CN212350336U - 真空成型机波音787系列机型壁板通用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空成型机波音787系列机型壁板通用模具,包括底板，所述底板上端的两侧均安装有支撑板，所述支撑板与底板通过螺钉连接，所述支撑板的上端安装有第一安装板，所述第一安装板与支撑板通过螺钉连接。该真空成型机波音787系列机型壁板通用模具，通过安装移动丝杆可以利用其外部的正牙螺纹和反牙螺纹可以控制两个移动安装板的移动，然后可以在两个移动安装板之间填充不同规格的横条，从而使改变生产的壁板窗户中间的距离，不需要频繁更换模具，提高了工作效率，减少了劳动成本与模具成本，安装移动安装板方便工作人员快速更换不同规格的模具板，不用更换整个模具，提高装置的实用性，大大减少了模具的需求，减少劳动成本与模具成本。

Description

真空成型机波音787系列机型壁板通用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为真空成型机波音787系列机型壁板通用模具。

背景技术

在国内，波音787系列机型是最普遍的机型之一。根据飞机维修工作的需要，飞机壁纸翻新维护维修工作日益普遍。目前飞机维修公司使用的真空成型机每一个模具对应一种件号的壁板。

现有的真空成型机波音787系列机型壁板通用模具生产的不同件号的壁板窗户中间的距离不同，需要频繁更换模具，将低了工作效率，增加了劳动成本与模具成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空成型机波音787系列机型壁板通用模具，以解决上述背景技术中提出真空成型机波音787系列机型壁板通用模具生产的不同件号的壁板窗户中间的距离不同，需要频繁更换模具，将低了工作效率，增加了劳动成本与模具成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空成型机波音787系列机型壁板通用模具,包括底板，所述底板上端的两侧均安装有支撑板，所述支撑板与底板通过螺钉连接，所述支撑板的上端安装有第一安装板，所述第一安装板与支撑板通过螺钉连接，所述第一安装板的上端安装有丝杆固定板，所述丝杆固定板与第一安装板设置为一体成型结构，第一安装板的上端安装有第二安装板，所述第二安装板的上端安装有顶板，所述顶板与第二安装板通过螺钉连接，所述丝杆固定板的上端设置有限位卡槽，所述丝杆固定板和第一安装板的内部均安装有移动丝杆，所述移动丝杆与丝杆固定板和第一安装板均通过轴承连接，所述移动丝杆外部的一端设置有正压螺纹，所述移动丝杆外部的另一端设置有反牙螺纹，所述移动丝杆外部的两侧均安装有移动安装板，所述移动安装板与移动丝杆通过丝杆轴承连接，所述第一安装板的上端安装有导轨，所述导轨设置有两个，所述导轨与第一安装板通过螺钉连接，所述导轨与移动安装板通过卡槽连接，所述移动安装板的上端安装有模具板，所述模具板与移动安装板通过螺钉连接，所述模具板设置有两个，所述模具板的上端设置有成型槽，所述两个模具板之间安装有横条，所述横条与限位卡槽通过卡槽连接，所述底板的上端安装有垫板，所述垫板与底板通过螺钉连接，所述垫板上端的两侧均安装有弹簧，所述弹簧与垫板和第一安装板均通过卡扣连接。

优选的，所述移动丝杆的一端安装有把手，所述把手与移动丝杆通过螺钉连接。

优选的，所述第一安装板上端的两侧均安装有限位轴，所述限位轴与第一安装板焊接连接。

优选的，所述第一安装板下端的内部安装有耐高温泡沫层，所述耐高温泡沫层的内部安装有顶料软管，所述顶料软管与模具板通过螺纹连接,所述顶料软管内部的上端安装有耐高温软柱，所述顶料软管内部的下端安装有耐高温金属柱，所述耐高温金属柱嵌入底板和垫板的内部。

优选的，所述顶板和第二安装板的内部均安装有注料管道，所述注料管道与顶板通过螺钉连接。

优选的，所述第一安装板和模具板的一侧均安装有真空吸管，所述真空吸管与模具板通过螺纹连接，所述真空吸管与第一安装板通过直线滚轴轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该真空成型机波音787系列机型壁板通用模具，通过安装移动丝杆可以利用其外部的正牙螺纹和反牙螺纹可以控制两个移动安装板的移动，然后可以在两个移动安装板之间填充不同规格的横条，从而使改变生产的壁板窗户中间的距离，不需要频繁更换模具，提高了工作效率，减少了劳动成本与模具成本，安装移动安装板方便工作人员快速更换不同规格的模具板，不用更换整个模具，提高装置的实用性，大大减少了模具的需求，减少劳动成本与模具成本；

2、该真空成型机波音787系列机型壁板通用模具，安装导轨可以有效防止移动安装板在使用过程中发生倾斜，增加装置的实用性，提高装置的使用寿命，安装不同规格的横条可以调节装产品的中间距离，不需要更换整个模具，大大的增强了工作效率；

