駄を省くことが考えられる。

このように縫製終了と同時に糸切りを行なった場合、加
工布の布端部分に対する前記折目付けの加工は終了して
いないことから、糸切り後において、加工布の布端が少
なくとも加工位置に到達するまでは、その加工布を再移
送しなければならない。

しかして、従来装置においては、ベルト送り装置等の布
送り装置《先引き装置ともいう。》を間欠駆動する減速
機の入力軸のプーりと、布送り装欧の被動ブーりとをミ
シンベルトで連結した構成となっているため、前述した
糸切り後の加工布の再移送のためには、ミシンを再駆動
しなければならない。

しかしながら、このミシンの再駆動時には、ミシン針の
落下点に加工布が存在していないため、ミシンは空縫い
状態となる。

この糸切り後の空縫いの場合、上糸及び下糸が釜に巻付
いたり、それにより糸切れを４じたりする等の問題が存
在する。なお、前述した加工布の加工完了後にハサミで
糸切りを行なう場合では、ミシンの空縫いをしても、上
糸と下糸とは空環を生成するため、釜に対する糸の巻句
きは発生しない。

上記したように、糸切り後の加工布の再移送のためにミ
シンを再駆動することは好ましくない。

また、上記した問題に鑑み、従来の先引き装置をミシン
駆動とは別駆動とする対策も考えられる。

すなわち、従来装置の減速機の入力軸に、ミシンの駆動
用モータとは別の先引き用モータを連結し、Ｉａ製中及
びミシン停止後も、先引き用モータを使用して布送りを
行なわ甘ることが考えられる。

しかしながら、このような対策では、縫製状態に応じて
常に変化するミシンの間欠送り動作（縫製速度）に先引
き装置の布送り動作が同期するように、先引き用モータ
の難しい駆動制御をしなければならず、縫製の高速化に
対応することが難しい。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたし
のであり、その目的は、自動糸切り装置の使用が可能で
、作業工程の省力化を図るとともに、糸切り後のミシン
の再駆動による釜への糸の巻付きを解消し、また、難し
い駆動υＪＩＯを必要としないミシンの布送り装置を提
供することにある。

［課題を解決するための１段］ 上記した課題を解決する本発明のミシンの布送り装置は
、 ミシン針の落下点よりも後力に配置されたベルトあるい
はローラ等の布送り部材をミシンのｔ軸に連動して回転
させて布送りを行なうミシンの布送り装置であって、 前記布送り部材を回転させるアクチュエー夕と、アクチ
ュエータによる駆動あるいは主軸による駆動時に他方の
駆動系路を遮断寸るクラッチ手段と を備えてなるものである。

［作用１ 上記した構成を有する本発明によれば、縫製時には、ミ
シンの主軸側の駆動系路がクラッチ手段を介して繋がる
とともにアクチュエータ側の駆動系路がクラッチ手段を
介しで遮断されるため、ミシンの主軸に連動して布送り
部材が回転されることにより、ミシンの縫製動作に同期
した布送りが果たされる。

また、縫製を行なうことなく布送りを５なう場合には、
ミシンの主軸側の駆動系路がクラッチ手段を介して遮断
されるとともに７クチュエ−夕側の駆動系路がクラッチ
手段を介して繋がるため、アクチュエー夕の駆動によっ
て布送り部材が回転されることにより、ミシンの空縫い
動作を伴うことなく布送りが果たされる。

［実施例］ 以下、本発明を具体化したー・実施例を図面を参照して
説明する。まず、ミシンの一例としての縫割りミシンに
ついて述べることにする。

縫割りミシンの主要部品を分解した略体斜視図で示した
第１図において、本縫いミシン本休１は、針板４を有す
るベッド２上にアーム３を備えている。アーム３内に主
軸９が設けられている。主軸９は、ミシン駆動モータ１
１の駆動により駆動ベルト１２を介して回転されるミシ
ンブーり１０を有する。アーム３の先端部には、前記主
軸９の回転により胃降される針棒５が設けられている。

