JP2707217B2 - 縦葺き外装材の成形機及び成形方法 - Google Patents
縦葺き外装材の成形機及び成形方法Info
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- JP2707217B2 JP2707217B2 JP6234454A JP23445494A JP2707217B2 JP 2707217 B2 JP2707217 B2 JP 2707217B2 JP 6234454 A JP6234454 A JP 6234454A JP 23445494 A JP23445494 A JP 23445494A JP 2707217 B2 JP2707217 B2 JP 2707217B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築物の曲面す
る屋根や外壁の敷設に際して用いられ、側縁が曲線状の
外装材を容易に成形することができる縦葺き外装材の成
形機及び成形方法に関する。
る屋根や外壁の敷設に際して用いられ、側縁が曲線状の
外装材を容易に成形することができる縦葺き外装材の成
形機及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ドーム形状や円錐形状等の曲
面屋根に外装材を敷設する場合には、通常一方端が他方
端よりも小さい略矩形状、所謂テーパー状の外装材が用
いられている。そして、上記テーパー状の外装材の成形
方法としては、テーパー状に切断された板材の左右側縁
を片側づつ別々に片持ちの成形機で成形したり、ベンダ
ーで折り曲げ加工する方法が採られていた。
面屋根に外装材を敷設する場合には、通常一方端が他方
端よりも小さい略矩形状、所謂テーパー状の外装材が用
いられている。そして、上記テーパー状の外装材の成形
方法としては、テーパー状に切断された板材の左右側縁
を片側づつ別々に片持ちの成形機で成形したり、ベンダ
ーで折り曲げ加工する方法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の成
形方法は、外装材の片側づつの成形を行なうので、著し
い手間と時間とを要するので極めて生産性が悪いという
問題があった。しかも、曲面に直線状の屋根材を施工す
るため手間が掛かり、屋根材が変形したりするという問
題もあった。
形方法は、外装材の片側づつの成形を行なうので、著し
い手間と時間とを要するので極めて生産性が悪いという
問題があった。しかも、曲面に直線状の屋根材を施工す
るため手間が掛かり、屋根材が変形したりするという問
題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、上下一対の成形ローラーを片持ち状に有
するロールスタンドが備えられた成形ステージ、及び上
下一対のスリットカッターを片持ち状に有するロールス
タンドが備えられたスリットステージを、成形ローラー
どうし、スリットカッターどうしがそれぞれ対向するよ
うにして成形機ベースの左右に配置し、前記成形ステー
ジを成形用素材の進行方向に１段以上備えると共に、各
ステージを外側方向及び内側方向に適宜にスライドさせ
る制御機構を設けた縦葺き外装材の成形機、及び該成形
機により、前記ロールスタンド間を進行する成形用素材
の進行状況に対応させて前記制御機構でロールスタンド
を横方向に移動制御させながら成形する縦葺き外装材の
成形方法に関するものである。
されたもので、上下一対の成形ローラーを片持ち状に有
するロールスタンドが備えられた成形ステージ、及び上
下一対のスリットカッターを片持ち状に有するロールス
タンドが備えられたスリットステージを、成形ローラー
どうし、スリットカッターどうしがそれぞれ対向するよ
うにして成形機ベースの左右に配置し、前記成形ステー
ジを成形用素材の進行方向に１段以上備えると共に、各
ステージを外側方向及び内側方向に適宜にスライドさせ
る制御機構を設けた縦葺き外装材の成形機、及び該成形
機により、前記ロールスタンド間を進行する成形用素材
の進行状況に対応させて前記制御機構でロールスタンド
を横方向に移動制御させながら成形する縦葺き外装材の
成形方法に関するものである。
【０００５】
【実施例】以下に本発明を図面の実施例に基づいて説明
する。
する。
【０００６】本発明の成形機は、成形用素材の両側縁を
