CN113471888B - 一种电工线缆剥线机 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种电工线缆剥线机，包括底板，底板上安装有竖直板和顶板；两块竖直板之间转动安装有水平轴，其中一块竖直板上固定安装有驱动电机，水平轴上固定安装有两个与其轴线重合的圆台；顶板上安装有切割机构和分离机构，底板上安装有支撑机构。采用本发明的剥线机对不同粗细的线缆进行剥皮时，通过圆台对线缆自下而上进行支撑，并将线缆抵压在环形刀片上，避免了线缆滚动偏移，保证了线缆皮的切割线平齐；本发明通过分离机构保证了线缆皮切口的宽度，便于将金属芯从线缆皮中剥离。

Description

一种电工线缆剥线机

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种电工线缆剥线机。

背景技术

剥线机是将线缆皮与金属芯剥离的机器，CN206364368U公开了一种电动剥线机及其调节机构，其技术方案要点是：包括机架框，机架框内设有贯穿通槽、用于对线束进行剥线处理的剥线机构，贯穿通槽的一端槽口为进料口，进料口处设有导料组件，导料组件包括抵料板、位于抵料板上方的压料辊，压料辊的辊面上设有压料环槽，压料辊上下滑移连接于机架框，机架框上设有限位部，该调节结构中对于线束压线动作的实现，主要由压料辊的上下移动所控制，压料辊在上下移动的过程中，压料辊与抵料板之间的距离可根据实际需要来进行调节，并适应不同直径尺寸的线束；能节省较多的横向空间，结构紧凑占地面积小。

上述剥线机以及现有技术中的其他剥线机在实际使用过程中仍然存在以下的问题：在对不同粗细的线缆进行剥皮时，由于线缆沿轴向移动的过程中容易发生滚动偏移，导致切割刀与线缆皮容易出现径向的相对位移，从而导致线缆皮的切割线不平，不便于将金属芯从线缆皮中剥离；切割刀在线缆皮上切口后，线缆皮会产生回弹，导致切口处的线缆皮重新贴合到一起，同样不便于将金属芯从线缆皮中剥离。

发明内容

为了解决上述问题，本发明具体采用如下技术方案：一种电工线缆剥线机，包括水平的底板，底板上表面固定安装有两块相互平行的竖直板，两块竖直板之间固定安装有水平的顶板；两块竖直板之间转动安装有水平轴，其中一块竖直板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与水平轴端部固定连接；水平轴上固定安装有两个与其轴线重合的圆台，两个圆台相互对称且圆台的直径从水平轴的中部到端部逐渐增加。

顶板上对应两个圆台中间的位置安装有切割机构，切割机构包括竖直滑动安装在顶板上的匚形架，匚形架开口朝下且匚形架的两个竖直段滑动贯穿顶板；匚形架的两个竖直段之间转动安装有圆形盘，圆形盘的轴线与水平轴的轴线相互平行，圆形盘的外圆周面上固定安装有与其轴线重合的环形刀片；顶板上转动安装有竖直的切割螺杆，切割螺杆贯穿匚形架水平段且与匚形架水平段螺纹配合。

将线缆放置到两个圆台之间，线缆贴合在圆台表面；通过转动切割螺杆驱动匚形架下降，从而带动圆形盘和环形刀片下降，直至环形刀片切入线缆皮中并穿透线缆皮；通过驱动电机带动水平轴转动时两个圆台同步转动，圆台上的线缆在圆台的摩擦力作用下相对环形刀片发生移动，环形刀片的侧壁与线缆皮之间的摩擦力带动环形刀片和圆形盘转动，同时环形刀片对线缆皮起到定位作用，避免了线缆移动过程中发生滚动偏移的状况。

底板上表面对应两个圆台中间的位置安装有支撑机构，支撑机构包括固定安装在底板上表面的第一导向筒，第一导向筒内竖直滑动安装有第一升降台，第一升降台顶面固定安装有水平的支撑板；第一导向筒外壁上安装有第一固定块，第一升降台外壁上固定安装有第一升降块，第一固定块上转动安装有竖直的支撑螺杆，支撑螺杆贯穿第一升降块且与第一升降块螺纹配合。

