CN212094610U - 一种金属钢结构模板加工用剪切机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪切机技术领域，且公开了一种金属钢结构模板加工用剪切机上料装置，包括剪切机本体，所述剪切机本体的一侧安装有上料框，所述上料框的一侧固定有控制器，且上料框的顶端开设有通槽，所述上料框的内部底端安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定有液压杆，所述液压杆的顶端安装有固定座，本实用新型通过齿轮、齿条、定位块与定位槽的配合，使得固定座能够稳定可靠的沿直线运动，防止了固定座发生抖动，可使固定板准确停在通槽内，以使工件能够精准的上升至通槽内，提高了上料时的稳定性，通过固定板和弹簧的配合，可对固定座起到保护作用，减小长时间上料工件对固定座造成的挤压变形，提高了使用寿命。

Description

一种金属钢结构模板加工用剪切机上料装置

技术领域

本实用新型属于剪切机技术领域，具体涉及一种金属钢结构模板加工用剪切机上料装置。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，剪切机又分为不同的种类有:金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机，金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。

在专利号为CN201920730434.5的中国专利中，公开了一种地坎钢材剪切机上的上料装置，该装置通过气缸带动放置板上升，使原料钢板向上运动直到与顶部开槽表面持平，但在实际使用时放置板难以稳定的沿直线运动，一旦发生抖动，就会导致工件无法准确的进入通槽，且由于金属钢结构的工件质量较大，长时间使用容易造成放置板变形损坏，另外，在推板推动工件进入剪切机的过程中，工件的前进方向容易发生偏离改变，从而导致工件进入剪切机后的剪切位置出现错误，提高了产品的加工报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属钢结构模板加工用剪切机上料装置，以解决上述背景技术中提出的放置板难以稳定运动，以及工件的前进方向容易发生偏离改变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钢结构模板加工用剪切机上料装置，包括剪切机本体，所述剪切机本体的一侧安装有上料框，所述上料框的一侧固定有控制器，且上料框的顶端开设有通槽，所述上料框的内部底端安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定有液压杆，所述液压杆的顶端安装有固定座，所述上料框的顶部一端固定有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端之间安装有推板，所述上料框的内壁两侧均固定有齿条，所述固定座的侧壁两端均通过转轴活动连接有齿轮，且固定座的顶部安装有弹簧，所述弹簧的顶部连接有固定板，所述固定板的侧壁固定有定位块，所述通槽的内壁开设有与定位块相匹配的定位槽。

优选的，所述推板远离电动伸缩杆的一侧两端均通过支架固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均安装有丝杆，两个所述丝杆的外壁套设有螺管，两个所述螺管远离丝杆的一端均安装有限位板。

优选的，所述固定板与通槽的横截面均呈正方形，且固定板的横截面边长小于通槽的横截面边长。

优选的，所述限位板远离螺管的一端安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述上料框的底部安装有垫板，且垫板的底部设置有凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过齿轮、齿条、定位块与定位槽的配合，使得固定座能够稳定可靠的沿直线运动，防止了固定座发生抖动，同时可使固定板准确停在通槽内，以使工件能够精准的上升至通槽内，提高了上料时的稳定性，通过固定板和弹簧的配合，可对固定座起到保护作用，减小长时间上料工件对固定座造成的挤压变形，提高了使用寿命。

（2）本实用新型通过驱动电机、丝杆、螺管和限位板的配合，可使两个限位板相互靠近夹住工件，从而对工件的端部进行固定，防止了工件前进时发生偏离改变，避免了剪切时剪切位置发生错误，减小了工件的报废率，大大提高了产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上料框与推板连接时的结构示意图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为图2中B部的放大图；

图中：1-剪切机本体；2-固定板；3-固定座；4-液压杆；5-液压缸；6-定位块；7-齿轮；8-齿条；9-上料框；10-控制器；11-推板；12-电动伸缩杆；13-驱动电机；14-限位板；15-通槽；16-丝杆；17-螺管；18-定位槽；19-橡胶垫；20-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钢结构模板加工用剪切机上料装置，包括剪切机本体1，剪切机本体1的一侧安装有上料框9，上料框9的一侧固定有控制器10，控制器10的型号为CPU226，额定功率11W,工作电压为24V，且上料框9的顶端开设有通槽15，上料框9的内部底端安装有液压缸5，液压缸5采用MOB型液压油缸，液压缸5的顶部固定有液压杆4，液压杆4的顶端安装有固定座3，上料框9的顶部一端固定有两个电动伸缩杆12，电动伸缩杆12与控制器10电性连接，且电动伸缩杆12采用的型号为PXTL，两个电动伸缩杆12的一端之间安装有推板11，上料框9的内壁两侧均固定有齿条8，固定座3的侧壁两端均通过转轴活动连接有齿轮7，且固定座3的顶部安装有弹簧20，弹簧20的顶部连接有固定板2，固定板2的侧壁固定有定位块6，通槽15的内壁开设有与定位块6相匹配的定位槽18，在使用时可将金属钢结构模板放置在固定板2上，通过固定板2和弹簧20的配合，可对固定座3起到保护的作用，从而减小长时间上料工件对固定座3造成的挤压变形，当固定座3移动时，通过固定座3带动齿轮7在齿条8上移动，使齿轮7与齿条8上的锯齿相互啮合，从而使固定座3能够稳定可靠的沿直线运动，防止了固定座3抖动，同时通过定位块6与定位槽18的相互配合，可使固定板2准确停在通槽15内，以使工件能够精准的上升至通槽15内，大大提高了上料时的稳定性。

