CN2850750Y

CN2850750Y - 一种卧式自动旋压成形机床

Info

Publication number: CN2850750Y
Application number: CN 200520120205
Authority: CN
Inventors: 夏琴香; 程秀全
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2015-12-16

Abstract

本实用新型是一种卧式自动旋压成形机床，它由床身、床头箱、旋压成形装置、整形装置、切边装置、尾顶装置、液压站及操纵系统组成，其相互连接关系为，床头箱固定安装在床身的左端，尾顶装置安装在床身的右端，尾顶装置的轴线与床头箱主轴的轴线重合，旋压成形装置和整形装置安装在床身的前后两侧，切边装置安装在床头箱上，液压站放置在床身附近，通过油管与各油缸相连，操纵系统安装在床头箱上或以操纵台的形式安放在床身旁边。由于将旋压成形、整形、切边等功能集于一身，在不需要更换工装的情况下，一次完成多道加工工序，极大地提高了机床的利用率和产品的制造费用。

Description

一种卧式自动旋压成形机床

(一)技术领域

本实用新型涉及机械工程学科中塑性加工工艺及设备领域，具体是指一种卧式自动旋压成形机床。

(二)背景技术

传统的旋压成形工艺根据工件变形后的壁厚是否产生明显的变化，分为普通旋压(不变薄旋压)和强力旋压(变薄旋压)两种。在旋压成形时，将工件装卡在机床主轴上，并随机床主轴一起旋转，旋轮作横向及纵向进给运动，从而加工成各种形状的轴对称薄壁空心零件。一般情况下，在机床的一侧配置单个旋轮或在机床的两侧对称地布置两个旋轮，并且所布置的旋轮也都是用于工件旋压成形的，而象旋压成形后的工件整形和切边这样的工序则往往要在其它机床上完成，从而需要增加工件的装卸工序，造成生产效率的降低。

(三)发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种卧式自动旋压成形机床。该机床围绕主轴布置三个旋轮，分别用于旋压成形、整形及切边工序，提高了机床功能的集成度和生产效率，降低了机床的成本。

本实用新型所述的一种卧式自动旋压成形机床，其特征是，它由床身、床头箱、旋压成形装置、整形装置、切边装置、尾顶装置、液压站及操纵系统8组成，其相互连接关系为，床头箱固定安装在床身的左端，尾顶装置安装在床身的右端，尾顶装置的轴线与床头箱主轴的轴线重合，旋压成形装置和整形装置安装在床身的前后两侧，切边装置安装在床头箱上，液压站放置在床身后侧，通过油管与各油缸相连，操纵系统安装在床头箱上或以操纵台的形式安放在床身旁边。

为了更好地实现本实用新型，所述旋压成形装置由基座、横向推进器、纵向推进器、横向滑块、纵向滑块及旋轮装置组成。其连接关系为，基座安装在床身的后侧，纵向推进器固定安装在基座上，纵向滑块与纵向推进器固定连接，并通过导轨在基座上沿纵向滑动，横向推进器固定安装在纵向滑块上，横向滑块与横向推进器固定连接，并通过导轨在纵向滑块上作横向滑动，旋轮装置固定安装在横向滑块上，旋轮可以绕本身轴线自由转动。

本实用新型所述的整形装置及切边装置均由基座、油缸、滑块及旋轮装置组成，基座安装在床身或床头箱上，油缸安装在基座上，滑块与油缸的活塞杆固定连接，通过导轨在基座上滑动，旋轮装置固定安装在滑块上。所述尾顶装置由基座、油缸及转动头组成，其相互连接关系为，基座安装在床身的右端，并可以沿纵向调整位置，油缸安装在基座上，转动头安装在油缸活塞杆的前端，可以沿活塞杆的轴线进行自由转动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1.与常见旋压机床相比，机床的功能较多，可以进行普通旋压，也可以进行强力旋压，可以只对工件进行旋压成形，也可以在旋压成形之后，再对工件进行整形和切边，提高了机床的生产效率和利用率，可以降低设备投资。

2.由于在一台机床上可以完成多道加工工序，节省了加工时间，可以降低产品的制造成本。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋压成形装置的结构示意图；

