CN202591359U - 悬臂式单孔立冲模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬臂式单孔立冲模,涉及一种冲压模具,包括上模座、下模座和凸模,凸模连接于上模座下表面,下模座上固定连接有支承块,支承块上固定连接有水平的横轴,所述横轴为圆柱形,横轴上开有凹槽,凹槽内可拆卸连接有凹模,横轴上与凹模孔对应的位置开有与凹模孔连通的漏料通孔,支承块上与横轴两侧对应的位置分别设置有三角形的加强板。本实用新型提高了模具结构强度和刚度,延长了模具的使用寿命,生产效率高,凹模体积小,更换方便,模具成本低,非常具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,尤其涉及一种悬臂式单孔立冲模。
背景技术
在冲压生产中,常常需要在回转形工件(如筒形件、管形件、盒形件、大型覆盖件等)侧壁上冲孔,一般是使用悬臂式冲孔模,现有的悬臂式冲孔模的凹模水平设置,将需要冲侧孔的工件套于凹模上,竖直的凸模在压力机的带动下向下运动,完成侧孔的成型。现有的悬臂式冲孔模的凹模是整体结构,如果待加工管材的孔离端部较远,则相应的凹模也较长,其强度和刚度差,很容易被冲断,需要停机修理,降低了生产效率,修理时要将整个凹模更换,成本高,不经济。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种悬臂式单孔立冲模,提高了模具结构强度和刚度,延长了模具的使用寿命,生产效率高,凹模体积小,更换方便,模具成本低,非常具有实用性。
本实用新型的技术方案是:一种悬臂式单孔立冲模,包括上模座、下模座和凸模,凸模连接于上模座下表面,下模座上固定连接有支承块,支承块上固定连接有水平的横轴,所述横轴为圆柱形,横轴上开有凹槽,凹槽内可拆卸连接有凹模,横轴上与凹模孔对应的位置开有与凹模孔连通的漏料通孔,支承块上与横轴两侧对应的位置分别设置有三角形的加强板。
作为优选,所述凹模采用硬质合金制成,凹模孔为上小下大的阶梯孔,下模座上与漏料通孔对应的位置开有通孔,该通孔的直径大于漏料通孔的直径。
作为优选,所述凸模采用GCr15钢制成,下模座和支承块采用Q235钢板制成。
本实用新型的有益效果是:工作时将管材套在本实用新型的横轴上,上模座下行,带动凸模下行完成冲孔。本实用新型的凹模压装在横轴中,体积小,更换方便,修理及更换成本低,支承块上设置的三角形加强板提高了模具的强度和刚度,延长了模具的使用寿命,非常具有实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式,如图1所示,一种悬臂式单孔立冲模,包括上模座、下模座7和凸模2,凸模2连接于上模座下表面,在本实施例中,作为优选,所述凸模2采用GCr15钢制成,强度和硬度高,使用寿命长。下模座7上固定连接有支承块6,支承块6上固定连接有水平的横轴4,所述横轴4为圆柱形,横轴4上开有凹槽,凹槽内可拆卸连接有凹模3,在本实施例中,凹模3压装在该凹槽内。横轴4上与凹模孔对应的位置开有与凹模孔连通的漏料通孔,支承块6上与横轴4两侧对应的位置分别设置有三角形的加强板5。
在本实施例中,作为优选,所述凹模3采用硬质合金制成,凹模孔为上小下大的阶梯孔,下模座7上与漏料通孔对应的位置开有通孔,该通孔的直径大于漏料通孔的直径,方便被冲下的废料排出。
在本实施例中,作为优选,下模座7和支承块6采用Q235钢板制成,综合性能好,使用寿命长。
本实用新型的工作原理如下:使用时将管材1套在横轴4上,根据要成型孔的位置决定管材1套入的深度。在冲压时上模座随着压力机下行,带动凸模2向下运动,完成管材1侧壁孔的成型。
以上所述仅为本实用新型的一种实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种悬臂式单孔立冲模,包括上模座、下模座和凸模,凸模连接于上模座下表面,其特征在于:下模座上固定连接有支承块,支承块上固定连接有水平的横轴,所述横轴为圆柱形,横轴上开有凹槽,凹槽内可拆卸连接有凹模,横轴上与凹模孔对应的位置开有与凹模孔连通的漏料通孔,支承块上与横轴两侧对应的位置分别设置有三角形的加强板。
2.根据权利要求1所述的悬臂式单孔立冲模,其特征在于:所述凹模采用硬质合金制成,凹模孔为上小下大的阶梯孔,下模座上与漏料通孔对应的位置开有通孔,该通孔的直径大于漏料通孔的直径。
3.根据权利要求1或2所述的悬臂式单孔立冲模,其特征在于:所述凸模采用GCr15钢制成,下模座和支承块采用Q235钢板制成。
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GR01 | Patent grant | ||
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