CN219643461U - 一种漆包线去漆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及漆包线生产加工设备技术领域，公开了一种漆包线去漆机，包括主体，主体的开口处设置脱漆结构，脱漆结构包括挤压辊、止推通道和端轴，开口处设置两个挤压辊，两个挤压辊之间形成开口渐收的止推通道，平移推动线头，使得线头在止推通道内从开口大的位置逐渐向着开口较小的位置移动，线头逐渐与两个挤压辊接触，通过两个挤压辊挤压并碾线头将线头位置的镀层刮除，相对现有技术，通过设置挤压辊，两个挤压辊之间形成开口渐收的止推通道，对于不同规格的线去漆只需移动现有位置即可，无需调整两个挤压辊之间的位置，对于不同直径的线缆适应效果更强，结构更加简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于漆包线生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种漆包线去漆机。
背景技术
现有技术公开了一种漆包线去漆机(CN201720419715.X)，属于脱漆机技术领域，包括固定架；支架，铰接于固定架上；两个平行设置的脱漆轮，分别设置在固定架和支架上，两个脱漆轮位同一竖直平面上；驱动装置，用于驱动两个脱漆轮转动；支撑装置，可伸缩，设置于固定架和支架之间；
现有技术通过两个对向转动的辊相互挤压漆包线实现对镀层的去除，为了适应不同直径的线缆，设置另一驱动装置调整两个辊之间的位置，每加工一批直径不同的线缆时，需要调整一次辊的间距，其结构较为繁琐，反复调整位置不利于不同规格线束的加工生产，存在一定可优化空间。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种漆包线去漆机，包括主体，主体顶面开设有用于放入线缆的开口，主体的内部形成空腔，开口与空腔连通，主体的侧壁面还滑动连接有用于接料的抽屉，主体的侧壁安装有驱动电机，所述主体的开口处设置脱漆结构，所述脱漆结构包括挤压辊、止推通道和端轴，开口处设置两个挤压辊，两个挤压辊的端面均固定连接相同的端轴，端轴与主体腔内壁面转动连接，两个挤压辊之间形成开口渐收的止推通道，驱动电机驱动两个挤压辊逆向旋转挤压漆包线，主体的顶面设置有用于固定线束的夹持组件。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压辊呈圆台状，两个挤压辊较小直径的一端同向设置，两个挤压辊之间形成的止推通道水平截面呈V字形。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述两个挤压辊之间形成止推通道，挤压辊的另一端贯穿主体的壁面并延伸至主体旁侧，挤压辊位于主体外的端面固定连接有皮带轮，驱动电机的输出轴固定连接相同皮带轮，皮带轮之间通过皮带咬合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持组件包括滑动部、夹持腔、夹板、对称板和夹持槽，所述滑动部与主体弹性连接，滑动部的顶面开设夹持腔，夹板和对称板均位于夹持腔内，夹板和对称板共同开设夹持槽，调节螺杆推动对称板靠近夹板使得夹持槽闭合夹紧线缆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板和对称板均与夹持腔相互适配，夹板与滑动部固定连接，对称板与夹持腔滑动连接，调节螺杆与滑动部螺纹连接并延伸至夹持腔内，调节螺杆的端面与对称板转动连接，夹板和对称板相互贴合的壁面个开设半个夹持槽，夹持槽为圆形槽，夹板和对称板贴合面开设若干尺寸不等的夹持槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体的顶面固定连接有固定板，固定板的顶面开设有滑道，滑道内滑动连接有滑块，滑动部通过滑块与固定板弹性连接，滑动部与滑块固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块与滑道相互配合使用，滑块与滑道滑动连接，滑块的端面固定连接有弹簧且弹簧与固定板内壁面固定连接，弹簧推动滑块和滑动部向着止推通道开口增大的方向移动。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.通过驱动电机驱动两个挤压辊对向转动，将漆包线的端头位置放入止推通道内，平移推动线头，使得线头在止推通道内从开口大的位置逐渐向着开口较小的位置移动，线头逐渐与两个挤压辊接触，通过两个挤压辊挤压并碾线头将线头位置的镀层刮除，相对现有技术，通过设置挤压辊，两个挤压辊之间形成开口渐收的止推通道，对于不同规格的线去漆只需移动现有位置即可，无需调整两个挤压辊之间的位置，对于不同直径的线缆适应效果更强，结构更加简单，实用性强。
