CN218690788U - 铝片的自动旋转喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝片的自动旋转喷油装置，包括传送平台，所述传送平台外壁一侧固定安装有喷头安装架，且喷头安装架设置为E形，所述喷头安装架内部设置有舱室，且舱室设置为匚形，所述喷头安装架外侧设置有电机舱，且电机舱内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套设有第一锥形齿轮，本实用新型的优点在于：通过设置的喷头安装架、电机舱、伺服电机和第一锥形齿轮等，使导管能够带动喷头转动，润滑油通过转动槽导入导管内部并通过旋转的喷头喷出，从而达到使喷头能够将润滑油以旋转的状态喷出，增大了润滑油的散播面积，提高了喷头对较大规格的铝片的喷涂效果的目的，提高了装置的实用性。

Description

铝片的自动旋转喷油装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及铝片的自动旋转喷油装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件，冲压件与铸件、锻件相比，可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工，在铝制品的冲压过程中，铝片表面的温度会快速升高，在冲压前需要在铝片的表面喷涂润滑油，如果直接冲压会导致铝片光洁度受影响、模具寿命缩短、精度降低等问题，因此在冲压前需要喷涂润滑油，一般会使用铝片的自动喷油装置在铝片的表面进行喷油作业；

现有的铝片的自动喷油装置在使用过程中，一般是通过传送带将铝片送至喷头处，再通过两侧的喷头将润滑油喷涂在铝片的两面上，以达到自动喷油的效果，但是垂直喷涂时需要保证喷头上喷嘴的扩散角能够将铝片完全覆盖，当需要对较大规格的铝片进行喷油时，由于喷嘴的扩散角不足以将表面积较大的铝片完全覆盖，铝片表面可能会出现润滑油喷涂不均的情况，导致冲压完成后的产品表面出现瑕疵，模具的使用寿命缩短，需要根据实际情况更换喷头或调节喷嘴，装置的实用性不强。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷头能够进行旋转喷涂的铝片自动旋转喷油装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝片的自动旋转喷油装置，包括传送平台，所述传送平台外壁一侧固定安装有喷头安装架，且喷头安装架设置为E形，所述喷头安装架内部设置有舱室，且舱室设置为匚形，所述喷头安装架外侧设置有电机舱，且电机舱内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套设有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮中部贯穿设置有转动杆，且转动杆顶端和底端皆通过转轴转动设置在喷头安装架内壁上，所述转动杆上下两端皆套设有第一传动齿轮，且第一传动齿轮表面皆啮合套设有内齿轮带，所述内齿轮带的另一端内部啮合设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮中部贯穿有导管，且导管顶端设置有转动块，所述转动块转动设置在转动槽内部，所述喷头安装架外侧表面贯穿设置有油管连接头，且油管连接头内侧出口插入转动块内部，所述导管和转动块中部皆开设用通孔，所述导管内侧末端通过螺纹转动连接有喷头；

所述油管连接头外侧末端可套设输油管。

进一步的，所述喷头安装架顶端设置有用于阻挡机油飞溅的挡板。

进一步的，上下两组所述喷头皆为对称设置。

进一步的，所述导管末端外壁设置有多组卡块，所述喷头内壁开设有多组卡槽，所述喷头外壁设置有卡环，且卡环内壁两侧开设有调节槽，所述调节槽内部贯穿设置有拉杆，且拉杆表面缠绕设置有弹簧，所述拉杆内侧末端开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动设置有滚珠，所述滚珠槽开口处的内壁直径小于滚珠的外壁直径，所述喷头安装架与卡环对接处的外壁表面环绕开设有滚动槽，所述滚珠插入滚动槽内部。

进一步的，所述导管末端外壁设置有至少两组卡块，所述喷头内壁开设有与卡块数量相同且位置相互对应的卡槽。

进一步的，所述拉杆外侧末端皆设置有拉环。

进一步的，所述喷头通过两组滚珠和滚动槽为媒介在喷头安装架与卡环对接处的外壁表面上转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于

1、通过设置的喷头安装架、电机舱、伺服电机和第一锥形齿轮等，使伺服电机通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合带动转动杆转动，转动杆带动通过两组第一传动齿轮带动内齿轮带转动，使内齿轮带通过第二传动齿轮带动导管转动，喷头通过螺纹安装在导管上，使导管能够带动喷头转动，润滑油通过转动槽导入导管内部并通过旋转的喷头喷出，从而达到使喷头能够将润滑油以旋转的状态喷出，增大了润滑油的散播面积，提高了喷头对较大规格的铝片的喷涂效果的目的，提高了装置的实用性；

