JP2003025011A - 湿式伸線機 - Google Patents
湿式伸線機Info
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- JP2003025011A JP2003025011A JP2001211620A JP2001211620A JP2003025011A JP 2003025011 A JP2003025011 A JP 2003025011A JP 2001211620 A JP2001211620 A JP 2001211620A JP 2001211620 A JP2001211620 A JP 2001211620A JP 2003025011 A JP2003025011 A JP 2003025011A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 最終ダイスを角度調整するために、第１、第
２キャプスタンとは独立して仕上りキャプスタンを設け
ると、これを駆動するための機構が必要となり、機械の
大型化を招く。 【解決手段】 仕上りキャプスタン５を第２キャプスタ
ン２と同一軸上に設ける。仕上りキャプスタン５と対向
する第１キャプスタン１との間に、最終ダイス４を配置
する。最終ダイス４のダイスホルダ１１を縦軸周りおよ
び横軸周りに回動可能に支持することにより、最終ダイ
ス４は、線材の進行方向に対してその角度を調整するこ
とができる。
２キャプスタンとは独立して仕上りキャプスタンを設け
ると、これを駆動するための機構が必要となり、機械の
大型化を招く。 【解決手段】 仕上りキャプスタン５を第２キャプスタ
ン２と同一軸上に設ける。仕上りキャプスタン５と対向
する第１キャプスタン１との間に、最終ダイス４を配置
する。最終ダイス４のダイスホルダ１１を縦軸周りおよ
び横軸周りに回動可能に支持することにより、最終ダイ
ス４は、線材の進行方向に対してその角度を調整するこ
とができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、曲がり癖の付きや
すい銅合金線等の伸線を行う湿式伸線機に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に銅合金線等の細線は、湿式伸線機
により製造される。図５にこの湿式伸線機を示す。１、
２は線材を走行させる前置キャプスタンである第１、第
２キャプスタン、３はダイス群、４は角度調整機構を有
する最終ダイス、５は仕上りキャプスタンである。第
１、第２キャプスタン１、２は、多段のブロックからな
るコーン型キャプスタンであり、互いに平行な回転軸に
支持され、モータによって回転駆動される。そして、第
１、第２キャプスタン１、２は、シャワー方式により潤
滑液を塗布され、ダイス群３へ入る線材には、入る直前
に潤滑液が塗布される。 【０００３】図示しない線材供給ボビンから繰り出され
た線材は、上流側の第１キャプスタン１と下流側の第２
キャプスタン２との間を1回経由するたびにダイスを1段
ずつ通過して、順次絞られていく。そして、仕上りキャ
プスタン５により最終ダイス４から引き抜かれ、所望線
径に仕上られ、図示しない巻取ボビンに巻き取られる。 【０００４】最終ダイス４は角度を調整可能とされ、ダ
イス孔の向きを線材の進行方向に対して調整できる。す
なわち、線材に曲がり癖が付いていると、伸線後の真直
性が悪くなるので、最終ダイス４の角度を調整して、線
材に付いている曲がり癖を最終ダイス４により矯正す
る。これによって、高品質な伸線製品を製造することが
できる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、銅合金線は
線癖が付きやすいので、最終ダイスは必ず角度調整が必
要とされる。そのため、角度調整機構を有する最終ダイ
スは他のダイスとは別置きしなければならず、仕上りキ
ャプスタンも別置きする必要があった。上記の構造で
は、前置キャプスタンとは独立して設けられた仕上りキ
ャプスタンを駆動するための機構が必要となり、機械の
大型化を招いてしまう。 【０００６】そこで、本発明は、上記に鑑み、従来の構
造を見直すことにより、省スペース化を図ることができ
る湿式伸線機の提供を目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、伸線用ダイス群を挟んで対向配置された一対の第
１、２キャプスタンと、線材を仕上り線径にする角度調
整機構付き最終ダイスと、最終ダイスから線材を一定の
速度で引き抜く仕上りキャプスタンとを備えたものであ
り、仕上りキャプスタンが、前記キャプスタンのうち下
流側に位置する第２キャプスタンと同一軸上に設けら
れ、最終ダイスが、上流側に位置する第１キャプスタン
と仕上りキャプスタンとの間にダイス群に並んで配置さ
れる。 【０００８】そして、最終ダイスは第１キャプスタンと
仕上りキャプスタンとの間に配置されるが、最終ダイス
は線材の曲がり癖を矯正しながら最終的に所望の線径に
伸線するものであるので、線材の進行方向に対して角度
を可変できる構造とする必要がある。そのため、限られ
たスペースにおいて回動させる必要性から、線材の進行
