CN208529802U - 一种闭式双点高精密压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭式双点高精密压力机，包括主体，所述主体的顶端通过螺栓固定连接有油箱和液压泵，所述液压泵位于油箱的一侧，且液压泵远离油箱的一侧安装有输送管，所述主体的一侧通过螺栓固定连接有开关，且主体的内部通过螺栓固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的底部均安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有压头，所述压头的底部安装有侧弹簧和主弹簧，所述主弹簧位于侧弹簧的一侧，且主弹簧的底部安装有主防护板，所述侧弹簧的底部安装有侧防护板，本实用新型设置了电机、主动轮、从动轮、丝杆、移动杆和推板，当使用者加工工件完毕后，启动电机，电机转动带动主动轮进行转动，提高使用者的工作效率。

Description

一种闭式双点高精密压力机

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种闭式双点高精密压力机。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

但是目前市场上的双点高精密压力机没有设置便于自动将工件推出的装置，需要使用者人力拿取工件，增加使用者的工作强度，降低使用者的工作效率，没有设置防止工件迸溅的装置，工件受到压头的挤压时，有可能发生迸溅，对周围使用者造成伤害，降低使用者的安全保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闭式双点高精密压力机，以解决上述背景技术中提出的需要使用者人力拿取工件，增加使用者的工作强度，降低使用者的工作效率和对周围使用者造成伤害，降低使用者安全保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闭式双点高精密压力机，包括主体，所述主体的顶端通过螺栓固定连接有油箱和液压泵，所述液压泵位于油箱的一侧，且液压泵远离油箱的一侧安装有输送管，所述主体的一侧通过螺栓固定连接有开关，且主体的内部通过螺栓固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的底部均安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有压头，所述压头的底部安装有侧弹簧和主弹簧，所述主弹簧位于侧弹簧的一侧，且主弹簧的底部安装有主防护板，所述侧弹簧的底部安装有侧防护板，所述主体的内壁底端通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有加工板，所述加工板底部靠近支撑杆的一侧通过螺栓固定连接有电机，且加工板的顶部安装有导向杆，所述电机的一端转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的一侧设置有丝杆，所述丝杆远离从动轮的一端套设有移动杆，所述移动杆远离丝杆的一端设置有推板，所述液压泵和电机均与开关电性连接，所述开关与外接电源电性连接。

优选的，所述支撑杆共设置有两个，且两个支撑杆均安装于加工板的底部。

优选的，所述加工板与主体之间设置有连接杆。

优选的，所述丝杆和移动杆上均套设有固定环。

优选的，所述输送管与液压缸之间设置有输油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了电机、主动轮、从动轮、丝杆、移动杆和推板，当使用者加工工件完毕后，启动电机，电机转动带动主动轮进行转动，主动轮转动带动从动轮进行转动，从动轮转动带动丝杆进行转动，丝杆转动带动移动杆进行移动，移动杆移动带动推板进行移动，推板移动将工件从加工板上推下，从而无需使用者人力拿取工件，降低使用者的工作强度，提高使用者的工作效率。

（2）本实用新型设置了侧防护板、侧弹簧、主弹簧和主防护板，当使用者通过压头挤压工件时，当侧防护板和主防护板触碰到加工板后，侧防护板和主防护板会挤压侧弹簧和主弹簧，从而使侧防护板和主防护板与加工板抵住，防止工件迸溅，避免工件伤害周围使用者，提高使用者的安全保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-支撑杆；2-侧防护板；3-导向杆；4-侧弹簧；5-压头；6-液压杆；7-油箱；8-液压泵；9-输送管；10-开关；11-主弹簧；12-主防护板；13-加工板；14-电机；15-主体；16-液压缸；17-主动轮；18-从动轮；19-丝杆；20-移动杆；21-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种闭式双点高精密压力机，包括主体15，主体15的顶端通过螺栓固定连接有油箱7和液压泵8，液压泵8位于油箱7的一侧，且液压泵8远离油箱7的一侧安装有输送管9，主体15的一侧通过螺栓固定连接有开关10，且主体15的内部通过螺栓固定连接有两个液压缸16，起到推动液压杆6的作用，两个液压缸16的底部均安装有液压杆6，液压杆6的底部安装有压头5，起到挤压工件的作用，压头5的底部安装有侧弹簧4和主弹簧11，主弹簧11位于侧弹簧4的一侧，且主弹簧11的底部安装有主防护板12，侧弹簧4的底部安装有侧防护板2，主体15的内壁底端通过螺栓固定连接有支撑杆1，支撑杆1的顶部安装有加工板13，加工板13底部靠近支撑杆1的一侧通过螺栓固定连接有电机14，起到带动主动轮17进行转动的作用，电机14采用RA-WK9驱动电机，额定电压220V，额定功率120W，额定转速1400rpm，且加工板13的顶部安装有导向杆3，电机14的一端转动连接有主动轮17，起到带动从动轮18转动的作用，主动轮17的一侧通过皮带传动连接有从动轮18，起到带动丝杆19转动的作用，从动轮18的一侧设置有丝杆19，丝杆19远离从动轮18的一端套设有移动杆20，移动杆20远离丝杆19的一端设置有推板21，液压泵8和电机14均与开关10电性连接，开关10与外接电源电性连接。

