CN220216501U - 一种吸尘器外壳加工折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器外壳加工折弯机构，包括底座，所述底座的顶部设置有折弯处理机构，所述折弯处理机构包括底座顶部固定连接的折弯机本体和固定板，所述底座的顶部固定连接有位于折弯机本体和固定板之间的进料传送带和出料传送带，所述固定板的左侧固定连接有移位电机，所述移位电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块。该吸尘器外壳加工折弯机构，可利用移位电机调整活动块的位置，并配合驱动组件的作用控制原板的前后移动，以便于进行产品的进料和排料操作，且在进料完成后可自动对其进行夹紧，以便于将原板输送至折弯机本体进行折弯，能够有效提高取料排料的自动化程度，提高工作效率。

Description

一种吸尘器外壳加工折弯机构

技术领域

本实用新型涉及吸尘器外壳加工技术领域，具体为一种吸尘器外壳加工折弯机构。

背景技术

吸尘器是利用气体泵制造部分真空，产生吸力并将地板或其他位置的尘屑吸起的装置，按结构可分为立式、卧式和便携式，吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器(袋)和吸尘附件，吸尘器的外壳在加工过程中需要进行折弯处理。

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，其中，液压折弯机主要由液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，实现板料的折弯。

请参阅公告号为CN216064968U的一种防火阀外壳成型用折弯机构在该专利中提出“现有的折弯机构无法自动送料和对加工后的成品自动化取出”上述实施例利用滚筒实现上料，利用第一气缸推动第一夹板进行出料，在上料时需要人工手动将原料对准滚筒，不仅费时费力还会影响折弯机工作效率，本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸尘器外壳加工折弯机构，具备能够快速对原板进行夹紧和取出操作，且装置自动化程度高，无需人工操作，能够有效提高工作效率等优点，解决了现有的折弯机构无法自动送料和对加工后的成品自动化取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘器外壳加工折弯机构，包括底座，所述底座的顶部设置有折弯处理机构；

所述折弯处理机构包括底座顶部固定连接的折弯机本体和固定板，所述底座的顶部固定连接有位于折弯机本体和固定板之间的进料传送带和出料传送带，所述固定板的左侧固定连接有移位电机，所述移位电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的背面固定连接有夹紧电机；

所述折弯处理机构还包括夹紧电机输出端固定连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹套，所述螺纹套的底部转动连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有夹板，所述活动块的正面转动连接有伸缩套，所述伸缩套的内部活动连接有与夹板转动连接的伸缩板，所述伸缩套的正面转动连接有挤压滚筒，所述活动块与进料传送带和出料传送带相对的一侧固定连接有驱动组件。

进一步，所述固定板的左侧固定连接有数量为两个的限位杆，所述活动块的内部开设有与限位杆相适配的限位孔。

进一步，所述活动块的正面开设有与进料传送带顶部位置相对应的进料口，且进料口的形状为丄字形，所述伸缩套的内部转动连接有与活动块固定连接的转轴，且转轴与进料口位置对应。

进一步，所述夹板的正面开设有活动槽，所述伸缩板的内部转动连接有与夹板固定连接的转杆，且转杆与活动槽位置对应。

进一步，所述第二螺纹杆的外侧设置有两段旋向相反的外螺纹，两个所述螺纹套分别与两段外螺纹相适配。

进一步，所述驱动组件由固定块、马达和传动辊组成，所述固定块的内部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有传动辊，且传动辊的顶部与原板贴合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该吸尘器外壳加工折弯机构，通过设置的折弯处理机构，可在移位电机的驱动下调整活动块的位置，当活动块与进料传送带位置对应时，即可在驱动组件的作用下将原板导入活动块内，并利用夹紧电机的驱动作用使夹板配合活动块内底壁夹紧原板，以便于将其输送至折弯机本体内进行折弯操作，实现折弯机的自动送料，当活动块与出料传送带的位置对应时，即可利用驱动组件自动进行成品取出，进而提高折弯机构的自动化程度，达到提高折弯工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型活动块的内部结构侧视图；

图3为本实用新型驱动组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、折弯机本体；3、进料传送带；4、出料传送带；5、固定板；6、移位电机；7、第一螺纹杆；8、限位杆；9、活动块；10、夹紧电机；11、第二螺纹杆；12、螺纹套；13、连杆；14、夹板；15、原板；16、伸缩板；17、伸缩套；18、挤压滚筒；19、驱动组件；1901、固定块；1902、马达；1903、传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种吸尘器外壳加工折弯机构，包括底座1，底座1的顶部设置有折弯处理机构。

本实施例中，折弯处理机构包括底座1顶部固定连接的折弯机本体2和固定板5，底座1的顶部固定连接有位于折弯机本体2和固定板5之间的进料传送带3和出料传送带4，方便向该折弯机构输送原板15，并及时对折弯后成品进行输送，固定板5的左侧固定连接有移位电机6，移位电机6的输出端固定连接有第一螺纹杆7。

其中，第一螺纹杆7的外侧螺纹连接有活动块9，固定板5的左侧固定连接有数量为两个的限位杆8，活动块9的内部开设有与限位杆8相适配的限位孔，方便利用限位杆8与限位孔的配合限制活动块9的转动，提高其活动稳定性，活动块9的背面固定连接有夹紧电机10。