この針棒５の下端にはミシン針６が取付けられている。

さらにアーム３の先端部には、前記針棒５と平行して押
え棒７が設けられている。この押え棒７の｝端には布押
え８が取付けられている。なお、針板４の下方には、周
知の自動糸切り装胃（図示省略》が装備されているもの
とする。

ベッド２上には、上布１４及び下布１５からなる加工布
の縫割りを果たす縫割り部材１８、及び、加工布に熱加
工を施して折目を付すためのアイロン手段１９がそれぞ
れ次に述べるように配置される。

縫割りミシンの縫割り部分の周辺を側面図で示した第２
図、同正面図で示した第３図、同平面図で示した第４図
において、縫割り部材１８は、平板状をなしかつ前記布
押え８が位置する布押え開口部２２を有する案内板部２
１と、案内板部２１の右側に延設された取付部２３と、
案内板部２１の左半部から後方に向けて傾斜状に連設さ
れた櫟状の布割り部２４と、案内板部２１の右半部から
後方に向けて傾斜状に連設された検状の縫い代割り部２
５と、両割り部２４．２５の間に形成されかつ前記布押
え開口部２２に連通する渦部２６とを備える。

前記取付部２３は、ミシン本休１のベッド２土に取付金
具２８及び取付ボルト２９を介して固定される。この固
定により、前記ベッド２及び針板４と案内板部２１との
間に、下！ｈ１５の通過を許容する程度の隙間が形成さ
れる。

また、アイロン手段１９の主体をなす超名波発生装１３
２は、周知のように、振動発生器と、その娠動を超音波
振動に変換する共振型磁歪振動子と、その超音波振動を
伝達しかつその振幅を増大する出力ホーン３４とにより
構成されている。なお、振動発生器及び振動子等は器体
３３に内蔵されており、その器体３３の先端から前記出
ノノホーン３４が突出されている。

前記器体３３の先端部に取付部材３５が取付けられ、ま
た前記ペツド２上に略Ｕ字形の支持台３６が固定され、
この支持台３６の右側面に取飼けたエアシリンダからな
る超音波発生装置用シリンダ３７のロンド３８の先端部
に前記取伺部材３５が支持されている。このシリンダ３
７の伸縮作動によって、超音波発住装［３２が左右方向
に移動、すなわち出力ホーン３４の先端が眞記縫割り部
材１８の布割り部２４の溝壁２７に対向する状態で進退
移動される。なお、前記出力ホーン３４の先端の加熱部
３４ａは、前記縫割り部材１８の布割り部２４の溝１２
７に対向している。

しかして、出力ホーン３４の加熱部３４ａが対向する前
記縫割り部材１８の布割り部２４には、アンビルとして
の働きをなす回転ローラ４０が取付ねじ４１を介して回
転可能に支持されている。

回転ロー５４０は、前記布割り部２４の溝壁２７に凹設
された収容凹部４２内に、その一部が布割り部２４の溝
壁２７よりも僅かに突出した状態で配置されている。

上記した縫割りミシンの作動について、第２〜４図の他
、第５図を参照して述べる。

縫製される上布１４とＴ−ｆｈ１５が縫剖り部材１８の
案内板部２１を間にしておかれ、縫割りミシンが駆動さ
れる。すると、上布１４と下ａ１５は、縫割り部材１８
の布押え開口部２２において、布押え８によって押圧さ
れつつ、ミシン針６の昇降によって通常の縫製が行なわ
れた後、縫製による縫線部《いわゆる縫合部》が縫割り
部材１８の溝部２６を通過していくと共に、上布１４と
下布１５の縫線部付近は同部材１８の布割り部２４によ
って次第に割イ」けられ、また両１ｈ１４．１５の縫い
代部１４ａ，１５ａは同部材１８の縫い代割り部２５に
よって次第に割付けられ、縫線１６を中央にしてそれぞ
れ上下に折返される。

そして、割付けられた上布１４と下布１５との縫い代側
日合部分を縫割り部材１８の布割り部２４の溝１２７に
押圧するように、アイロン手段１９における超音波発生
装置３２の出力ホーン３４の先端が前記縫合部分に当接
される。この超音波発生装置３２の加熱作用によって、
眞記画布１４．１５の当該部分に熱加工が施されて折目
付けがなされた後、両布１４．１５はさらに後方へと送
られる。なお、両布１４．１５の縫合部の移動に伴って
、回転口ーラ４０が追従回転される。