2.通过将线缆放入夹持槽内，转动调节螺杆，调节螺杆推动对称板在夹持腔内滑动并靠近夹板，夹板和对称板共同将线束压紧在夹持槽内，推动滑动部移动即可实现线缆与两个挤压辊接触，更加便于固定线缆，无需手部的扶持，安全性更高。
3.通过滑块壁面的弹力推动滑块在滑道内滑动使得滑动部沿着挤压辊的径向位移，实现自动调整线缆位置并与挤压辊贴合挤压的目的，能够保障对同一规格线缆施加通过挤压力，去漆效果更加统一，防止手动推动造成线缆进入两个挤压辊之间过深造成线缆损伤。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：10、主体；11、驱动电机；20、挤压辊；21、止推通道；22、端轴；30、滑动部；31、夹持腔；32、夹板；33、对称板；34、夹持槽；35、调节螺杆；40、固定板；41、滑道；42、滑块。
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型挤压辊立体图；
图3为本实用新型夹持组件立体图；
图4为本实用新型图1中A处放大图。
图中：
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
一种漆包线去漆机，如图所示，包括主体10，主体10顶面开设有用于放入线缆的开口，主体10的内部形成空腔，开口与空腔连通，主体10的侧壁面还滑动连接有用于接料的抽屉，主体10的侧壁安装有驱动电机11，主体10的开口处设置脱漆结构，脱漆结构包括挤压辊20、止推通道21和端轴22，开口处设置两个挤压辊20，两个挤压辊20的端面均固定连接相同的端轴22，端轴22与主体10腔内壁面转动连接，两个挤压辊20之间形成开口渐收的止推通道21，驱动电机11驱动两个挤压辊20逆向旋转挤压漆包线，主体10的顶面设置有用于固定线束的夹持组件，挤压辊20呈圆台状，两个挤压辊20较小直径的一端同向设置，两个挤压辊20之间形成的止推通道21水平截面呈V字形，两个挤压辊20之间形成止推通道21，挤压辊20的另一端贯穿主体10的壁面并延伸至主体10旁侧，挤压辊20位于主体10外的端面固定连接有皮带轮，驱动电机11的输出轴固定连接相同皮带轮，皮带轮之间通过皮带咬合，在本方案中，通过驱动电机11驱动两个挤压辊20对向转动，将漆包线的端头位置放入止推通道21内，平移推动线头，使得线头在止推通道21内从开口大的位置逐渐向着开口较小的位置移动，线头逐渐与两个挤压辊20接触，通过两个挤压辊20挤压并碾线头将线头位置的镀层刮除，相对现有技术，通过设置挤压辊20，两个挤压辊20之间形成开口渐收的止推通道21，对于不同规格的线去漆只需移动现有位置即可，无需调整两个挤压辊20之间的位置，对于不同直径的线缆适应效果更强，结构更加简单，实用性强。
夹持组件包括滑动部30、夹持腔31、夹板32、对称板33和夹持槽34，滑动部30与主体10弹性连接，滑动部30的顶面开设夹持腔31，夹板32和对称板33均位于夹持腔31内，夹板32和对称板33共同开设夹持槽34，调节螺杆35推动对称板33靠近夹板32使得夹持槽34闭合夹紧线缆，夹板32和对称板33均与夹持腔31相互适配，夹板32与滑动部30固定连接，对称板33与夹持腔31滑动连接，调节螺杆35与滑动部30螺纹连接并延伸至夹持腔31内，调节螺杆35的端面与对称板33转动连接，夹板32和对称板33相互贴合的壁面个开设半个夹持槽34，夹持槽34为圆形槽，夹板32和对称板33贴合面开设若干尺寸不等的夹持槽34，通过将线缆放入夹持槽34内，转动调节螺杆35，调节螺杆35推动对称板33在夹持腔31内滑动并靠近夹板32，夹板32和对称板33共同将线束压紧在夹持槽34内，推动滑动部30移动即可实现线缆与两个挤压辊20接触，更加便于固定线缆，无需手部的扶持，安全性更高。
