CN218638667U - 一种补强钢片加工组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种补强钢片加工组件，包括主机箱，所述主机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有动力杆，所述动力杆的一端连接有切割轮，所述主机箱的底部设置有支撑台，所述支撑台的底部设置有一组安全板，所述安全板的底部安装有工作台，所述工作台的顶部设置有一组传送履带，且传送履带在安全板的内侧。本实用新型通过过主机箱、驱动电机、动力杆、切割轮、工作台、传送履带、支撑台和安全板的搭配使用，可对放在传送履带上的补强钢板进行自动切割，相对于人工切割来说，尺寸误差更小，生产效率更高，能大量的减少人力资源和物料资源的浪费。

Description

一种补强钢片加工组件

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，具体为一种补强钢片加工组件。

背景技术

补强钢片就是用不锈钢片贴在软板相应的位置上，用来局部补强该区域的软板使其不至于弯折的工艺，根据在生活中的应用不同，对补强钢片形状大小也会有特定要求，可能需要对不符合要求的补强钢片进行后续的加工切割，但现已有的部分切割装置在使用时存在一定的不足，需要对其进行改进。

现有技术CN201921907222.6，一种补强钢片加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有推板，所述推板的外侧壁设置有气缸，且气缸的活动端与推板相连接，所述气缸的底端设置有固定架，且气缸通过固定架与工作台固定连接，所述工作台远离推板的一侧顶面固定连接有固定板，固定板的顶部两端分别固定连接有立柱，两个立柱之间转动连接有丝杠。本实用新型通过设置有推板、固定板与支撑装置，将多个钢板整齐的从夹片的一端放入，通过气缸推动钢板，使得钢板插入到限位槽内，从而将钢板固定夹紧，通过启动驱动电机与切割机，驱动电机带动切割机对多个钢板进行切割，从而获得补强钢板，提高了工作效率，节省了大量的工作时间

但是该现有技术，切割装置在进行机械加工过程中，切割质量、尺寸误差、后续加工工作量均不稳定，同时大部分的加工作业劳动条件恶劣，生产效率低，对人力和材料都有很大的浪费，且部分切割装置也没有对切割轮的保护结构，由于缺失保护切割轮的结构，以至于切割轮的使用寿命短暂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种补强钢片加工组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括主机箱，所述主机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有动力杆，所述动力杆的一端连接有切割轮，所述主机箱的底部设置有支撑台，所述支撑台的底部安装有一组安全板，所述安全板的底部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有一组传送履带，且传送履带在安全板的内侧。

优选的，所述安全板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块。

优选的，所述滑块的正面安装有稳定杆，所述稳定杆的一端固定连接有气压泵。

优选的，所述气压泵的底部安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的底端设置有橡胶垫。

优选的，所述主机箱的正面设置有储水箱，所述储水箱的顶部连接有进水管，且进水管15的表面贯穿于储水箱14的顶部。

优选的，所述储水箱的一侧连接有出水管，且出水管的表面贯穿储水箱的一侧，所述主机箱一侧设置有控制开关。

优选的，所述主机箱的正面设置有护板，且护板在储水箱的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过主机箱、驱动电机、动力杆、切割轮、工作台、传送履带、支撑台和安全板的搭配使用，可对放在传送履带上的补强钢板进行自动切割，相对于人工切割来说，尺寸误差更小，生产效率更高，能大量的减少人力资源和物料资源的浪费。

2、本实用新型通过支撑台、储水箱、进水管、出水管和护板的搭配使用，在切割轮对钢板进行切割时，其储水箱内的会通过出水管喷射到切可对切割轮进行降温，避免切割轮温度过高，磨损较快，还可避免切割时产生的铁屑四处迸溅。

附图说明

图1为本实用新型的主机箱结构示意图；

图2为本实用新型的驱动电机结构示意图；

图3为本实用新型的支撑台结构示意图；

图4为本实用新型的传送履带结构示意图；

图5为本实用新型的气压伸缩杆结构示意图。

图中：1、主机箱；2、驱动电机；3、动力杆；4、切割轮；5、支撑台；6、工作台；7、安全板；8、滑槽；9、传送履带；10、滑块；11、稳定杆；12、气压泵；13、气压伸缩杆；14、储水箱；15、进水管；16、出水管；17、护板；18、控制开关。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图4和图5，一种补强钢片加工组件；

