CN113523004B - 一种五金件冷拔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了五金件加工技术领域中的一种五金件冷拔设备，包括：机架；加注组件，所述加注组件设于所述机架的底部；清理组件，所述清理组件设于所述加注组件的一侧；以及喷雾组件，所述喷雾组件设于所述加注组件的另一侧；清理组件对直线输送的钢杆锈面松动处理的同时，高压吹气清除松动锈迹，加注组件将A处理液对钢杆沿侧面从中间向两侧对钢杆表面及锈坑进行涂液，喷雾组件在A处理液涂覆层上进行B处理液的雾化喷涂。本发明具有五金钢件的润滑剂涂覆均匀、锈面清理完全等优点。

Description

一种五金件冷拔设备

技术领域

本发明涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件冷拔设备。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有：尺寸精度高和表面光洁度好的优点。

中国专利CN109248937B公开了一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，属于冷变形技术领域。解决了现有高温合金棒材存在组织不均匀、力学性能不稳定及冷拔过程成型困难、成材率低等技术问题，该方法包括以下步骤：S1.利用真空感应熔炼和真空自耗重熔，将金属原材料制备成铸锭；S2.将铸锭进行第一次高温均质化处理；S3.铸锭开成方坯，将方坯进行第二次高温均质化处理；S4.将方坯回炉加热制得棒坯，将棒坯回炉固溶处理；S5.润滑剂采用二硫化钼锂基润滑脂和二硫化钼粉末的组合物，充分润滑冷拔模具和棒坯，经过两道次冷变形，得到冷拔棒材。本发明提供的冷拔棒材组织均匀，达到ASTM7级以上，晶粒度级差小于2级；表面光滑，无裂纹和竹节现象，力学性能优异，并且模具的寿命长。

但是该技术方案中，虽然可以实现对合金棒材进行润滑处理冷拔处理，但是在棒材受到氧化等侵蚀形成锈迹或锈块时，容易导致涂覆润滑剂时无法进行均匀涂覆，从而影响冷拔效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种五金件冷拔设备，通过清理组件和加注组件之间的相互配合，使在加注A处理液前，利用刮锈部和吹气部之间的配合处理，清理出锈槽及口径较小的锈坑中的锈灰或锈块，使得锈槽、锈坑充分暴露在加注组件中，通过推液部、加注筒体和拍液部之间的相互配合，使推液部将A处理液推送至加注筒体和钢杆之间的空间后，再配合着拍液部对向钢杆输送方向及反方向的A处理液高频拍打，使得A处理液朝向钢杆截面的环形方向分散至相邻各推液槽中，并在各推液槽中被推液活塞循环推送至钢杆表面及形成锈坑中，通过加注组件和喷雾组件的相互配合，使得到充分均匀A处理液的钢杆表面再次雾化喷涂B处理液，从而使钢杆表面得到润滑处理，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金件冷拔设备，其特征在于，包括：机架；加注组件，所述加注组件设于所述机架的底部；清理组件，所述清理组件设于所述加注组件的一侧；以及喷雾组件，所述喷雾组件设于所述加注组件的另一侧；清理组件对直线输送的钢杆锈面松动处理的同时，高压吹气清除松动锈迹，加注组件将A处理液对钢杆沿侧面从中间向两侧对钢杆表面及锈坑进行涂液，喷雾组件在A处理液涂覆层上进行B处理液的雾化喷涂。

进一步的，所述加注组件将推送分散至钢杆两侧的A处理液再次循环向钢杆两侧推送。

进一步的，所述加注组件包括：加注筒体；推液部，所述推液部设于所述加注筒体的侧面；以及拍液部，所述拍液部设于所述推液部的上下两侧；推液部将A处理液向加注筒体内传输钢杆表面推送的同时，拍液部将朝向钢杆输送方向及输送反方向分散的A处理液向中间驱赶。

进一步的，所述推液部包括：推液槽，所述推液槽开设在所述加注筒体的侧壁；推液活塞，所述推液活塞插设在所述推液槽内；第一驱动部，所述第一驱动部的动力端与所述推液活塞相连接；以及输液管，所述输液管连通所述推液槽；第一驱动部带动推液活塞远离钢杆，输液管与打开的推液槽连通输液，且该推液活塞两侧的推液活塞将其对应的推液槽中A处理液推出，直至分散至其两侧打开的推液槽中。