3、该真空成型机波音787系列机型壁板通用模具，安装耐高温金属柱可以通过螺纹连接外接推料装置，推动耐高温软柱将冷却完成的产品顶出装置，实现脱模，增加装置的实用性，降低工作人员的劳动量，提高生产效率，安装真空吸管可以将装置内部抽成真空，方便物料进入装置，防止物料冷却堵塞在注料管道内部，提高装置的使用效果，增加产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一安装板俯视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型耐高温软柱与耐高温金属柱图连接关系图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、第一安装板；4、模具板；5、成型槽；6、横条；7、限位卡槽；8、移动丝杆；9、把手；10、丝杆固定板；11、注料管道；12、第二安装板；13、限位轴；14、顶板；15、垫板；16、弹簧；17、耐高温泡沫层；18、顶料软管；19、真空吸管；20、移动安装板；21、导轨；22、耐高温软柱；23、耐高温金属柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：真空成型机波音787系列机型壁板通用模具，包括底板1、支撑板2、第一安装板3、模具板4、成型槽5、横条6、限位卡槽7、移动丝杆8、把手9、丝杆固定板10、注料管道11、第二安装板12、限位轴13、顶板14、垫板15、弹簧16、耐高温泡沫层17、顶料软管18、真空吸管19、移动安装板20、导轨21、耐高温软柱22和耐高温金属柱23，底板1上端的两侧均安装有支撑板2，支撑板2与底板1通过螺钉连接，支撑板2的上端安装有第一安装板3，第一安装板3与支撑板2通过螺钉连接，第一安装板3的上端安装有丝杆固定板10，丝杆固定板10与第一安装板3设置为一体成型结构，第一安装板3的上端安装有第二安装板12，第二安装板12的上端安装有顶板14，顶板14与第二安装板12通过螺钉连接，丝杆固定板10的上端设置有限位卡槽7，丝杆固定板10和第一安装板3的内部均安装有移动丝杆8，安装移动丝杆8可以利用其外部的正牙螺纹和反牙螺纹可以控制两个移动安装板20的移动，然后可以在两个移动安装板20之间填充不同规格的横条6从而使改变生产的壁板窗户中间的距离，不需要频繁更换模具，提高了工作效率，减少了劳动成本与模具成本，移动丝杆8与丝杆固定板10和第一安装板3均通过轴承连接，移动丝杆8外部的一端设置有正压螺纹，移动丝杆8外部的另一端设置有反牙螺纹，移动丝杆8外部的两侧均安装有移动安装板20，安装移动安装板20方便工作人员快速更换不同规格的模具板4，不用更换整个模具，提高装置的实用性，大大减少了模具的需求，减少劳动成本与模具成本，移动安装板20与移动丝杆8通过丝杆轴承连接，第一安装板3的上端安装有导轨21，安装导轨21可以有效防止移动安装板20在使用过程中发生倾斜，增加装置的实用性，提高装置的使用寿命，导轨21设置有两个，导轨21与第一安装板3通过螺钉连接，导轨21与移动安装板20通过卡槽连接，移动安装板20的上端安装有模具板4，模具板4与移动安装板20通过螺钉连接，模具板4设置有两个，模具板4的上端设置有成型槽5，两个模具板4之间安装有横条6，安装不同规格的横条6可以调节装产品的中间距离，不需要更换整个模具，大大的增强了工作效率，横条6与限位卡槽7通过卡槽连接，底板1的上端安装有垫板15，垫板15与底板1通过螺钉连接，垫板15上端的两侧均安装有弹簧16，弹簧16与垫板15和第一安装板3均通过卡扣连接。

进一步的，移动丝杆8的一端安装有把手9，把手9与移动丝杆8通过螺钉连接，安装把手9方便工作人员调节装置，使装置更加人性化。

进一步的，第一安装板3上端的两侧均安装有限位轴13，限位轴13与第一安装板3焊接连接，安装限位轴13可以防止装置发生错位，影响产品的合格率，保证产品的高质量。

进一步的，第一安装板3下端的内部安装有耐高温泡沫层17，耐高温泡沫层17的内部安装有顶料软管18，顶料软管18与模具板4通过螺纹连接,顶料软管18内部的上端安装有耐高温软柱22，顶料软管18内部的下端安装有耐高温金属柱23，耐高温金属柱23嵌入底板1和垫板15的内部，耐高温金属柱23与顶料软管18通过螺纹连接，安装耐高温金属柱23可以通过螺纹连接外接推料装置，推动耐高温软柱22将冷却完成的产品顶出装置，实现脱模，增加装置的实用性，降低工作人员的劳动量，提高生产效率。

进一步的，顶板14和第二安装板12的内部均安装有注料管道11，注料管道11与顶板14通过螺钉连接，安装注料管道11可以使物料更流畅的进入装置，保证装置功能性的完整。

