CN219530511U - 一种螺旋压力机循环润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋压力机循环润滑结构，包括固定块，所述固定块的上端面固定连接有减速电机，所述固定块内开设有空腔，所述减速电机的输出端贯穿空腔并固定连接有第一斜齿轮。本实用新型，通过减速电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合设置，可以带动往复丝杠转动，往复丝杠通过往复丝杠套、推板和推杆的配合设置，可以带动活塞左右移动，活塞可以通过进油管吸入润滑油并通过输油管输入到滑槽中，从而对设备中的零件起到润滑的作用，润滑油最后会通过导油管流入到集油箱中，小型油泵可以把集油箱中的润滑油通过连接管输送到储油箱中，从而实现对设备的循环润滑，减少螺旋压力机工作时产生的磨损，从而提高装置的使用寿命。

Description

一种螺旋压力机循环润滑结构

技术领域

本实用新型涉及螺旋压力机技术领域，尤其涉及一种螺旋压力机循环润滑结构。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金加工件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法。可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金加工件的几何特征，旋压加工的设备和模具都比较简单，除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋

转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体加工件。

现有的螺旋压力机润滑效果较差，螺旋压力机长时间工作容易产生较大的损耗，加快加工件之间的磨损，从而缩短螺旋压力机的使用寿命。

针对上述问题，我们提出一种螺旋压力机循环润滑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的螺旋压力机润滑效果较差，螺旋压力机长时间工作容易产生较大的损耗，加快加工件之间的磨损，从而缩短螺旋压力机的使用寿命”的缺陷，从而提出一种螺旋压力机循环润滑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋压力机循环润滑结构，包括固定块，所述固定块的上端面固定连接有减速电机，所述固定块内开设有空腔，所述减速电机的输出端贯穿空腔并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的右侧固定连接有往复丝杠，所述空腔的内壁上固定连接有直筒，所述直筒的内壁上固定连接有固定板，所述往复丝杠的右端贯穿直筒的侧壁并转动连接在固定板的侧壁上，所述往复丝杠上啮合连接有往复丝杠套，所述往复丝杠套的侧壁上对称固定连接有两个推板，每个所述推板的右侧均固定连接有推杆，两个所述推杆的右端均贯穿固定板并共同固定连接有活塞，所述固定块的下端面开设有滑槽，所述直筒的侧壁上固定连接有输油管，所述输油管的另一端与滑槽连通，所述固定块的右侧固定连接有集油箱，所述滑槽通过进油管与集油箱内部连通，所述集油箱的内壁上固定连接有小型油泵，所述小型油泵的输出端固定连接有连接管，所述固定块的上端面固定连接有储油箱，所述连接管的另一端贯穿集油箱的上端面并与储油箱内部连通。

优选的，所述第一斜齿轮的下端面固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的下端贯穿滑槽并啮合连接有推块，所述推块滑动连接在滑槽中，所述推块与固定块之间设置有密封圈，所述推块的下端固定连接有压板。

优选的，所述储油箱的下端面固定连接有进油管，所述进油管的另一端贯穿空腔并与直筒内部连通，所述进油管中固定安装有进液单向阀，所述输油管中固定安装有出液单向阀。

优选的，两个所述推杆均滑动连接在固定板的内壁中，所述活塞滑动连接在直筒的内壁上，所述往复丝杠转动连接在直筒的内壁中。

优选的，所述螺旋杆转动连接在固定块的内壁中，所述固定块的下端面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端面固定连接有加工台。

优选的，所述储油箱的上端面固定连接有注油管，所述注油管的上端面啮合连接有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过减速电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合设置，可以带动往复丝杠转动，往复丝杠通过往复丝杠套、推板和推杆的配合设置，可以带动活塞左右移动，活塞可以通过进油管吸入润滑油并通过输油管输入到滑槽中，从而对设备中的零件起到润滑的作用，润滑油最后会通过导油管流入到集油箱中，小型油泵可以把集油箱中的润滑油通过连接管输送到储油箱中，从而实现对设备的循环润滑，减少螺旋压力机工作时产生的磨损，从而提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋压力机循环润滑结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋压力机循环润滑结构的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A出的放大结构示意图。

图中：1固定块、2减速电机、3第一斜齿轮、4第二斜齿轮、5直筒、6往复丝杠、7往复丝杠套、8推板、9推杆、10固定板、11活塞、12储油箱、13输油管、14螺旋杆、15推块、16集油箱、17小型油泵、18连接管、19压板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种螺旋压力机循环润滑结构，包括固定块1，固定块1的上端面固定连接有减速电机2，固定块1内开设有空腔，减速电机2的输出端贯穿空腔并固定连接有第一斜齿轮3，第一斜齿轮3上啮合连接有第二斜齿轮4，第二斜齿轮4的右侧固定连接有往复丝杠6，空腔的内壁上固定连接有直筒5，直筒5的内壁上固定连接有固定板10，往复丝杠6的右端贯穿直筒5的侧壁并转动连接在固定板10的侧壁上，往复丝杠6上啮合连接有往复丝杠套7，往复丝杠套7的侧壁上对称固定连接有两个推板8，每个推板8的右侧均固定连接有推杆9，两个推杆9的右端均贯穿固定板10并共同固定连接有活塞11，固定块1的下端面开设有滑槽，直筒5的侧壁上固定连接有输油管13，输油管13的另一端与滑槽连通，固定块1的右侧固定连接有集油箱16，滑槽通过进油管与集油箱16内部连通，集油箱16的内壁上固定连接有小型油泵17，小型油泵17的输出端固定连接有连接管18，固定块1的上端面固定连接有储油箱12，连接管18的另一端贯穿集油箱16的上端面并与储油箱12内部连通，通过减速电机2、第一斜齿轮3和第二斜齿轮4的配合设置，可以带动往复丝杠6转动，往复丝杠6通过往复丝杠套7、推板8和推杆9的配合设置，可以带动活塞11左右移动，活塞11可以通过进油管吸入润滑油并通过输油管13输入到滑槽中，从而对设备中的零件起到润滑的作用，润滑油最后会通过导油管流入到集油箱16中，小型油泵17可以把集油箱16中的润滑油通过连接管18输送到储油箱12中，从而实现对设备的循环润滑，减少螺旋压力机工作时产生的磨损，从而提高装置的使用寿命。