图3是本实用新型的整形装置的结构示意图；

图4是本实用新型切边装置的结构示意图；

图5是本实用新型尾顶装置的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种卧式自动旋压成形机床，由床身1、床头箱2、旋压成形装置3、整形装置4、切边装置5、尾顶装置6、液压站7及操纵系统8组成，其相互连接关系为，床头箱2固定安装在床身1的左端，尾顶装置6安装在床身1的右端，尾顶装置6的轴线与床头箱2主轴的轴线重合，旋压成形装置3和整形装置4安装在床身的前后两侧，切边装置5安装在床头箱2上，液压站7放置在床身1附近，通过油管与各油缸相连，操纵系统8安装在床头箱2上，也可以做成操纵台的形式安放在床身1的旁边。

如图2所示，所述旋压成形装置基座31、横向推进器32、纵向推进器33、横向滑块34、纵向滑块35及旋轮装置36组成。其连接关系为，基座31安装在床身1的后侧，纵向推进器33固定安装在基座31上，纵向滑块35与纵向推进器33固定连接，并通过导轨在基座31上沿纵向滑动，横向推进器32固定安装在纵向滑块35上，横向滑块34与横向推进器32固定连接，并通过导轨在纵向滑块35上作横向滑动，旋轮装置36固定安装在横向滑块34上，旋轮可以绕本身轴线自由转动。所述横向推进器32和纵向推进器33可以单一或混合使用液压油缸及电机丝杠副机构。

如图3所示，所述整形装置由基座41、油缸42、滑块43和整形轮装置44组成，其相互连接关系为，基座41安装在床身1上，可以作适当的位置调整，油缸42安装在基座41上，滑块43固定安装在油缸42的活塞杆上，并可以通过导轨在滑块43上滑动，整形轮装置44安装在滑块43上，整形轮可以绕本身的轴线自由转动。

如图4所示，所述切边装置由基座51、油缸52、滑块53和切边轮装置54组成。其相互连接关系为，基座51安装在床头箱2上，可以作适当的位置调整，油缸52安装在基座51上，滑块53固定安装在油缸52的活塞杆上，并可以通过导轨在滑块53上滑动，切边轮装置54安装在滑块53上，切边轮可以绕本身的轴线自由转动。

如图5所示，所述尾顶装置由基座61、油缸62及转动头63组成，其相互连接关系为，基座61安装在床身1的右端，并可以沿纵向调整位置，油缸62安装在基座61上，转动头63安装在油缸62活塞杆的前端，可以沿活塞杆的轴线进行自由转动。所述油缸62也可以用汽缸代替。

如上所述，即可较好地实现本实用新型。

Claims

1.一种卧式自动旋压成形机床，其特征是，它由床身、床头箱、旋压成形装置、整形装置、切边装置、尾顶装置、液压站及操纵系统组成，其相互连接关系为，床头箱固定安装在床身的左端，尾顶装置安装在床身的右端，尾顶装置的轴线与床头箱主轴的轴线重合，旋压成形装置和整形装置安装在床身的前后两侧，切边装置安装在床头箱上，液压站放置在床身附近，通过油管与各油缸相连，操纵系统安装在床头箱上或以操纵台的形式安放在床身旁边。

2.根据权利要求1所述的一种卧式自动旋压成形机床，其特征是，围绕机床主轴布置了三个旋轮。

3.根据权利要求1所述的一种卧式自动旋压成形机床，其特征是，所述旋压成形装置由基座、横向推进器、纵向推进器、横向滑块、纵向滑块及旋轮装置组成。其连接关系为，基座安装在床身的一侧，纵向推进器固定安装在基座上，纵向滑块与纵向推进器固定连接，并通过导轨在基座上沿纵向滑动，横向推进器固定安装在纵向滑块上，横向滑块与横向推进器固定连接，并通过导轨在纵向滑块上作横向滑动，旋轮装置固定安装在横向滑块上，旋轮可以绕本身轴线自由转动。

4.根据权利要求1所述的一种卧式自动旋压成形机床，其特征是，所述整形装置及切边装置均由基座、油缸、滑块及旋轮装置组成，基座安装在床身或床头箱上，油缸安装在基座上，滑块与油缸的活塞杆固定连接，通过导轨在基座上滑动，旋轮装置固定安装在滑块上。

5.根据权利要求1所述的一种卧式自动旋压成形机床，其特征是，尾顶装置由基座、油缸及转动头组成，其相互连接关系为，基座安装在床身的右端，并可以沿纵向调整位置，油缸安装在基座上，转动头安装在油缸活塞杆的前端，可以沿活塞杆的轴线进行自由转动。