CN219188148U - 一种钢管加工的冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于冷轧机技术领域，提供了一种钢管加工的冷轧机，包括芯杆、润滑装置和轧制内模，所述润滑装置包括：安装套，套设并固定于芯杆上；伸缩杆，均匀固定于安装套上，可沿着其轴线弹性伸缩杆；固定座，与伸缩杆固定；活塞挤油机构，安装于伸缩杆一端上；单向涂油机构，与活塞挤油机构连通，开口抵接于钢管内壁，用于对钢管内壁涂抹润滑脂；以及驱动机构，包括固定架、转轴、滚动轮、连接绳，固定架安装于固定座上，转轴转动设置于固定架上，滚动轮安装于转轴上，连接绳分别与活塞挤油机构、转轴连接；本实用新型能够在扩轧的过程中，自动挤油涂抹，安全环保。

Description

一种钢管加工的冷轧机

技术领域

本实用新型属于冷轧机技术领域，尤其涉及一种钢管加工的冷轧机。

背景技术

目前钢管常用的冷轧方法主要包括长芯棒轧制、短顶头轧制、空轧和扩轧四种，其中扩轧的主要工作如下：待轧制的钢管被横置固定在冷轧机上，钢管的一端设有芯杆移动装置，芯杆在芯杆移动装置的推动下穿过钢管，芯杆穿过钢管的一端与轧制小车连接，芯杆移动装置松开芯杆并在芯杆远离轧制小车的一端卡接轧制内模，轧制内模的直径大于钢管的内径，轧制小车拉动芯杆向远离钢管的方向移动，轧制内模挤压钢管内壁从而达到扩大钢管直径的目的。

现有技术中，冷轧机在对钢管扩轧时，由于使用润滑脂对钢管内壁进行润滑，因此需要人工进行补充，较为麻烦，且润滑方式较为简单，容易沾染杂质，亟需改善。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种钢管加工的冷轧机，旨在解决背景技术中所述的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种钢管加工的冷轧机，包括芯杆、润滑装置和轧制内模，所述润滑装置包括：

安装套，套设并固定于芯杆上；

伸缩杆，均匀固定于安装套上，可沿着其轴线弹性伸缩杆；

固定座，与伸缩杆固定；

活塞挤油机构，安装于伸缩杆一端上；

单向涂油机构，与活塞挤油机构连通，开口抵接于钢管内壁，用于对钢管内壁涂抹润滑脂；以及

驱动机构，包括固定架、转轴、滚动轮、连接绳，固定架安装于固定座上，转轴转动设置于固定架上，滚动轮安装于转轴上，连接绳分别与活塞挤油机构、转轴连接。

优选地，所述芯杆包括外径逐渐增大且依次固定的第一杆、第二杆、第三杆和头杆。

优选地，所述第三杆上固定连接有清洁组件，所述清洁组件包括安装座和清洁套。

所述驱动机构还包括增阻圈，增阻圈安装于滚动轮上。

优选地，所述活塞挤油机构包括：

活塞套；

活塞座，与活塞套内壁贴合滑动；

第一弹性件，两端分别与活塞套内腔底壁、活塞座固定；以及

活塞杆，一端贯穿活塞套并固定于活塞座上，另一端与连接绳固定；

所述单向涂油机构与活塞套连通，且位于活塞座靠近连接绳的一侧。

优选地，所述单向涂油机构包括：

涂油套，与活塞套连通；

吸油涂抹件，设置于涂油套远离芯杆的一端上；

单向引导座，至少包括两个，与涂油套滑动连接，抵接于吸油涂抹件与活塞套连通处；

定位块，固定于单向引导座位于活塞套外的一端，用于限位；以及

第二弹性件，两端分别与单向引导座内侧、活塞套内壁固定。

优选地，所述吸油涂抹件采用海绵。

优选地，所述单向引导座包括：

第一挡板，贯穿活塞套壳体且与活塞套内壁贴合滑动；

第二挡板，倾斜分布，与第一挡板固定；以及

第三挡板，与第二挡板固定，抵接于活塞套内壁，与吸油涂抹件相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置润滑装置，当对钢管扩轧时，当轧制小车拉动芯杆移动时，芯杆带动润滑装置移动，此时由于滚动轮与钢管内壁接触，通过摩擦力从而驱动滚动轮转动，滚动轮带动转轴转动，转轴对连接绳进行卷绕，连接绳驱动活塞挤油机构缓慢做活塞直线运动，而活塞挤油机构内的润滑脂被稳定缓慢的挤出，并通过单向涂油机构涂抹在钢管内壁上，环保干净，且涂抹均匀，不容易沾染为外界的杂质。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种钢管加工的冷轧机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种钢管加工的冷轧机中润滑装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种钢管加工的冷轧机中单向涂油机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种钢管加工的冷轧机中单向引导座的立体示意图。