将线缆放置到两个圆台之间后，通过转动支撑螺杆驱动第一升降块竖直移动，从而带动第一升降台和支撑板竖直移动，直至支撑板上表面贴合到线缆表面，从而通过支撑板对线缆起到支撑作用，保证线缆的轴线处于水平状态。

顶板上对应支撑机构的位置安装有分离机构，分离机构包括固定安装在顶板下表面的第二导向筒，第二导向筒内竖直滑动安装有第二升降台，第二升降台底面固定安装有水平的安装板；第二导向筒外壁上安装有第二固定块，第二升降台外壁上固定安装有第二升降块，第二固定块上转动安装有竖直的分离螺杆，分离螺杆贯穿第二升降块且与第二升降块螺纹配合；安装板下表面竖直固定安装有两个对称布置的分离板，两个分离板朝向切割机构的一端贴合在一起且与环形刀片的位置对应，两个分离板另一端分离。

通过转动分离螺杆驱动第二升降块竖直移动，从而带动第二升降台、安装板和分离板竖直移动，直至分离板达到与线缆皮切口对应的位置；经切割机构切割后的线缆皮上出现一道条形的切口，随着线缆的移动，两个分离板贴合在一起的端部插入切口内，并将切口撑开，从而使得切口保持一定的宽度，便于人工将金属芯从线缆皮中剥离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆台的锥面上沿其周向均匀开设有若干个防滑槽，防滑槽平行于圆台的母线，以增大圆台与线缆之间的摩擦力，确保圆台转动时能够带动线缆同步移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上表面转动安装有若干个滚筒，滚筒的轴线与水平轴的轴线相互平行，以减小线缆与支撑板之间的摩擦力，避免了线缆在支撑板上移动时因与支撑板之间的摩擦力产生滚动偏移的状况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离板上水平安装有贯穿分离板的条形块，条形块底面固定安装有承压板，承压板与分离板之间固定连接有水平的复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板底面通过电机座固定安装有分离电机，分离电机的输出端水平固定安装有位于两个条形块之间的安装轴，安装轴上固定安装有凸轮，条形块朝向凸轮的表面为弧形面；通过分离电机带动安装轴和凸轮转动，条形块和承压板在凸轮的推力以及复位弹簧的弹力共同作用下往复水平移动；条形块伸入分离板时推动线缆皮的内表面并将线缆皮的切口进一步撑开。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板下表面位于切割机构两侧对称安装有两个连接杆，连接杆底端安装有压线机构，压线机构包括固定安装在连接杆底端的倾斜块，倾斜块为条形且平行于圆台的母线；每个倾斜块上沿其长度方向滑动安装有两个贯穿倾斜块的条形板，两个条形板靠近切割机构的底端之间转动安装有橡胶轮，同一倾斜块上两个条形板远离切割机构的顶端通过倾斜板固定连接在一起；倾斜板与倾斜块之间连接有支撑弹簧；顶板上安装有控制机构；通过控制机构推动两个压线机构中的倾斜板同步移动，从而使得两个压线机构中的条形板带动橡胶轮同步移动，支撑弹簧被压缩，直至两个压线机构中的橡胶轮都抵压到线缆表面，从而将线缆抵压在圆台上，进一步增加线缆与圆台之间的摩擦力，确保圆台转动时能够带动线缆移动，同时也避免了线缆在圆台表面发生滚动偏移的状况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶轮的外圆周面上开设有若干个环形槽，以增大橡胶轮与线缆表面之间的摩擦力，进一步避免了线缆发生滚动偏移的状况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制机构包括两个水平滑动在顶板上的条形控制板，条形控制板贯穿顶板且条形控制板底端固定安装有楔形的控制块，控制块的斜面与倾斜板滑动配合；顶板上表面通过支架转动安装有水平的双向丝杠，双向丝杠贯穿两个条形控制板且与条形控制板螺纹配合；通过转动双向丝杠驱动两个条形控制板相向移动，从而带动两个控制块相向移动，两个控制块相向移动过程中推动两个压线机构中的倾斜板同步移动，从而保证了两个压线机构向线缆施加的压力大小相等，进一步避免了线缆发生滚动偏移的状况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜板表面转动安装有若干个与控制块的斜面滚动配合的滚珠，以减小倾斜板与控制块之间的摩擦力，避免了倾斜板与控制块发生磨损的状况。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：(1) 本发明解决了现有剥线机在实际使用过程中存在的以下问题：在对不同粗细的线缆进行剥皮时，由于线缆沿轴向移动的过程中容易发生滚动偏移，导致切割刀与线缆皮容易出现径向的相对位移，从而导致线缆皮的切割线不平，不便于将金属芯从线缆皮中剥离；切割刀在线缆皮上切口后，线缆皮会产生回弹，导致切口处的线缆皮重新贴合到一起，同样不便于将金属芯从线缆皮中剥离。

