CN115971272B - 金刚砂线母线水箱拉丝机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金刚砂线母线水箱拉丝机及其使用方法。该金刚砂线母线水箱拉丝机，包括机体、润滑液循环冷却箱体、水箱、控制机构、送线机构、收线机构以及若干个拉丝机构；拉丝机构内的拉丝组件包括外模壳、设于外模壳中的内芯和环形缓冲组件、设于外模壳壁内的清线组件以及可拆卸式连接在外模壳内的限位组件，当内芯沿着拉丝线路移动方向移动时挤压环形缓冲组件，环形缓冲组件受压后驱使清线组件膨胀，膨胀的清线组件与砂线母线表面接触；该金刚砂线母线水箱拉丝机，可以对处于润滑液中的线体表面进行自动化碎屑清理，防止线体在进入拉丝模内芯时携带较多的碎屑而导致内芯磨损的加速，可有效提高设备内拉丝模具的使用寿命，降低成本。

Description

金刚砂线母线水箱拉丝机及其使用方法

技术领域

本发明属于拉丝机领域，具体涉及金刚砂线母线水箱拉丝机及其使用方法。

背景技术

拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。现有技术中，拉丝机的拉丝形式主要有干拉和水拉两种，它们各具有优缺点。

现有的干拉机摩擦阻力大，拉丝模具使用寿命短，加工硬化严重，允许总压缩率低，部分压缩率变动范围小，最终产品钢丝的强度不高。在拉拔过程中，经常发生脆断现象，钢丝接头多，停机频繁，生产效率低下。而且采用干拉机拉拔过的钢丝还要经过中间热处理才能继续拉拔，工序多，材耗大，生产成本高。

而水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格，拉丝过程中通过冷却润滑液进行高效散热，但是，冷却润滑液中的碎屑随着加工过程而逐渐增多，虽然水箱式拉丝机中设有过滤机构，但是仍然无法避免线体上会附着较多的碎屑，导致线体在经过拉丝模具时会增加线体和拉丝模具的摩擦损耗，导致拉丝模具受损以及线体加工的精度降低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚砂线母线水箱拉丝机及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

金刚砂线母线水箱拉丝机，包括机体、连接在机体前端的润滑液循环冷却箱体和水箱、连接在机体上端的控制机构、分别连接在机体两侧壁上的送线机构和收线机构以及设于水箱内的若干个拉丝机构，所述水箱和润滑液循环冷却箱体相连通，且水箱的两侧壁上设有入线口和出线口；

所述拉丝机构包括对称设置的主动拉丝塔轮和从动拉丝塔轮、设于主动拉丝塔轮和从动拉丝塔轮之间的拉丝模盒以及设于拉丝模盒内的若干个拉丝组件，所述机体内设有动力机构，动力机构的输出端与主动拉丝塔轮连接，所述拉丝模盒连接在水箱的内壁上；

所述拉丝组件包括外模壳、设于外模壳中的内芯和环形缓冲组件、设于外模壳壁内的清线组件以及可拆卸式连接在外模壳内的限位组件，所述限位组件用于限制内芯仅沿拉丝线路移动方向移动，所述环形缓冲组件和清线组件相连通，当内芯沿着拉丝线路移动方向移动时挤压环形缓冲组件，环形缓冲组件受压后驱使清线组件膨胀，膨胀的清线组件与砂线母线表面接触。

作为本发明的进一步优化方案，所述外模壳内依次设有入口腔槽、限位腔槽和出口腔槽，所述限位腔槽的内壁上设有用于安装环形缓冲组件的缓冲环槽，所述入口腔槽的内径大于限位腔槽的内径，所述限位腔槽的内径等于内芯的外径，所述内芯设于限位腔槽内。

作为本发明的进一步优化方案，所述限位组件包括设于入口腔槽内壁上的内螺纹、限位环体以及设于限位环体外壁上的外螺纹，所述限位环体通过外螺纹与入口腔槽内壁上的内螺纹螺纹连接，所述限位环体的外径大于内芯的外径，且限位环体的内径大于内芯入线端孔的直径且小于内芯的外径。

作为本发明的进一步优化方案，所述限位环体远离内芯的一端面上连接有调节杆，调节杆用于驱使限位环体旋转。

作为本发明的进一步优化方案，所述环形缓冲组件包括连接在缓冲环槽内壁上的第一环形连接板、设于第一环形连接板正上方的第二环形连接板、连接在第一环形连接板和第二环形连接板之间的内环密封波纹管、外环密封波纹管以及缓冲弹簧，所述第一环形连接板和第二环形连接板上均连接有环形卡板，所述缓冲弹簧位于环形卡板和外环密封波纹管之间，所述第一环形连接板、第二环形连接板、内环密封波纹管和外环密封波纹管之间形成一密封空间。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二环形连接板的一端固定连接有环形承压板，环形承压板的内、外径均与缓冲环槽的内、外径相同，所述第一环形连接板和第二环形连接板的内径相同且大于缓冲环槽的内径，所述第一环形连接板和第二环形连接板的外径相同且小于缓冲环槽的外径。