进一步的，所述拍液部包括：滑动腔，所述滑动腔开设在所述加注筒体的内壁；拍液罩，所述拍液罩滑动设于所述滑动腔内；以及第二驱动部，所述第二驱动部的动力端与所述拍液罩相连接。

进一步的，所述清理组件包括：刮锈部；导送部，所述导送部设于所述刮锈部的一侧，直线导送钢杆穿过刮锈部；以及吹气部，所述吹气部设于所述刮锈部的另一侧。

进一步的，所述刮锈部包括：转动座，所述转动座活动连接在所述机架上；刷座，所述刷座等间隔且呈环形布置在所述转动座上；弹性组件，所述弹性组件的一端与所述刷座相连接，且所述弹性组件的另一端与所述转动座相连接；以及刷头，所述刷头安装在所述刷座上。

进一步的，所述吹气部包括：旋转座，所述旋转座活动连接在所述机架上；以及喷气接头，所述喷气接头斜向布置在所述旋转座的内腔壁上。

进一步的，所述喷雾组件包括：喷雾座，所述喷雾座活动安装在所述机架上；以及喷雾接头，所述喷雾接头布置在所述喷雾座的内壁。

进一步的，所述冷拔设备还包括用于对加注组件、清理组件以及喷雾组件驱动转动的驱动组件。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过清理组件和加注组件之间的相互配合，使得钢杆在经过锈面清理后，对加注组件进行输送注液，解决了钢件表面因锈面而影响最终冷拔时的润滑效果；

（2）本发明通过清理组件上刷头与弹性组件之间的配合，使得钢杆在输送时，刷头能够快速定位到钢杆表面出现锈迹或锈块的锈坑，并通过刷头转动的方式松动锈坑中的锈迹、锈块；

（3）本发明通过吹气组件和清理组件之间的协同配合，使松动的锈迹、锈块通过高压斜向吹气的方式吹离钢杆表面；

（4）本发明通过加注组件上推液部的接头设计，同时在与加注筒体之间的相互配合，使得钢件在进行A处理液的加注时，被推送的A处理液通过加注筒体和钢杆之间形成的通道向四周对钢杆表面及清理后的锈坑内进行快速扩散；

（5）本发明通过拍液部和推液部之间的相互配合，A处理液在被推液部向钢杆表面分散时，拍液部利用拍液罩高频的拍打A处理液，使得A处理液向推液槽中部汇聚，而又在推液部的推力作用下，最终使得A处理液沿钢杆截面的环形方向分散，而向环形分散到相邻的推液槽中A处理液继续被向钢杆表面推送，从而实现将A处理液向钢杆表面的循环推送，进而提高了A处理液对钢杆表面及形成的口径较小的锈坑完全、均匀涂覆；

（6）本发明通过加注组件和喷雾组件的相互配合，使得在经过加注组件对A处理液均匀喷涂后，雾化喷涂B处理液，提高涂覆润滑剂后的冷拔润滑效果；

综上所述，本发明具有五金钢件的润滑剂涂覆均匀、锈面清理完全等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明刮锈部的结构示意图；

图3为本发明图2的另一侧向结构示意图；

图4为本发明吹气部的结构示意图；

图5为本发明喷雾组件的结构示意图；

图6为本发明加注组件的结构示意图；

图7为本发明图6中A-A的剖视图；

图8为本发明图6中B-B的剖视图；

图9为本发明第一驱动部和第二驱动部的放大图；

图10为本发明刷头处理钢杆锈面的状态示意图；

图11为本发明加注组件推送A处理液的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种五金件冷拔设备，包括：

机架100；

加注组件200，所述加注组件200设于所述机架100的底部；

清理组件300，所述清理组件300设于所述加注组件200的一侧；以及

喷雾组件400，所述喷雾组件400设于所述加注组件200的另一侧；

清理组件300对直线输送的钢杆锈面松动处理的同时，高压吹气清除松动锈迹，加注组件200将A处理液对钢杆沿侧面从中间向两侧对钢杆表面及锈坑进行涂液，喷雾组件400在A处理液涂覆层上进行B处理液的雾化喷涂。