（2）本发明采用的剥线机对不同粗细的线缆进行剥皮时，通过圆台对线缆自下而上进行支撑，并将线缆抵压在环形刀片上，通过圆台的转动带动线缆同步移动，线缆移动过程中环形刀片对线缆皮进行切割的同时也对线缆起到限位的作用，避免了线缆发生滚动偏移的问题，保证了线缆皮的切割线平齐，便于将金属芯从线缆皮中剥离。

（3）本发明中的压线机构从两侧将线缆抵压在圆台表面，一方面保证了圆台转动时能够带动线缆同步移动，同时通过橡胶轮与线缆表面的摩擦力进一步避免了线缆移动过程中发生滚动偏移的状况，进一步保证了线缆皮的切割线平齐，便于将金属芯从线缆皮中剥离。

（4）本发明剥线机中的分离机构通过两个分离板在线缆皮切口处对线缆皮进行撑开，避免了线缆皮切口后发生回弹的状况，并通过条形块对线缆皮内表面施加相反的推力，使得线缆皮在切口处进一步被撑开，保证了线缆皮切口的宽度，便于将金属芯从线缆皮中剥离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中电工线缆剥线机的第一立体结构示意图。

图2为本发明实施例中电工线缆剥线机的第二立体结构示意图。

图3为本发明实施例中电工线缆剥线机的正视图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为图3中B处的放大示意图。

图6为本发明实施例中分离机构的部分立体结构示意图。

图中：1、底板；2、竖直板；3、顶板；4、水平轴；5、驱动电机；6、圆台；601、防滑槽；7、切割机构；701、匚形架；702、圆形盘；703、环形刀片；704、切割螺杆；8、支撑机构；801、第一导向筒；802、第一升降台；803、支撑板；804、第一固定块；805、第一升降块；806、支撑螺杆；807、滚筒；9、分离机构；901、第二导向筒；902、第二升降台；903、安装板；904、第二固定块；905、第二升降块；906、分离螺；907、分离板；908、条形块；909、承压板；910、复位弹簧；911、分离电机；912、安装轴；913、凸轮；10、连接杆；11、压线机构；111、倾斜块；112、条形板；113、橡胶轮；114、倾斜板；115、支撑弹簧；116、环形槽；117、滚珠；12、控制机构；121、条形控制板；122、控制块；123、双向丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图4所示，本实施例提供了一种电工线缆剥线机，包括水平的底板1，底板1上表面固定安装有两块相互平行的竖直板2，两块竖直板2之间固定安装有水平的顶板3；两块竖直板2之间转动安装有水平轴4，其中一块竖直板2上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与水平轴4端部固定连接；水平轴4上固定安装有两个与其轴线重合的圆台6，两个圆台6相互对称且圆台6的直径从水平轴4的中部到端部逐渐增加；圆台6的锥面上沿其周向均匀开设有若干个防滑槽601，防滑槽601平行于圆台6的母线，以增大圆台6与线缆之间的摩擦力，确保圆台6转动时能够带动线缆同步移动。

如图1和图2所示，顶板3上对应两个圆台6中间的位置安装有切割机构7，切割机构7包括竖直滑动安装在顶板3上的匚形架701，匚形架701开口朝下且匚形架701的两个竖直段滑动贯穿顶板3；匚形架701的两个竖直段底部之间转动安装有圆形盘702，圆形盘702的轴线与水平轴4的轴线相互平行，圆形盘702的外圆周面上固定安装有与其轴线重合的环形刀片703；顶板3上转动安装有竖直的切割螺杆704，切割螺杆704贯穿匚形架701水平段且与匚形架701水平段螺纹配合。

