CN217044324U - 一种电力铁塔塔件加工用缩径机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力铁塔塔件加工用缩径机，涉及塔件加工技术领域，包括机体，机体的顶端分别设有加工组件和下料组件，加工组件包括两个放置板、两个限位架、两个第一电动液压推杆、两个挤压板、加工板和缩径模具，两个放置板均固定设置在机体顶端的一侧，两个放置板的一侧均固定设有限位架，本实用新型的有益效果是：通过两个放置板相配合对物料进行放置，同时使用第一电动液压推杆的伸缩端和挤压板相配合便于对物料进行挤压限位，同时使用第二电动液压推杆带动缩径模具移动进行缩径加工操作，便于工作人员快速操作加工使用，同时通过限位板和限位杆相配合对缩径模具进行限位避免偏移损坏加工件。

Description

一种电力铁塔塔件加工用缩径机

技术领域

本实用新型涉及一种缩径机，特别涉及一种电力铁塔塔件加工用缩径机，属于塔件加工技术领域。

背景技术

电力铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便。

现有的铁塔塔件在加工使用时需要对杆类或栓类塔件进行缩径提高紧固度，而现有的塔件加工用缩径机不便于工作人员操作加工使用，且加工效率较低，而且现有的塔件加工用缩径机不便于进行下料，在对物料或粘连物料进行取出时容易使工作人员受到损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力铁塔塔件加工用缩径机，以解决上述背景技术中提出的现有的塔件加工缩径机不便操作使用且较高效率较低，而且现有的塔件加工用缩径机不便下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力铁塔塔件加工用缩径机，包括机体，所述机体的顶端分别设有加工组件和下料组件，所述加工组件包括两个放置板、两个限位架、两个第一电动液压推杆、两个挤压板、加工板和缩径模具，两个所述放置板均固定设置在所述机体顶端的一侧，两个所述放置板的一侧均固定设有限位架，两个所述限位架的顶端均固定设有第一电动液压推杆，两个所述第一电动液压推杆的伸缩端均固定设有挤压板，所述加工板固定设置在所述机体顶端的另一侧，所述加工板的一侧滑动连接有缩径模具。

优选的，两个所述挤压板的形状均与两个所述放置板的形状相对应，所述加工板的内部固定设有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的伸缩端与所述缩径模具的一端固定连接，所述缩径模具的另一端固定设有限位板，所述加工板的一侧固定设有两个限位杆，两个所述限位杆的一端分别与其中一个放置板的一侧和其中一个限位架的一侧固定连接，所述限位板分别与两个限位杆滑动连接。

优选的，所述下料组件包括下料架、辅助架、电动伸缩杆和辅助杆，所述下料架的中部分别与两个所述放置板的中部转动连接，所述下料架的一端转动连接有辅助架，所述辅助架的底端与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述电动伸缩杆固定设置在所述机体一侧的底部，所述下料架的另一端固定设有三个辅助杆，三个所述辅助杆均为L型。

优选的，所述限位板的顶端固定设有润滑管，所述润滑管为软管，所述润滑管一端的位置与所述缩径模具的位置相对应，所述润滑管的另一端与抽液泵的出液端固定连接，所述抽液泵的底端固定设有储液箱，所述储液箱固定设置在所述机体顶端的另一侧，所述抽液泵的进液端通过连接管与储液箱的底部固定连接。

优选的，所述机体顶端的中部固定设有回收板，所述回收板的顶端开设有回收槽，所述回收槽的底端固定设有回收管。

优选的，所述机体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一电动液压推杆开关、第二电动液压推杆开关、电动伸缩杆开关和抽液泵开关，两个所述第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、电动伸缩杆和抽液泵分别通过第一电动液压推杆开关、第二电动液压推杆开关、电动伸缩杆开关和抽液泵开关与电源电性连接。

优选的，所述机体底端的四角均固定设有减震器，四个所述减震器的底端均固定设有缓冲板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电力铁塔塔件加工用缩径机具有如下有益效果：

1、通过两个放置板相配合对物料进行放置，同时使用第一电动液压推杆的伸缩端和挤压板相配合便于对物料进行挤压限位，避免影响缩径加工使用，同时使用第二电动液压推杆带动缩径模具移动进行缩径加工操作，便于工作人员快速操作加工使用，同时通过限位板和限位杆相配合对缩径模具进行限位避免偏移损坏加工件，使用润滑管导入润滑油避免缩径模具和加工件的损坏；