通过上述内容不难发现，在进行五金钢件冷拔过程中，需要在钢杆表面添加润滑剂，而后在润滑剂的处理之后进行冷拔；而在添加润滑剂时，需要先对钢杆表面涂覆草酸及盐溶液，而后再在涂覆层表面涂覆肥皂液，从而提高在冷拔时的润滑效果。

在本申请中，通过利用清理组件300先对钢杆表面的锈迹进行松动处理，即钢杆表面存在的锈块会形成锈坑，清理组件300可以实现对钢杆表面锈坑内的锈块进行松动以达到与锈坑分离，并且在分离后，通过高压喷气作用于松动的锈块，使得钢杆上的锈面被清理干净，而且锈坑被完全暴露出来，而后，加注组件200会携带A处理液（此A处理液可以优选为草酸及盐溶液）推送到钢杆的一侧，并且在加注组件200的处理下，使得A处理液呈环形从中间向两侧分散，进而实现对钢杆表面进行环形的推注处理，从而使得A处理液能够沿钢杆环形表面均匀涂覆，而且在此过程中，钢杆被涂覆时，不会直接接触到加注组件200，防止了涂覆后的脱落，在涂覆完成A处理液后，为了更好的实现在A处理液表面后，在不损伤A处理液层的条件下，对B处理液（此B处理液优选为肥皂液）后的涂覆，通过利用喷雾组件400来对钢杆四周已经涂覆完成的A处理液层进行B处理液的喷涂，从而保证了在A处理液均匀涂覆在钢杆表面的前提下，对B处理液的涂覆，进而提高了在冷拔时的润滑效果。

如图8所示，所述加注组件200将推送分散至钢杆两侧的A处理液再次循环向钢杆两侧推送。

在本实施例中，加注组件200在将A处理液沿钢杆表面向两侧推送时，分散在加注点两侧的A处理液会被再次向两侧对钢杆表面进行推送，不断循环推送完成对钢杆表面的圆周推送加注处理。

如图1所示，所述冷拔设备还包括用于对加注组件200、清理组件300以及喷雾组件400驱动转动的驱动组件500。

在本实施例中，通过利用驱动组件500可以实现对加注组件200、清理组件300以及喷雾组件400的同时驱动转动，通过利用清理组件300对钢杆表面完成旋转清理，通过加注组件200将A处理液均匀添加在钢杆表面，并且通过喷雾组件400旋转喷涂B处理液在A处理液的外层。

还需要补充的是，所述驱动组件500包括机座51、安装在机座51上的驱动轴52、设于机座51外侧的驱动电机53以及安装在驱动轴52上的驱动齿轮组54，所述驱动电机53的动力端与所述驱动轴52相连接。

本实施例中，通过驱动电机53带动机座51上的驱动轴52转动，进而通过驱动轴52上的驱动齿轮组54利用不同的传动比实现对加注组件200、清理组件300以及喷雾组件400的带动转动。

如图1所示，所述冷拔设备还包括设于所述加注组件200、喷雾组件400下方的收集池600。

在本实施例中，在加注组件200对钢杆表面进行A处理液的加注过程中，以及通过喷雾组件400对B处理液覆盖喷涂在A处理层外层时，滴落的A处理液和B处理液通过利用收集池600进行收集。

为了进一步的实现对A处理液和B处理液的回收分开，所述收集池600内设有隔板（图中未示出）。

本实施例中，通过在收集池600中利用隔板将加注组件200下落的A处理液和喷雾组件400下落的B处理液进行分开收集，可以进一步的利用收集的A处理液、B处理液重复使用。