次に、ミシン針６の落下点よりも後方に配置された布送
り装置について詳述する。

布送り装置は、第１〜４図に示すように、上布１４を送
るための上布送り装ｉ１４４と、下布１５を送るための
下布送り＠＊４５とを備える。

上布送り装！！４４は、前記縫割り部材１８の布割り部
２４の上方に配置されるもので、前端部を下向きとする
傾斜状のベースプレート４６の前後端に従動ロー５４８
及び駆動ローラ４７の各ローラ軸４８ａ．４７ａが回転
可能に支持され、両ローラ４７．４８に布送り部材とし
ての布送りベルト４９が掛装されている。なお布送りベ
ルト４９の下側直線部分は、前記縫割り部材１８の布割
り部２４の上面にほぼ対応している。

前記ベースプレート４６は、ミシン本体１の７−ム３の
背面に支持プレート５０を介して取付けたエアシリンダ
からなる上布送り装置用シリンダ５１のロッド５２に取
付けられている。このシリンダ５１の伸縮作動によって
、ベースプレート４６が上下方向に移動される。

また、下布送り装置４５は、前記縫割り部材１８の布割
り部２４の下方に配置されるもので、前端部を下向きと
する傾斜状のベースプレート５４の前後端に従動ローラ
５６及び駆動口−ラ５５の各ローラ軸５６ａ．５５ａが
回転可能に支持され、両ロー５５５．５６に布送り部材
としての布送りベルト５７が掛装されている。なお布送
りベルト５７のＬ側直線部分は、前記縫割り部材１８の
布割り部２４の下面にほぼ対応している。

前記ベースプレート５４は、ミシン本体１のペッド２上
に取付けたエアシリンダからなる下布送り装置用シリン
ダ５９のロンド６０に取付けられている。このシリンダ
５９の伸縮作動によって、ベースプレート５４が前後方
向に移動される。

前記両布送り装置４４．４５の布送りベルト４９．５７
は、次に述べる動力伝達手段６２によって回転される。

動力伝達手段６２は、主としてミシンの主軸９に連動し
て前記ｌ：Ｆの布送り装置４４．４５の布送りベルト４
９．５７を回転させるもので、第６．７図に示すように
、前記ミシン本体１の７−ム３の後側面に取付プレート
６３を介して設置された減速機６４を主体として構成さ
れる。

減速機６４は、１本の入力軸６５と上″Ｆ−２本の出力
軸６６．６７を有し、入力軸６５の回転は上下の出力軸
６６．６７に相反する間欠回転として減速して出力され
るもので、間欠クロスブーラーと呼ばれる周知のもので
あるから、その説明については省略する。

減速ｗＡ６４の入ノノ軸６５上には、第１の入カプーり
７０及び第２の入カブーり７１が設けられている。

また、前記ミシンプーり１０の外側面に突出する主軸９
上には、前記第１の入カブーり７０に対応する達動ブー
り７３が設けられる。この連動ブーり７３と第１の入カ
ブーり７０に伝動ペルト７４が掛装されている。

また、前記取付プレート６３のＦ部には、アクチュエー
タに該当する布送り駆動モータ７５が設置されている。

布送り駆動モータ７５の出力軸７６上に設けられた出力
ブーり７７と、前記第２の入力ブーり７１には、布送り
駆動ベルト７８が掛装されている。

しかして、前記減速機６４の入力軸６５上の第１の入カ
ブ〜り７０と第２の入カブーり７１は、第８図に示すよ
うに入力軸６５に対しそれぞれクラッチ手段に該当する
ワンウエイクラッチ８０．８１を介して取付けられる。

なお第８図において、減速機６４の入力軸６５には、各
人カブーり７０，７１の対向面側に位置するセットカラ
ー７２が固定ねじ７２８によって固定されているととも
に、同入力軸６５の先端には、第１の入カブーり７０の
抜止めをなす抜止め板７９が止めねじ７９ａによって取
付けられている。