附图中：1-芯杆；101-第一杆；102-第二杆；103-第三杆；104-头杆；2-润滑装置；201-安装套；202-伸缩杆；203-固定座；204-活塞挤油机构；205-单向涂油机构；206-驱动机构；3-轧制内模；4-清洁组件；401-安装座；402-清洁套；5-钢管；6-活塞套；7-活塞座；8-第一弹性件；9-活塞杆；10-固定架；11-转轴；12-滚动轮；13-连接绳；14-增阻圈；15-涂油套；16-吸油涂抹件；17-单向引导座；18-定位块；19-第二弹性件；20-第一挡板；21-第二挡板；22-第三挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1、图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种钢管加工的冷轧机的结构示意图，包括芯杆1、润滑装置2和轧制内模3，所述润滑装置2包括：

安装套201，套设并固定于芯杆1上；

伸缩杆202，均匀固定于安装套201上，可沿着其轴线弹性伸缩杆；

固定座203，与伸缩杆202固定；

活塞挤油机构204，安装于伸缩杆202一端上；

单向涂油机构205，与活塞挤油机构204连通，开口抵接于钢管5内壁，用于对钢管5内壁涂抹润滑脂；以及

驱动机构206，包括固定架10、转轴11、滚动轮12、连接绳13，固定架10安装于固定座203上，转轴11转动设置于固定架10上，滚动轮12安装于转轴11上，连接绳13分别与活塞挤油机构204、转轴11连接。

在本实用新型实施例中，当对钢管5扩轧时，当轧制小车拉动芯杆1移动时，芯杆1带动润滑装置2移动，此时由于滚动轮12与钢管5内壁接触，通过摩擦力从而驱动滚动轮12转动，滚动轮12带动转轴11转动，转轴11对连接绳13进行卷绕，连接绳13驱动活塞挤油机构204缓慢做活塞直线运动，而活塞挤油机构204内的润滑脂被稳定缓慢的挤出，并通过单向涂油机构205涂抹在钢管5内壁上，环保干净，且涂抹均匀，不容易沾染为外界的杂质。

在本实施例的一种情况中，所述芯杆1包括外径逐渐增大且依次固定的第一杆101、第二杆102、第三杆103和头杆104，通过该设置配合弹性卡圈，能够便于固定润滑装置2、轧制内模3。

在本实施例的一种情况中，所述第三杆103上固定连接有清洁组件4，所述清洁组件4包括安装座401和清洁套402，通过清洁套402能够对扩轧后的钢管5内壁进行清洁。

在本实施例的一种情况中，所述驱动机构206还包括增阻圈14，增阻圈14安装于滚动轮12上，通过增阻圈14增加与钢管5内壁之间的摩擦力，保持转动稳定。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述活塞挤油机构204包括：

活塞套6；

活塞座7，与活塞套6内壁贴合滑动；

第一弹性件8，两端分别与活塞套6内腔底壁、活塞座7固定；以及

活塞杆9，一端贯穿活塞套6并固定于活塞座7上，另一端与连接绳13固定；

所述单向涂油机构205与活塞套6连通，且位于活塞座7靠近连接绳13的一侧。

在本实用新型实施例中，当转轴11对连接绳13进行卷绕，连接绳13拉动活塞杆9缓慢移动，活塞杆9带动活塞座7移动，活塞座7拉长第一弹性件8，而活塞套6内的润滑脂被缓慢挤到单向涂油机构205内，并被单向涂油机构205涂抹在钢管5内壁上。

如图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述单向涂油机构205包括：

涂油套15，与活塞套6连通；

吸油涂抹件16，设置于涂油套15远离芯杆1的一端上；

单向引导座17，至少包括两个，与涂油套15滑动连接，抵接于吸油涂抹件16与活塞套6连通处；

定位块18，固定于单向引导座17位于活塞套6外的一端，用于限位；以及

第二弹性件19，两端分别与单向引导座17内侧、活塞套6内壁固定。

在本实用新型实施例中，当连接绳13拉动活塞杆9缓慢移动，活塞杆9带动活塞座7移动，活塞座7拉长第一弹性件8，此时活塞套6、涂油套15内的润滑脂挤压单向引导座17，单向引导座17挤压第二弹性件19并向涂油套15外侧移动，此时润滑脂浸透吸油涂抹件16，吸油涂抹件16将将润滑脂涂抹在钢管5内壁上。