同時に切断及び成形するので、寸法通りの切断及び成形
を行なうことができるものであるが、初めに成形加工に
ついて説明する。
同時に切断及び成形するので、寸法通りの切断及び成形
を行なうことができるものであるが、初めに成形加工に
ついて説明する。
【０００７】図１〜４に示す成形機１は、上下一対の成
形ローラー２１を片持ち状に有するロールスタンド２が
備えられた成形ステージ３，３を、上記成形ローラー２
１，２１が対向するように成形機ベース４の左右に配置
し、外側方向及び内側方向に成形ステージ３を適宜にス
ライドさせる制御機構５を設けてなり、上記成形ステー
ジ３，３はロールスタンド２と略平板状のスライドベー
ス３１とからなる構成である。上記ロールスタンド２
は、略筐状の枠体２２に上下一対の回転軸２３が回転可
能に且つ平行状に取付けられ、片持ち状に、即ち一端が
内側へ突出するように取付られている。この回転軸２３
には、それぞれ先端に各種形状の成形ローラー２１が一
体に取付けられ、これらの成形ローラー２１，２１の近
接間隔が成形形状となるように設定されている。また、
上記回転軸２３の基端付近には、それぞれ歯車２４が一
体に取付けられ、上下の歯車２４，２４は噛合するよう
に近接して支承されている。そして、下方の回転軸２３
には、駆動モーター２５が連結されているので、該駆動
モーター２５の回転力により上下の成形ローラー２１，
２１は一連状に逆方向に回転する。尚、成形ローラー２
１，２１の近接間隔は、後段側にいくにつれて次第に最
終形状に近くなるように（例えば深い折曲角度になるよ
うに）設定した。また、スライドベース３１は、下面前
方及び下面後方に横方向の溝を有する二条の嵌合部３１
１が設けられ、下面略中央に横方向の螺合溝を有する軸
受部３１２が配設されている。尚、上記嵌合部３１１は
連続する長尺のものでも良いし、短尺のものを直線状に
配したものでも良い。
形ローラー２１を片持ち状に有するロールスタンド２が
備えられた成形ステージ３，３を、上記成形ローラー２
１，２１が対向するように成形機ベース４の左右に配置
し、外側方向及び内側方向に成形ステージ３を適宜にス
ライドさせる制御機構５を設けてなり、上記成形ステー
ジ３，３はロールスタンド２と略平板状のスライドベー
ス３１とからなる構成である。上記ロールスタンド２
は、略筐状の枠体２２に上下一対の回転軸２３が回転可
能に且つ平行状に取付けられ、片持ち状に、即ち一端が
内側へ突出するように取付られている。この回転軸２３
には、それぞれ先端に各種形状の成形ローラー２１が一
体に取付けられ、これらの成形ローラー２１，２１の近
接間隔が成形形状となるように設定されている。また、
上記回転軸２３の基端付近には、それぞれ歯車２４が一
体に取付けられ、上下の歯車２４，２４は噛合するよう
に近接して支承されている。そして、下方の回転軸２３
には、駆動モーター２５が連結されているので、該駆動
モーター２５の回転力により上下の成形ローラー２１，
２１は一連状に逆方向に回転する。尚、成形ローラー２
１，２１の近接間隔は、後段側にいくにつれて次第に最
終形状に近くなるように（例えば深い折曲角度になるよ
うに）設定した。また、スライドベース３１は、下面前
方及び下面後方に横方向の溝を有する二条の嵌合部３１
１が設けられ、下面略中央に横方向の螺合溝を有する軸
受部３１２が配設されている。尚、上記嵌合部３１１は
連続する長尺のものでも良いし、短尺のものを直線状に
配したものでも良い。
【０００８】上記成形ステージ３を取付ける成形機ベー
ス４は、上面の左右に、成形ステージ３のスライドベー
ス３１下面に設けた前記嵌合部３１１に嵌合する二条の
スライドレール４１と、前記軸受部３１２の螺合溝に螺
合して回転可能に軸支された駆動スクリュー軸４２とが
それぞれ横方向に設けられる構成であり、上記駆動スク
リュー軸４２を右回りに或いは左回りに回転させると、
スライドレール３１に沿って成形ステージ３を外側方向
或いは内側方向に移動させることができる。上記駆動ス
クリュー軸４２はその外側に位置するスライド用モータ
ー５１に接続され、該スライド用モーター５１は図示し
ない制御システムにより回転速度及び回転方向を制御さ
れる。そして、このような制御機構５により成形ステー
ジ３の移動方向及び移動速度が可変される。上記制御機
構５は、スライド用モーター５１及び制御システムで構