方向に垂直な面に沿って傾けるようにすればよく、最終
ダイスのダイスホルダが線材の進行方向に対して直交す
る２軸周りに回動可能に支持される構造とされ、各軸周
りに回動させる回動手段をそれぞれ設ける。このような
角度調整機構を採用することによって、第１キャプスタ
ンと仕上りキャプスタンとの間の狭いスペースにおい
て、最終ダイスを角度調整可能に設置することができ
る。 【０００９】したがって、従来では一対の前置キャプス
タンの外側に位置していた仕上りキャプスタンおよび最
終ダイスを前置キャプスタンの近傍に配置することが可
能になり、キャプスタンの駆動機構を仕上りキャプスタ
ンの駆動機構と共用させることができ、専用の駆動機構
が不要となり、省スペース化を図れる。 【００１０】 【発明の実施の形態】本発明の一実施形態の湿式伸線機
を図１に示す。本伸線機は、伸線用ダイス群３を挟んで
対向配置された一対の第１、第２キャプスタン１、２
と、角度調整機構付きの最終ダイス４と、最終ダイス４
から線材を一定の速度で引き抜く仕上りキャプスタン５
とを備えており、基本的な構造は図５に示す従来のもの
と同じである。 【００１１】本伸線機では、仕上りキャプスタン５およ
び最終ダイス４の配置が従来とは異なり、仕上りキャプ
スタン５が第２キャプスタン２と同一軸上に設けられ、
第２キャプスタン２に一体化されている。すなわち、第
２キャプスタン２はコーン型キャプスタンであり、多段
のブロックを有しているが、その最大径となる最終ブロ
ックが仕上りキャプスタン５とされる。そして、第２キ
ャプスタン２を支持する回転軸は、モータによって回転
駆動され、仕上りキャプスタン５を一定速度で回転させ
る。なお、第１キャプスタン１を支持する回転軸にも回
転駆動力を伝達してもよいが、回転駆動せずに従動回転
させてもよい。 【００１２】そして、第１、第２キャプスタン１、２の
各ブロックに対応して複数のダイスが、ダイスホルダに
保持されて、両キャプスタン１、２の間のダイスボック
ス１０内に千鳥状に配置され、ダイス群３を形成してい
る。最終ダイス４が、ダイスホルダ１１に保持されて、
第１キャプスタン１の最終ブロックと仕上りキャプスタ
ン５との間に他のダイスと同様に配置される。 【００１３】角度調整機構としては、図２〜４に示すよ
うに、ダイスホルダ１１が、互いに直交する２軸周りに
回動可能に支持された構造とされ、ダイスホルダ１１を
線材の進行方向に対して各軸周りに回動させる回動手段
によって構成される。ここで、進行方向をＸ軸とし、Ｘ
軸に対して水平方向、鉛直方向に直交する軸をそれぞれ
Ｙ軸、Ｚ軸とする。 【００１４】ダイスホルダ１１は、縦軸１２を介してホ
ルダ受け体１３に回動自在に支持され、Ｚ軸周りに回動
する。ホルダ受け体１３は、横軸１４を介してダイスボ
ックス１０に回動自在に支持され、Ｙ軸周りに回動す
る。これにより、最終ダイス４は、Ｙ軸周りおよびＺ軸
周りに回動する。 【００１５】ダイスホルダ１１には、Ｙ軸方向に突片１
５が突設され、突片１５を挟んで両側に横ボルト１６が
水平方向に設けられ、横ボルト１６はホルダ受け体１３
にＸ軸方向に移動自在に支持されている。各横ボルト１
６は突片１５に当接しており、両側から挟みつけること
によってダイスホルダ１１を動かないように保持してい
る。各横ボルト１６を同方向に移動させることにより、
ダイスホルダ１１が縦軸１２周りに回動する。したがっ
て、突片１５、横ボルト１６といった各部材によって縦
軸１２に対する回動手段が構成される。 【００１６】また、横軸１４の端部に、移動体１７が嵌
合され、移動体１７を挟んで上下両側に縦ボルト１８が
設けられ、縦ボルト１８はダイスボックス１０にＺ軸方
向に移動自在に支持されている。各縦ボルト１８は移動
体１７に当接しており、両側から挟みつけることによっ
てホルダ受け体１３を動かないように保持している。各
縦ボルト１８を同方向に移動させることにより、ホルダ
受け体１３が横軸１４周りに回動する。したがって、移
動体１７、縦ボルト１８といった各部材によって横軸１
４に対する回動手段が構成される。 【００１７】上記の湿式伸線機において、線材供給ボビ
ンから繰り出された線材は、潤滑液に浸漬されて第１キ
ャプスタン１および第２キャプスタン２に対してスリッ
プしながら走行し、ダイスを1段ずつ通過して、順次絞
られていく。そして、第１キャプスタン１の最終ブロッ
クを通過して、仕上りキャプスタン５により最終ダイス
４から引き抜かれ、所望線径に仕上られ、図示しない巻
取ボビンに巻き取られる。 【００１８】そして、線材の曲がり癖を矯正するために
最終ダイス４の角度を調整する場合、縦ボルト１８を移
動させると、最終ダイス４がＹ軸周りに回動する。また
横ボルト１６を移動させると、最終ダイス４がＺ軸周り
に回動する。これによって、線材の進行方向に対して最
終ダイス４の角度が調整され、線材の曲がり癖を矯正し
て、線材の真直性を高めることができる。 【００１９】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。角度調
整機構として、縦軸および横軸にギアを取り付けて、こ
れらのギアを回転させるようにギアを組み合わせて、レ
バーによってギアを回転させて、最終ダイスのダイスホ