将线缆放置到两个圆台6之间，线缆贴合在圆台6表面；通过转动切割螺杆704驱动匚形架701下降，从而带动圆形盘702和环形刀片703下降，直至环形刀片703切入线缆皮中并穿透线缆皮；通过驱动电机5带动水平轴4转动时两个圆台6同步转动，圆台6上的线缆在圆台6的摩擦力作用下相对环形刀片703发生移动，环形刀片703的侧壁与线缆皮之间的摩擦力带动环形刀片703和圆形盘702转动，同时环形刀片703对线缆皮起到定位作用，避免了线缆移动过程中发生滚动偏移的状况。

如图2所示，底板1上表面对应两个圆台6中间的位置安装有支撑机构8，支撑机构8包括固定安装在底板1上表面的第一导向筒801，第一导向筒801内竖直滑动安装有第一升降台802，第一升降台802顶面固定安装有水平的支撑板803；第一导向筒801外壁上安装有第一固定块804，第一升降台802外壁上固定安装有第一升降块805，第一固定块804上转动安装有竖直的支撑螺杆806，支撑螺杆806贯穿第一升降块805且与第一升降块805螺纹配合；支撑板803上表面转动安装有若干个滚筒807，滚筒807的轴线与水平轴4的轴线相互平行，以减小线缆输送时与支撑板803之间的摩擦力，避免了线缆在支撑板803上移动时因与支撑板803之间的摩擦力产生滚动偏移的状况。

将线缆放置到两个圆台6之间后，通过转动支撑螺杆806驱动第一升降块805竖直移动，从而带动第一升降台802和支撑板803竖直移动，直至支撑板803上表面贴合到线缆表面，从而通过支撑板803对线缆起到支撑作用，保证线缆的轴线处于水平状态。

如图2和图6所示，顶板3上对应支撑机构8的位置安装有分离机构9，分离机构9包括固定安装在顶板3下表面的第二导向筒901，第二导向筒901内竖直滑动安装有第二升降台902，第二升降台902底面固定安装有水平的安装板903；第二导向筒901外壁上安装有第二固定块904，第二升降台902外壁上固定安装有第二升降块905，第二固定块904上转动安装有竖直的分离螺杆906，分离螺杆906贯穿第二升降块905且与第二升降块905螺纹配合；安装板903下表面竖直固定安装有两个对称布置的分离板907，两个分离板907朝向切割机构7的一端贴合在一起且与环形刀片703的位置对应，两个分离板907另一端分离；分离板907上水平安装有贯穿分离板907的条形块908，条形块908底面固定安装有承压板909，承压板909与分离板907之间固定连接有水平的复位弹簧910；安装板903底面通过电机座固定安装有分离电机911，分离电机911的输出端水平固定安装有位于两个条形块908之间的安装轴912，安装轴912上固定安装有凸轮913，条形块908朝向凸轮913的表面为弧形面。

通过转动分离螺杆906驱动第二升降块905竖直移动，从而带动第二升降台902、安装板903和分离板907竖直移动，直至分离板907达到与线缆皮切口对应的位置；经切割机构7切割后的线缆皮上出现一道条形的切口，随着线缆的移动，两个分离板907贴合在一起的端部插入切口内，并将切口撑开，从而使得切口保持一定的宽度，便于人工将金属芯从线缆皮中剥离；通过分离电机911带动安装轴912和凸轮913转动，条形块908和承压板909在凸轮913的推力以及复位弹簧910的弹力共同作用下进行往复水平移动；条形块908伸入分离板907时推动线缆皮的内表面并将线缆皮的切口进一步撑开。

如图3、图4和图5所示，顶板3下表面位于切割机构7两侧对称安装有两个连接杆10，连接杆10底端安装有压线机构11，压线机构11包括固定安装在连接杆10底端的倾斜块111，倾斜块111为条形且平行于圆台6的母线；每个倾斜块111上沿其长度方向滑动安装有两个贯穿倾斜块111的条形板112，两个条形板112靠近切割机构7的底端之间转动安装有橡胶轮113，橡胶轮113的外圆周面上开设有若干个环形槽116，以增大橡胶轮113与线缆表面之间的摩擦力，进一步避免了线缆发生滚动偏移的状况；同一倾斜块111上两个条形板112远离切割机构7的顶端通过倾斜板114固定连接在一起；倾斜板114表面转动安装有若干个与控制块122的斜面滚动配合的滚珠117；倾斜板114与倾斜块111之间连接有支撑弹簧115；顶板3上安装有控制机构12。