2、通过设置的卡块、卡槽、调节槽和拉杆等，使喷头能够带动卡槽套设在卡块的表面上，同时喷头外壁设置的卡环和与喷头安装架的对接处相互配合，使喷头安装架挤压滚珠，滚珠通过滚珠槽推动拉杆收入调节槽内部，喷头移动到指定位置处后，弹簧推动拉杆从调节槽内部弹出，并通过滚珠槽带动滚珠插入滚动槽内部，滚珠配合滚动槽对喷头的位置进行固定，从而达到代替螺纹对喷头进行插入式安装，提高了喷头的拆装速度，并使导管能够驱动喷头在卡环和喷头安装架的限制下转动的目的，提高了装置的便捷性。

附图说明

以下将结合附图和优选实施条例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处地放大结构示意图；

图5为本实用新型喷头安装架的局部立体结构示意图；

图6为本实用新型的图2中B处地放大结构示意图；

图7为本实用新型喷头拆除状态的正视局部放大结构示意图；

图8为本实用新型的图6中C处地放大结构示意图。

图中：1、传送平台；2、喷头；31、喷头安装架；32、电机舱；33、伺服电机；34、第一锥形齿轮；35、第二锥形齿轮；36、转动杆；37、第一传动齿轮；38、内齿轮带；39、第二传动齿轮；41、导管；42、转动块；43、转动槽；44、油管连接头；51、卡块；52、卡槽；53、调节槽；54、拉杆；55、弹簧；56、滚珠槽；57、滚珠；58、滚动槽。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对一种喷头能够进行旋转喷涂的铝片自动旋转喷油装置进行阐述，具体如下：

请参阅图1－图8，铝片的自动旋转喷油装置，包括传送平台1，传送平台1外壁一侧固定安装有喷头安装架31，且喷头安装架31设置为E形，喷头安装架31内部设置有舱室，且舱室设置为匚形，喷头安装架31外侧设置有电机舱32，且电机舱32内部设置有伺服电机33，伺服电机33的输出轴上套设有第一锥形齿轮34，且第一锥形齿轮34上啮合设置有第二锥形齿轮35，第二锥形齿轮35中部贯穿设置有转动杆36，且转动杆36顶端和底端皆通过转轴转动设置在喷头安装架31内壁上，转动杆36上下两端皆套设有第一传动齿轮37，且第一传动齿轮37表面皆啮合套设有内齿轮带38，内齿轮带38的另一端内部啮合设置有第二传动齿轮39，且第二传动齿轮39中部贯穿有导管41，且导管41顶端设置有转动块42，转动块42转动设置在转动槽43内部，喷头安装架31外侧表面贯穿设置有油管连接头44，且油管连接头44内侧出口插入转动块42内部，导管41和转动块42中部皆开设用通孔，导管41内侧末端通过螺纹转动连接有喷头2，上下两组喷头2皆为对称设置，通过该设计，使两组喷头2能够同时进行转动并同时对铝片的上下两面进行喷涂，从而达到保证铝片表面的润滑油能够喷涂均匀的目的，喷头安装架31顶端设置有用于阻挡机油飞溅的挡板，通过该设计，使设置在下方的喷头2喷出的，未能完全与铝片发生接触或附着的润滑油能够被阻隔，从而避免下方喷头2喷出的润滑油飞溅到工作人员身上；

油管连接头44外侧末端可套设输油管，使输油管能够通过油管连接头44注入导管41内部。

当需要对铝片喷涂润滑油时，通过移动并转动喷头2，使喷头2通过螺纹安装在导管41表面上，再移动输油管，使输油管套设在油管连接头44的表面上，再启动吸盘，使吸盘将铝片放置在传送平台1表面上，随着传送平台1的移动铝片到达喷涂位置处，同时启动伺服电机33，使伺服电机33通过第一锥形齿轮34带动第二锥形齿轮35转动，第二锥形齿轮35带动转动杆36在喷头安装架31内部转动，转动杆36带动两组第一传动齿轮37同时转动，使第一传动齿轮37通过内齿轮带38带动第二传动齿轮39转动，第二传动齿轮39带动导管41转动，使导管41带动转动块42在转动槽43的限制下转动，导管41带动喷头2转动，同时输油管内的润滑油通过油管连接头44注入转动块42内部，再通过转动块42注入导管41内部，导管41内部的润滑油在导管41和喷头2的旋转作用下从喷头2内部以旋转状态喷出，并喷涂在铝片的两侧表面上，铝片喷涂完成。