成されるが、この制御システムはコンピュータ等の電子
・電気機器と各種機械装置とを適宜に組み合わせて構成
しても良いし、機械装置のみで構成しても良い。例えば
コンピュータ等に設定されたプログラムに沿って制御し
ても良い。また、この制御機構５と密接に関連する前述
のスライド機構も含めて公知のどのような機構を採用し
ても良い。尚、この成形機１では複数段の成形ステージ
３を設ける構成であるから、上記の各構成はその段数分
だけ設けられている。
ス４は、上面の左右に、成形ステージ３のスライドベー
ス３１下面に設けた前記嵌合部３１１に嵌合する二条の
スライドレール４１と、前記軸受部３１２の螺合溝に螺
合して回転可能に軸支された駆動スクリュー軸４２とが
それぞれ横方向に設けられる構成であり、上記駆動スク
リュー軸４２を右回りに或いは左回りに回転させると、
スライドレール３１に沿って成形ステージ３を外側方向
或いは内側方向に移動させることができる。上記駆動ス
クリュー軸４２はその外側に位置するスライド用モータ
ー５１に接続され、該スライド用モーター５１は図示し
ない制御システムにより回転速度及び回転方向を制御さ
れる。そして、このような制御機構５により成形ステー
ジ３の移動方向及び移動速度が可変される。上記制御機
構５は、スライド用モーター５１及び制御システムで構
成されるが、この制御システムはコンピュータ等の電子
・電気機器と各種機械装置とを適宜に組み合わせて構成
しても良いし、機械装置のみで構成しても良い。例えば
コンピュータ等に設定されたプログラムに沿って制御し
ても良い。また、この制御機構５と密接に関連する前述
のスライド機構も含めて公知のどのような機構を採用し
ても良い。尚、この成形機１では複数段の成形ステージ
３を設ける構成であるから、上記の各構成はその段数分
だけ設けられている。
【０００９】また、上記成形機ベース４の前方には入口
ガイドテーブル６０が設けられると共に、該入口ガイド
テーブル６０の中程には長さ計測ロール６１及び送り込
みロール６２が上下に対向状に配設されている。そし
て、予め周長が規定された長さ計測ロール６１の回転数
をその端部に配したロータリーエンコーダー６３で計測
し、送入された成形用素材の進行量が測定される。測定
された進行量は前記制御機構５の制御システムに導入さ
れ、その進行状況に対応するように制御機構５が成形ス
テージ３を横方向に移動制御させる。
ガイドテーブル６０が設けられると共に、該入口ガイド
テーブル６０の中程には長さ計測ロール６１及び送り込
みロール６２が上下に対向状に配設されている。そし
て、予め周長が規定された長さ計測ロール６１の回転数
をその端部に配したロータリーエンコーダー６３で計測
し、送入された成形用素材の進行量が測定される。測定
された進行量は前記制御機構５の制御システムに導入さ
れ、その進行状況に対応するように制御機構５が成形ス
テージ３を横方向に移動制御させる。
【００１０】上記構成の成形機１を用いた成形方法を以
下に説明する。この成形機１には、予め側縁を非対称の
波状に切断した金属板材等の成形用素材が適用される。
下に説明する。この成形機１には、予め側縁を非対称の
波状に切断した金属板材等の成形用素材が適用される。
【００１１】まず、この成形用素材の一端部から入口ガ
イドテーブル６０に臨ませ、長さ計測ロール６１及び送
り込みロール６２の間に進行させると、両ロール６１，
６２が成形用素材を当接支持して左右のロールスタンド
２，２間へ送り込む。成形用素材の進行先端である一端
部は、最前段の成形ローラー２１，２１により左右側縁
が折り曲げられることになる。
イドテーブル６０に臨ませ、長さ計測ロール６１及び送
り込みロール６２の間に進行させると、両ロール６１，
６２が成形用素材を当接支持して左右のロールスタンド
２，２間へ送り込む。成形用素材の進行先端である一端
部は、最前段の成形ローラー２１，２１により左右側縁
が折り曲げられることになる。
【００１２】続いて図面左側に位置する側縁の中心線Ａ
からの距離は大きくなり、図面右側に位置する側縁の中
心線Ａからの距離は小さくなるので、最前段の左側の成
形ステージ３を外側へ、右側の成形ステージ３は内側へ
と、次第に移動速度を遅くしながら移動させると、連続
的に最前段の成形ローラー２１が成形用素材の左右側縁
を折り曲げ加工するものとなる。
からの距離は大きくなり、図面右側に位置する側縁の中
