CN103464488A - 拉丝机、拉丝系统及拉丝机的冷却方法 - Google Patents

拉丝机、拉丝系统及拉丝机的冷却方法 Download PDF

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陆海
周黄山
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Abstract

本发明公开了一种拉丝机，包括机架和拉丝组件，所述的拉丝机还包括一冷却润滑回路，所述的冷却润滑回路包括收容室和润滑液供应装置，所述的收容室包括进液口和溢液口，所述的进液口和溢液口与润滑液供应装置连通，所述的拉丝组件位于所述的收容室内。本发明还公开了一种拉丝系统及拉丝机的冷却方法。本发明拉丝机中的冷却润滑回路，不仅可以实现对钢丝的润滑、冷却和清洗，而且冷却效果好，钢丝不易断丝。

Description

拉丝机、拉丝系统及拉丝机的冷却方法
技术领域
本发明涉及金属制品的生产设备技术领域，具体涉及一种拉丝机、拉丝系统及拉丝机的冷却方法。
背景技术
金属拉拔时通过模具孔减少加工材料的截面积、获得高精度、高光泽的线材的一种塑性加工工艺，是制备线材的重要方法，属于形变加工，广泛应用于加工碳钢、不锈钢等各种金属材料。
在对细规格钢丝(φ＜1.8mm)通常采用湿式拉拔。湿式拉拔通过采用润滑液，达到对钢丝润滑、冷却和洗净钢丝表面的目的。
传统的湿拉装置一般采用喷淋式湿拉方式，由于拉拔过程中会产生铜泥沉淀及其他杂质积累，极易堵塞喷淋孔，造成润滑及冷却失效。此外，由于喷淋方式对模具冷却能力较弱，容易造成模具模耗增加，甚至造成钢丝断线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种拉丝机、拉丝系统及拉丝机的冷却方法，不仅可以实现对钢丝的润滑、冷却和清洗，而且冷却效果好，钢丝不易断丝。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉丝机，包括机架和拉丝组件，所述的拉丝机还包括一冷却润滑回路，所述的冷却润滑回路包括收容室和润滑液供应装置，所述的收容室包括进液口和溢液口，所述的进液口和溢液口与润滑液供应装置连通，所述的拉丝组件位于所述的收容室内。
优选的，在上述的拉丝机中，所述的溢液口沿竖直方向可调节。
优选的，在上述的拉丝机中，所述的收容室的底部还设有排液口。
优选的，在上述的拉丝机中，所述的拉丝机还包括翻转装置，连接于所述的拉丝组件。
本发明还公开了一种拉丝系统，所述的拉丝系统包括放线架、拉丝机和收线装置，所述的拉丝机包括机架和拉丝组件，所述的拉丝机还包括一冷却润滑回路，所述的冷却润滑回路包括收容室和润滑液供应装置，所述的收容室包括进液口和溢液口，所述的进液口和溢液口与润滑液供应装置连通，所述的拉丝组件位于所述的收容室内。
优选的，在上述的拉丝系统中，所述的溢液口沿竖直方向可调节。
优选的，在上述的拉丝系统中，所述的收容室的底部还设有排液口。
优选的，在上述的拉丝系统中，所述的拉丝机还包括翻转装置，连接于所述的拉丝组件。
本发明还公开了一种拉丝机的冷却方法，拉丝过程中，润滑液在冷却润滑回路中循环流动，所述的拉丝组件及被加工钢丝浸润在所述的润滑液中。
优选的，在上述的拉丝机的冷却方法中，所述的润滑液为矿物油、脂肪酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水组成的乳液。
本发明的有益效果是，本发明的拉丝机通过设置冷却润滑回路，不仅可以实现对钢丝的润滑、冷却和清洗，而且冷却效果好，钢丝不易断丝。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明具体实施例中拉丝系统的剖视图。
图中：1.放线架；2.进线端；3.电机；4.分线轮；5.导轮；6.牵引轮；7.排线装置；8.气缸；9.工字轮；10.进液口；11.溢液口；12.排液口；13.翻转装置。
具体实施方式
由于采用传统的湿拉装置一般采用喷淋式湿拉方式，由于拉拔过程中会产生铜泥沉淀及其他杂质积累，极易堵塞喷淋孔，造成润滑及冷却失效。此外，由于喷淋方式对模具冷却能力较弱，容易造成模具模耗增加，甚至造成钢丝断线等不良现象。
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种浸没式金属材料湿式拉拔装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用传统喷淋式湿拉方式中存在的多种缺陷和不足。
具体地，本发明实施例公开了一种拉丝机，包括机架和拉丝组件，所述的拉丝机还包括一冷却润滑回路，所述的冷却润滑回路包括收容室和润滑液供应装置，所述的收容室包括进液口和溢液口，所述的进液口和溢液口与润滑液供应装置连通，所述的拉丝组件位于所述的收容室内。