主体10的顶面固定连接有固定板40，固定板40的顶面开设有滑道41，滑道41内滑动连接有滑块42，滑动部30通过滑块42与固定板40弹性连接，滑动部30与滑块42固定连接，滑块42与滑道41相互配合使用，滑块42与滑道41滑动连接，滑块42的端面固定连接有弹簧且弹簧与固定板40内壁面固定连接，弹簧推动滑块42和滑动部30向着止推通道21开口增大的方向移动，在将线缆与滑动部30安装后，通过滑块42壁面的弹力推动滑块42在滑道41内滑动使得滑动部30沿着挤压辊20的径向位移，实现自动调整线缆位置并与挤压辊20贴合挤压的目的，能够保障对同一规格线缆施加通过挤压力，去漆效果更加统一，防止手动推动造成线缆进入两个挤压辊20之间过深造成线缆损伤。
工作原理：将线缆放入夹持槽34内，转动调节螺杆35，调节螺杆35推动对称板33在夹持腔31内滑动并靠近夹板32，夹板32和对称板33共同将线束压紧在夹持槽34内，滑块42壁面的弹力推动滑块42在滑道41内滑动使得滑动部30沿着挤压辊20的径向位移，驱动电机11驱动两个挤压辊20对向转动，将漆包线的端头位置放入止推通道21内，线头在止推通道21内从开口大的位置逐渐向着开口较小的位置移动，线头逐渐与两个挤压辊20接触，通过两个挤压辊20挤压并碾线头将线头位置的镀层刮除。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种漆包线去漆机，包括主体(10)，主体(10)顶面开设有用于放入线缆的开口，主体(10)的内部形成空腔，开口与空腔连通，主体(10)的侧壁面还滑动连接有用于接料的抽屉，主体(10)的侧壁安装有驱动电机(11)，其特征在于，所述主体(10)的开口处设置脱漆结构，所述脱漆结构包括挤压辊(20)、止推通道(21)和端轴(22)，开口处设置两个挤压辊(20)，两个挤压辊(20)的端面均固定连接相同的端轴(22)，端轴(22)与主体(10)腔内壁面转动连接，两个挤压辊(20)之间形成开口渐收的止推通道(21)，驱动电机(11)驱动两个挤压辊(20)逆向旋转挤压漆包线，主体(10)的顶面设置有用于固定线束的夹持组件。
2.根据权利要求1所述的漆包线去漆机，其特征在于，所述挤压辊(20)呈圆台状，两个挤压辊(20)较小直径的一端同向设置，两个挤压辊(20)之间形成的止推通道(21)水平截面呈V字形。
3.根据权利要求1所述的漆包线去漆机，其特征在于，所述两个挤压辊(20)之间形成止推通道(21)，挤压辊(20)的另一端贯穿主体(10)的壁面并延伸至主体(10)旁侧，挤压辊(20)位于主体(10)外的端面固定连接有皮带轮，驱动电机(11)的输出轴固定连接相同皮带轮，皮带轮之间通过皮带咬合。
4.根据权利要求1所述的漆包线去漆机，其特征在于，所述夹持组件包括滑动部(30)、夹持腔(31)、夹板(32)、对称板(33)和夹持槽(34)，所述滑动部(30)与主体(10)弹性连接，滑动部(30)的顶面开设夹持腔(31)，夹板(32)和对称板(33)均位于夹持腔(31)内，夹板(32)和对称板(33)共同开设夹持槽(34)，调节螺杆(35)推动对称板(33)靠近夹板(32)使得夹持槽(34)闭合夹紧线缆。
5.根据权利要求4所述的漆包线去漆机，其特征在于，所述夹板(32)和对称板(33)均与夹持腔(31)相互适配，夹板(32)与滑动部(30)固定连接，对称板(33)与夹持腔(31)滑动连接，调节螺杆(35)与滑动部(30)螺纹连接并延伸至夹持腔(31)内，调节螺杆(35)的端面与对称板(33)转动连接，夹板(32)和对称板(33)相互贴合的壁面个开设半个夹持槽(34)，夹持槽(34)为圆形槽，夹板(32)和对称板(33)贴合面开设若干尺寸不等的夹持槽(34)。
6.根据权利要求4所述的漆包线去漆机，其特征在于，所述主体(10)的顶面固定连接有固定板(40)，固定板(40)的顶面开设有滑道(41)，滑道(41)内滑动连接有滑块(42)，滑动部(30)通过滑块(42)与固定板(40)弹性连接，滑动部(30)与滑块(42)固定连接。
7.根据权利要求6所述的漆包线去漆机，其特征在于，所述滑块(42)与滑道(41)相互配合使用，滑块(42)与滑道(41)滑动连接，滑块(42)的端面固定连接有弹簧且弹簧与固定板(40)内壁面固定连接，弹簧推动滑块(42)和滑动部(30)向着止推通道(21)开口增大的方向移动。
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