前記ワンウエイクラッチ８０．８１は、一方向だけに伝
動作用を果たすものであり、例えば第９図（イ）に示す
ように入カブーり７０（７１）が図示矢印八方向に回転
される場合には、ばね８２ａの弾性により付勢されたボ
ール８２が櫟状の満８２ｂの浅い方へ転勤し、入カプー
り７０（７１）と入力軸６５が接続されて同時回転し、
また第９図（口）に示すように入力軸６５が図示矢印Ｂ
方向に回転される場合には、ボール８２がばね８２ａの
弾性に抗して溝８２ｂの深い方へ転動し、入カブーり７
０（７１）と入力軸６５との接続が遮断されるため、入
力軸６５は空転し、入カプーリ７０（７１）は回転され
ない。

すなわち、第１の八カプーり７０に駆動力が入力された
ときには、そのワンウエイクラッチ８０が繋がって減速
機６４の入力軸６５を回転させるとともに、この入力軸
６５の回転によって第２の入カブーり７１のワンウエイ
クラッチ８１は遮断される。また、第２の入カブーり７
１に駆動力が入力されたときには、そのワンウエイクラ
ッチ８１が繋がって減速機６４の入力軸６５を回転させ
るとともに、この入力軸６５の回転によって第１の入カ
ブーり７０のワンウエイクラッチ８０は遮断される。

また、第１図及び第３．４図に示すように、減速機６４
の各出力軸６６．６７には、ユニバーサルジョイント８
３を介して連結軸８４がそれぞれ連結されている。この
連結軸８４にスライド軸８５がスプライン嵌合され、さ
らにスライド軸８５が前記各布送り装置４４．４５の駆
動ローラ４７．５５のローラ軸４７ａ．５５ａにユニバ
ーサルジミ１インド８６を介して連結されている。従っ
て、減速機６４の出力軸６６．６７の回転が、各布送り
装置４４．４５の駆動［１−ラ４７．５５にそれぞれ伝
達される。なお、駆動ローラ４７．５５の回転に伴う布
送りベルト４９．５７の回転がミシンの縫製動作に同期
するように、減速１６４の減速機能が設定されるものと
する。

上記した鑓割りミシンの布送り装置において、ミシン駆
動モータ１１が駆動されることにより主軸９が回転され
ると、ミシン針６が昇降して、上布１４及び下布１５に
対し通常の縫製動作が行なわれると共に、前述のように
、縫割り部材１８による上布１４及び下布１５の割何け
、及びアイロン手段１９による折目付けが行なわれる。

このとき、前記縫製による主軸９の回転に伴い、伝動ベ
ルト７４を主体とするベルト伝動機構を介して第１の八
カプーり７０に駆動力が加わる。すると、第１の入カプ
ーり７０側のワンウエイクラッチ８０が繋がり、減速機
６４の入力軸６５が回転されるととらに、第２の入カプ
ーり７１側のワンウエイクラッチ７１が遮断される。す
なわち主軸９側の駆動系路が繋がり、布送り駆動エータ
７５側の駆動系路が遮断される。

これにより、減速８１６４の出力軸６６．６７が駆動さ
れると、ユニバーサルジコイント８３、連結軸８４、ス
ライド軸８５、ユニバーサルジョイント８６を介して各
布送り装ｉｉ！４４．４５の駆動口−ラ４７，５５にそ
の駆動力が伝達され、各布送りベルト４９．５７がミシ
ンの縫製動作に同期して、上布送り装１１４４の布送り
ベルト４９は第２図において右回り方向に回転され、ま
た下布送り装Ｗ１４５の布送りベルト５７は第２図にお
いて左回り方向に回転される。

この布送りベルト４９．５７によって、前記上布１４あ
るいは下布１５の縫合部分を前記縫割り部材１８の布割
り部２４に押圧した状態で後方へ送り出す、いわゆる布
の先引きが果たされる。

上記のようにして、ミシン針６の針落ち位置のところま
で、加工布の布端を縫い終えると、ミシンの駆動が停止
されるに伴って、自動糸切り装置が作動されることによ
り、上糸及び｝糸が切断される。なお、自動糸切り装置
の作動に伴ってミシンの主軸９が僅かに回転される。