在本实施例的一种情况中，所述吸油涂抹件16可以采用海绵，海绵成本较低，且清洗方便，通过在水内浸泡，能够快速将杂质和润滑脂清除。

如图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述单向引导座17包括：

第一挡板20，贯穿活塞套6壳体且与活塞套6内壁贴合滑动；

第二挡板21，倾斜分布，与第一挡板20固定；以及

第三挡板22，与第二挡板21固定，抵接于活塞套6内壁，与吸油涂抹件16相对设置。

在本实用新型实施例中，通过上述设置，能够通过压力挤压第二挡板21，第二挡板21带动第一挡板20向活塞套6外移动，第二挡板21带动第三挡板22远离吸油涂抹件16，便于润滑脂浸透吸油涂抹件16，吸油涂抹件16将将润滑脂涂抹在钢管5内壁上。

本实用新型上述实施例中提供了一种钢管加工的冷轧机，通过设置润滑装置2，当对钢管5扩轧时，当轧制小车拉动芯杆1移动时，芯杆1带动润滑装置2移动，此时由于滚动轮12与钢管5内壁接触，通过摩擦力从而驱动滚动轮12转动，滚动轮12带动转轴11转动，转轴11对连接绳13进行卷绕，连接绳13驱动活塞挤油机构204缓慢做活塞直线运动，而活塞挤油机构204内的润滑脂被稳定缓慢的挤出，并通过单向涂油机构205涂抹在钢管5内壁上，环保干净，且涂抹均匀，不容易沾染为外界的杂质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工的冷轧机，其特征在于，包括芯杆、润滑装置和轧制内模，所述润滑装置包括：

安装套，套设并固定于芯杆上；

伸缩杆，均匀固定于安装套上，可沿着其轴线弹性伸缩；

固定座，与伸缩杆固定；

活塞挤油机构，安装于伸缩杆一端上；

单向涂油机构，与活塞挤油机构连通，开口抵接于钢管内壁，用于对钢管内壁涂抹润滑脂；以及

驱动机构，包括固定架、转轴、滚动轮、连接绳，固定架安装于固定座上，转轴转动设置于固定架上，滚动轮安装于转轴上，连接绳分别与活塞挤油机构、转轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工的冷轧机，其特征在于，所述芯杆包括外径逐渐增大且依次固定的第一杆、第二杆、第三杆和头杆。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工的冷轧机，其特征在于，所述第三杆上固定连接有清洁组件，所述清洁组件包括安装座和清洁套。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工的冷轧机，其特征在于，所述驱动机构还包括增阻圈，增阻圈安装于滚动轮上。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种钢管加工的冷轧机，其特征在于，所述活塞挤油机构包括：

活塞套；

活塞座，与活塞套内壁贴合滑动；

第一弹性件，两端分别与活塞套内腔底壁、活塞座固定；以及

活塞杆，一端贯穿活塞套并固定于活塞座上，另一端与连接绳固定；

所述单向涂油机构与活塞套连通，且位于活塞座靠近连接绳的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工的冷轧机，其特征在于，所述单向涂油机构包括：

涂油套，与活塞套连通；

吸油涂抹件，设置于涂油套远离芯杆的一端上；

单向引导座，至少包括两个，与涂油套滑动连接，抵接于吸油涂抹件与活塞套连通处；

定位块，固定于单向引导座位于活塞套外的一端，用于限位；以及

第二弹性件，两端分别与单向引导座内侧、活塞套内壁固定。

7.根据权利要求6所述的一种钢管加工的冷轧机，其特征在于，所述吸油涂抹件采用海绵。

8.根据权利要求6所述的一种钢管加工的冷轧机，其特征在于，所述单向引导座包括：

第一挡板，贯穿活塞套壳体且与活塞套内壁贴合滑动；

第二挡板，倾斜分布，与第一挡板固定；以及

第三挡板，与第二挡板固定，抵接于活塞套内壁，与吸油涂抹件相对设置。

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