如图6所示，所述加注组件200包括：

加注筒体21；

推液部22，所述推液部22设于所述加注筒体21的侧面；以及

拍液部23，所述拍液部23设于所述推液部22的上下两侧；

推液部22将A处理液向加注筒体21内传输钢杆表面推送的同时，拍液部23将朝向钢杆输送方向及输送反方向分散的A处理液向中间驱赶。

在本实施例中，利用加注组件200对钢杆表面进行环形加注A处理液时，钢杆会通过加注筒体21不断向一端输出，并且在输出时，推液部222会不断的将A处理液向加注筒体21内的钢杆表面推注，并且在推注时，A处理液会沿加注筒体21与钢杆形成的内腔朝向四周分散，而在此时，拍液部23动作，来回拍打朝向钢杆移动方向以及移动反方向的分散A处理液，从而使得大量的A处理液朝向钢杆截面的环形方向从中间向两侧进行快速扩散，沿环形方向均匀的涂覆在钢杆表面。

还需要补充的是，所述加注筒体21上套设有加注齿轮24，所述驱动齿轮组54包括与加注齿轮24相啮合的第一驱动齿轮544。

在本实施例中，在利用推液部22对钢件进行A处理液的环形涂覆过程中，通过第一驱动齿轮544的转动带动加注齿轮24转动，进而使得加注筒体21跟随转动，利用推液部22对钢杆进行旋转处理，进而提高涂覆时的均匀性。

如图7、8和11所示，所述推液部22包括：

推液槽221，所述推液槽221开设在所述加注筒体21的侧壁；

推液活塞222，所述推液活塞222插设在所述推液槽221内；

第一驱动部223，所述第一驱动部223的动力端与所述推液活塞222相连接；以及

输液管224，所述输液管224连通所述推液槽221；

第一驱动部223带动推液活塞222远离钢杆，输液管224与打开的推液槽221连通输液，且该推液活塞222两侧的推液活塞222将其对应的推液槽221中A处理液推出，直至分散至其两侧打开的推液槽221中。

在本实施例中，推液部22在将A处理液推送在钢杆表面时，通过第一驱动部223带动推液活塞222在推液槽221中来回移动，并且在推液活塞222远离钢杆时，此时的输液管224与推液槽221相互连同，A处理液会通过输液管224进入到推液槽221中，实现对A处理液在推液时的补充添加，而在推液活塞222在推液槽221中向钢杆一侧移动时，会在推液槽221中携带A处理液向钢杆一侧推送，使得A处理液在加注筒体21和钢杆之间向四周分散，而在分散时，通过利用的拍液部23对沿钢杆输送方向以及输送反方向对分散的A处理液进行拍打，使得A处理液沿钢件截面的环形方向分散移动，进而可以到达相邻的另两组打开的推液槽221中，再利用第一驱动部223的驱动推送，使得A处理液能够循环推送在钢杆表面，实现钢杆涂覆A处理液时的均匀性。

还需要补充的是，如图9所示，所述第一驱动部223包括与所述加注筒体21相连接的第一安装架2231、等间隔布置在所述第一安装架2231一侧的第一偏心盘2232、与其中一组所述第一偏心盘2232相连接的第一伺服电机2233、活动连接在推液活塞222上的第一偏心杆2234、设于所述第一偏心盘2232一侧的第一带盘2235以及沿钢杆输送方向依次传动相邻两组第一带盘2235的第一皮带2236；所述第一偏心杆2234的另一端与所述第一偏心盘2232偏心连接。

在本实施例中，第一驱动部223在驱动推液活塞222在推液槽221中来回移动时，通过第一伺服电机2233的动力驱动其中一组的第一偏心盘2232转动，进而转动的第一偏心盘2232偏心带动第一偏心杆2234来回拉动推液活塞222在推液槽221中移动，而在第一偏心盘2232上，通过利用第一带盘2235和第一皮带2236与沿钢杆输送方向上的其他组第一偏心盘2232上的第一带盘2235进行连接，从而实现对其他组的第一偏心盘2232的驱动转动，进而使得其他组的第一偏心杆2234拉动其连接的推液活塞222来回移动将A处理液推送在钢杆表面。

