CN116727472B - 一种金属线拉拔装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属线拉拔装置及其工作方法。本发明提供了一种金属线拉拔装置，包括：工作台、放卷装置、压直器、收集箱和变径抹油件，放卷装置固定在工作台上，放卷装置的活动端适于限位金属线卷；收集箱固定在工作台上，收集箱内部中空；收集箱内设置有喷油管，喷油管适于向金属线外壁喷射润滑油；变径抹油件固定在收集箱靠近压直器的一端；压直器固定在工作台靠近收集箱的出料端；其中，金属线穿过变径抹油件后，变径抹油件的活动端周向转动，以抹匀金属线外壁的润滑油；金属线尾端撞击变径抹油件的活动端时，变径抹油件的活动端向压直器方向滑动，以油封变径抹油件。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属线拉拔装置及其工作方法。
背景技术
根据使用场景的不同，需要采用不同直径的金属线，因此，金属线在使用前需要经过拉拔装置来减小金属线的直径。
现有技术中的金属线穿过拉拔装置时，需要对金属线外壁喷射润滑油，一方面降低金属线与模具的摩擦力，另一方面避免模具摩擦生热形变。
但是，润滑油喷射到金属线上后，润滑油会顺着金属线外壁向下滴落，会导致金属线上端的润滑油少，而金属线下端的润滑油多，这样状态的金属线经过拉拔装置被牵引变径时，会导致金属线外壁与模具接触受力不均匀，会出现断线的情况；而且，在金属线被牵引至最尾端时，金属线尾端穿过拉拔装置后，车间内的杂质会进入模具内；因此，研发一种金属线拉拔装置及其工作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属线拉拔装置及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属线拉拔装置，包括：
工作台、放卷装置、压直器、收集箱和变径抹油件，所述放卷装置固定在所述工作台上，所述放卷装置的活动端适于限位金属线卷；
所述收集箱固定在所述工作台上，所述收集箱内部中空；
所述收集箱内设置有喷油管，所述喷油管适于向金属线外壁喷射润滑油；
所述变径抹油件固定在所述收集箱靠近所述压直器的一端；
所述压直器固定在所述工作台靠近所述收集箱的出料端；其中，
金属线穿过所述变径抹油件后，变径抹油件的活动端周向转动，以抹匀金属线外壁的润滑油；
金属线尾端撞击变径抹油件的活动端时，变径抹油件的活动端向压直器方向滑动，以油封变径抹油件。
作为优选，所述变径抹油件包括：变径模具、转动环和抹油密封组件，所述变径模具固定在所述收集箱侧壁， 金属线适于穿过所述变径模具；
所述转动环可转动的设置在所述变径模具靠近所述放卷装置的一侧；
所述抹油密封组件可伸缩的设置在所述转动环远离所述变径模具的一侧；其中，
工件穿过所述转动环和抹油密封组件后，所述转动环带动所述抹油密封组件同步周向转动，以将润滑油均匀涂抹在金属线外壁。
作为优选，所述变径模具内开设有一锥形孔，所述锥形孔的孔径自靠近放卷装置的一端向靠近压直器的一端逐渐减小。
作为优选，所述转动环的内径不小于金属线的直径。
作为优选，所述抹油密封组件包括：内收缩件、第一滑动环、第一密封圈和第一压缩弹簧，所述内收缩件的两侧分别开设有两第一滑槽， 所述转动环外侧开设有一第二滑槽，所述第一滑动环的两端分别插入所述第一滑槽和所述第二滑槽内；
所述第一密封圈固定在所述第一滑动环内壁；
所述第一压缩弹簧套设在所述第一滑动环外壁，且所述第一压缩弹簧一端固定在所述转动环侧壁，所述第一压缩弹簧另一端固定在所述内收缩件侧壁。
作为优选，所述内收缩件的内径大于所述转动环的内径。
作为优选，所述第一密封圈内部中空，且所述第一密封圈的内径不大于所述转动环的内径。