作为本发明的进一步优化方案，所述清线组件包括设于入口腔槽内壁上的联动环槽、对称设于联动环槽内壁上的密封环槽、连接在密封环槽内的固定密封环体、连接在两个固定密封环体之间的密封胶层和透水过滤网层，所述密封胶层、固定密封环体和联动环槽之间形成一密封腔体，该密封腔体与第一环形连接板、第二环形连接板、内环密封波纹管和外环密封波纹管之间形成的密封空间相连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述外模壳的壁内设有若干个通道，通道的两端分别与联动环槽和缓冲环槽连通，所述第一环形连接板上设有若干个通孔，若干个通孔与若干个通道相连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述密封胶层、固定密封环体和联动环槽之间形成的密封腔体内、若干个通道内以及所述第一环形连接板、第二环形连接板、内环密封波纹管和外环密封波纹管之间形成的密封空间内均设有填充液。

一种如上述的金刚砂线母线水箱拉丝机的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、将待加工的线体安装至送线机构上，并将线体一端穿过水箱的入线口，并依次穿过相应的拉丝机构后从水箱的出线口穿出，并最终缠绕至收线机构上；

步骤S2、向水箱中加入设定值的润滑液，通过控制机构控制拉丝机构对待加工的线体进行拉丝加工，并同时控制润滑液循环冷却箱体对水箱中的润滑液进行循环过滤和冷却处理；

步骤S3、直至待加工线体加工完成。

本发明的有益效果在于：本发明以对处于润滑液中的线体表面进行自动化碎屑清理，防止线体在进入拉丝模内芯时携带较多的碎屑而导致内芯磨损的加速，可有效提高设备内拉丝模具的使用寿命，降低成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明拉丝机构的结构示意图；

图3是本发明拉丝组件的剖面图；

图4是本发明拉丝组件的结构示意图；

图5是本发明图3中A处放大图；

图6是本发明内芯和外模壳的相配合视图；

图7是本发明图6中B处放大图；

图8是本发明图6中C处放大图。

图中：1、机体；2、润滑液循环冷却箱体；3、水箱；301、入线口；4、控制机构；5、送线机构；61、主动拉丝塔轮；62、从动拉丝塔轮；63、拉丝模盒；64、拉丝组件；6401、外模壳；6402、入口腔槽；6403、限位腔槽；6404、缓冲环槽；6405、出口腔槽；6406、内芯；6407、联动环槽；6408、固定密封环体；6409、密封胶层；6410、透水过滤网层；6411、限位环体；6412、调节杆；6413、通道；65、环形缓冲组件；6501、第一环形连接板；6502、第二环形连接板；6503、内环密封波纹管；6504、外环密封波纹管；6505、缓冲弹簧；6506、环形卡板；6507、通孔；6508、环形承压板；7、收线机构。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

请一并结合图1-4所示，本实施例提供的金刚砂线母线水箱拉丝机包括机体1、连接在机体1前端的润滑液循环冷却箱体2和水箱3、连接在机体1上端的控制机构4、分别连接在机体1两侧壁上的送线机构5和收线机构7以及设于水箱3内的若干个拉丝机构，水箱3和润滑液循环冷却箱体2相连通，且水箱3的两侧壁上设有入线口301和出线口。

拉丝机构包括对称设置的主动拉丝塔轮61和从动拉丝塔轮62、设于主动拉丝塔轮61和从动拉丝塔轮62之间的拉丝模盒63以及设于拉丝模盒63内的若干个拉丝组件64，机体1内设有动力机构，动力机构的输出端与主动拉丝塔轮61连接，拉丝模盒63连接在水箱3的内壁上。

拉丝组件64包括外模壳6401、设于外模壳6401中的内芯6406和环形缓冲组件65、设于外模壳6401壁内的清线组件以及可拆卸式连接在外模壳6401内的限位组件，限位组件用于限制内芯6406仅沿拉丝线路移动方向移动，环形缓冲组件65和清线组件相连通，当内芯6406沿着拉丝线路移动方向移动时挤压环形缓冲组件65，环形缓冲组件65受压后驱使清线组件膨胀，膨胀的清线组件与砂线母线表面接触。