其中，第一斜齿轮3的下端面固定连接有螺旋杆14，螺旋杆14的下端贯穿滑槽并啮合连接有推块15，推块15滑动连接在滑槽中，推块15与固定块1之间设置有密封圈，推块15的下端固定连接有压板19，密封圈可以对推块15起到密封的作用。

其中，储油箱12的下端面固定连接有进油管，进油管的另一端贯穿空腔并与直筒5内部连通，进油管中固定安装有进液单向阀，输油管13中固定安装有出液单向阀，进油管可以起到连接储油箱12和直筒5的作用。

其中，两个推杆9均滑动连接在固定板10的内壁中，活塞11滑动连接在直筒5的内壁上，往复丝杠6转动连接在直筒5的内壁中，推杆9会带动活塞11移动。

其中，螺旋杆14转动连接在固定块1的内壁中，固定块1的下端面固定连接有支撑架，支撑架的上端面固定连接有加工台，螺旋杆14可以带动推块15移动。

其中，储油箱12的上端面固定连接有注油管，注油管的上端面啮合连接有密封盖，可以通过注油管添加润滑油。

本实用新型中，设备工作时，把需要加工的加工件放在加工台上，然后启动减速电机2，其输出端会带动第一斜齿轮3转动，第一斜齿轮3会带动螺旋杆14转动，螺旋杆14会带动推块15向下移动，推块15会带动压板19向下移动并对加工件进行旋压，与此同时，第一斜齿轮3会带动第二斜齿轮4转动，第二斜齿轮4会带动往复丝杠6转动，往复丝杠6会带动往复丝杠套7左右移动，往复丝杠套7会通过推板8、和推杆9带动活塞11左右移动，当活塞11向左移动时，会使直筒5中形成负压，并通过进油管吸入润滑油，当活塞11向右移动时，会通过活塞11把直筒5中的润滑油通过输油管13挤压到滑槽中，从而对设备中的零件起到润滑的作用，润滑油最后会通过导油管流入到集油箱16中，小型油泵17可以把集油箱16中的润滑油通过连接管18输送到储油箱12中，从而实现对设备的循环润滑，减少螺旋压力机工作时产生的磨损，从而提高装置的使用寿命，本说明中未作详细描的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋压力机循环润滑结构，包括固定块（1），其特征在于，所述固定块（1）的上端面固定连接有减速电机（2），所述固定块（1）内开设有空腔，所述减速电机（2）的输出端贯穿空腔并固定连接有第一斜齿轮（3），所述第一斜齿轮（3）上啮合连接有第二斜齿轮（4），所述第二斜齿轮（4）的右侧固定连接有往复丝杠（6），所述空腔的内壁上固定连接有直筒（5），所述直筒（5）的内壁上固定连接有固定板（10），所述往复丝杠（6）的右端贯穿直筒（5）的侧壁并转动连接在固定板（10）的侧壁上，所述往复丝杠（6）上啮合连接有往复丝杠套（7），所述往复丝杠套（7）的侧壁上对称固定连接有两个推板（8），每个所述推板（8）的右侧均固定连接有推杆（9），两个所述推杆（9）的右端均贯穿固定板（10）并共同固定连接有活塞（11），所述固定块（1）的下端面开设有滑槽，所述直筒（5）的侧壁上固定连接有输油管（13），所述输油管（13）的另一端与滑槽连通，所述固定块（1）的右侧固定连接有集油箱（16），所述滑槽通过进油管与集油箱（16）内部连通，所述集油箱（16）的内壁上固定连接有小型油泵（17），所述小型油泵（17）的输出端固定连接有连接管（18），所述固定块（1）的上端面固定连接有储油箱（12），所述连接管（18）的另一端贯穿集油箱（16）的上端面并与储油箱（12）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机循环润滑结构，其特征在于，所述第一斜齿轮（3）的下端面固定连接有螺旋杆（14），所述螺旋杆（14）的下端贯穿滑槽并啮合连接有推块（15），所述推块（15）滑动连接在滑槽中，所述推块（15）与固定块（1）之间设置有密封圈，所述推块（15）的下端固定连接有压板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机循环润滑结构，其特征在于，所述储油箱（12）的下端面固定连接有进油管，所述进油管的另一端贯穿空腔并与直筒（5）内部连通，所述进油管中固定安装有进液单向阀，所述输油管（13）中固定安装有出液单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机循环润滑结构，其特征在于，两个所述推杆（9）均滑动连接在固定板（10）的内壁中，所述活塞（11）滑动连接在直筒（5）的内壁上，所述往复丝杠（6）转动连接在直筒（5）的内壁中。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋压力机循环润滑结构，其特征在于，所述螺旋杆（14）转动连接在固定块（1）的内壁中，所述固定块（1）的下端面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端面固定连接有加工台。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机循环润滑结构，其特征在于，所述储油箱（12）的上端面固定连接有注油管，所述注油管的上端面啮合连接有密封盖。