如图7所示，所述拍液部23包括：

滑动腔231，所述滑动腔231开设在所述加注筒体21的内壁；

拍液罩232，所述拍液罩232滑动设于所述滑动腔231内；以及

第二驱动部233，所述第二驱动部233的动力端与所述拍液罩232相连接。

本实施例中，拍液部23在将向四周扩散的A处理液进行钢杆输送方向以及输送反向方向的拍打驱赶过程中，通过第二驱动部233的动力带动拍液罩232在推液槽221的上下两侧对处理液通过朝向推液槽221一侧拍打，而动作过程中的拍液罩232会在滑动腔231中来回移动，进而高频移动的拍液罩232会不断的将A处理液向推液槽221方向拍打驱赶，使得A处理液能够沿着钢件环形方向疏散，均匀附着在钢件表面。

需要补充的是，所述第二驱动部233包括开设在所述加注筒体21侧表面的推槽2331、插设在所述推槽2331内的推块2332、设于所述加注筒体21表面的安装块2340、连接在安装块2340与推块2332之间的第二弹簧2333、活动连接在所述推块2332一端的推臂2341、与所述推臂2341另一端活动连接的第二偏心杆2336、第二安装架2338、等间隔安装在第二安装架2338上的第二偏心盘2335以及安装在所述第二安装架2338另一侧的第二伺服电机2337、安装在第二偏心盘2335上的第二带盘2334以及沿钢杆输送方向依次传动连接相邻两组第二带盘2334的第二皮带2339，所述推块2332的另一端与所述拍液罩232相连接，所述第二偏心杆2336的另一端偏心连接在所述第二偏心盘2335上，所述第二伺服电机2337的动力端与其中一组的第二偏心盘2335相连接。

本实施例中，第二驱动部233在对拍液罩232在滑动腔231中驱动拍动时，通过第二伺服电机2337转动带动第二偏心盘2335转动，进而带动第二偏心杆2336来回推动推臂2341张角的打开和关闭，从而推动推块2332在推槽2331中来回移动，使得推块2332能够带动拍液罩232在滑动腔231高频来回移动。

如图5所示，所述喷雾组件400包括：

喷雾座41，所述喷雾座41活动安装在所述机架100上；以及

喷雾接头42，所述喷雾接头42布置在所述喷雾座41的内壁。

在本实施例中，对A处理液涂覆过后再进行B处理液的喷雾处理时，通过喷雾座41上的喷雾接头42对钢杆表面进行均匀喷涂雾化的B处理液，提高了B处理液附着在A处理液表面上的均匀性。

还需要补充的是，所述喷雾座41转动连接有喷雾齿轮43，所述驱动杆252上设有与所述喷雾齿轮43相啮合的第四驱动齿轮543。

本实施例中，通过第四驱动齿轮543的转动，可以带动喷雾齿轮43转动，进而带动喷雾座41旋转喷出B处理液。

实施例二

如图2和3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述清理组件300包括：

刮锈部31；

导送部32，所述导送部32设于所述刮锈部31的一侧，直线导送钢杆穿过刮锈部31；以及

吹气部33，所述吹气部33设于所述刮锈部31的另一侧。

在本实施例中，清理组件300在对钢杆表面进行锈面的清理过程中，钢杆会通过导送部32将钢件沿直线方向输送到刮锈部31中，通过刮锈部31对钢件的刮锈处理，使得钢件表面的锈面以及锈坑中的锈块得到松动，而后吹气部33再对钢杆表面松动的锈块或锈灰吹离钢件，进而保证在加注A处理液时钢件表面的无锈，防止因钢件表面存在锈迹而导致的对冷拔时的润滑效果影响。

还需要补充的是，如图1所示，所述导送部32包括间隔布置在所述机架100上的至少两组输送辊321，所述输送辊321包括上导辊3211和下导辊3212.