在进行拉丝加工时，将待加工的线体安装至送线机构5上，并将线体一端穿过水箱3的入线口301，并依次穿过相应的拉丝机构后从水箱3的出线口穿出，并最终缠绕至收线机构7上；向水箱3中加入设定值的润滑液，通过控制机构4控制拉丝机构对待加工的线体进行拉丝加工，并同时控制润滑液循环冷却箱体2对水箱3中的润滑液进行循环过滤和冷却处理；直至待加工线体加工完成。

需要说明的是，在对线体进行拉丝加工时，线体在塔轮的驱动下依次经过不同规格的拉丝组件64，直至最终形成符合要求的线体。而线体在进入拉丝组件64时，其线体是浸润在冷却润滑液中的，而冷却润滑液中混杂的碎屑会附着在线体上，而线体在与拉丝组件64中的内芯6406接触时会对其产生相应的摩擦力，内芯6406在该摩擦力的驱动下会跟随线体移动，而内芯6406在移动时会挤压环形缓冲组件65，环形缓冲组件65受压缩后产生相应的弹力并反向施加于内芯6406上，可以起到一定的缓冲效果，且力的变化是较为平缓的，可以防止初始插入内芯6406的线体因碎屑较多，导致一开始移动的摩擦力过大而直接断裂，直至内芯6406所受摩擦力和环形缓冲组件65提供缓冲力平衡，内芯6406处于稳定的状态，而环形缓冲组件65压缩后可驱使相应的清线组件膨胀，膨胀后的清线组件可以与待进入内芯6406的线体表面接触，可以在线体移动的过程中对线体表面的碎屑进行有效的清理，降低线体表面附着碎屑的量，有效的降低碎屑对内芯6406和线体的磨损，也可以降低线体和内芯6406之间摩擦力的波动，有效的降低了线体断裂的概率，增加了设备的使用寿命以及拉丝精度。

其中，如图3所示，外模壳6401内依次设有入口腔槽6402、限位腔槽6403和出口腔槽6405，限位腔槽6403的内壁上设有用于安装环形缓冲组件65的缓冲环槽6404，入口腔槽6402的内径大于限位腔槽6403的内径，限位腔槽6403的内径等于内芯6406的外径，内芯6406设于限位腔槽6403内。

其中，如图3、图4和图6所示，限位组件包括设于入口腔槽6402内壁上的内螺纹、限位环体6411以及设于限位环体6411外壁上的外螺纹，限位环体6411通过外螺纹与入口腔槽6402内壁上的内螺纹螺纹连接，限位环体6411的外径大于内芯6406的外径，且限位环体6411的内径大于内芯6406入线端孔的直径且小于内芯6406的外径。

限位环体6411远离内芯6406的一端面上连接有调节杆6412，调节杆6412用于驱使限位环体6411旋转。

需要说明的是，在进行拉丝组件64的装配时，先将辅助工具与调节杆6412连接，然后通过调节杆6412转动整个限位环体6411，使得限位环体6411与入口腔槽6402上的内螺纹脱离，此时限位环体6411可以从外模壳6401中取出，此时，内芯6406不再受到限位，可以直接从限位腔槽6403中取出，便于进行更换内芯6406，相较于一体式的拉丝模具，可以有效的降低生产设备的维修成本，且维修过程更加便捷。

其中，如图3、图5-7所示，环形缓冲组件65包括连接在缓冲环槽6404内壁上的第一环形连接板6501、设于第一环形连接板6501正上方的第二环形连接板6502、连接在第一环形连接板6501和第二环形连接板6502之间的内环密封波纹管6503、外环密封波纹管6504以及缓冲弹簧6505，第一环形连接板6501和第二环形连接板6502上均连接有环形卡板6506，缓冲弹簧6505位于环形卡板6506和外环密封波纹管6504之间，第一环形连接板6501、第二环形连接板6502、内环密封波纹管6503和外环密封波纹管6504之间形成一密封空间，第一环形连接板6501、第二环形连接板6502、内环密封波纹管6503和外环密封波纹管6504之间形成的密封空间内设有填充液。

第二环形连接板6502的一端固定连接有环形承压板6508，环形承压板6508的内、外径均与缓冲环槽6404的内、外径相同，第一环形连接板6501和第二环形连接板6502的内径相同且大于缓冲环槽6404的内径，第一环形连接板6501和第二环形连接板6502的外径相同且小于缓冲环槽6404的外径。