作为优选，所述抹油密封组件还包括：外固定环、第二密封圈、第二压缩弹簧和第二固定环，所述第二固定环垂直固定在所述外固定环的侧壁，且所述第二固定环适于插入所述第一滑槽内；
所述第二压缩弹簧套设在所述第二固定环外壁，所述第二压缩弹簧一端固定在所述内收缩件侧壁，所述第二压缩弹簧另一端固定在所述外固定环侧壁；
所述第二密封圈固定在所述第二固定环内壁。
作为优选，所述第二密封圈内部中空，且所述第二密封圈的内径大于所述第一密封圈的内径。
作为优选，所述放卷装置包括：驱动电机、减速器和固定盘，所述驱动电机固定在所述工作台下端，所述减速器固定在所述驱动电机的一侧，且所述减速器与所述驱动电机传动连接；
所述固定盘可转动的设置在所述工作台上，且所述固定盘套定在减速器的转轴端部。
作为优选，所述压直器包括：固定立板、若干固定辊、若干调节辊和若干调节柱，所述固定立板垂直固定在所述工作台上，所述固定辊可转动的设置在所述固定立板侧壁；
所述调节柱可转动的设置在所述固定立板上，且一个调节柱对应一个调节辊；
所述调节辊可升降的设置在所述固定立架上，且一个调节辊对应两固定辊。
另一方面，本发明还提供了一种金属线拉拔装置的工作方法，金属线卷固定在所述固定盘上后，所述驱动电机适于驱动所述金属线卷周向转动，以放卷金属线；
金属线端部依次穿过收集箱、变径抹油件和压直器后固定在牵引装置上，所述牵引装置适于拉动金属线水平移动；
收集箱内的喷油管适于向金属线外壁喷射润滑油，所述收集箱适于收集金属线和变径抹油件上滴落的润滑油；
金属线穿过抹油密封组件和变径模具向牵引装置方向水平移动时，所述转动环适于带动所述抹油密封组件周向转动；
抹油密封组件适于收集转动环拦截的金属线上多余的润滑油，抹油密封组件周向转动能够将润滑油均匀涂抹在金属线外壁；
金属线尾端的直径大于金属线其他部分的直径，金属线尾端与外固定环相抵后，金属线的尾端适于挤压所述外固定环向转动环方向移动，所述外固定环适于挤压所述内收缩件向所述转动环方向移动，第一密封圈和第二密封圈同步被挤压形变，以使第一密封圈和第二密封圈内壁与金属线外壁抵接，所述第一密封圈和所述第二密封圈之间被润滑油注满，以油封金属线，以防止车间内的杂质通过外固定环和金属线之间的缝隙进入变径模具内。
本发明的有益效果是，本发明的一种金属线拉拔装置，通过变径抹油件的设置，在金属线经过变径模具外径改变时，抹油密封组件能够将润滑油均匀的涂抹在金属线外壁，降低了金属线和变径模具之间的摩擦力的同时，还使得金属线在经过变径模具受力更均匀。而在金属线尾端与抹油密封组件抵接时，第一密封圈好第二密封圈能够润滑油环金属线外壁密封，避免了杂质进入变径模具内。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种金属线拉拔装置的优选实施例的立体图；
图2是本发明的变径抹油件的立体图；
图3是本发明的变径抹油件的内部剖视图；
图4是本发明的变径抹油件的纵截面剖视图；
图5是本发明的压直器的立体图；
图6是本发明的转动环和第一滑动环的立体图；
图7是本发明的第一导向块和第一滑动环的立体图。
图中：
1、工作台；
2、放卷装置；21、驱动电机；22、减速器；23、固定盘；
3、压直器；31、固定立板；32、固定辊；33、调节辊；34、调节柱；
4、收集箱；
5、变径抹油件；51、变径模具；510、锥形孔；52、转动环；
53、抹油密封组件；531、内收缩件；532、第一滑动环；533、第一密封圈；534、第一压缩弹簧；535、第二密封圈；536、外固定环；537、第二压缩弹簧；538、第二固定环；539、第一滑槽；