本实施例中，通过利用至少两组的输送辊321对钢杆的夹送，可以便于保证钢杆在输送过程中，始终能够保持直线输送。

如图2和10所示，所述刮锈部31包括：

转动座311，所述转动座311活动连接在所述机架100上；

刷座312，所述刷座312等间隔且呈环形布置在所述转动座311上；

弹性组件313，所述弹性组件313的一端与所述刷座312相连接，且所述弹性组件313的另一端与所述转动座311相连接；以及

刷头314，所述刷头314安装在所述刷座312上。

在本实施例中，刮锈部31在对钢杆表面锈迹、锈块进行清理过程中，转动的转动座311通过弹性组件313将刷座312上的刷头314压设在钢杆表面，从而实现刷头314不断的对钢杆表面形成摩擦，而在钢杆表面存在锈坑时，刷头314会在弹性组件313的弹力作用下下潜到锈坑中，对锈块或锈迹进行刮动，进而使得锈块或锈迹在锈坑中得到松动，从而再利用吹气部33吹气时，能够使得凹坑、特别是口径较小的凹陷锈坑中的锈块或锈灰排出，以便于后续加注A处理液对该口径较小的凹陷锈坑均匀渗透。

需要补充的是，如图3所示，所述转动座311上连接有转动齿轮315，所述驱动轴52上设有于所述转动齿轮315相啮合的第二驱动齿轮541。

在本实施例中，驱动轴52转动时，会带动第二驱动齿轮541转动，而转动的第二驱动齿轮541会带动与之啮合的转动齿轮315，从而实现转动座311转动，刷头314会不断的在钢杆表面旋转，对锈面进行松动处理。

还需要补充的是，所述弹性组件313包括插杆3131和第一弹簧3132，所述第一弹簧3132的一端与所述刷座312相连接，所述第一弹簧3132的另一端与所述转动座311相连接，所述第一弹簧3132套设在所述插杆3131上，所述插杆3131的一端与所述刷座312相连接，所述插杆3131的另一端滑动插设在所述转动座311上。

在本实施例中，刷头314经过钢杆表面的锈面时，当出现锈坑时，刷头314会下潜到锈坑中，而此时第一弹簧3132会弹力推动刷座312移动，并且在刷头314离开锈坑时，弹簧3132会被压缩，从而实现刷头314能够精准的定位至锈坑，进行锈块或锈迹的松动处理。

如图4所示，所述吹气部33包括：

旋转座331，所述旋转座331活动连接在所述机架100上；以及

喷气接头332，所述喷气接头332斜向布置在所述旋转座331的内腔壁上。

在本实施例中，吹气部33在对钢杆表面进行松动锈迹或锈块进行吹气处理时，通过旋转座331上的喷气接头332斜向朝向钢杆一端方向吹气，而且此吹气方向优选为远离加注组件200一侧的方向，防止吹出的锈迹或锈块对加注效果造成影响。

需要补充的是，所述旋转座331上安装有旋转齿轮333，所述驱动轴52上安装有与所述旋转齿轮333相啮合的第三驱动齿轮542。

在本实施例中，通过驱动轴52的转动带动第三驱动齿轮542的转动，进而使得旋转齿轮333转动，从而使得旋转座331转动，使得喷气接头332对钢杆表面进行旋转喷气处理，从而使得钢杆被高压气体处理的更加洁净。

工作步骤：

步骤一、钢杆输送，将钢件通过清理组件300上的导送部32进行直线导送，使得钢杆能够沿同一高度通过加注组件200和喷雾组件400；

步骤二、锈面松动，通过刮锈部31利用压设在钢杆表面的刷头314下潜到锈坑，松动钢杆表面以及锈坑内的锈迹或锈块；

步骤三、锈面清扫，吹气部33通过斜向布置的喷气接头322对松动的锈迹或锈块吹离钢杆表面；

步骤四、钢杆涂液，加注组件200上利用推液部22将A处理液向钢杆一侧推送，被推送的A处理液会在钢杆和加注筒体21形成的通道内向四周分散；

步骤五、流向疏导，向四周分散的A处理液会在拍液部23沿钢杆输送方向及反方向高频拍动下，使得朝向钢杆输送方向及反方向分散的A处理液朝向推液部22推送方向移动，使A处理液的最终推送方向被拍打疏导后朝向钢杆环形方向；