本实施例中，折弯处理机构还包括夹紧电机10输出端固定连接的第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹套12，第二螺纹杆11的外侧设置有两段旋向相反的外螺纹，两个螺纹套12分别与两段外螺纹相适配，方便随第二螺纹杆11的转动使两个螺纹套12同时向相离或相近的一侧活动，螺纹套12的底部转动连接有连杆13，连杆13的另一端固定连接有夹板14。

其中，活动块9的正面转动连接有伸缩套17，活动块9的正面开设有与进料传送带3顶部位置相对应的进料口，且进料口的形状为丄字形，方便使进料传送带3上输送的原板15利用进料口进入活动块9，伸缩套17的内部转动连接有与活动块9固定连接的转轴，且转轴与进料口位置对应，方便利用转轴实现伸缩套17与活动块9的转动连接。

本实施例中，伸缩套17的内部活动连接有与夹板14转动连接的伸缩板16，夹板14的正面开设有活动槽，伸缩板16的内部转动连接有与夹板14固定连接的转杆，且转杆与活动槽位置对应，方便在不影响夹板14对原板15夹持效果的情况下，利用转杆实现伸缩板16与夹板14的转动连接，伸缩套17的正面转动连接有挤压滚筒18，活动块9与进料传送带3和出料传送带4相对的一侧固定连接有驱动组件19。

其中，驱动组件19由固定块1901、马达1902和传动辊1903组成，固定块1901的内部固定连接有马达1902，马达1902的输出端固定连接有传动辊1903，且传动辊1903的顶部与原板15贴合，方便在马达1902的驱动下使传动辊1903带动原板15活动，以便于将进料传送带3上的原板15输送至活动块9，将折弯后的产品从活动块9输送至出料传送带4上。

上述实施例的有益效果为：

该吸尘器外壳加工折弯机构，通过设置的折弯处理机构，可在移位电机6的驱动下调整活动块9的位置，当活动块9与进料传送带3位置对应时，即可在驱动组件19的作用下将原板15导入活动块9内，并利用夹紧电机10的驱动作用使夹板14配合活动块9内底壁夹紧原板15，以便于将其输送至折弯机本体2内进行折弯操作，实现折弯机的自动送料，当活动块9与出料传送带4的位置对应时，即可利用驱动组件19自动进行成品取出，进而提高折弯机构的自动化程度，达到提高折弯工作效率的目的。

上述实施例的工作原理为：

该吸尘器外壳加工折弯机构，在使用时，可在移位电机6的驱动下使第一螺纹杆7转动，从而使第一螺纹杆7带动活动块9左后活动，当活动块9移动至与进料传送带3对应的位置时，即可使进料传送带3上输送的原板15落在驱动组件19的顶部，此时伸缩套17上的挤压滚筒18位置低于夹板14，能够配合驱动组件19上的传动辊1903限制原板15的活动，之后即可在马达1902的驱动作用下使传动辊1903转动，将原板15精准导入进料口进入活动块9内，然后即可利用夹紧电机10的驱动作用使第二螺纹杆11转动，使得两个螺纹套12向相近的一侧活动，从而利用连杆13向下推动夹板14，并逐渐抬起挤压滚筒18，直至夹板14与活动块9内底壁配合夹紧原板15，之后即可利用移位电机6的驱动作用将固定了原板15的活动块9向折弯机本体2移动，使其对原板15进行折弯，折弯完成后移动活动块9的位置与出料传送带4对应，即可利用驱动组件19上传动辊1903的转动将折弯后的产品取出，并输送至出料传送带4上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吸尘器外壳加工折弯机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有折弯处理机构；

所述折弯处理机构包括底座(1)顶部固定连接的折弯机本体(2)和固定板(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有位于折弯机本体(2)和固定板(5)之间的进料传送带(3)和出料传送带(4)，所述固定板(5)的左侧固定连接有移位电机(6)，所述移位电机(6)的输出端固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有活动块(9)，所述活动块(9)的背面固定连接有夹紧电机(10)；

所述折弯处理机构还包括夹紧电机(10)输出端固定连接的第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的底部转动连接有连杆(13)，所述连杆(13)的另一端固定连接有夹板(14)，所述活动块(9)的正面转动连接有伸缩套(17)，所述伸缩套(17)的内部活动连接有与夹板(14)转动连接的伸缩板(16)，所述伸缩套(17)的正面转动连接有挤压滚筒(18)，所述活动块(9)与进料传送带(3)和出料传送带(4)相对的一侧固定连接有驱动组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳加工折弯机构，其特征在于：所述固定板(5)的左侧固定连接有数量为两个的限位杆(8)，所述活动块(9)的内部开设有与限位杆(8)相适配的限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳加工折弯机构，其特征在于：所述活动块(9)的正面开设有与进料传送带(3)顶部位置相对应的进料口，且进料口的形状为丄字形，所述伸缩套(17)的内部转动连接有与活动块(9)固定连接的转轴，且转轴与进料口位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳加工折弯机构，其特征在于：所述夹板(14)的正面开设有活动槽，所述伸缩板(16)的内部转动连接有与夹板(14)固定连接的转杆，且转杆与活动槽位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳加工折弯机构，其特征在于：所述第二螺纹杆(11)的外侧设置有两段旋向相反的外螺纹，两个所述螺纹套(12)分别与两段外螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳加工折弯机构，其特征在于：所述驱动组件(19)由固定块(1901)、马达(1902)和传动辊(1903)组成，所述固定块(1901)的内部固定连接有马达(1902)，所述马达(1902)的输出端固定连接有传动辊(1903)，且传动辊(1903)的顶部与原板(15)贴合。