为了便于支撑加工板13，本实施例中，优选的，支撑杆1共设置有两个，且两个支撑杆1均安装于加工板13的底部。

为了增加加工板13的稳固性，本实施例中，优选的，加工板13与主体15之间设置有连接杆。

为了便于支撑丝杆19和移动杆20，本实施例中，优选的，丝杆19和移动杆20上均套设有固定环。

为了便于输送液压油，本实施例中，优选的，输送管9与液压缸16之间设置有输油管。

工作原理：使用者需要加工工件时，将工件放置于加工板13上，启动液压泵8，液压泵8抽取油箱7中的液压油，通过输送管9输送至液压缸16中，液压缸16推动液压杆6进行移动，液压杆6移动推动压头5进行移动，压头对工件挤压加工，当使用者通过压头5挤压工件时，当侧防护板2和主防护板12触碰到加工板13后，侧防护板2和主防护板12会挤压侧弹簧4和主弹簧11，从而使侧防护板2和主防护板12与加工板13抵住，防止工件迸溅，当使用者加工工件完毕后，启动电机14，电机14转动带动主动轮17进行转动，主动轮17转动带动从动轮18进行转动，从动轮18转动带动丝杆19进行转动，丝杆19转动带动移动杆20进行移动，移动杆20移动带动推板21进行移动，推板21移动将工件从加工板13上推下，从而无需使用者人力拿取工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种闭式双点高精密压力机，包括主体（15），其特征在于：所述主体（15）的顶端通过螺栓固定连接有油箱（7）和液压泵（8），所述液压泵（8）位于油箱（7）的一侧，且液压泵（8）远离油箱（7）的一侧安装有输送管（9），所述主体（15）的一侧通过螺栓固定连接有开关（10），且主体（15）的内部通过螺栓固定连接有两个液压缸（16），两个所述液压缸（16）的底部均安装有液压杆（6），所述液压杆（6）的底部安装有压头（5），所述压头（5）的底部安装有侧弹簧（4）和主弹簧（11），所述主弹簧（11）位于侧弹簧（4）的一侧，且主弹簧（11）的底部安装有主防护板（12），所述侧弹簧（4）的底部安装有侧防护板（2），所述主体（15）的内壁底端通过螺栓固定连接有支撑杆（1），所述支撑杆（1）的顶部安装有加工板（13），所述加工板（13）底部靠近支撑杆（1）的一侧通过螺栓固定连接有电机（14），且加工板（13）的顶部安装有导向杆（3），所述电机（14）的一端转动连接有主动轮（17），所述主动轮（17）的一侧通过皮带传动连接有从动轮（18），所述从动轮（18）的一侧设置有丝杆（19），所述丝杆（19）远离从动轮（18）的一端套设有移动杆（20），所述移动杆（20）远离丝杆（19）的一端设置有推板（21），所述液压泵（8）和电机（14）均与开关（10）电性连接，所述开关（10）与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种闭式双点高精密压力机，其特征在于：所述支撑杆（1）共设置有两个，且两个支撑杆（1）均安装于加工板（13）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种闭式双点高精密压力机，其特征在于：所述加工板（13）与主体（15）之间设置有连接杆。

4.根据权利要求1所述的一种闭式双点高精密压力机，其特征在于：所述丝杆（19）和移动杆（20）上均套设有固定环。

5.根据权利要求1所述的一种闭式双点高精密压力机，其特征在于：所述输送管（9）与液压缸（16）之间设置有输油管。