心線Ａからの距離は小さくなるので、最前段の左側の成
形ステージ３を外側へ、右側の成形ステージ３は内側へ
と、次第に移動速度を遅くしながら移動させると、連続
的に最前段の成形ローラー２１が成形用素材の左右側縁
を折り曲げ加工するものとなる。
【００１３】引き続いて図面左側に位置する側縁の中心
線Ａからの距離は小さくなり、図面右側に位置する側縁
の中心線Ａからの距離は大きくなるので、最前段の左側
の成形ステージ３を内側へ、右側の成形ステージ３は外
側へと、次第に移動速度を速くしながら移動させると、
連続的に成形用素材の左右側縁を折り曲げ加工するもの
となる。以降も同様に、予め波状に成形された側縁形状
と成形用素材の進行速度（状況）とに応じて成形ステー
ジ３の移動方向及び移動速度を設定し、連続的に側縁を
折り曲げ加工すれば良い。
線Ａからの距離は小さくなり、図面右側に位置する側縁
の中心線Ａからの距離は大きくなるので、最前段の左側
の成形ステージ３を内側へ、右側の成形ステージ３は外
側へと、次第に移動速度を速くしながら移動させると、
連続的に成形用素材の左右側縁を折り曲げ加工するもの
となる。以降も同様に、予め波状に成形された側縁形状
と成形用素材の進行速度（状況）とに応じて成形ステー
ジ３の移動方向及び移動速度を設定し、連続的に側縁を
折り曲げ加工すれば良い。
【００１４】尚、二段目以降の成形ローラー２１は、後
段側にいくにつれて次第に最終形状に近い成形形状（深
い折曲角度）となるように設定したので、起動開始の時
間はそれぞれ遅れるものの上述の最前段の成形ローラー
２１と同一の挙動をするように制御される。
段側にいくにつれて次第に最終形状に近い成形形状（深
い折曲角度）となるように設定したので、起動開始の時
間はそれぞれ遅れるものの上述の最前段の成形ローラー
２１と同一の挙動をするように制御される。
【００１５】こうして成形用素材の左右側縁を波状に成
形した折曲部ｂが設けられた縦葺き外装材Ｂが作製され
る。
形した折曲部ｂが設けられた縦葺き外装材Ｂが作製され
る。
【００１６】このように成形機１は、個々の成形ステー
ジ３がそれぞれ横方向に移動可能であるため、成形用素
材の側縁を容易に曲線状に成形することができ、曲面屋
根等にスムースに対応する縦葺き外装材Ｂを作製するこ
とができる。また、成形用素材の両側縁を同時に加工す
るので、側縁部以外の中間部分に引張力が働き、寸法通
りの成形を行うことができる。
ジ３がそれぞれ横方向に移動可能であるため、成形用素
材の側縁を容易に曲線状に成形することができ、曲面屋
根等にスムースに対応する縦葺き外装材Ｂを作製するこ
とができる。また、成形用素材の両側縁を同時に加工す
るので、側縁部以外の中間部分に引張力が働き、寸法通
りの成形を行うことができる。
【００１７】図５，６に示す本発明の実施例では、最前
段のロールスタンド２’において成形ローラー（２１，
２１）に代えて上下一対のスリットカッター２６，２６
を取付けたスリットステージとした。また、前記図１〜
４の成形機１では左右で別の駆動スクリュー軸４２，４
２を設けてそれぞれ独立するスライド用モーター５１，
５１に連結していたが、左右で共有する駆動スクリュー
軸４２’及びスライド用モーター５１を設けた。尚、上
記駆動スクリュー軸４２’は左右に連続する長尺で、そ
の外周には、左右で逆方向の溝を螺設した。上記以外の
構成は前記図１〜４の成形機１と同様であるから図面に
同一符号を付して説明を省略する。
段のロールスタンド２’において成形ローラー（２１，
２１）に代えて上下一対のスリットカッター２６，２６
を取付けたスリットステージとした。また、前記図１〜
４の成形機１では左右で別の駆動スクリュー軸４２，４
２を設けてそれぞれ独立するスライド用モーター５１，
５１に連結していたが、左右で共有する駆動スクリュー
軸４２’及びスライド用モーター５１を設けた。尚、上
記駆動スクリュー軸４２’は左右に連続する長尺で、そ
の外周には、左右で逆方向の溝を螺設した。上記以外の
構成は前記図１〜４の成形機１と同様であるから図面に
同一符号を付して説明を省略する。
【００１８】上記構成の成形機１では、スリットカッタ
ー２６，２６により例えば矩形の成形用素材の左右側縁
を曲線状に切断することができ、切断により生じた端材
を手前側に配した巻き取りロール（図示せず）で巻き取
る以外は、前記図１〜４の成形機１と同様に加工するこ
