CN212019633U - 一种有废料存储功能的切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有废料存储功能的切管机，包括切管机底座、第一电动伸缩杆和控制箱，所述切管机底座内部上侧贯穿有进料口，所述第一储料盒右侧设置有第二储存盒，所述切管机底座上侧前后外壁上均开设有滑道，所述第二滑块上侧固定有第一支撑板，所述第一电动伸缩杆下侧固定在第二支撑板上，所述第一电动伸缩杆上侧固定有驱动电机，所述第一滑块左侧固定有第二电动伸缩杆，所述第二滑块右侧固定有第三电动伸缩杆，所述切管机底座右侧上端固定有U形固定板，该有废料存储功能的切管机，设置有第一储料盒和第二储存盒，第一储料盒的设置可对碎屑及废料储存在第一储料盒中，第二储存盒内放置有切管机维修工具。

Description

一种有废料存储功能的切管机

技术领域

本实用新型涉及集风罩技术领域，具体为一种有废料存储功能的切管机。

背景技术

管材主要用于建筑、机械、工业等其他的领域，在不同的领域对管道要求的长度不同，所以就需要对其进行切割，在对管材进行切割时就需要使用切管机。

现有的切管机在对管道进行切管时产生大量的碎屑和废料，过多的碎屑及废料堆积在操作台上影响切管机正常使用，并且切割后需要人为将加工后的钢管搬运至储存箱中，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有废料存储功能的切管机，以解决上述背景技术中提出的现有的切管机在对管道进行切管时产生大量的碎屑和废料，过多的碎屑及废料堆积在操作台上影响切管机正常使用，并且切割后需要人为将加工后的钢管搬运至储存箱中，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有废料存储功能的切管机，包括切管机底座、第一电动伸缩杆和控制箱，所述切管机底座内部上侧贯穿有进料口，且进料口下侧设置有第一储料盒，所述第一储料盒右侧设置有第二储存盒，且第一储料盒和第二储存盒均滑动连接有切管机底座，同时第一储料盒和第二储存盒均设置在切管机底座内部，所述切管机底座上侧前后外壁上均开设有滑道，且滑道滑动连接有第一滑块和第二滑块，同时第一滑块上侧固定有第二支撑板，所述第二滑块上侧固定有第一支撑板，且第一支撑板和第二支撑板上侧均固定有钢管固定组件，所述第一电动伸缩杆下侧固定在第二支撑板上，且第一电动伸缩杆左侧设置有钢管固定组件，所述第一电动伸缩杆上侧固定有驱动电机，且驱动电机输出端转动连接有切管刀片，所述第一滑块左侧固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆一侧固定在滑道左侧内壁上，所述第二滑块右侧固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆右侧固定在滑道右侧内壁上，所述切管机底座右侧上端固定有U形固定板，且U形固定板上侧内壁固定有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆下侧固定有挡板，且挡板下侧镶嵌在限位槽内，所述限位槽开设在第四支撑板上侧，且第四支撑板下侧固定在切管机底座上端，所述切管机底座右侧固定有导料板，且导料板下侧设置有钢管储存槽外壳，所述钢管储存槽外壳下侧固定有自锁滚轮，且钢管储存槽外壳后侧上端固定有把手。

优选的，所述切管机底座与第一储料盒和第二储存盒均构成滑动结构。

优选的，所述钢管固定组件包括固定板、液压缸和第三支撑板，所述固定板一侧固定有液压缸，且液压缸一侧通过活塞杆固定有第三支撑板。

优选的，所述第三支撑板设置有四组，且四组第三支撑板对称设置，同时第三支撑板上固定有防滑垫。

优选的，所述钢管储存槽外壳内通过分隔板分隔成三个同等大小的空间。

优选的，所述控制箱固定在切管机底座前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有废料存储功能的切管机，

(1)设置有第一储料盒和第二储存盒，第一储料盒的设置可对碎屑及废料储存在第一储料盒中，便于后期对其进行回收再利用，从而起到节约资源的作用，第二储存盒内放置有切管机维修工具，便于快速对切管机进行维修。

(2)设置有钢管固定组件和第三电动伸缩杆，切割后的管道在第三电动伸缩杆的辅助作用下向右进行移动，钢管固定组件内的第二支撑板对钢管分离，钢管因自身重力通过导料板最后储存在钢管储存槽外壳内部，不需要人为搬运，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型控制箱工作流程结构示意图。

