CN214133521U - 一种旋压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋压成型装置，包括芯模，套设在芯模上的坯料，旋压滚轮装置和小端切割装置；旋压滚轮装置包括机体和成型滚轮机构；成型滚轮机构包括传动连杆，外管，安装管，滑块和滚轮；传动连杆的一端通过通孔伸入外管内且与滑块传动连接；安装管与滑块固定连接；滑块设置于安装管底端且与安装管转动连接；机体包括电机，传动部和滑轨机构；传动部包括主动齿轮，从动齿轮，顶部支架，底部支架和连接杆；电机的输出轴通过第一连杆与主动齿轮传动连接；从动齿轮通过第二连杆与传动连杆另一端传动连接。本实用新型采用齿轮连杆传动实现垂直给进，滑轨实现水平给进；设计的滚轮机构使旋压形成的产品壁厚更薄且均匀，用料更少，更经济有效。

Description

一种旋压成型装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别是涉及一种旋压成型装置。

背景技术

现有的金属管道接头，采用金属管段直接旋压成型，实现两端不同的直径和壁厚要求，可以实现不同直径的两端壁厚相同或小端壁厚按要求更薄，也可以是另一端直径为零的封堵形管帽。而现有采用的技术常为非切削加工的冷挤压成型金属管道接头，其壁厚更厚，且不均匀，极易产生形变；且在实际操作中位置不易调节。

而按产品设计要求，其壁厚可以更薄。针对现存的问题，设计一种旋压成型装置是我们亟需的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋压成型装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现产品壁厚可以更薄且均匀，装置位置便于调节，且产品结构稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种旋压成型装置，包括：芯模，套设在芯模上的坯料，旋压滚轮装置和小端切割装置；

所述旋压滚轮装置包括机体和成型滚轮机构；所述成型滚轮机构包括传动连杆，外管，安装管，滑块和滚轮；所述外管顶端开设有通孔，所述安装管和滑块均设置于外管内；所述传动连杆的一端通过通孔伸入外管内，且与所述滑块传动连接；所述安装管设置于滑块下表面且与滑块固定连接；所述滚轮设置于安装管底端，且与所述安装管转动连接；

所述机体包括电机，传动部和滑轨机构；所述传动部包括主动齿轮，从动齿轮，顶部支架，底部支架和连接杆；所述电机的输出轴贯穿所述底部支架，并通过第一连杆与所述主动齿轮的齿轮轴传动连接；所述主动齿轮和从动齿轮通过所述连接杆传动连接，且所述主动齿轮和从动齿轮啮合；所述从动齿轮的齿轮轴通过第二连杆贯穿顶部支架，通过万向节与所述传动连杆另一端传动连接。

优选的，采用了齿轮传动，四连杆传动实现垂直给进，滚轮在降到合适的高度，电机停止工作，此时在主动齿轮和从动齿轮相互的干涉下，使传动连杆保持一个高度静止不动，使滑块停止给进，保证滚轮的给进位置，使成型的产品旋压位置控制精准，尽可能保证壁厚一致，且过度平滑；从而可增加机器运转稳定性；

更近一步的，通过独特的滚轮机构设计，可更为精准的控制滚轮旋压，可达到一次旋压成型，且效果更好，使旋压后的产品壁厚可以更薄；用料更少，更经济有效。

所述外管顶端端面对称向内开设有两条完全贯穿的通轨；所述滑块通过两所述通轨与所述外管滑动连接。

所述顶部支架和底部支架两端均贯穿设置有滑杆；所述底部支架与所述滑杆固定连接；所述顶部支架在所述滑杆沿竖直方向滑动。

所述滑轨机构包括滑轨，滑座和气缸；所述底部支架底部安装于所述滑座上；所述滑座滑动设置于所述滑轨上；所述滑座与气缸固定连接。

优选的，实现滚轮装置的水平移动。

所述第一连杆和第二连杆均设置有两个，且均设置于所述齿轮轴两侧。

所述主动齿轮和从动齿轮均设置于所述传动部中部，且所述主动齿轮和从动齿轮的轴心间可调夹角为3°-7°。

优选的，在工作时，两齿轮不啮合通过连杆实现传动，当滚轮进行竖直方向给进时，为了对滚轮进行一定的限位，当给进到一定高度时，夹角活动到最大，两齿轮会啮合，从而使齿轮无法再通过连杆传动，这时无法使滚轮再次给进，对装置进行保护，减少旋压时厚度不均的情况。

所述小端切割装置采用平刀切割。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过采用了双齿轮，四连杆传动实现垂直给进，滑轨机构实现水平给进滚轮在降到合适的高度，电机停止工作，此时在主动齿轮和从动齿轮相互的干涉下，使传动连杆保持一个高度静止不动，从而可增加机器运转稳定性；且设计了独特的滚轮机构使旋压形成的产品壁厚可以更薄且均匀，用料更少，更经济有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型机体结构正视图。

图3为本实用新型机体结构俯视图。

图4为本实用新型成型滚轮机构示意图。

其中，1-芯模，2-坯料，3-机体，5-成型滚轮机构，6-电机，8-小端切割装置，41-主动齿轮，42-从动齿轮，43-顶部支架，44底部支架，45-连接杆，46-第一连杆，47-第二连杆，48-万向节，49-滑杆，51-传动连杆，52-外管，53-安装管，54-滑块，55-滚轮，56-通轨，71-滑轨，72-滑座和73-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种旋压成型装置，包括：芯模1，套设在芯模上的坯料2，旋压滚轮装置和小端切割装置8；