ルダを回動させる機構としてもよい。 【００２０】 【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、最終ダイスの角度調整機構をコンパクトにする
ことによって、スペースの狭い場所でも最終ダイスの角
度調整が可能となり、最終ダイスを他のダイスの近傍に
並べて配置することができる。そのため、仕上りキャプ
スタンを前置キャプスタンに一体的に設けることが可能
となり、仕上りキャプスタン用の駆動機構をなくすこと
ができ、伸線機としての省スペース化を図ることができ
る。 【００２１】したがって、本構造を採用することによっ
て、線癖の付きやすい銅合金線に対する伸線機を小型化
することができる。
すい銅合金線等の伸線を行う湿式伸線機に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に銅合金線等の細線は、湿式伸線機
により製造される。図５にこの湿式伸線機を示す。１、
２は線材を走行させる前置キャプスタンである第１、第
２キャプスタン、３はダイス群、４は角度調整機構を有
する最終ダイス、５は仕上りキャプスタンである。第
１、第２キャプスタン１、２は、多段のブロックからな
るコーン型キャプスタンであり、互いに平行な回転軸に
支持され、モータによって回転駆動される。そして、第
１、第２キャプスタン１、２は、シャワー方式により潤
滑液を塗布され、ダイス群３へ入る線材には、入る直前
に潤滑液が塗布される。 【０００３】図示しない線材供給ボビンから繰り出され
た線材は、上流側の第１キャプスタン１と下流側の第２
キャプスタン２との間を1回経由するたびにダイスを1段
ずつ通過して、順次絞られていく。そして、仕上りキャ
プスタン５により最終ダイス４から引き抜かれ、所望線
径に仕上られ、図示しない巻取ボビンに巻き取られる。 【０００４】最終ダイス４は角度を調整可能とされ、ダ
イス孔の向きを線材の進行方向に対して調整できる。す
なわち、線材に曲がり癖が付いていると、伸線後の真直
性が悪くなるので、最終ダイス４の角度を調整して、線
材に付いている曲がり癖を最終ダイス４により矯正す
る。これによって、高品質な伸線製品を製造することが
できる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、銅合金線は
線癖が付きやすいので、最終ダイスは必ず角度調整が必
要とされる。そのため、角度調整機構を有する最終ダイ
スは他のダイスとは別置きしなければならず、仕上りキ
ャプスタンも別置きする必要があった。上記の構造で
は、前置キャプスタンとは独立して設けられた仕上りキ
ャプスタンを駆動するための機構が必要となり、機械の
大型化を招いてしまう。 【０００６】そこで、本発明は、上記に鑑み、従来の構
造を見直すことにより、省スペース化を図ることができ
る湿式伸線機の提供を目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、伸線用ダイス群を挟んで対向配置された一対の第
１、２キャプスタンと、線材を仕上り線径にする角度調
整機構付き最終ダイスと、最終ダイスから線材を一定の
速度で引き抜く仕上りキャプスタンとを備えたものであ
り、仕上りキャプスタンが、前記キャプスタンのうち下
流側に位置する第２キャプスタンと同一軸上に設けら
れ、最終ダイスが、上流側に位置する第１キャプスタン
と仕上りキャプスタンとの間にダイス群に並んで配置さ
れる。 【０００８】そして、最終ダイスは第１キャプスタンと
仕上りキャプスタンとの間に配置されるが、最終ダイス
は線材の曲がり癖を矯正しながら最終的に所望の線径に
伸線するものであるので、線材の進行方向に対して角度
を可変できる構造とする必要がある。そのため、限られ
たスペースにおいて回動させる必要性から、線材の進行
方向に垂直な面に沿って傾けるようにすればよく、最終
ダイスのダイスホルダが線材の進行方向に対して直交す
る２軸周りに回動可能に支持される構造とされ、各軸周
りに回動させる回動手段をそれぞれ設ける。このような
角度調整機構を採用することによって、第１キャプスタ
ンと仕上りキャプスタンとの間の狭いスペースにおい
て、最終ダイスを角度調整可能に設置することができ
る。 【０００９】したがって、従来では一対の前置キャプス
タンの外側に位置していた仕上りキャプスタンおよび最
終ダイスを前置キャプスタンの近傍に配置することが可
能になり、キャプスタンの駆動機構を仕上りキャプスタ
ンの駆動機構と共用させることができ、専用の駆動機構
が不要となり、省スペース化を図れる。 【００１０】 【発明の実施の形態】本発明の一実施形態の湿式伸線機
を図１に示す。本伸線機は、伸線用ダイス群３を挟んで
対向配置された一対の第１、第２キャプスタン１、２
と、角度調整機構付きの最終ダイス４と、最終ダイス４
から線材を一定の速度で引き抜く仕上りキャプスタン５
とを備えており、基本的な構造は図５に示す従来のもの
と同じである。 【００１１】本伸線機では、仕上りキャプスタン５およ
び最終ダイス４の配置が従来とは異なり、仕上りキャプ
スタン５が第２キャプスタン２と同一軸上に設けられ、
第２キャプスタン２に一体化されている。すなわち、第
