CN213469109U - 一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具 - Google Patents
一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213469109U CN213469109U CN202021396219.5U CN202021396219U CN213469109U CN 213469109 U CN213469109 U CN 213469109U CN 202021396219 U CN202021396219 U CN 202021396219U CN 213469109 U CN213469109 U CN 213469109U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire drawing
- ceramic wire
- oil
- drawing die
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 42
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及拉丝模具技术领域，尤其是一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具，包括陶瓷拉丝模具本体，所述陶瓷拉丝模具本体上拉丝孔的两侧边缘处均倾斜粘接固定设有固定杆，两个所述固定杆远离陶瓷拉丝模具本体的顶端上共同粘接固定设有第一圆筒。该复合型自润滑陶瓷拉丝模具在使用时，将线材依次穿过第一圆筒、第二圆筒和陶瓷拉丝模具本体上的拉丝孔，启动流速调节器，在拉丝的过程中，出油软管将润滑油滴在线材上，在旋转驱动机构的作用下，旋转的第二圆筒会带动毛刷将润滑油均匀的涂抹在线材表面上，在用陶瓷拉丝模具本体拉丝时，能够降低线材和陶瓷拉丝模具本体之间的摩擦力，进而能够延长陶瓷拉丝模具本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝模具技术领域，尤其涉及一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具。
背景技术
陶瓷拉丝模具采用镁稳定氧化锆陶瓷，经特殊制造、超精加工而成，广泛用于电线、电缆行业，是传统铸铁、钢属质、刚玉及硬质合金模具最理想的替代产品。陶瓷拉丝模具在拉丝时，线材会和陶瓷拉丝模具之间产生较大的摩擦力，长时间的拉丝会对模具的内壁造成较大的磨损，降低了模具的使用寿命，因此需要一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的线材和陶瓷拉丝模具之间产生的较大的摩擦力会对模具的内壁造成较大的磨损的缺点，而提出的一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具，包括陶瓷拉丝模具本体，所述陶瓷拉丝模具本体上拉丝孔的两侧边缘处均倾斜粘接固定设有固定杆，两个所述固定杆远离陶瓷拉丝模具本体的顶端上共同粘接固定设有第一圆筒，且第一圆筒和陶瓷拉丝模具本体同轴心设置，所述第一圆筒上设有预热机构，其中一个所述固定杆上水平粘接固定设有导油硬管，所述导油硬管一端上设有供油机构，所述导油硬管下表面上连通且竖直固定设有出油软管，且出油软管设置在陶瓷拉丝模具本体上拉丝孔的轴心线上方，所述出油软管上套装有流速调节器，所述出油软管和陶瓷拉丝模具本体之间设有第二圆筒，且第二圆筒和第一圆筒同轴心设置，所述第二圆筒内圆周侧壁上粘接固定设有毛刷，所述第二圆筒外圆周侧壁上一端上套装固定设有轴承，所述轴承顶端粘接固定在陶瓷拉丝模具本体上，所述第二圆筒上设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构固定在陶瓷拉丝模具本体上。
优选的，所述预热机构包括多个加热丝，所述第一圆筒内部同轴心设有圆环状的预热腔，多个所述加热丝均布在预热腔中。
优选的，所述供油机构包括储油盒，所述储油盒底面上连通固定设有导油软管，所述导油软管底端连通固定在导油硬管一端上。
优选的，所述旋转驱动机构包括电机和第一齿轮，所述第一齿轮同轴心套装固定在第二圆筒上，所述电机粘接固定在轴承一侧的陶瓷拉丝模具本体上，所述电机的输出轴顶端上同轴心焊接有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相互啮合。
优选的，所述毛刷为耐高温硬毛刷。
本实用新型提出的一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具，有益效果在于：该复合型自润滑陶瓷拉丝模具在使用时，将线材依次穿过第一圆筒、第二圆筒和陶瓷拉丝模具本体上的拉丝孔，启动流速调节器，在拉丝的过程中，出油软管将润滑油滴在线材上，在旋转驱动机构的作用下，旋转的第二圆筒会带动毛刷将润滑油均匀的涂抹在线材表面上，在用陶瓷拉丝模具本体拉丝时，能够降低线材和陶瓷拉丝模具本体之间的摩擦力，进而能够延长陶瓷拉丝模具本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具的正视图；
图3为本实用新型提出的一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具的旋转驱动机构的结构示意图。