需要说明的是，如上所述，当线体穿过内芯6406并与内芯6406产生摩擦力后，线体通过产生的摩擦力可带动内芯6406沿着线体移动方向进行同向移动，在该移动过程中，内芯6406一端推动环形承压板6508并带动环形承压板6508同向移动，环形承压板6508移动时带动第二环形连接板6502移动，并开始挤压内环密封波纹管6503和外环密封波纹管6504。此时，第一环形连接板6501、第二环形连接板6502、内环密封波纹管6503和外环密封波纹管6504之间形成的密封空间逐渐被压缩，其内部设有的填充液逐渐的流入清线组件中，并使得清线组件逐渐的膨胀，并使其与线体表面进行接触，可以对线体表面进行碎屑清理。同时，在第一环形连接板6501、第二环形连接板6502、内环密封波纹管6503和外环密封波纹管6504之间形成的密封空间逐渐被压缩的过程中，其内设置的缓冲弹簧6505的形变以及填充液的变化均会施加于内芯6406上，直至内芯6406所受线体施加摩擦力和内芯6406所受缓冲弹簧6505的弹力以及填充液变化所产生的力达到平衡状态时停止，此时内芯6406处于稳定的状态，可以对线体的拉丝加工提供稳定的拉丝力。

其中，如图3、图4、图6和图8所示，清线组件包括设于入口腔槽6402内壁上的联动环槽6407、对称设于联动环槽6407内壁上的密封环槽、连接在密封环槽内的固定密封环体6408、连接在两个固定密封环体6408之间的密封胶层6409和透水过滤网层6410，密封胶层6409、固定密封环体6408和联动环槽6407之间形成一密封腔体，该密封腔体与第一环形连接板6501、第二环形连接板6502、内环密封波纹管6503和外环密封波纹管6504之间形成的密封空间相连通。

其中，外模壳6401的壁内设有若干个通道6413，通道6413的两端分别与联动环槽6407和缓冲环槽6404连通，第一环形连接板6501上设有若干个通孔6507，若干个通孔6507与若干个通道6413相连通。

其中，密封胶层6409、固定密封环体6408和联动环槽6407之间形成的密封腔体内、若干个通道6413内以及第一环形连接板6501、第二环形连接板6502、内环密封波纹管6503和外环密封波纹管6504之间形成的密封空间内均设有填充液。

需要说明的是，如上所述，当第一环形连接板6501、第二环形连接板6502、内环密封波纹管6503和外环密封波纹管6504之间形成的密封空间逐渐被压缩后，因密封胶层6409、固定密封环体6408和联动环槽6407之间形成的密封腔体内、若干个通道6413内以及第一环形连接板6501、第二环形连接板6502、内环密封波纹管6503和外环密封波纹管6504之间形成的密封空间之间的填充液通过第一环形连接板6501上的通孔进行实时连通，此时,密封胶层6409、固定密封环体6408和联动环槽6407之间形成的密封腔体内的填充液快速增多并挤压密封胶层6409，使其膨胀，密封胶层6409膨胀后带动其表面的透水过滤网层6410一起膨胀形变，直至透水过滤网层6410与线体表面接触并对线体表面的碎屑进行过滤阻隔，而润滑液则依旧可以充斥在线体和内芯6406之间，可以在不影响拉丝过程的前提下，降低冷却润滑液中的碎屑对线体和内芯6406所造成的损耗。

需要注意的是，当线体和内芯6406之间的摩擦力在拉丝过程中逐渐变大时，环形承压板6508会继续移动并进一步的压迫第一环形连接板6501、第二环形连接板6502、内环密封波纹管6503和外环密封波纹管6504之间形成的密封空间，此时，相应的清线组件会进一步的膨胀，并对线体表面施加的力逐渐的变大，可以进一步的使得透水过滤网层6410与线体表面接触，并进一步的形变，使得透水过滤网层6410中的过滤孔的直径变小或变密，可以进一步的增大其对碎屑的过滤阻隔效果。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种金刚砂线母线水箱拉丝机，其特征在于：包括机体（1）、连接在机体（1）前端的润滑液循环冷却箱体（2）和水箱（3）、连接在机体（1）上端的控制机构（4）、分别连接在机体（1）两侧壁上的送线机构（5）和收线机构（7）以及设于水箱（3）内的若干个拉丝机构，所述水箱（3）和润滑液循环冷却箱体（2）相连通，且水箱（3）的两侧壁上设有入线口（301）和出线口；

所述拉丝机构包括对称设置的主动拉丝塔轮（61）和从动拉丝塔轮（62）、设于主动拉丝塔轮（61）和从动拉丝塔轮（62）之间的拉丝模盒（63）以及设于拉丝模盒（63）内的若干个拉丝组件（64），所述机体（1）内设有动力机构，动力机构的输出端与主动拉丝塔轮（61）连接，所述拉丝模盒（63）连接在水箱（3）的内壁上；