优选的，导管41末端外壁设置有至少两组卡块51，喷头2内壁开设有与卡块51数量相同且位置相互对应的卡槽52，通过该设计，使喷头2能够带动卡槽52套设在卡块51表面上，从而达到使导管41能够通过卡块51和卡槽52的相互配合带动喷头2进行旋转的目的，喷头2外壁设置有卡环，且卡环内壁两侧开设有调节槽53，调节槽53内部贯穿设置有拉杆54，拉杆54外侧末端皆设置有拉环，通过该设计，使工作人员能够通过拉动拉环带动拉杆54在调节槽53的限制下移动，从而达到通过拉杆54对滚珠57的位置进行调整的目的，且拉杆54表面缠绕设置有弹簧55，拉杆54内侧末端开设有滚珠槽56，且滚珠槽56内部滚动设置有滚珠57，滚珠槽56开口处的内壁直径小于滚珠57的外壁直径，喷头安装架31与卡环对接处的外壁表面环绕开设有滚动槽58，滚珠57插入滚动槽58内部，喷头2通过两组滚珠57和滚动槽58为媒介在喷头安装架31与卡环对接处的外壁表面上转动，通过该设计，使喷头2与喷头安装架31的接触面积减少，喷头2在喷头安装架31表面转动时产生的摩擦力降低，从而达到使喷头2能够更为流畅地进行旋转的目的；

当需要对喷头2进行安装时，通过移动喷头2，使喷头2带动卡环套设在喷头安装架31的表面上，喷头安装架31外壁挤压滚珠57，使滚珠57通过滚珠槽56推动拉杆54在调节槽53的内部移动，拉杆54挤压弹簧55产生弹性形变，使滚珠57收入调节槽53内部，喷头2移动至指定位置处后，喷头2带动卡槽52套设在卡块51表面上，卡块51与卡槽52相互卡合，同时喷头安装架31外壁停止挤压滚珠57，弹簧55弹性形变恢复，使弹簧55推动拉杆54从调节槽53内部弹出，拉杆54通过滚珠槽56带动滚珠57插入滚动槽58内部，滚珠57配合滚动槽58对喷头2的位置进行限制，使喷头2无法从喷头安装架31上脱落，当导管41转动时，导管41通过卡块51和卡槽52的相互配合带动喷头2转动，使喷头2通过调节槽53带动拉杆54转动，拉杆54通过滚珠槽56带动滚珠57贴合滚动槽58内壁滚动；

当需要对喷头2进行拆除时，通过拉动拉杆54，使拉杆54带动滚珠57收入调节槽53内部，滚珠57不再配合滚动槽58对喷头2的位置进行限制，喷头2能够拆除。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的铝片的自动旋转喷油装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.铝片的自动旋转喷油装置，包括传送平台，其特征在于：所述传送平台外壁一侧固定安装有喷头安装架，且喷头安装架设置为E形，所述喷头安装架内部设置有舱室，且舱室设置为匚形，所述喷头安装架外侧设置有电机舱，且电机舱内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套设有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮中部贯穿设置有转动杆，且转动杆顶端和底端皆通过转轴转动设置在喷头安装架内壁上，所述转动杆上下两端皆套设有第一传动齿轮，且第一传动齿轮表面皆啮合套设有内齿轮带，所述内齿轮带的另一端内部啮合设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮中部贯穿有导管，且导管顶端设置有转动块，所述转动块转动设置在转动槽内部，所述喷头安装架外侧表面贯穿设置有油管连接头，且油管连接头内侧出口插入转动块内部，所述导管和转动块中部皆开设用通孔，所述导管内侧末端通过螺纹转动连接有喷头，所述油管连接头外侧末端可套设输油管。

2.根据权利要求1所述的铝片的自动旋转喷油装置，其特征在于：所述喷头安装架顶端设置有用于阻挡机油飞溅的挡板。

3.根据权利要求1所述的铝片的自动旋转喷油装置，其特征在于：上下两组所述喷头皆为对称设置。

4.根据权利要求1所述的铝片的自动旋转喷油装置，其特征在于：所述导管末端外壁设置有多组卡块，所述喷头内壁开设有多组卡槽，所述喷头外壁设置有卡环，且卡环内壁两侧开设有调节槽，所述调节槽内部贯穿设置有拉杆，且拉杆表面缠绕设置有弹簧，所述拉杆内侧末端开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动设置有滚珠，所述滚珠槽开口处的内壁直径小于滚珠的外壁直径，所述喷头安装架与卡环对接处的外壁表面环绕开设有滚动槽，所述滚珠插入滚动槽内部。

5.根据权利要求4所述的铝片的自动旋转喷油装置，其特征在于：所述导管末端外壁设置有至少两组卡块，所述喷头内壁开设有与卡块数量相同且位置相互对应的卡槽。

6.根据权利要求4所述的铝片的自动旋转喷油装置，其特征在于：所述拉杆外侧末端皆设置有拉环。

7.根据权利要求4所述的铝片的自动旋转喷油装置，其特征在于：所述喷头通过两组滚珠和滚动槽为媒介在喷头安装架与卡环对接处的外壁表面上转动。

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