如图3所示，控制机构12包括两个水平滑动在顶板3上的条形控制板121，条形控制板121贯穿顶板3且条形控制板121底端固定安装有楔形的控制块122，控制块122的斜面与倾斜板114滑动配合；顶板3上表面通过支架转动安装有水平的双向丝杠123，双向丝杠123贯穿两个条形控制板121且与条形控制板121螺纹配合；通过转动双向丝杠123驱动两个条形控制板121相向移动，从而带动两个控制块122相向移动，两个控制块122相向移动过程中推动两个压线机构11中的倾斜板114同步移动，从而保证了两个压线机构11向线缆施加的压力大小相等，进一步避免了线缆发生滚动偏移的状况。

本实施例中电工线缆剥线机的工作步骤如下：将线缆放置到两个圆台6之间，线缆贴合在圆台6表面；通过转动切割螺杆704驱动匚形架701下降，从而带动圆形盘702和环形刀片703下降，直至环形刀片703切入线缆皮中并穿透线缆皮；通过转动双向丝杠123驱动两个条形控制板121相向移动，从而带动两个控制块122相向移动，两个控制块122相向移动过程中推动两个压线机构11中的倾斜板114同步移动，从而使得两个压线机构11中的条形板112带动橡胶轮113同步移动，支撑弹簧115被压缩，直至两个压线机构11中的橡胶轮113都抵压到线缆表面，从而将线缆抵压在圆台6上。

通过转动支撑螺杆806驱动第一升降块805竖直移动，从而带动第一升降台802和支撑板803竖直移动，直至支撑板803上表面贴合到线缆表面，从而通过支撑板803对线缆起到支撑作用；通过转动分离螺杆906驱动第二升降块905竖直移动，从而带动第二升降台902、安装板903和分离板907竖直移动，直至分离板907达到与线缆皮切口对应的位置。

通过驱动电机5带动水平轴4转动时两个圆台6同步转动，圆台6上的线缆在圆台6的摩擦力作用下相对环形刀片703发生移动，环形刀片703的侧壁与线缆皮之间的摩擦力带动环形刀片703和圆形盘702转动，同时环形刀片703对线缆皮起到定位作用，避免了线缆移动过程中发生滚动偏移的状况；经切割机构7切割后的线缆皮上出现一道条形的切口；随着圆台6的持续转动，线缆持续移动，支撑板803始终对线缆起到支撑作用，保证线缆的轴线处于水平状态；两个分离板907贴合在一起的端部插入切口内，并将切口撑开，从而使得切口保持一定的宽度，便于人工将金属芯从线缆皮中剥离；通过分离电机911带动安装轴912和凸轮913转动，条形块908和承压板909在凸轮913的推力以及复位弹簧910的弹力共同作用下往复水平移动；条形块908伸入分离板907时推动线缆皮的内表面并将线缆皮的切口进一步撑开，以便于后期人工将金属芯从线缆皮中剥离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电工线缆剥线机，其特征在于：包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安装有两块相互平行的竖直板(2)，两块竖直板(2)之间固定安装有水平的顶板(3)；两块竖直板(2)之间转动安装有水平轴(4)，其中一块竖直板(2)上固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端与水平轴(4)端部固定连接；水平轴(4)上固定安装有两个与其轴线重合的圆台(6)，两个圆台(6)相互对称且圆台(6)的直径从水平轴(4)的中部到端部逐渐增加；

顶板(3)上对应两个圆台(6)中间的位置安装有切割机构(7)，切割机构(7)包括竖直滑动安装在顶板(3)上的匚形架(701)，匚形架(701)开口朝下且匚形架(701)的两个竖直段滑动贯穿顶板(3)；匚形架(701)的两个竖直段之间转动安装有圆形盘(702)，圆形盘(702)的轴线与水平轴(4)的轴线相互平行，圆形盘(702)的外圆周面上固定安装有与其轴线重合的环形刀片(703)；顶板(3)上转动安装有竖直的切割螺杆(704)，切割螺杆(704)贯穿匚形架(701)水平段且与匚形架(701)水平段螺纹配合；