所述拉丝组件（64）包括外模壳（6401）、设于外模壳（6401）中的内芯（6406）和环形缓冲组件（65）、设于外模壳（6401）壁内的清线组件以及可拆卸式连接在外模壳（6401）内的限位组件，所述限位组件用于限制内芯（6406）仅沿拉丝线路移动方向移动，所述环形缓冲组件（65）和清线组件相连通，当内芯（6406）沿着拉丝线路移动方向移动时挤压环形缓冲组件（65），环形缓冲组件（65）受压后驱使清线组件膨胀，膨胀的清线组件与砂线母线表面接触；

所述外模壳（6401）内依次设有入口腔槽（6402）、限位腔槽（6403）和出口腔槽（6405），所述限位腔槽（6403）的内壁上设有用于安装环形缓冲组件（65）的缓冲环槽（6404），所述入口腔槽（6402）的内径大于限位腔槽（6403）的内径，所述限位腔槽（6403）的内径等于内芯（6406）的外径，所述内芯（6406）设于限位腔槽（6403）内；

所述限位组件包括设于入口腔槽（6402）内壁上的内螺纹、限位环体（6411）以及设于限位环体（6411）外壁上的外螺纹，所述限位环体（6411）通过外螺纹与入口腔槽（6402）内壁上的内螺纹螺纹连接，所述限位环体（6411）的外径大于内芯（6406）的外径，且限位环体（6411）的内径大于内芯（6406）入线端孔的直径且小于内芯（6406）的外径；

所述限位环体（6411）远离内芯（6406）的一端面上连接有调节杆（6412），调节杆（6412）用于驱使限位环体（6411）旋转；

所述环形缓冲组件（65）包括连接在缓冲环槽（6404）内壁上的第一环形连接板（6501）、设于第一环形连接板（6501）正上方的第二环形连接板（6502）、连接在第一环形连接板（6501）和第二环形连接板（6502）之间的内环密封波纹管（6503）、外环密封波纹管（6504）以及缓冲弹簧（6505），所述第一环形连接板（6501）和第二环形连接板（6502）上均连接有环形卡板（6506），所述缓冲弹簧（6505）位于环形卡板（6506）和外环密封波纹管（6504）之间，所述第一环形连接板（6501）、第二环形连接板（6502）、内环密封波纹管（6503）和外环密封波纹管（6504）之间形成一密封空间；

所述第二环形连接板（6502）的一端固定连接有环形承压板（6508），环形承压板（6508）的内、外径均与缓冲环槽（6404）的内、外径相同，所述第一环形连接板（6501）和第二环形连接板（6502）的内径相同且大于缓冲环槽（6404）的内径，所述第一环形连接板（6501）和第二环形连接板（6502）的外径相同且小于缓冲环槽（6404）的外径；

所述清线组件包括设于入口腔槽（6402）内壁上的联动环槽（6407）、对称设于联动环槽（6407）内壁上的密封环槽、连接在密封环槽内的固定密封环体（6408）、连接在两个固定密封环体（6408）之间的密封胶层（6409）和透水过滤网层（6410），所述密封胶层（6409）、固定密封环体（6408）和联动环槽（6407）之间形成一密封腔体，该密封腔体与第一环形连接板（6501）、第二环形连接板（6502）、内环密封波纹管（6503）和外环密封波纹管（6504）之间形成的密封空间相连通；

所述外模壳（6401）的壁内设有若干个通道（6413），通道（6413）的两端分别与联动环槽（6407）和缓冲环槽（6404）连通，所述第一环形连接板（6501）上设有若干个通孔（6507），若干个通孔（6507）与若干个通道（6413）相连通；

所述密封胶层（6409）、固定密封环体（6408）和联动环槽（6407）之间形成的密封腔体内、若干个通道（6413）内以及所述第一环形连接板（6501）、第二环形连接板（6502）、内环密封波纹管（6503）和外环密封波纹管（6504）之间形成的密封空间内均设有填充液。

2.一种如权利要求1所述的金刚砂线母线水箱拉丝机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、将待加工的线体安装至送线机构（5）上，并将线体一端穿过水箱（3）的入线口（301），并依次穿过相应的拉丝机构后从水箱（3）的出线口穿出，并最终缠绕至收线机构（7）上；

步骤S2、向水箱（3）中加入设定值的润滑液，通过控制机构（4）控制拉丝机构对待加工的线体进行拉丝加工，并同时控制润滑液循环冷却箱体（2）对水箱（3）中的润滑液进行循环过滤和冷却处理；

步骤S3、直至待加工线体加工完成。