本发明实施例还公开了一种拉丝系统，所述的拉丝系统包括放线架、拉丝机和收线装置，所述的拉丝机包括机架和拉丝组件，所述的拉丝机还包括一冷却润滑回路，所述的冷却润滑回路包括收容室和润滑液供应装置，所述的收容室包括进液口和溢液口，所述的进液口和溢液口与润滑液供应装置连通，所述的拉丝组件位于所述的收容室内。
本发明实施例还公开了一种拉丝机的冷却方法，拉丝过程中，润滑液在冷却润滑回路中循环流动，所述的拉丝组件及被加工钢丝浸润在所述的润滑液中。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所述，拉丝系统包括放线架1、拉丝机和收线装置。
拉丝机包括机架，机架上设有进线端2、分线轮4、导轮5、电机3、牵引轮6和翻转装置13。
拉丝机还包括拉丝组件，拉丝组件包括多层塔轮和拉丝模具。
拉丝机还包括一冷却润滑回路，冷却润滑回路包括收容室和润滑液供应装置，收容室包括进液口10和溢液口11，进液口10和溢液口11与润滑液供应装置连通，拉丝组件位于收容室内。
溢液口11沿竖直方向可调节，可以调整润滑液高度，防止润滑液未浸没钢丝及模具。
收容室的底部还设有排液口12。底部排液口12可以定期对润滑液排尽，清理本装置中残留的铜泥和其他杂质。
收线装置包括排线装置7、气缸8和工字轮9，气缸8连接于工字轮9用以驱动工字轮9进行转动。
以下对上述拉丝系统的工作过程及原理进行描述：
钢丝由放线架1经由进线端1进入拉丝机，通过拉丝机的电机3牵引多层塔轮形成驱动力，通过若干个拉丝模具后完成钢丝塑性变形。多层塔轮与拉丝模具浸没于收容室的润滑液中，润滑液为矿物油、脂肪酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水等组成的乳液。在钢丝进行拉拔过程中，钢丝与模具问会产生很高的摩擦力热能，使用润滑液可以使钢丝与模具问形成一层耐压润滑膜，防止钢丝与模具直接接触，从而减少摩擦和磨损。此外，润滑液具备冷却和清洗作用，由于钢丝变形会产生大量热能通过润滑液可以降低钢丝与模具温度，降低模具损耗、提高钢丝表面质量。润滑液可以通过冷却润滑回路进行循环冷却，通过进液口10补充润滑液，通过溢液口11排入外部润滑液系统。通过高位溢液口11高度调节可以调整本装置中润滑液高度，防止润滑液未浸没钢丝及模具。采用浸没式设计，可大大降低拉拔过程中钢丝及模具温度，防止温度过高引起钢丝及模具损坏。底部排液口12可以定期对润滑液排尽，清理本装置中残留的铜泥和其他杂质。
钢丝完成塑性变形后经导线轮5进入牵引轮6，牵引轮6表面喷涂碳化钨，可提高较高的表面硬度，防止长期使用影响牵引轮6表面质量。钢丝经排线装置7进入收线位，通过工字轮9完成收线。待钢丝满尺后，通过打开气缸8，可实现工字轮9上下盘。
由于模具使用一段时间后会产生内部孔径变化，需要更换模具。通过翻转装置10将拉丝模具和多层塔轮翻起，直至塔轮位置呈水平状态。待更换模具后通过翻转装置10翻下，可通过翻转装置10设置的定位销固定。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种拉丝机，包括机架和拉丝组件，其特征在于：所述的拉丝机还包括一冷却润滑回路，所述的冷却润滑回路包括收容室和润滑液供应装置，所述的收容室包括进液口和溢液口，所述的进液口和溢液口与润滑液供应装置连通，所述的拉丝组件位于所述的收容室内。
2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述的溢液口沿竖直方向可调节。
3.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述的收容室的底部还设有排液口。
4.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述的拉丝机还包括翻转装置，连接于所述的拉丝组件。
5.一种拉丝系统，其特征在于：所述的拉丝系统包括放线架、拉丝机和收线装置，所述的拉丝机包括机架和拉丝组件，所述的拉丝机还包括一冷却润滑回路，所述的冷却润滑回路包括收容室和润滑液供应装置，所述的收容室包括进液口和溢液口，所述的进液口和溢液口与润滑液供应装置连通，所述的拉丝组件位于所述的收容室内。
6.根据权利要求5所述的拉丝系统，其特征在于：所述的溢液口沿竖直方向可调节。
7.根据权利要求5所述的拉丝系统，其特征在于：所述的收容室的底部还设有排液口。
8.根据权利要求5所述的拉丝系统，其特征在于：所述的拉丝机还包括翻转装置，连接于所述的拉丝组件。
9.权利要求1所述的拉丝机的冷却方法，其特征在于：拉丝过程中，润滑液在冷却润滑回路中循环流动，所述的拉丝组件及被加工钢丝浸润在所述的润滑液中。
10.根据权利9所述的拉丝机的冷却方法，其特征在于：所述的润滑液为矿物油、脂肪酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水组成的乳液。
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