进一步的，第一安装板3和模具板4的一侧均安装有真空吸管19，真空吸管19与模具板4通过螺纹连接，真空吸管19与第一安装板3通过直线滚轴轴承连接，安装真空吸管19可以将装置内部抽成真空，方便物料进入装置，防止物料冷却堵塞在注料管道11内部，提高装置的使用效果，增加产品质量。

工作原理：首先，工作人员本装置安装在需要的地方，然后将真空吸管19与抽真空设备通过卡扣连接，将耐高温金属柱23与顶料装置通过螺纹连接，然后工作人员启动抽真空设备装置内部抽成真空，方便物料进入装置，防止物料冷却堵塞在注料管道11内部，提高装置的使用效果，增加产品质量，接下来从注料管道11注入物料带物料冷却过后启动顶料装置顶动耐高温金属柱23从而带动耐高温软柱22将冷却的物料顶出装置实现脱模，增加装置的实用性，降低工作人员的劳动量，提高生产效率，在根据生产需求，改变产品型号时，工作人员通过把手9拧动移动丝杆8可以利用其外部的正牙螺纹和反牙螺纹可以控制两个移动安装板20的移动，然后在两个移动安装板20之间填充不同规格的横条6从而使改变生产的壁板窗户中间的距离，不需要频繁更换模具，提高了工作效率，减少了劳动成本与模具成本，也可以根据需求在移动安装板20快速更换不同规格的模具板4，不用更换整个模具，提高装置的实用性，大大减少了模具的需求，减少劳动成本与模具成本，本装置安装导轨21可以有效防止移动安装板20在使用过程中发生倾斜，增加装置的实用性，提高装置的使用寿命，安装真空吸管19可以将装置内部抽成真空，方便物料进入装置，防止物料冷却堵塞在注料管道11内部，提高装置的使用效果，增加产品质量。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.真空成型机波音787系列机型壁板通用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端的两侧均安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)与底板(1)通过螺钉连接，所述支撑板(2)的上端安装有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)与支撑板(2)通过螺钉连接，所述第一安装板(3)的上端安装有丝杆固定板(10)，所述丝杆固定板(10)与第一安装板(3)设置为一体成型结构，第一安装板(3)的上端安装有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的上端安装有顶板(14)，所述顶板(14)与第二安装板(12)通过螺钉连接，所述丝杆固定板(10)的上端设置有限位卡槽(7)，所述丝杆固定板(10)和第一安装板(3)的内部均安装有移动丝杆(8)，所述移动丝杆(8)与丝杆固定板(10)和第一安装板(3)均通过轴承连接，所述移动丝杆(8)外部的一端设置有正压螺纹，所述移动丝杆(8)外部的另一端设置有反牙螺纹，所述移动丝杆(8)外部的两侧均安装有移动安装板(20)，所述移动安装板(20)与移动丝杆(8)通过丝杆轴承连接，所述第一安装板(3)的上端安装有导轨(21)，所述导轨(21)设置有两个，所述导轨(21)与第一安装板(3)通过螺钉连接，所述导轨(21)与移动安装板(20)通过卡槽连接，所述移动安装板(20)的上端安装有模具板(4)，所述模具板(4)与移动安装板(20)通过螺钉连接，所述模具板(4)设置有两个，所述模具板(4)的上端设置有成型槽(5)，所述两个模具板(4)之间安装有横条(6)，所述横条(6)与限位卡槽(7)通过卡槽连接，所述底板(1)的上端安装有垫板(15)，所述垫板(15)与底板(1)通过螺钉连接，所述垫板(15)上端的两侧均安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)与垫板(15)和第一安装板(3)均通过卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的真空成型机波音787系列机型壁板通用模具，其特征在于：所述移动丝杆(8)的一端安装有把手(9)，所述把手(9)与移动丝杆(8)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的真空成型机波音787系列机型壁板通用模具，其特征在于：所述第一安装板(3)上端的两侧均安装有限位轴(13)，所述限位轴(13)与第一安装板(3)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的真空成型机波音787系列机型壁板通用模具，其特征在于：所述第一安装板(3)下端的内部安装有耐高温泡沫层(17)，所述耐高温泡沫层(17)的内部安装有顶料软管(18)，所述顶料软管(18)与模具板(4)通过螺纹连接,所述顶料软管(18)内部的上端安装有耐高温软柱(22)，所述顶料软管(18)内部的下端安装有耐高温金属柱(23)，所述耐高温金属柱(23)嵌入底板(1)和垫板(15)的内部。

5.根据权利要求1所述的真空成型机波音787系列机型壁板通用模具，其特征在于：所述顶板(14)和第二安装板(12)的内部均安装有注料管道(11)，所述注料管道(11)与顶板(14)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的真空成型机波音787系列机型壁板通用模具，其特征在于：所述第一安装板(3)和模具板(4)的一侧均安装有真空吸管(19)，所述真空吸管(19)与模具板(4)通过螺纹连接，所述真空吸管(19)与第一安装板(3)通过直线滚轴轴承连接。

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