包括主机箱1，主机箱1的内部设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有动力杆3，动力杆3的一端连接有切割轮4，主机箱1的底部设置有支撑台5，支撑台5的底部设置有一组安全板7，安全板7的底部安装有工作台6，工作台6的顶部设置有一组传送履带9，且传送履带9在安全板7的内侧，驱动电机2通过固定连接在输出端的动力杆3带切割轮4转动，然后工作人员将需要切割的钢板放到传送履带9上，通过设置在安全板7内侧壁上的气压泵12和气压伸缩杆13可将需要切割的钢板稳定在传送履带9上，让其跟随传送履带9运转而移动，在传送履带9运转时，会将钢板带动到切割轮4下方进行加工切割。

请参阅图1、图2和图3，一种补强钢片加工组件；

安全板7的内侧壁开设有滑槽8，滑槽8内部设置有滑块10，滑块10的正面安装有稳定杆11，稳定杆11的一端固定连接有气压泵12，气压泵12的底部安装有气压伸缩杆13，气压伸缩杆13的底端设置有橡胶垫，主机箱1的正面设置有储水箱14，储水箱14的顶部连接有进水管15，且进水管15的表面贯穿于储水箱14的顶部，储水箱14的一侧连接有出水管16，且出水管16的表面贯穿储水箱14的一侧，主机箱1一侧设置有控制开关18，主机箱1的正面设置有护板17，且护板17在储水箱14的底部，工作人员打开控制开关18，然后将需要加工切割的补强钢板放在传送履带9上，传送履带9在将补强钢板带动动切割轮4下进行切割时，护板17上方储水箱14内的水会通过出水管16喷射到切割轮4上，可对切割轮4进行降温，避免切割轮4温度过高，磨损较快，还可避免切割时产生的铁屑四处迸溅。

工作原理，工作人员打开控制开关18，然后将需要加工切割的补强钢板放在传送履带9上，通过设置在安全板7内侧壁上的气压泵12和气压伸缩杆13可将需要切割的钢板稳定在传送履带9上，让其跟随传送履带9运转而移动，在传送履带9运转时，会将钢板带动到切割轮4下方进行加工切割，在切割轮4对钢板进行切割时，其储水箱14内的会通过出水管16喷射到切割轮4上，可对切割轮4进行降温，避免切割轮4温度过高，磨损较快，还可避免切割时产生的铁屑四处迸溅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种补强钢片加工组件，包括主机箱(1)，其特征在于：所述主机箱(1)的内部设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有动力杆(3)；

所述动力杆(3)的一端连接有切割轮(4)，所述主机箱(1)的底部设置有支撑台(5)，所述支撑台(5)的底部设置有一组安全板(7)，所述安全板(7)的底部安装有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部设置有一组传送履带(9)，且传送履带(9)在安全板(7)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种补强钢片加工组件，其特征在于：所述安全板(7)的内侧壁开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部设置有滑块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种补强钢片加工组件，其特征在于：所述滑块(10)的正面安装有稳定杆(11)，所述稳定杆(11)的一端固定连接有气压泵(12)。

4.根据权利要求3所述的一种补强钢片加工组件，其特征在于：所述气压泵(12)的底部安装有气压伸缩杆(13)，所述气压伸缩杆(13)的底端设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种补强钢片加工组件，其特征在于：所述主机箱(1)的正面设置有储水箱(14)，所述储水箱(14)的顶部连接有进水管(15)，且进水管(15)的表面贯穿于储水箱(14)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种补强钢片加工组件，其特征在于：所述储水箱(14)的一侧连接有出水管(16)，且出水管(16)的表面贯穿储水箱(14)的一侧，所述主机箱(1)一侧设置有控制开关(18)。

7.根据权利要求1所述的一种补强钢片加工组件，其特征在于：所述主机箱(1)的正面设置有护板(17)，且护板(17)在储水箱(14)的下方。

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