２キャプスタン２はコーン型キャプスタンであり、多段
のブロックを有しているが、その最大径となる最終ブロ
ックが仕上りキャプスタン５とされる。そして、第２キ
ャプスタン２を支持する回転軸は、モータによって回転
駆動され、仕上りキャプスタン５を一定速度で回転させ
る。なお、第１キャプスタン１を支持する回転軸にも回
転駆動力を伝達してもよいが、回転駆動せずに従動回転
させてもよい。 【００１２】そして、第１、第２キャプスタン１、２の
各ブロックに対応して複数のダイスが、ダイスホルダに
保持されて、両キャプスタン１、２の間のダイスボック
ス１０内に千鳥状に配置され、ダイス群３を形成してい
る。最終ダイス４が、ダイスホルダ１１に保持されて、
第１キャプスタン１の最終ブロックと仕上りキャプスタ
ン５との間に他のダイスと同様に配置される。 【００１３】角度調整機構としては、図２〜４に示すよ
うに、ダイスホルダ１１が、互いに直交する２軸周りに
回動可能に支持された構造とされ、ダイスホルダ１１を
線材の進行方向に対して各軸周りに回動させる回動手段
によって構成される。ここで、進行方向をＸ軸とし、Ｘ
軸に対して水平方向、鉛直方向に直交する軸をそれぞれ
Ｙ軸、Ｚ軸とする。 【００１４】ダイスホルダ１１は、縦軸１２を介してホ
ルダ受け体１３に回動自在に支持され、Ｚ軸周りに回動
する。ホルダ受け体１３は、横軸１４を介してダイスボ
ックス１０に回動自在に支持され、Ｙ軸周りに回動す
る。これにより、最終ダイス４は、Ｙ軸周りおよびＺ軸
周りに回動する。 【００１５】ダイスホルダ１１には、Ｙ軸方向に突片１
５が突設され、突片１５を挟んで両側に横ボルト１６が
水平方向に設けられ、横ボルト１６はホルダ受け体１３
にＸ軸方向に移動自在に支持されている。各横ボルト１
６は突片１５に当接しており、両側から挟みつけること
によってダイスホルダ１１を動かないように保持してい
る。各横ボルト１６を同方向に移動させることにより、
ダイスホルダ１１が縦軸１２周りに回動する。したがっ
て、突片１５、横ボルト１６といった各部材によって縦
軸１２に対する回動手段が構成される。 【００１６】また、横軸１４の端部に、移動体１７が嵌
合され、移動体１７を挟んで上下両側に縦ボルト１８が
設けられ、縦ボルト１８はダイスボックス１０にＺ軸方
向に移動自在に支持されている。各縦ボルト１８は移動
体１７に当接しており、両側から挟みつけることによっ
てホルダ受け体１３を動かないように保持している。各
縦ボルト１８を同方向に移動させることにより、ホルダ
受け体１３が横軸１４周りに回動する。したがって、移
動体１７、縦ボルト１８といった各部材によって横軸１
４に対する回動手段が構成される。 【００１７】上記の湿式伸線機において、線材供給ボビ
ンから繰り出された線材は、潤滑液に浸漬されて第１キ
ャプスタン１および第２キャプスタン２に対してスリッ
プしながら走行し、ダイスを1段ずつ通過して、順次絞
られていく。そして、第１キャプスタン１の最終ブロッ
クを通過して、仕上りキャプスタン５により最終ダイス
４から引き抜かれ、所望線径に仕上られ、図示しない巻
取ボビンに巻き取られる。 【００１８】そして、線材の曲がり癖を矯正するために
最終ダイス４の角度を調整する場合、縦ボルト１８を移
動させると、最終ダイス４がＹ軸周りに回動する。また
横ボルト１６を移動させると、最終ダイス４がＺ軸周り
に回動する。これによって、線材の進行方向に対して最
終ダイス４の角度が調整され、線材の曲がり癖を矯正し
て、線材の真直性を高めることができる。 【００１９】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。角度調
整機構として、縦軸および横軸にギアを取り付けて、こ
れらのギアを回転させるようにギアを組み合わせて、レ
バーによってギアを回転させて、最終ダイスのダイスホ
ルダを回動させる機構としてもよい。 【００２０】 【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、最終ダイスの角度調整機構をコンパクトにする
ことによって、スペースの狭い場所でも最終ダイスの角
度調整が可能となり、最終ダイスを他のダイスの近傍に
並べて配置することができる。そのため、仕上りキャプ
スタンを前置キャプスタンに一体的に設けることが可能
となり、仕上りキャプスタン用の駆動機構をなくすこと
ができ、伸線機としての省スペース化を図ることができ
る。 【００２１】したがって、本構造を採用することによっ
て、線癖の付きやすい銅合金線に対する伸線機を小型化
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の湿式伸線機の平面図
【図２】最終ダイスの回動手段を示す平面図
【図３】最終ダイスの回動手段を示す正面図
【図４】最終ダイスの回動手段を示す側面図
【図５】従来の湿式伸線機の平面図
【符号の説明】
１ 第１キャプスタン
２ 第２キャプスタン
３ ダイス群
４ 最終ダイス
５ 仕上りキャプスタン
１１ ダイスホルダ
１２ 縦軸
１３ ホルダ受け体
１４ 横軸
１５ 突片
１６ 横ボルト
１７ 移動体
１８ 縦ボルト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 伸線用ダイス群を挟んで対向配置された