56、第二滑槽；57、第一导向块；58、第一滑动槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，如图1至图7所示，本发明提供了一种金属线拉拔装置，包括：工作台1、放卷装置2、压直器3、收集箱4和变径抹油件5，所述放卷装置2固定在所述工作台1上，所述放卷装置2的活动端适于限位金属线卷；金属线卷固定在所述固定盘23上后，驱动电机21驱动所述固定盘23周向转动时，固定盘23能够带动金属线卷同步周向转动，以对金属线卷进行放卷。所述收集箱4固定在所述工作台1上，所述收集箱4内部中空；所述收集箱4呈矩形，且所述收集箱4上端呈敞口状，金属线沿收集箱4的长度方向延伸，所述收集箱4内设置有喷油管，所述喷油管适于向金属线外壁喷射润滑油；金属线端部依次穿过收集箱4、变径抹油件5和压直器3后固定在牵引装置上，所述牵引装置适于拉动金属线水平移动；所述变径抹油件5固定在所述收集箱4靠近所述压直器3的一端；金属线穿过所述变径抹油件5后，金属线被牵引装置牵引，并被所述变径模具51限位引导，金属线的直径会逐渐减小。所述压直器3固定在所述工作台1靠近所述收集箱4的出料端；其中，金属线穿过所述变径抹油件5后，变径抹油件5的活动端周向转动，以抹匀金属线外壁的润滑油；金属线尾端撞击变径抹油件5的活动端时，变径抹油件5的活动端向压直器3方向滑动，以油封变径抹油件5。牵引装置驱动工件自金属线卷内向外水平移动，当金属线经过所述变径抹油件5时，所述抹油密封组件53能够环金属线周向转动，以将喷油管喷射向金属线外壁的润滑油均匀的涂抹在金属线外壁，在金属线穿过所述变径模具51时，使得金属线外壁与变径模具51接触受力均匀；同时，润滑油均匀的涂抹在金属线外壁并与变径模具51接触时，也能够更好的对变径模具51内壁进行散热，避免了变径模具51因局部过热而变形，提高了设备的使用寿命。
为了便于均匀涂抹润滑油，所述变径抹油件5包括：变径模具51、转动环52和抹油密封组件53，所述变径模具51固定在所述收集箱4侧壁， 金属线适于穿过所述变径模具51；所述转动环52可转动的设置在所述变径模具51靠近所述放卷装置2的一侧；所述收集箱4内壁固定有一驱动件，所述转动环52与所述驱动件传动连接，所述驱动件适于驱动所述转动环52周向转动。转动环52周向转动时，适于带动所述抹油密封组件53同步周向转动；所述抹油密封组件53可伸缩的设置在所述转动环52远离所述变径模具51的一侧；其中，工件穿过所述转动环52和抹油密封组件53后，所述转动环52带动所述抹油密封组件53同步周向转动，工件穿过所述转动环52时，转动环52的端壁适于刮除工件下端多余的润滑油，所述抹油密封组件53适于收集被转动环52刮除掉的润滑油，并随着抹油密封组件53的周向转动，所述抹油密封组件53能够将收集的润滑油均匀的涂抹在金属线外壁，从而使得金属线在穿过变径模具51时，金属线外壁360°均匀的被润滑油涂抹，不仅降低了金属线经过变径模具51的摩擦力，同时，润滑油还能够均匀的对变径模具51内壁进行降温，避免了变径模具51局部过热变形。
为了实现对金属线的变径效果，所述变径模具51内开设有一锥形孔510，所述锥形孔510的孔径自靠近放卷装置2的一端向靠近压直器3的一端逐渐减小。锥形孔510的孔径逐渐减小，在金属线穿过所述锥形孔510时，所述变径模具51适于挤压金属线使其直径逐渐减小。
为了便于刮除金属线外壁多余的润滑油，所述转动环52的内径不小于金属线的直径。金属线经过转动环52时，转动环52端部能够刮除金属线外壁下端多余的润滑油；而抹油密封组件53能够收集被刮除的润滑油，并随着抹油密封组件53周向转动时，被收集的润滑油能均匀的涂抹在金属线外壁。传统的变径模具51无法将金属线下端多余的润滑油均匀涂抹在金属线上，导致进水线的上端可能出现没有被润滑油包覆的情况，因此，金属线经过变径模具51时，会出现局部过热的情况。而本发明转动环52能够刮除金属线外壁下端多余的润滑油，并且抹油密封组件53能够将润滑油均匀的涂抹在金属线上，不仅能够降低金属线经过变径模具51时的摩擦力，同时，也能够避免了变径模具51的局部过热。