步骤六、循环推液，环形流动的A处理液到达相邻的推液槽221中，经其他组的推液活塞222的推送作用，循环作用于钢杆表面；

步骤七、雾化喷涂，在均匀涂覆A处理液于钢杆表面后，喷雾组件400会对钢杆表面的A处理液呈外部旋转喷涂B处理液；

步骤八、冷拔处理，在钢杆表面依次均匀涂覆A处理液和B处理液后，被润滑的钢杆在冷拔口拉拔处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金件冷拔设备，其特征在于，包括：

机架（100）；

加注组件（200），所述加注组件（200）设于所述机架（100）的底部；

清理组件（300），所述清理组件（300）设于所述加注组件（200）的一侧；以及

喷雾组件（400），所述喷雾组件（400）设于所述加注组件（200）的另一侧；

清理组件（300）对直线输送的钢杆锈面松动处理的同时，高压吹气清除松动锈迹，加注组件（200）将A处理液对钢杆沿侧面从中间向两侧对钢杆表面及锈坑进行涂液，喷雾组件（400）在A处理液涂覆层上进行B处理液的雾化喷涂；

所述加注组件（200）将推送分散至钢杆两侧的A处理液再次循环向钢杆两侧推送；

所述加注组件（200）包括：

加注筒体（21）；

推液部（22），所述推液部（22）设于所述加注筒体（21）的侧面；以及

拍液部（23），所述拍液部（23）设于所述推液部（22）的上下两侧；

推液部（22）将A处理液向加注筒体（21）内传输钢杆表面推送的同时，拍液部（23）将朝向钢杆输送方向及输送反方向分散的A处理液向中间驱赶。

2.根据权利要求1所述的一种五金件冷拔设备，其特征在于，所述推液部（22）包括：

推液槽（221），所述推液槽（221）开设在所述加注筒体（21）的侧壁；

推液活塞（222），所述推液活塞（222）插设在所述推液槽（221）内；

第一驱动部（223），所述第一驱动部（223）的动力端与所述推液活塞（222）相连接；以及

输液管（224），所述输液管（224）连通所述推液槽（221）；

第一驱动部（223）带动推液活塞（222）远离钢杆，输液管（224）与打开的推液槽（221）连通输液，且该推液活塞（222）两侧的推液活塞（222）将其对应的推液槽（221）中A处理液推出，直至分散至其两侧打开的推液槽（221）中。

3.根据权利要求1所述的一种五金件冷拔设备，其特征在于，所述拍液部（23）包括：

滑动腔（231），所述滑动腔（231）开设在所述加注筒体（21）的内壁；

拍液罩（232），所述拍液罩（232）滑动设于所述滑动腔（231）内；以及

第二驱动部（233），所述第二驱动部（233）的动力端与所述拍液罩（232）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金件冷拔设备，其特征在于，所述清理组件（300）包括：

刮锈部（31）；

导送部（32），所述导送部（32）设于所述刮锈部（31）的一侧，直线导送钢杆穿过刮锈部（31）；以及

吹气部（33），所述吹气部（33）设于所述刮锈部（31）的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种五金件冷拔设备，其特征在于，所述刮锈部（31）包括：

转动座（311），所述转动座（311）活动连接在所述机架（100）上；

刷座（312），所述刷座（312）等间隔且呈环形布置在所述转动座（311）上；

弹性组件（313），所述弹性组件（313）的一端与所述刷座（312）相连接，且所述弹性组件（313）的另一端与所述转动座（311）相连接；以及

刷头（314），所述刷头（314）安装在所述刷座（312）上。

6. 根据权利要求5所述的一种五金件冷拔设备，其特征在于，所述吹气部（33）包括：

旋转座（331），所述旋转座（331）活动连接在所述机架（100）上；以及

喷气接头（332），所述喷气接头（332）斜向布置在所述旋转座（331）的内腔壁上。

7. 根据权利要求1所述的一种五金件冷拔设备，其特征在于，所述喷雾组件（400）包括：

喷雾座（41），所述喷雾座（41）活动安装在所述机架（100）上；以及

喷雾接头（42），所述喷雾接头（42）布置在所述喷雾座（41）的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种五金件冷拔设备，其特征在于，所述冷拔设备还包括用于对加注组件（200）、清理组件（300）以及喷雾组件（400）驱动转动的驱动组件（500）。

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