图中：陶瓷拉丝模具本体1、固定杆2、第一圆筒3、预热腔4、加热丝5、导油硬管6、出油软管7、流速调节器8、导油软管9、储油盒10、轴承11、第二圆筒12、毛刷13、第一齿轮14、电机15、第二齿轮16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具，包括陶瓷拉丝模具本体1，陶瓷拉丝模具本体1上拉丝孔的两侧边缘处均倾斜粘接固定设有固定杆2，两个固定杆2远离陶瓷拉丝模具本体1的顶端上共同粘接固定设有第一圆筒3，且第一圆筒3和陶瓷拉丝模具本体1同轴心设置，第一圆筒3上设有预热机构，其中一个固定杆2上水平粘接固定设有导油硬管6，导油硬管6一端上设有供油机构，导油硬管6下表面上连通且竖直固定设有出油软管7，且出油软管7设置在陶瓷拉丝模具本体1上拉丝孔的轴心线上方，出油软管7上套装有流速调节器8，出油软管7和陶瓷拉丝模具本体1之间设有第二圆筒12，且第二圆筒12和第一圆筒3同轴心设置，其中流速调节器8的工作原理和一次性输液管上的流速调节器工作原理一致，通过调节流速调节器8，能够控制出油软管7的出油的快慢。
第二圆筒12内圆周侧壁上粘接固定设有毛刷13，毛刷13为耐高温硬毛刷，第二圆筒12外圆周侧壁上一端上套装固定设有轴承11，轴承11顶端粘接固定在陶瓷拉丝模具本体1上，第二圆筒12上设有旋转驱动机构，旋转驱动机构固定在陶瓷拉丝模具本体1上，旋转驱动机构包括电机15和第一齿轮14，第一齿轮14同轴心套装固定在第二圆筒12上，电机15粘接固定在轴承11一侧的陶瓷拉丝模具本体1上，电机15的输出轴顶端上同轴心焊接有第二齿轮16，且第二齿轮16和第一齿轮14相互啮合。该复合型自润滑陶瓷拉丝模具在使用时，将线材依次穿过第一圆筒3、第二圆筒12和陶瓷拉丝模具本体1上的拉丝孔，启动流速调节器8，在拉丝的过程中，出油软管7将润滑油滴在线材上，在旋转驱动机构的作用下，旋转的第二圆筒12会带动毛刷13将润滑油均匀的涂抹在线材表面上，在用陶瓷拉丝模具本体1拉丝时，能够降低线材和陶瓷拉丝模具本体1之间的摩擦力，进而能够延长陶瓷拉丝模具本体1的使用寿命。
实施例2
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，预热机构包括多个加热丝5，第一圆筒3内部同轴心设有圆环状的预热腔4，多个加热丝5均布在预热腔4中，供油机构包括储油盒10，储油盒10底面上连通固定设有导油软管9，导油软管9底端连通固定在导油硬管6一端上。通过加热丝5的工作，能够对穿过第一圆筒3的线材进行预加热，对线材拉丝前起到软化作用；该复合型自润滑陶瓷拉丝模具在使用时，将储油盒10放置在较高的位置处，要让储油盒10的高度高于导油硬管6的高度，在重力的作用下，让储油盒10中的润滑油通过导油软管9进入到导油硬管6中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具，包括陶瓷拉丝模具本体(1)，其特征在于，所述陶瓷拉丝模具本体(1)上拉丝孔的两侧边缘处均倾斜粘接固定设有固定杆(2)，两个所述固定杆(2)远离陶瓷拉丝模具本体(1)的顶端上共同粘接固定设有第一圆筒(3)，且第一圆筒(3)和陶瓷拉丝模具本体(1)同轴心设置，所述第一圆筒(3)上设有预热机构，其中一个所述固定杆(2)上水平粘接固定设有导油硬管(6)，所述导油硬管(6)一端上设有供油机构，所述导油硬管(6)下表面上连通且竖直固定设有出油软管(7)，且出油软管(7)设置在陶瓷拉丝模具本体(1)上拉丝孔的轴心线上方，所述出油软管(7)上套装有流速调节器(8)，所述出油软管(7)和陶瓷拉丝模具本体(1)之间设有第二圆筒(12)，且第二圆筒(12)和第一圆筒(3)同轴心设置，所述第二圆筒(12)内圆周侧壁上粘接固定设有毛刷(13)，所述第二圆筒(12)外圆周侧壁上一端上套装固定设有轴承(11)，所述轴承(11)顶端粘接固定在陶瓷拉丝模具本体(1)上，所述第二圆筒(12)上设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构固定在陶瓷拉丝模具本体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具，其特征在于，所述预热机构包括多个加热丝(5)，所述第一圆筒(3)内部同轴心设有圆环状的预热腔(4)，多个所述加热丝(5)均布在预热腔(4)中。
3.根据权利要求1所述的一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具，其特征在于，所述供油机构包括储油盒(10)，所述储油盒(10)底面上连通固定设有导油软管(9)，所述导油软管(9)底端连通固定在导油硬管(6)一端上。