为了便于收集润滑油，所述抹油密封组件53包括：内收缩件531、第一滑动环532、第一密封圈533和第一压缩弹簧534，所述内收缩件531的两侧分别开设有两第一滑槽539，所述转动环52外侧开设有一第二滑槽56，所述第一滑动环532的两端分别插入所述第一滑槽539和所述第二滑槽56内；所述内收缩件531和所述转动环52之间设有一间隙，所述第一滑动环532的宽度大于上述间隙的宽度，所述第一滑动环532能够在第一滑槽539和第二滑槽56内滑动；所述第一滑动环532的侧壁上镜像设置有两第一导向块57，两所述第一导向块57在所述第一滑动环532的侧壁上对称设置，所述第二滑槽56侧壁开设有第一滑动槽58，所述第一导向块57能够伸入所述第一滑动槽58内部，因此，所述转动环52周向转动时，转动环52能够带动所述第一滑动环532同步周向转动，第一滑动环532的周向转动能够带动所述内收缩件531同步周向转动。而第一滑动槽58在第二滑槽56上呈倾斜设计，当第一滑动环532被持续挤压后，第一滑动环532能够朝向所述第二滑槽56的内部滑动，进而第一滑动环532上的第一导向块57能够沿着所述第一滑动槽58的开设方向滑动，使得第一滑动环532朝向第二滑槽56的方向旋转滑动。所述内收缩件531的内径大于所述转动环52的内径。当金属线向转动环52方向水平移动时，金属线外壁下端的多余的润滑油被所述转动环52端部限位，转动环52端部适于刮除金属线外壁多余的润滑油，且所述内收缩件531适于收集被刮除的润滑油。所述第一密封圈533固定在所述第一滑动环532的内壁；所述第一压缩弹簧534套设在所述第一滑动环532的外壁，且所述第一压缩弹簧534一端固定在所述转动环52侧壁，所述第一压缩弹簧534另一端固定在所述内收缩件531侧壁。所述第一密封圈533为柔性件，所述第一密封圈533一侧与转动环52端壁抵接，所述第一密封圈533另一侧与内收缩件531侧壁抵接；挤压所述内收缩件531使其向转动环52方向移动时，所述内收缩件531挤压所述第一压缩弹簧534压缩，同时，所述内收缩件531挤压所述第一密封圈533，使其被挤压变形。所述第一密封圈533内部中空，且所述第一密封圈533的内径不大于所述转动环52的内径。第一密封圈533被挤压后，由于第一密封圈533的两侧壁分别被转动环52和内收缩件531限位，所述第一密封圈533只能向转动环52轴心方向形变，第一密封圈533适于向金属线的方向形变，从而起到密封金属线与内收缩件531的效果。
为了便于油封金属线，所述抹油密封组件53还包括：外固定环536、第二密封圈535、第二压缩弹簧537和第二固定环538，所述第二固定环538垂直固定在所述外固定环536的侧壁，且所述第二固定环538适于插入所述第一滑槽539内；所述第二固定环538能够在所述第一滑槽539内滑动；所述第二固定环538的端部固定有一凸块，所述凸块能够防止所述第二固定环538自所述第一滑槽539内脱离。所述第二压缩弹簧537套设在所述第二固定环538外壁，所述第二压缩弹簧537一端固定在所述内收缩件531侧壁，所述第二压缩弹簧537另一端固定在所述外固定环536侧壁；所述第二密封圈535固定在所述第二固定环538内壁。所述第二密封圈535内部中空，且所述第二密封圈535的内径大于所述第一密封圈533的内径。所述外固定环536的内径大于金属线的直径；金属线的尾端的直径大于金属线其他位置的直径。当金属线的尾端向外固定环536方向移动至抵接时，金属线的尾端适于推动所述外固定环536向所述转动环52方向移动，所述外固定环536适于推动所述内收缩件531使其同步向转动环52的方向移动，此时，第一密封圈533和第二密封圈535同时被挤压形变，使得第二密封圈535和第一密封圈533的内壁均与金属线外壁抵接。