进一步的，推板11远离电动伸缩杆12的一侧两端均通过支架固定连接有驱动电机13，驱动电机13与控制器10电性连接，且驱动电机13采用的型号为37GB520，两个驱动电机13的输出端均安装有丝杆16，两个丝杆16的外壁套设有螺管17，两个螺管17远离丝杆16的一端均安装有限位板14，当工件与通槽15表面持平时，通过电动伸缩杆12可推动推板11运动，使推板11与工件接触，同时通过驱动电机13工作带动丝杆16转动，而后螺管17带动限位板14在丝杆16上移动，使两个限位板14相互靠近并将工件的两侧夹住，从而对工件的端部进行固定，之后电动伸缩杆12可继续通过推板11将工件推向剪切机本体1上的进口端，当工件进入剪切机本体1后，通过驱动电机13工作使两个限位板14相互远离即可松开工件，从而防止了工件前进时发生偏离改变，避免了剪切时剪切位置发生错误，减小了工件的报废率，大大提高了产品的加工质量。

进一步的，固定板2与通槽15的横截面均呈正方形，且固定板2的横截面边长小于通槽15的横截面边长，固定板2的横截面边小于通槽15，以便于固定板2顺利进入通槽15内。

具体地，限位板14远离螺管17的一端安装有橡胶垫19，橡胶垫19具有防滑的作用，橡胶垫19的外壁开设有防滑槽。

具体地，上料框9的底部安装有垫板，垫板起到减震稳固的效果，且垫板的底部设置有凸起。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将需要剪切的金属钢结构模板放置在固定板2上，通过固定板2和弹簧20的配合，可对固定座3起到保护的作用，从而减小长时间上料金属钢结构模板对固定座3造成的损坏，而后液压缸5带动液压杆4伸缩，使液压杆4带动固定座3向上运动，此时固定座3带动齿轮7在齿条8上移动，使齿轮7与齿条8上的齿牙相互啮合，从而使固定座3能够稳定可靠的沿直线运动，防止了固定座3抖动，当工件与通槽15的表面持平时，定位块6与定位槽18相互卡接，从而使固定板2准确停在通槽15内，大大提高了上料时的稳定性，然后电动伸缩杆12工作推动推板11运动，使推板11与工件接触，同时驱动电机13工作带动丝杆16转动，螺管17带动限位板14在丝杆16上移动，使两个限位板14相互靠近并将工件的两侧夹住，从而对工件的端部进行固定，之后电动伸缩杆12继续通过推板11将工件推向剪切机本体1上的进口端，当工件进入剪切机本体1后，通过驱动电机13工作使两个限位板14相互远离即可松开工件，从而防止了工件前进时发生偏离改变，避免了剪切时剪切位置发生错误，减小了工件的报废率，大大提高了产品的加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属钢结构模板加工用剪切机上料装置，其特征在于：包括剪切机本体（1），所述剪切机本体（1）的一侧安装有上料框（9），所述上料框（9）的一侧固定有控制器（10），且上料框（9）的顶端开设有通槽（15），所述上料框（9）的内部底端安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的顶部固定有液压杆（4），所述液压杆（4）的顶端安装有固定座（3），所述上料框（9）的顶部一端固定有两个电动伸缩杆（12），两个所述电动伸缩杆（12）的一端之间安装有推板（11），所述上料框（9）的内壁两侧均固定有齿条（8），所述固定座（3）的侧壁两端均通过转轴活动连接有齿轮（7），且固定座（3）的顶部安装有弹簧（20），所述弹簧（20）的顶部连接有固定板（2），所述固定板（2）的侧壁固定有定位块（6），所述通槽（15）的内壁开设有与定位块（6）相匹配的定位槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种金属钢结构模板加工用剪切机上料装置，其特征在于：所述推板（11）远离电动伸缩杆（12）的一侧两端均通过支架固定连接有驱动电机（13），两个所述驱动电机（13）的输出端均安装有丝杆（16），两个所述丝杆（16）的外壁套设有螺管（17），两个所述螺管（17）远离丝杆（16）的一端均安装有限位板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种金属钢结构模板加工用剪切机上料装置，其特征在于：所述固定板（2）与通槽（15）的横截面均呈正方形，且固定板（2）的横截面边长小于通槽（15）的横截面边长。

4.根据权利要求2所述的一种金属钢结构模板加工用剪切机上料装置，其特征在于：所述限位板（14）远离螺管（17）的一端安装有橡胶垫（19），所述橡胶垫（19）的外壁开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属钢结构模板加工用剪切机上料装置，其特征在于：所述上料框（9）的底部安装有垫板，且垫板的底部设置有凸起。

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