4.根据权利要求1所述的一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机(15)和第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)同轴心套装固定在第二圆筒(12)上，所述电机(15)粘接固定在轴承(11)一侧的陶瓷拉丝模具本体(1)上，所述电机(15)的输出轴顶端上同轴心焊接有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)和第一齿轮(14)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具，其特征在于，所述毛刷(13)为耐高温硬毛刷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021396219.5U CN213469109U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021396219.5U CN213469109U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213469109U true CN213469109U (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=76358616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021396219.5U Expired - Fee Related CN213469109U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213469109U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523004A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-10-22 | 启东市东浦五金有限公司 | 一种五金件冷拔设备 |
| CN116727472A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-09-12 | 常州市美特仑线缆有限公司 | 一种金属线拉拔装置及其工作方法 |
-
2020
- 2020-07-15 CN CN202021396219.5U patent/CN213469109U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523004A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-10-22 | 启东市东浦五金有限公司 | 一种五金件冷拔设备 |
| CN113523004B (zh) * | 2021-09-17 | 2021-11-16 | 启东市东浦五金有限公司 | 一种五金件冷拔设备 |
| CN116727472A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-09-12 | 常州市美特仑线缆有限公司 | 一种金属线拉拔装置及其工作方法 |
| CN116727472B (zh) * | 2023-08-15 | 2023-10-13 | 常州市美特仑线缆有限公司 | 一种金属线拉拔装置及其工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213469109U (zh) | 一种复合型自润滑陶瓷拉丝模具 | |
| CN201419153Y (zh) | 不锈钢管表面润滑油自动涂刷机 | |
| CN203621124U (zh) | 管材自动拉拔机 | |
| CN110624756B (zh) | 一种槽型钢轨润滑涂油装置 | |
| CN109732205A (zh) | 一种具有除尘功能的加工精度高的激光雕刻设备 | |
| CN102303143B (zh) | 用于气动卡盘的旋转配气装置 | |
| CN210635386U (zh) | 双螺杆空压机生产用板料搬运装置 | |
| CN204545210U (zh) | 一种带润滑功能的冲压机器人升降装置 | |
| CN207077786U (zh) | 管材弯曲牵引成型机构 | |
| CN202070964U (zh) | 轴承环内圆磨床 | |
| CN201702622U (zh) | 一种辊道打磨装置 | |
| CN217775164U (zh) | 一种金属拉丝用的保护油给进机构 | |
| CN205592360U (zh) | 锯床减速器 | |
| CN205916934U (zh) | 一种自带绳索清洁功能的电动葫芦 | |
| CN209443143U (zh) | 一种包覆纱生产用包覆机 | |
| CN107696427A (zh) | 一种注塑机械手 | |
| CN204892575U (zh) | 一种拉丝机 | |
| CN210258936U (zh) | 一种环形打包机用升降机构 | |
| CN208894874U (zh) | 一种拉丝模盒 | |
| CN207480354U (zh) | 一种用于金属活塞杆的抛光装置 | |
| CN215061171U (zh) | 一种用于轧辊磨床的润滑油补给装置 | |
| CN206277851U (zh) | 3d立体雕刻装置的主轴结构 | |
| CN208826138U (zh) | 车铣复合工作台的齿轮组件 | |
| CN219530511U (zh) | 一种螺旋压力机循环润滑结构 | |
| CN210547957U (zh) | 一种移坯车液压站连续循环水冷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210618 |