2、通过电动伸缩杆的伸缩端带动辅助架上下移动，同时使用辅助架便于带动下料架基于放置板的位置进行转动，来挤压物料移动便于下料使用，同时能够对不同大小的物料进行全面的挤压出料使用，便于工作人员操作使用，同时使用三个L型的辅助杆能够对粘连在挤压板的物料进行挤压，避免工作人员手动下料受到意外造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、限位板；3、限位杆；4、加工组件；41、放置板；42、限位架；43、第一电动液压推杆；44、挤压板；45、加工板；46、缩径模具；5、下料组件；51、下料架；52、辅助架；53、电动伸缩杆；54、辅助杆；6、第二电动液压推杆；7、润滑管；8、抽液泵；9、储液箱；10、回收板；11、回收槽；12、回收管；13、开关面板；14、减震器；15、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种电力铁塔塔件加工用缩径机，包括机体1，机体1的顶端分别设有加工组件4和下料组件5，加工组件4包括两个放置板41、两个限位架42、两个第一电动液压推杆43、两个挤压板44、加工板45和缩径模具46，两个放置板41均固定设置在机体1顶端的一侧，两个放置板41的一侧均固定设有限位架42，两个限位架42的顶端均固定设有第一电动液压推杆43，两个第一电动液压推杆43的伸缩端均固定设有挤压板44，加工板45固定设置在机体1顶端的另一侧，加工板45的一侧滑动连接有缩径模具46；

两个挤压板44的形状均与两个放置板41的形状相对应，加工板45的内部固定设有第二电动液压推杆6，第二电动液压推杆6的伸缩端与缩径模具46的一端固定连接，缩径模具46的另一端固定设有限位板2，加工板45的一侧固定设有两个限位杆3，两个限位杆3的一端分别与其中一个放置板41的一侧和其中一个限位架42的一侧固定连接，限位板2分别与两个限位杆3滑动连接；

限位板2的顶端固定设有润滑管7，润滑管7为软管，润滑管7一端的位置与缩径模具46的位置相对应，润滑管7的另一端与抽液泵8的出液端固定连接，抽液泵8的底端固定设有储液箱9，储液箱9固定设置在机体1顶端的另一侧，抽液泵8的进液端通过连接管与储液箱9的底部固定连接；

机体1顶端的中部固定设有回收板10，回收板10的顶端开设有回收槽11，回收槽11的底端固定设有回收管12；

机体1的一侧固定设有开关面板13，开关面板13的表面固定设有第一电动液压推杆开关、第二电动液压推杆开关和抽液泵开关，两个第一电动液压推杆43、第二电动液压推杆6和抽液泵8分别通过第一电动液压推杆开关、第二电动液压推杆开关和抽液泵开关与电源电性连接；

机体1底端的四角均固定设有减震器14，四个减震器14的底端均固定设有缓冲板15；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在使用时可以在放置板41的位置进行上料，并将塔件加工件移动到与缩径模具46对应的位置，然后先通过第一电动液压推杆43的伸缩端带动挤压板44移动，来配合放置板41对加工件进行挤压固定，并再通过第二电动液压推杆6的伸缩端带动缩径模具46移动，来对加工件进行缩径处理，在挤压时可以通过抽液泵8抽取润滑液到缩径模具46的位置，避免缩径模具46和加工件磨损影响使用，再通过回收槽11和回收管12对漏液进行回收利用，避免造成浪费。

实施例2：

下料组件5包括下料架51、辅助架52、电动伸缩杆53和辅助杆54，下料架51的中部分别与两个放置板41的中部转动连接，下料架51的一端转动连接有辅助架52，辅助架52的底端与电动伸缩杆53的伸缩端固定连接，电动伸缩杆53固定设置在机体1一侧的底部，下料架51的另一端固定设有三个辅助杆54，三个辅助杆54均为L型；