图中：1、切管机底座，2、进料口，3、第一储料盒，4、第二储存盒，5、滑道，6、第一滑块，7、第二滑块，8、第一支撑板，9、第二支撑板，10、钢管固定组件，11、固定板，12、液压缸，13、第三支撑板，14、第一电动伸缩杆，15、驱动电机，16、切管刀片，17、第二电动伸缩杆，18、第三电动伸缩杆，19、U形固定板，20、第四电动伸缩杆，21、挡板，22、限位槽，23、导料板，24、钢管储存槽外壳，25、自锁滚轮，26、把手，27、控制箱，28、第四支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有废料存储功能的切管机，如图1和图2所示，切管机底座1内部上侧贯穿有进料口2，且进料口2下侧设置有第一储料盒3，第一储料盒3右侧设置有第二储存盒4，且第一储料盒3和第二储存盒4均滑动连接有切管机底座1，同时第一储料盒3和第二储存盒4均设置在切管机底座1内部，切管机底座1与第一储料盒3和第二储存盒4均构成滑动结构，第一储料盒3上侧进料口2为倾斜设置，便于碎屑及废料自动储存在第一储料盒3内部，这样便于对碎屑及废料进行统一回收再利用，第二储存盒4内部放置有检修工具，便于操作人员对切管机进行维修，切管机底座1上侧前后外壁上均开设有滑道5，且滑道5滑动连接有第一滑块6和第二滑块7，同时第一滑块6上侧固定有第二支撑板9，第二滑块7上侧固定有第一支撑板8，且第一支撑板8和第二支撑板9上侧均固定有钢管固定组件10，钢管固定组件10包括固定板11、液压缸12和第三支撑板13，固定板11一侧固定有液压缸12，且液压缸12一侧通过活塞杆固定有第三支撑板13，第三支撑板13设置有四组，且四组第三支撑板13对称设置，同时第三支撑板13上固定有防滑垫，四组第三支撑板13在液压缸12的辅助作用下对2个管道进行辅助固定，这样可同时对两个管道进行切管，提高整个切管效率，第三支撑板13上防滑垫的设置可避免管道外壁太过光滑最后发生移动，影响切管质量，切管后的管道在第三电动伸缩杆18的作用下向右进行移动，切管后的管道向右进行移动至所需位置，最后钢管固定组件10上的第二支撑板13与钢管分离，管道因自身重力掉落至导料板23上，最后钢管通过导料板23储存在钢管储存槽外壳24内部。

如图1、图3和图4所示，第一电动伸缩杆14下侧固定在第二支撑板9上，且第一电动伸缩杆14左侧设置有钢管固定组件10，第一电动伸缩杆14上侧固定有驱动电机15，且驱动电机15输出端转动连接有切管刀片16，第一滑块6左侧固定有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17一侧固定在滑道5左侧内壁上，第二滑块7右侧固定有第三电动伸缩杆18，且第三电动伸缩杆18右侧固定在滑道5右侧内壁上，切管机底座1右侧上端固定有U形固定板19，且U形固定板19上侧内壁固定有第四电动伸缩杆20，第四电动伸缩杆20下侧固定有挡板21，且挡板21下侧镶嵌在限位槽22内，第四电动伸缩杆20为三节伸缩杆，限位槽22开设在第四支撑板28上侧，且第四支撑板28下侧固定在切管机底座1上端，切管机底座1右侧固定有导料板23，且导料板23下侧设置有钢管储存槽外壳24，钢管储存槽外壳24下侧固定有自锁滚轮25，且钢管储存槽外壳24后侧上端固定有把手26，钢管储存槽外壳24内通过分隔板分隔成三个同等大小的空间，控制箱27固定在切管机底座1前侧，控制箱27电性连接有液压缸12、第一电动伸缩杆14、驱动电机15、第二电动伸缩杆17、第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆20，钢管储存槽外壳24内三个同等大小空间的设置可对3种不同直径的钢管进行分类储存，增加其实用性。