此时，内收缩件531内收集的润滑油被第一密封圈533和第二密封圈535限位，第一密封圈533、第二密封圈535以及被收集的润滑油适于密封金属线和外固定环536之间的缝隙，避免了杂物通过该缝隙进入变径模具51内；所述第一密封圈533一侧与转动环52端壁抵接，所述第一密封圈533另一侧与内收缩件531侧壁抵接；挤压所述内收缩件531向转动环52方向移动时，所述内收缩件531挤压所述第一压缩弹簧534压缩，同时，所述内收缩件531挤压所述第一密封圈533，使其被挤压变形。所述第一密封圈533内部中空，且所述第一密封圈533的内径不大于所述转动环52的内径。第一密封圈533被挤压后，第一密封圈533适于向金属线的方向形变，从而起到密封金属线与内收缩件531的效果。
并且，第一密封圈533与第二密封圈535在逐渐被挤压时，第一密封圈533与第二密封圈535事先与金属线接触，第一密封圈533与第二密封圈535在受压至一定程度时，内收缩件531和外固定环536相对所述转动环52周向转动，能够使得第一密封圈533和第二密封圈535相对金属线转动，在转动的过程中，第一密封圈533和第二密封圈535之间还是处于持续挤压状态，进而两个密封圈在与金属线接触后会发生一定角度的旋转，且与金属线紧密贴合，使其两个密封圈在刚接触金属线后能够对表面的毛刺进行旋转打磨，使得金属线表面相对光滑，然后在进一步与金属线紧密贴合，从而提高他们之间的密封性，防止润滑油漏出。
为了便于放卷金属线卷，所述放卷装置2包括：驱动电机21、减速器22和固定盘23，所述驱动电机21固定在所述工作台1下端，所述减速器22固定在所述驱动电机21的一侧，且所述减速器22与所述驱动电机21传动连接；所述固定盘23可转动的设置在所述工作台1上，且所述固定盘23套定在减速器22的转轴端部。金属线卷竖直固定在所述固定盘23上后，所述驱动电机21驱动所述固定盘23周向转动时，固定盘23同步驱动所述金属线卷周向转动，以实现放卷金属线。
为了提高金属线移动时的张力，所述压直器3包括：固定立板31、若干固定辊32、若干调节辊33和若干调节柱34，所述固定立板31垂直固定在所述工作台1上，所述固定辊32可转动的设置在所述固定立板31侧壁；所述调节柱34可转动的设置在所述固定立板31上，且一个调节柱34对应一个调节辊33；所述调节辊33可升降的设置在所述固定立架上，且一个调节辊33对应两固定辊32。金属线两侧依次与调节辊33和固定辊32外壁接触，金属线的水平移动适于驱动固定辊32和调节辊33周向转动，所述固定辊32和调节辊33的配合适于调节金属线水平移动时的张力。
实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种金属线拉拔装置的工作方法，包括如实施例一所述的一种金属线拉拔装置，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种金属线拉拔装置的工作方法如下：
金属线卷固定在所述固定盘23上后，所述驱动电机21适于驱动所述金属线卷周向转动，以放卷金属线；
金属线端部依次穿过收集箱4、变径抹油件5和压直器3后固定在牵引装置上，所述牵引装置适于拉动金属线水平移动；
收集箱4内的喷油管适于向金属线外壁喷射润滑油，所述收集箱4适于收集金属线和变径抹油件5上滴落的润滑油；
金属线穿过抹油密封组件53和变径模具51向牵引装置方向水平移动时，所述转动环52适于带动所述抹油密封组件53周向转动；
抹油密封组件53适于收集转动环52拦截的金属线上多余的润滑油，抹油密封组件53周向转动能够将润滑油均匀涂抹在金属线外壁；