とができる。したがって、矩形の成形用素材を成形機に
通すだけで切断と加工の２工程を連続的に行なうことが
でき、生産性がより一層向上する。また、左右の成形ス
テージ３，３の移動制御を共通の制御機構５（スライド
用モーター５１）で行って左右対称の側縁形状を有する
縦葺き外装材Ｂを作製することができるので、装置構成
の簡略化に有益である。
ー２６，２６により例えば矩形の成形用素材の左右側縁
を曲線状に切断することができ、切断により生じた端材
を手前側に配した巻き取りロール（図示せず）で巻き取
る以外は、前記図１〜４の成形機１と同様に加工するこ
とができる。したがって、矩形の成形用素材を成形機に
通すだけで切断と加工の２工程を連続的に行なうことが
でき、生産性がより一層向上する。また、左右の成形ス
テージ３，３の移動制御を共通の制御機構５（スライド
用モーター５１）で行って左右対称の側縁形状を有する
縦葺き外装材Ｂを作製することができるので、装置構成
の簡略化に有益である。
【００１９】以上本発明を図面の実施例に基づいて説明
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどの
ようにでも実施することができる。例えば、スライドベ
ース３１を設けることなくロールスタンド２のみで成形
ステージ３を構成し、これを直接成形機ベース４に配す
るようにしても良い。この場合、例えば前記スライドベ
ース３１の下面に設けた嵌合部３１１や軸受部３１２な
どの構成をロールスタンド２の下面に付設すれば良い。
また、図示実施例では単に左右側縁を折曲させるような
成形ローラー２１を示したが、特に限定するものではな
い。即ち、成形ローラー２１として適宜な形状を選択す
ることにより、例えば嵌合、重合、掛合等の係合可能な
形状を成形するようにしても良い。さらに、スリットカ
ッター２６の設置箇所は、前記実施例のような最前段に
限定するものではない。例えば、前段に設置した成形ロ
ーラー２１で左右側縁を折曲し、該折曲片の一部をスリ
ットカッター２６で裁断する場合などには、回転軸２３
或いはロールスタンド２自体を折曲角度に対応させるよ
うにして中段など（最前段以外）に設置すればよい。
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどの
ようにでも実施することができる。例えば、スライドベ
ース３１を設けることなくロールスタンド２のみで成形
ステージ３を構成し、これを直接成形機ベース４に配す
るようにしても良い。この場合、例えば前記スライドベ
ース３１の下面に設けた嵌合部３１１や軸受部３１２な
どの構成をロールスタンド２の下面に付設すれば良い。
また、図示実施例では単に左右側縁を折曲させるような
成形ローラー２１を示したが、特に限定するものではな
い。即ち、成形ローラー２１として適宜な形状を選択す
ることにより、例えば嵌合、重合、掛合等の係合可能な
形状を成形するようにしても良い。さらに、スリットカ
ッター２６の設置箇所は、前記実施例のような最前段に
限定するものではない。例えば、前段に設置した成形ロ
ーラー２１で左右側縁を折曲し、該折曲片の一部をスリ
ットカッター２６で裁断する場合などには、回転軸２３
或いはロールスタンド２自体を折曲角度に対応させるよ
うにして中段など（最前段以外）に設置すればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の成形機は、
個々の成形ステージ、スリットステージをそれぞれ横方
向に移動制御しながら成形するものであるため、矩形の
面材を成形用素材として用い、切断と成形とを一度に行
なうことができる。そして、左右側縁が曲線状で、曲面
屋根等にスムースに適用できる縦葺き外装材を、一度の
工程で成形することができるので、実用的価値が高く、
生産性が優れている。
個々の成形ステージ、スリットステージをそれぞれ横方
向に移動制御しながら成形するものであるため、矩形の
面材を成形用素材として用い、切断と成形とを一度に行
なうことができる。そして、左右側縁が曲線状で、曲面
屋根等にスムースに適用できる縦葺き外装材を、一度の
工程で成形することができるので、実用的価値が高く、
生産性が優れている。
【００２１】また、切断工程においても成形工程におい
ても成形用素材の両側縁を同時に加工するので、側縁部