工作原理：在使用该有废料存储功能的切管机时，接通外部电源，在控制箱27的作用下启动第四电动伸缩杆20，第四电动伸缩杆20进行拉伸带动挡板21下侧镶嵌在限位槽22内部，在控制箱27的作用下启动第二电动伸缩杆17和第三电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆17和第三电动伸缩杆18进行伸缩带动进行第一支撑板8和第二支撑板9移动至所需位置，人为将需要切割的管道放置在第一支撑板8、第二支撑板9和第四支撑板28上，且钢管右端与U形固定板19贴合，在控制箱27的作用下启动液压缸12，液压缸12通过活塞杆带动第二支撑板13相对进行移动，最后第二支撑板13对钢管进行辅助固定，在控制箱27的作用下启动第一电动伸缩杆14和驱动电机15，驱动电机15转动带动切管刀片16转动，在第一电动伸缩杆14的辅助作用下切管刀片16向下进行移动，这样就可以对钢管进行切割，在控制箱27的作用下再次启动第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆20，第四电动伸缩杆20带动挡板21向上进行移动至所需位置，第三电动伸缩杆18进行收缩带动第二滑块7向右进行移动，这样可带动第一支撑板8上钢管固定组件10内切割后的钢管向右进行移动至所需位置，在控制箱27的作用下启动第一支撑板8上的液压缸12，液压缸12通过活塞杆带动第二支撑板13相向进行移动，这样第二支撑板13与钢管分离，钢管因重力掉落至导料板23上，最后钢管通过导料板23储存在钢管储存槽外壳24内部，在切管机工作时产生的废料及碎屑直接进入进料口2直接储存在第一储料盒3内部，如需对第一储料盒3内的杂质进行处理，人为拉动第一储料盒3，第一储料盒3与切管机底座1分离，这样就可对第一储料盒3中的废料进行统一回收，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有废料存储功能的切管机，包括切管机底座(1)、第一电动伸缩杆(14)和控制箱(27)，其特征在于：所述切管机底座(1)内部上侧贯穿有进料口(2)，且进料口(2)下侧设置有第一储料盒(3)，所述第一储料盒(3)右侧设置有第二储存盒(4)，且第一储料盒(3)和第二储存盒(4)均滑动连接有切管机底座(1)，同时第一储料盒(3)和第二储存盒(4)均设置在切管机底座(1)内部，所述切管机底座(1)上侧前后外壁上均开设有滑道(5)，且滑道(5)滑动连接有第一滑块(6)和第二滑块(7)，同时第一滑块(6)上侧固定有第二支撑板(9)，所述第二滑块(7)上侧固定有第一支撑板(8)，且第一支撑板(8)和第二支撑板(9)上侧均固定有钢管固定组件(10)，所述第一电动伸缩杆(14)下侧固定在第二支撑板(9)上，且第一电动伸缩杆(14)左侧设置有钢管固定组件(10)，所述第一电动伸缩杆(14)上侧固定有驱动电机(15)，且驱动电机(15)输出端转动连接有切管刀片(16)，所述第一滑块(6)左侧固定有第二电动伸缩杆(17)，且第二电动伸缩杆(17)一侧固定在滑道(5)左侧内壁上，所述第二滑块(7)右侧固定有第三电动伸缩杆(18)，且第三电动伸缩杆(18)右侧固定在滑道(5)右侧内壁上，所述切管机底座(1)右侧上端固定有U形固定板(19)，且U形固定板(19)上侧内壁固定有第四电动伸缩杆(20)，所述第四电动伸缩杆(20)下侧固定有挡板(21)，且挡板(21)下侧镶嵌在限位槽(22)内，所述限位槽(22)开设在第四支撑板(28)上侧，且第四支撑板(28)下侧固定在切管机底座(1)上端，所述切管机底座(1)右侧固定有导料板(23)，且导料板(23)下侧设置有钢管储存槽外壳(24)，所述钢管储存槽外壳(24)下侧固定有自锁滚轮(25)，且钢管储存槽外壳(24)后侧上端固定有把手(26)。

2.根据权利要求1所述的一种有废料存储功能的切管机，其特征在于：所述切管机底座(1)与第一储料盒(3)和第二储存盒(4)均构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种有废料存储功能的切管机，其特征在于：所述钢管固定组件(10)包括固定板(11)、液压缸(12)和第三支撑板(13)，所述固定板(11)一侧固定有液压缸(12)，且液压缸(12)一侧通过活塞杆固定有第三支撑板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种有废料存储功能的切管机，其特征在于：所述第三支撑板(13)设置有四组，且四组第三支撑板(13)对称设置，同时第三支撑板(13)上固定有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种有废料存储功能的切管机，其特征在于：所述钢管储存槽外壳(24)内通过分隔板分隔成三个同等大小的空间。

6.根据权利要求1所述的一种有废料存储功能的切管机，其特征在于：所述控制箱(27)固定在切管机底座(1)前侧。

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