その後、布端が前記折目付けを終了するまで、加工布を
さらに送る場合、すなわち、縫製を行なうことなく布送
りを行なう場合には、布送り駆動工−夕７５が駆動され
る。

このとき、前記布送り駆動モータ７５の出力軸７６の口
転に伴い、布送り駆動ベルト７８を主体とするベルト伝
動機構を介して第２の入カプーリ７１に駆動力が加わる
。すると、第２の入カプーリ７１側のワンウエイクラッ
チ８１が繋がり、減速機６４の入力軸６５が回転される
とともに、第１の入カブーり７０側のワンウエイクラッ
チ７０が遮断される、すなわち布送り駆動モータ７５側
の駆動系路が繋がり、主軸９側の駆動系路が遮断される
。

これにより、減速１６４の出力軸６６．６７が駆動され
ると、前記と同様に、ユニバーサルジョイント８３、連
結軸８４、スライド軸８５、ユ二バーサルジョイント８
６を介して各布送り１１４４，４５の駆動口ーラ４７．
５５にその駆動力が伝達され、上布送り装Ｗ１４４及び
｝布送り＠Ｅ４５の布送りベルト４９．５７によって、
前記上布１４あるいは下布１５の先引きが果たされる結
果、ミシンの空縫い動作を伴うことなく布送りが果たさ
れる。

この先引きに伴って、縫割り部材１８による上布１４及
び下布１５の割付け、及びアイロン手段１９による折目
付けが行なわれる。

このように、ミシンの空縫いを行なうことなく、折０付
けが行なえる。

なお、Ｆ記した縫割りミシンにおけるミシン駆動モータ
１１、自動糸切り装置、布送り駆動モータ７５及び減速
機６４の作動関係のタイムチャートを第１０図に示した
。

また本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が町能であ
る。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、ミシンの縫製動作に伴う布送り＠置（先引き装Ｉ！）
の駆動と、その縫製動作を伴わない布送り装置の駆動と
の両駆動をクラッチ手段を介して選択的に行なうことが
できるから、自動糸切り装置による糸切りが司能であり
、作業工程の省力化が図れると共に、糸切り後に加工布
の布端まで熱加工等の加工を施すためのミシンの空纏い
が不要となり、その空縫いによる空環の生成及び釜への
糸の巻付きといった問題が解消される。

また、縫製時にはミシンのＦ軸側の駆動系路がクラッチ
手段を介して繋がるとともにアクチュエータ側の駆動系
路がクラッチ手段を介しで遮断されるため、ミシンの主
軸に連動して布送り部材が回転されることにより、ミシ
ンの縫製動作に同期した布送りが果たされる結果、主軸
の駆動と布送り装置の駆動とを別駆動とする場合に比し
、アクチュエータの駆動制御の繁雑化を回避することが
できると共に、縫製の高速化にも容易に対応することが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は縫割り
ミシンの分解斜視図、第２図は同ミシンの縫割り部周辺
の側面図、第３図は同正面図、第４図は同平面図、第５
図は縫割り部材による上布と下布の縫割り状態を示す斜
視図、第６図は布送り駆動モ・一夕周辺の背面図、第７
図はミシンブーリ側の側面図、第８図は減速機の入カプ
ーりの断面図、第９図（イ）はワンウエイクラッチの接
続時の断面図、第９図（口）は同クラッチの遮断時の断
面図、第１０図は縫割りミシンの作動を示すタイムチャ
ートである。 １・・・ミシン本体 ６・・・ミシン針 ９・・・主軸 ４９．５７・・・布送りベルト《布送り部材》７５・・
・布送り駆動モータ（アクチ１エータ）出　願　人　　
ブラザー工業株式会社 代　理　人　　弁理士　岡田英彦（外３名）第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　ミシン針の落下点よりも後方に配置されたベルトある
   いはローラ等の布送り部材をミシンの主軸に連動して回
   転させて布送りを行なうミシンの布送り装置であって、 前記布送り部材を回転させるアクチュエータと、アクチ
   ュエータによる駆動あるいは主軸による駆動時に他方の
   駆動系路を遮断するクラッチ手段と を備えてなるミシンの布送り装置。