一対の第１、２キャプスタンと、線材を仕上り線径にす
る最終ダイスと、該最終ダイスから線材を一定の速度で
引き抜く仕上りキャプスタンとを備え、前記最終ダイス
が、前記キャプスタンのうち上流側に位置する第１キャ
プスタンと仕上りキャプスタンとの間で前記ダイス群に
並んで配置され、前記最終ダイスのダイスホルダが、線
材の進行方向に対して直交する２軸周りに回動可能に支
持されたことを特徴とする湿式伸線機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211620A JP3616039B2 (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 湿式伸線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211620A JP3616039B2 (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 湿式伸線機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025011A true JP2003025011A (ja) | 2003-01-28 |
| JP3616039B2 JP3616039B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=19046898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001211620A Expired - Lifetime JP3616039B2 (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 湿式伸線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3616039B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100377801C (zh) * | 2005-12-05 | 2008-04-02 | 刘文虎 | 一种用于金属材料的拉丝机 |
| CN102327916A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-01-25 | 江苏宝钢精密钢丝有限公司 | 一种水箱拉丝机的拉丝模模架 |
| CN103464492A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-25 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 湿式拉丝机模架及拉丝机 |
| CN103464488A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-25 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 拉丝机、拉丝系统及拉丝机的冷却方法 |
| CN113787106A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-14 | 泰州和润自动化科技有限公司 | 水箱拉丝机 |
-
2001
- 2001-07-12 JP JP2001211620A patent/JP3616039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100377801C (zh) * | 2005-12-05 | 2008-04-02 | 刘文虎 | 一种用于金属材料的拉丝机 |
| CN102327916A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-01-25 | 江苏宝钢精密钢丝有限公司 | 一种水箱拉丝机的拉丝模模架 |
| CN103464492A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-25 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 湿式拉丝机模架及拉丝机 |
| CN103464488A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-25 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 拉丝机、拉丝系统及拉丝机的冷却方法 |
| CN113787106A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-14 | 泰州和润自动化科技有限公司 | 水箱拉丝机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3616039B2 (ja) | 2005-02-02 |
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