机体1的一侧固定设有开关面板13，开关面板13的表面固定设有电动伸缩杆开关，电动伸缩杆53通过电动伸缩杆开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3所示，首先在加工完成后可以通过电动伸缩杆53的伸缩端带动辅助架52下移，并带动下料架51整体基于放置板41的位置转动，来将放置板41位置的加工件挤出，避免影响工作人员下料使用，同时在加工件粘连到挤压板44时，可以通过电动伸缩杆53的伸缩端上移，来时下料架51带动辅助杆54转动，来对加工件进行挤压来进行下料处理。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种电力铁塔塔件加工用缩径机，首先先在使用时可以在放置板41的位置进行上料，并将塔件加工件移动到与缩径模具46对应的位置，然后先通过第一电动液压推杆43的伸缩端带动挤压板44移动，来配合放置板41对加工件进行挤压固定，并再通过第二电动液压推杆6的伸缩端带动缩径模具46移动，来对加工件进行缩径处理，在挤压时可以通过抽液泵8抽取润滑液到缩径模具46的位置，避免缩径模具46和加工件磨损影响使用，再通过回收槽11和回收管12对漏液进行回收利用，避免造成浪费，在加工完成后通过电动伸缩杆53的伸缩端带动辅助架52下移，并带动下料架51整体基于放置板41的位置转动，来将放置板41位置的加工件挤出，避免影响工作人员下料使用，同时在加工件粘连到挤压板44时，可以通过电动伸缩杆53的伸缩端上移，来时下料架51带动辅助杆54转动，来对加工件进行挤压来进行下料处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电力铁塔塔件加工用缩径机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端分别设有加工组件(4)和下料组件(5)，所述加工组件(4)包括两个放置板(41)、两个限位架(42)、两个第一电动液压推杆(43)、两个挤压板(44)、加工板(45)和缩径模具(46)，两个所述放置板(41)均固定设置在所述机体(1)顶端的一侧，两个所述放置板(41)的一侧均固定设有限位架(42)，两个所述限位架(42)的顶端均固定设有第一电动液压推杆(43)，两个所述第一电动液压推杆(43)的伸缩端均固定设有挤压板(44)，所述加工板(45)固定设置在所述机体(1)顶端的另一侧，所述加工板(45)的一侧滑动连接有缩径模具(46)。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔塔件加工用缩径机，其特征在于：两个所述挤压板(44)的形状均与两个所述放置板(41)的形状相对应，所述加工板(45)的内部固定设有第二电动液压推杆(6)，所述第二电动液压推杆(6)的伸缩端与所述缩径模具(46)的一端固定连接，所述缩径模具(46)的另一端固定设有限位板(2)，所述加工板(45)的一侧固定设有两个限位杆(3)，两个所述限位杆(3)的一端分别与其中一个放置板(41)的一侧和其中一个限位架(42)的一侧固定连接，所述限位板(2)分别与两个限位杆(3)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔塔件加工用缩径机，其特征在于：所述下料组件(5)包括下料架(51)、辅助架(52)、电动伸缩杆(53)和辅助杆(54)，所述下料架(51)的中部分别与两个所述放置板(41)的中部转动连接，所述下料架(51)的一端转动连接有辅助架(52)，所述辅助架(52)的底端与电动伸缩杆(53)的伸缩端固定连接，所述电动伸缩杆(53)固定设置在所述机体(1)一侧的底部，所述下料架(51)的另一端固定设有三个辅助杆(54)，三个所述辅助杆(54)均为L型。

4.根据权利要求3所述的一种电力铁塔塔件加工用缩径机，其特征在于：所述限位板(2)的顶端固定设有润滑管(7)，所述润滑管(7)为软管，所述润滑管(7)一端的位置与所述缩径模具(46)的位置相对应，所述润滑管(7)的另一端与抽液泵(8)的出液端固定连接，所述抽液泵(8)的底端固定设有储液箱(9)，所述储液箱(9)固定设置在所述机体(1)顶端的另一侧，所述抽液泵(8)的进液端通过连接管与储液箱(9)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔塔件加工用缩径机，其特征在于：所述机体(1)顶端的中部固定设有回收板(10)，所述回收板(10)的顶端开设有回收槽(11)，所述回收槽(11)的底端固定设有回收管(12)。

6.根据权利要求4所述的一种电力铁塔塔件加工用缩径机，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定设有开关面板(13)，所述开关面板(13)的表面固定设有第一电动液压推杆开关、第二电动液压推杆开关、电动伸缩杆开关和抽液泵开关，两个所述第一电动液压推杆(43)、第二电动液压推杆(6)、电动伸缩杆(53)和抽液泵(8)分别通过第一电动液压推杆开关、第二电动液压推杆开关、电动伸缩杆开关和抽液泵开关与电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种电力铁塔塔件加工用缩径机，其特征在于：所述机体(1)底端的四角均固定设有减震器(14)，四个所述减震器(14)的底端均固定设有缓冲板(15)。

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