以外の中間部分に引張力が働き、寸法通りの切断及び成
形を行うことができる。
ても成形用素材の両側縁を同時に加工するので、側縁部
以外の中間部分に引張力が働き、寸法通りの切断及び成
形を行うことができる。
【００２２】特に、対向する左右のステージの移動制御
を共通の制御機構で行なうようにした場合、左右対称の
側縁形状を有する縦葺き外装材を容易に作製することが
できるので、装置構成の簡略化に有益である。
を共通の制御機構で行なうようにした場合、左右対称の
側縁形状を有する縦葺き外装材を容易に作製することが
できるので、装置構成の簡略化に有益である。
【図１】成形加工のみを行なう成形機を示す側面図であ
る。
る。
【図２】図１の成形機におけるロールスタンドを示す平
面図である。
面図である。
【図３】図１の成形機におけるロールスタンドを示す正
面図である。
面図である。
【図４】図１の成形機を用いた成形加工の途中の成形ス
テージの配置位置を示す、ロールスタンドを欠截した平
面図である。
テージの配置位置を示す、ロールスタンドを欠截した平
面図である。
【図５】本発明の実施例の成形機を示す側面図である。
【図６】図６の成形機を用いた成形加工の途中の成形ス
テージの配置位置を示す、ロールスタンドを欠截した平
面図である。
テージの配置位置を示す、ロールスタンドを欠截した平
面図である。
１ 成形機 ２ ロールスタンド ２１ 成形ローラー ２６ スリットローラー ３ 成形ステージ ４ 成形機ベース ５ 制御機構 Ｂ 縦葺き外装材
Claims (3)
- 【請求項１】 上下一対の成形ローラーを片持ち状に有
するロールスタンドが備えられた成形ステージ、及び上
下一対のスリットカッターを片持ち状に有するロールス
タンドが備えられたスリットステージを、成形ローラー
どうし、スリットカッターどうしがそれぞれ対向するよ
うにして成形機ベースの左右に配置し、 前記成形ステージを成形用素材の進行方向に１段以上備
えると共に、各ステージを外側方向及び内側方向に適宜
にスライドさせる制御機構を設け、 前記ロールスタンド間を進行する成形用素材の進行状況
に対応させて上記制御機構でロールスタンドを横方向に
移動制御させることを特徴とする縦葺き外装材の成形
機。 - 【請求項２】 対向する左右のステージの移動制御を共
通の制御機構で行なうようにしたことを特徴とする請求
項１に記載の縦葺き外装材の成形機。 - 【請求項３】 上下一対の成形ローラーを片持ち状に有
するロールスタンドが備えられた成形ステージ、及び上
下一対のスリットカッターを片持ち状に有するロールス
タンドが備えられたスリットステージを、成形ローラー
どうし、スリットカッターどうしがそれぞれ対向するよ
うにして成形機ベースの左右に配置し、前記成形ステー
ジを成形用素材の進行方向に１段以上備えると共に、各
ステージを外側方向及び内側方向に適宜にスライドさせ
る制御機構を設けた成形機により、前記ロールスタンド
間を進行する成形用素材の進行状況に対応させて上記制
御機構でロールスタンドを横方向に移動制御させながら
成形することを特徴とする縦葺き外装材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234454A JP2707217B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 縦葺き外装材の成形機及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234454A JP2707217B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 縦葺き外装材の成形機及び成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872044A JPH0872044A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2707217B2 true JP2707217B2 (ja) | 1998-01-28 |
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1994
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