金属线尾端的直径大于金属线其他部分的直径，金属线尾端与外固定环536相抵后，金属线的尾端适于挤压所述外固定环536向转动环52方向移动，所述外固定环536适于挤压所述内收缩件531向所述转动环52方向移动，第一密封圈533和第二密封圈535同步被挤压形变，以使第一密封圈533和第二密封圈535内壁与金属线外壁抵接，所述第一密封圈533和所述第二密封圈535之间被润滑油注满，以油封金属线，以防止车间内的杂质通过外固定环536和金属线之间的缝隙进入变径模具51内。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种金属线拉拔装置，其特征在于，包括：
工作台（1）、放卷装置（2）、压直器（3）、收集箱（4）和变径抹油件（5），所述放卷装置（2）固定在所述工作台（1）上，所述放卷装置（2）的活动端适于限位金属线卷；
所述收集箱（4）固定在所述工作台（1）上，所述收集箱（4）内部中空；
所述收集箱（4）内设置有喷油管，所述喷油管适于向金属线外壁喷射润滑油；
所述变径抹油件（5）固定在所述收集箱（4）靠近所述压直器（3）的一端；
所述压直器（3）固定在所述工作台（1）靠近所述收集箱（4）的出料端；其中，
金属线穿过所述变径抹油件（5）后，变径抹油件（5）的活动端周向转动，以抹匀金属线外壁的润滑油；
金属线尾端撞击变径抹油件（5）的活动端时，变径抹油件（5）的活动端向压直器（3）方向滑动，以油封变径抹油件（5）；
所述变径抹油件（5）包括：变径模具（51）、转动环（52）和抹油密封组件，所述变径模具（51）固定在所述收集箱（4）侧壁， 金属线适于穿过所述变径模具（51）；
所述转动环（52）可转动的设置在所述变径模具（51）靠近所述放卷装置（2）的一侧；
所述抹油密封组件可伸缩的设置在所述转动环（52）远离所述变径模具（51）的一侧；其中，
工件穿过所述转动环（52）和抹油密封组件后，所述转动环（52）带动所述抹油密封组件同步周向转动，以将润滑油均匀涂抹在金属线外壁；
所述转动环（52）的内径不小于金属线的直径；
所述抹油密封组件包括：内收缩件（531）、第一滑动环（532）、第一密封圈（533）和第一压缩弹簧（534），所述内收缩件（531）的两侧分别开设有两第一滑槽（539）， 所述转动环（52）外侧开设有一第二滑槽（56），所述第一滑动环（532）的两端分别插入所述第一滑槽（539）和所述第二滑槽（56）内；所述内收缩件（531）和所述转动环（52）之间设有一间隙，所述第一滑动环（532）的宽度大于上述间隙的宽度；转动环（52）能够带动所述第一滑动环（532）同步周向转动；
所述第一滑动环（532）的侧壁上镜像设置有两第一导向块（57），所述第二滑槽（56）侧壁开设有第一滑动槽（58），所述第一导向块（57）能够伸入所述第一滑动槽（58）内部，且第一滑动槽（58）在第二滑槽（56）上呈倾斜设计；
当第一滑动环（532）被持续挤压后，第一滑动环（532）能够朝向所述第二滑槽（56）的内部滑动，第一导向块（57）能够沿所述第一滑动槽（58）的开设方向滑动，使得第一滑动环（532）朝向第二滑槽（56）的方向旋转滑动；
所述内收缩件（531）的内径大于所述转动环（52）的内径；当金属线向转动环（52）方向水平移动时，金属线外壁下端的多余的润滑油被所述转动环（52）端部限位，转动环（52）端部适于刮除金属线外壁多余的润滑油，且所述内收缩件（531）适于收集被刮除的润滑油；
所述第一密封圈（533）固定在所述第一滑动环（532）内壁；
所述第一压缩弹簧（534）套设在所述第一滑动环（532）外壁，且所述第一压缩弹簧（534）一端固定在所述转动环（52）侧壁，所述第一压缩弹簧（534）另一端固定在所述内收缩件（531）侧壁；
所述内收缩件（531）的内径大于所述转动环（52）的内径；
所述第一密封圈（533）内部中空，且所述第一密封圈（533）的内径不大于所述转动环（52）的内径；
所述抹油密封组件还包括：外固定环（536）、第二密封圈（535）、第二压缩弹簧（537）和第二固定环（538），所述第二固定环（538）垂直固定在所述外固定环（536）的侧壁，且所述第二固定环（538）适于插入所述第一滑槽（539）内；