旋压滚轮装置包括机体3和成型滚轮机构5；成型滚轮机构5包括传动连杆51，外管52，安装管53，滑块54和滚轮55；外管52顶端开设有通孔，安装管53和滑块54均设置于外管52内；传动连杆51的一端通过通孔伸入外管52内，且与滑块54传动连接；安装管53设置于滑块54下表面且与滑块54固定连接；滚轮55设置于安装管53底端，且与安装管53转动连接；

机体3包括电机6，传动部和滑轨机构；传动部包括主动齿轮41，从动齿轮42，顶部支架43，底部支架44和连接杆45；电机6的输出轴贯穿底部支架44，并通过第一连杆46与主动齿轮41的齿轮轴传动连接；主动齿轮41和从动齿轮42通过连接杆45传动连接，且主动齿轮41和从动齿轮42啮合；从动齿轮42的齿轮轴通过第二连杆47贯穿顶部支架43，通过万向节48与传动连杆51另一端传动连接。

外管52顶端端面对称向内开设有两条完全贯穿的通轨56；滑块54通过两通轨56与外管52滑动连接。

顶部支架43和底部支架44两端均贯穿设置有滑杆49；底部支架44与滑杆49固定连接；顶部支架43在滑杆49沿竖直方向滑动。

滑轨机构包括滑轨71，滑座72和气缸73；底部支架44底部安装于滑座72上；滑座72滑动设置于滑轨71上；滑座72与气缸73固定连接。

第一连杆46和第二连杆47均设置有两个，且均设置于齿轮轴两侧。

主动齿轮41和从动齿轮42均设置于传动部中部，且主动齿轮41和从动齿轮42的轴心间可调夹角为3°-7°。

小端切割装置8采用平刀切割。

本实用新型的工作步骤为：将坯料2套设在芯模1上且夹紧，使坯料一旋转；将旋压滚轮装置同时进行径向和轴向的进给；最后经小端切割装置8完成端面处理。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过采用了双齿轮，四连杆传动实现垂直给进，滚轮在降到合适的高度，电机停止工作，此时在主动齿轮和从动齿轮相互的干涉下，使传动连杆保持一个高度静止不动，从而可增加机器运转稳定性；且设计了独特的滚轮机构使旋压形成的产品壁厚可以更薄且均匀，用料更少，更经济有效。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种旋压成型装置，其特征在于，包括：芯模(1)，套设在芯模上的坯料(2)，旋压滚轮装置和小端切割装置(8)；

所述旋压滚轮装置包括机体(3)和成型滚轮机构(5)；所述成型滚轮机构(5)包括传动连杆(51)，外管(52)，安装管(53)，滑块(54)和滚轮(55)；所述外管(52)顶端开设有通孔，所述安装管(53)和滑块(54)均设置于外管(52)内；所述传动连杆(51)的一端通过通孔伸入外管(52)内，且与所述滑块(54)传动连接；所述安装管(53)设置于滑块(54)下表面且与滑块(54)固定连接；所述滚轮(55)设置于安装管(53)底端，且与所述安装管(53)转动连接；

所述机体(3)包括电机(6)，传动部和滑轨机构；所述传动部包括主动齿轮(41)，从动齿轮(42)，顶部支架(43)，底部支架(44)和连接杆(45)；所述电机(6)的输出轴贯穿所述底部支架(44)，并通过第一连杆(46)与所述主动齿轮(41)的齿轮轴传动连接；所述主动齿轮(41)和从动齿轮(42)通过所述连接杆(45)传动连接，且所述主动齿轮(41)和从动齿轮(42)啮合；所述从动齿轮(42)的齿轮轴通过第二连杆(47)贯穿顶部支架(43)，通过万向节(48)与所述传动连杆(51)另一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的旋压成型装置，其特征在于：所述外管(52)顶端端面对称向内开设有两条完全贯穿的通轨(56)；所述滑块(54)通过两所述通轨(56)与所述外管(52)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的旋压成型装置，其特征在于：所述顶部支架(43)和底部支架(44)两端均贯穿设置有滑杆(49)；所述底部支架(44)与所述滑杆(49)固定连接；所述顶部支架(43)在所述滑杆(49)沿竖直方向滑动。

4.根据权利要求1所述的旋压成型装置，其特征在于：所述滑轨机构包括滑轨(71)，滑座(72)和气缸(73)；所述底部支架(44)底部安装于所述滑座(72)上；所述滑座(72)滑动设置于所述滑轨(71)上；所述滑座(72)与气缸(73)固定连接。

5.根据权利要求1所述的旋压成型装置，其特征在于：所述第一连杆(46)和第二连杆(47)均设置有两个，且均设置于所述齿轮轴两侧。

6.根据权利要求1所述的旋压成型装置，其特征在于：所述主动齿轮(41)和从动齿轮(42)均设置于所述传动部中部，且所述主动齿轮(41)和从动齿轮(42)的轴心间可调夹角为3°-7°。

7.根据权利要求1所述的旋压成型装置，其特征在于：所述小端切割装置(8)采用平刀切割。

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