底板(1)上表面对应两个圆台(6)中间的位置安装有支撑机构(8)，支撑机构(8)包括固定安装在底板(1)上表面的第一导向筒(801)，第一导向筒(801)内竖直滑动安装有第一升降台(802)，第一升降台(802)顶面固定安装有水平的支撑板(803)；第一导向筒(801)外壁上安装有第一固定块(804)，第一升降台(802)外壁上固定安装有第一升降块(805)，第一固定块(804)上转动安装有竖直的支撑螺杆(806)，支撑螺杆(806)贯穿第一升降块(805)且与第一升降块(805)螺纹配合；

顶板(3)上对应支撑机构(8)的位置安装有分离机构(9)，分离机构(9)包括固定安装在顶板(3)下表面的第二导向筒(901)，第二导向筒(901)内竖直滑动安装有第二升降台(902)，第二升降台(902)底面固定安装有水平的安装板(903)；第二导向筒(901)外壁上安装有第二固定块(904)，第二升降台(902)外壁上固定安装有第二升降块(905)，第二固定块(904)上转动安装有竖直的分离螺杆(906)，分离螺杆(906)贯穿第二升降块(905)且与第二升降块(905)螺纹配合；安装板(903)下表面竖直固定安装有两个对称布置的分离板(907)，两个分离板(907)朝向切割机构(7)的一端贴合在一起且与环形刀片(703)的位置对应，两个分离板(907)另一端分离；

所述分离板(907)上水平安装有贯穿分离板(907)的条形块(908)，条形块(908)底面固定安装有承压板(909)，承压板(909)与分离板(907)之间固定连接有水平的复位弹簧(910)；所述安装板(903)底面通过电机座固定安装有分离电机(911)，分离电机(911)的输出端水平固定安装有位于两个条形块(908)之间的安装轴(912)，安装轴(912)上固定安装有凸轮(913)，条形块(908)朝向凸轮(913)的表面为弧形面。

2.根据权利要求1所述的一种电工线缆剥线机，其特征在于：所述圆台(6)的锥面上沿其周向均匀开设有若干个防滑槽(601)，防滑槽(601)平行于圆台(6)的母线。

3.根据权利要求1所述的一种电工线缆剥线机，其特征在于：所述支撑板(803)上表面转动安装有若干个滚筒(807)，滚筒(807)的轴线与水平轴(4)的轴线相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种电工线缆剥线机，其特征在于：所述顶板(3)下表面位于切割机构(7)两侧对称安装有两个连接杆(10)，连接杆(10)底端安装有压线机构(11)，压线机构(11)包括固定安装在连接杆(10)底端的倾斜块(111)，倾斜块(111)为条形且平行于圆台(6)的母线；每个倾斜块(111)上沿其长度方向滑动安装有两个贯穿倾斜块(111)的条形板(112)，两个条形板(112)靠近切割机构(7)的底端之间转动安装有橡胶轮(113)，同一倾斜块(111)上两个条形板(112)远离切割机构(7)的顶端通过倾斜板(114)固定连接在一起；倾斜板(114)与倾斜块(111)之间连接有支撑弹簧(115)；顶板(3)上安装有控制机构(12)。

5.根据权利要求4所述的一种电工线缆剥线机，其特征在于：所述橡胶轮(113)的外圆周面上开设有若干个环形槽(116)。

6.根据权利要求4所述的一种电工线缆剥线机，其特征在于：所述控制机构(12)包括两个水平滑动在顶板(3)上的条形控制板(121)，条形控制板(121)贯穿顶板(3)且条形控制板(121)底端固定安装有楔形的控制块(122)，控制块(122)的斜面与倾斜板(114)滑动配合；顶板(3)上表面通过支架转动安装有水平的双向丝杠(123)，双向丝杠(123)贯穿两个条形控制板(121)且与条形控制板(121)螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种电工线缆剥线机，其特征在于：所述倾斜板(114)表面转动安装有若干个与控制块(122)的斜面滚动配合的滚珠(117)。

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