所述第二压缩弹簧（537）套设在所述第二固定环（538）外壁，所述第二压缩弹簧（537）一端固定在所述内收缩件（531）侧壁，所述第二压缩弹簧（537）另一端固定在所述外固定环（536）侧壁；
所述第二密封圈（535）固定在所述第二固定环（538）内壁；
所述第二密封圈（535）内部中空，且所述第二密封圈（535）的内径大于所述第一密封圈（533）的内径；
所述外固定环（536）的内径大于金属线的直径；金属线的尾端的直径大于金属线其他位置的直径；当金属线的尾端向外固定环（536）方向移动至抵接时，金属线的尾端适于推动所述外固定环（536）向所述转动环（52）方向移动，所述外固定环（536）适于推动所述内收缩件（531）使其同步向转动环（52）的方向移动；
第一密封圈（533）和第二密封圈（535）同时被挤压形变，使得第二密封圈（535）和第一密封圈（533）的内壁均与金属线外壁抵接。
2.如权利要求1所述的一种金属线拉拔装置，其特征在于，
所述变径模具（51）内开设有一锥形孔（510），所述锥形孔（510）的孔径自靠近放卷装置（2）的一端向靠近压直器（3）的一端逐渐减小。
3.如权利要求2所述的一种金属线拉拔装置，其特征在于，
所述放卷装置（2）包括：驱动电机（21）、减速器（22）和固定盘（23），所述驱动电机（21）固定在所述工作台（1）下端，所述减速器（22）固定在所述驱动电机（21）的一侧，且所述减速器（22）与所述驱动电机（21）传动连接；
所述固定盘（23）可转动的设置在所述工作台（1）上，且所述固定盘（23）套定在减速器（22）的转轴端部。
4.如权利要求3所述的一种金属线拉拔装置，其特征在于，
所述压直器（3）包括：固定立板（31）、若干固定辊（32）、若干调节辊（33）和若干调节柱（34），所述固定立板（31）垂直固定在所述工作台（1）上，所述固定辊（32）可转动的设置在所述固定立板（31）侧壁；
所述调节柱（34）可转动的设置在所述固定立板（31）上，且一个调节柱（34）对应一个调节辊（33）；
所述调节辊（33）可升降的设置在所述固定立板（31）上，且一个调节辊（33）对应两固定辊（32）。
5.一种金属线拉拔装置的工作方法，其特征在于，使用如权利要求4所述的一种金属线拉拔装置，
金属线卷固定在所述固定盘（23）上后，所述驱动电机（21）适于驱动所述金属线卷周向转动，以放卷金属线；
金属线端部依次穿过收集箱（4）、变径抹油件（5）和压直器（3）后固定在牵引装置上，所述牵引装置适于拉动金属线水平移动；
收集箱（4）内的喷油管适于向金属线外壁喷射润滑油，所述收集箱（4）适于收集金属线和变径抹油件（5）上滴落的润滑油；
金属线穿过抹油密封组件和变径模具（51）向牵引装置方向水平移动时，所述转动环（52）适于带动所述抹油密封组件周向转动；
抹油密封组件适于收集转动环（52）拦截的金属线上多余的润滑油，抹油密封组件周向转动能够将润滑油均匀涂抹在金属线外壁；
金属线尾端的直径大于金属线其他部分的直径，金属线尾端与外固定环（536）相抵后，金属线的尾端适于挤压所述外固定环（536）向转动环（52）方向移动，所述外固定环（536）适于挤压所述内收缩件（531）向所述转动环（52）方向移动，第一密封圈（533）和第二密封圈（535）同步被挤压形变，以使第一密封圈（533）和第二密封圈（535）内壁与金属线外壁抵接，所述第一密封圈（533）和所述第二密封圈（535）之间被润滑油注满，以油封金属线，以防止车间内的杂质通过外固定环（536）和金属线之间的缝隙进入变径模具（51）内。
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