CN111872144A - 一种钢绞线生产用拉丝润滑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括钢丝拉拔箱，所述钢丝拉拔箱包括拉拔模具和定位基架，所述拉拔模具和定位基架在钢丝拉拔箱内延中心轴线设置；所述拉拔模具固定连接于钢丝拉拔箱内靠近出料口一侧；所述定位基架内转动连接有连动转管，所述连动转管靠近拉拔模具一侧固定连接有刷粉圆盘，所述刷粉圆盘远离定位基架一侧连接有三个环形设置的润滑粉储料盒，三个所述润滑粉储料盒互相靠近一侧设有喷料口。本发明使连动转管在驱动机构的带动下转动，对穿过连动转管内的钢丝进行旋转喷涂，使润滑粉均匀涂覆于钢丝上，从而提高润滑粉对钢丝的拉丝润滑效果，减少因钢丝表面缺少润滑粉造成的断丝和模具磨损的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及钢绞线生产设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用拉丝润滑设备。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理。钢绞线在绞线之前，需要进行拉拔，其中离不开润滑剂的辅助，润滑剂的作用是在变形金属和模孔之间形成一层润滑膜，减小拉制摩擦力，延长模具使用寿命。常用的润滑剂为润滑粉。
专利公开号为CN210387002U的实用新型公开了一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置，包括并列设置的润滑壳体和冷却壳体，润滑壳体上端固定连接有润滑剂储箱，润滑剂储箱内设有上出料板，对润滑剂储箱内的润滑粉进行定量取用，使进入润滑壳体内的润滑粉为定量，减少润滑粉的浪费，降低原料的浪费，减小钢绞线的生产成本。
上述技术方案中，可以控制润滑粉的使用量，减少润滑粉的浪费，但在润滑粉使用时，由于钢丝截面为圆形，易使润滑粉无法均匀涂覆于钢丝表面上时，造成润滑性能不够，在模具内拉拔时大大降低钢丝表面质量，甚至加剧钢丝的断丝和模具磨损，良品率得不到保障，给企业带来巨大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，可以使润滑粉均匀涂覆于钢丝表面，保持润滑粉对钢丝的润滑效果，减少钢丝拉拔过程中出现的断丝和模具磨损的情况发生。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括钢丝拉拔箱，所述钢丝拉拔箱包括拉拔模具和定位基架，所述拉拔模具和定位基架在钢丝拉拔箱内延中心轴线设置；所述拉拔模具固定连接于钢丝拉拔箱内靠近出料口一侧；所述定位基架内转动连接有连动转管，所述连动转管靠近拉拔模具一侧固定连接有刷粉圆盘，所述刷粉圆盘远离定位基架一侧连接有三个环形设置的润滑粉储料盒，三个所述润滑粉储料盒互相靠近一侧设有喷料口；所述定位基架远离拉拔模具一侧设有用于驱动连动转管在定位基架内转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，使连动转管在驱动机构的带动下转动，对穿过连动转管内的钢丝进行旋转喷涂，使润滑粉均匀涂覆于钢丝上，从而提高润滑粉对钢丝的拉丝润滑效果，减少因钢丝表面缺少润滑粉造成的断丝和模具磨损的情况发生。
进一步设置为：所述润滑粉储料盒内部设有活塞压盘和压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与润滑粉储料盒内壁和活塞压盘相抵接。
通过采用上述技术方案，在润滑粉储料盒内设置的活塞压盘和压缩弹簧，使压缩弹簧推动活塞压盘向靠近喷料口一侧移动，从而使润滑粉自喷料口一侧喷出，并与钢丝表面贴合。
进一步设置为：所述驱动机构包括电动机和从转齿环，所述从转齿环套设于连动转管远离刷粉圆盘一侧，所述电动机固定安装于钢丝拉拔箱底部，所述电动机转动端套接有主转齿轮，所述主转齿轮与从转齿环啮合连接。
通过采用上述技术方案，使驱动机构中的电动机工作时，带动从转齿环的转动，进而驱动连动转管和刷粉圆盘在定位基架内的转动，刷粉圆盘上的润滑粉储料盒在转动时，对钢丝进行旋转喷涂。
进一步设置为：所述润滑粉储料盒靠近喷料口一侧固定连接有与喷料口连通的斜喷管，所述斜喷管远离润滑粉储料盒一端设有用于与钢丝外部贴合的内弧喷口。
通过采用上述技术方案，在润滑粉储料盒上设置的斜喷管和内弧喷口，使内弧喷口与钢丝表面贴合，从而使喷料口内挤出的润滑粉粘附于钢丝表面。
进一步设置为：所述润滑粉储料盒远离喷料口一侧开设有纵移滑孔，所述纵移滑孔内插设有用于拉动活塞压盘复位的内顶压杆。
通过采用上述技术方案，在润滑粉储料盒内设置的内顶压杆，便于在润滑粉储料盒内的润滑粉使用完后，拉动活塞压盘移动至初始位置，从而进行润滑粉自喷料口内的填充。
进一步设置为：所述润滑粉储料盒侧边靠近纵移滑孔一侧开设有注料孔，所述注料孔内固定连接弹簧卡销。
通过采用上述技术方案，在润滑粉储料盒侧边设置的注料孔和弹簧卡销，便于在内顶压杆拉动活塞压盘移动后，通过注料孔对润滑粉储料盒内的润滑粉进行填充，在注料孔内设置的弹簧卡销，使润滑粉可以自外部注入润滑粉储料盒内，而无法自注料孔内外溢。
进一步设置为：所述钢丝拉拔箱进料口一侧设有纠偏对正架，所述纠偏对正架包括对正基板和转动连接于对正基板中部位置的双轮纠偏架。
通过采用上述技术方案，在纠偏对正架上设置的双轮纠偏架，使钢丝在双轮纠偏架内传动，限制钢丝倾斜进入钢丝拉拔箱内，从而使钢丝延拉拔模具和定位基架的中轴线进入钢丝拉拔箱内。
进一步设置为：所述双轮纠偏架为两组，两组双轮纠偏架分别固定连接于对正基板上，两个所述双轮纠偏架在对正基板上互相垂直设置。
通过采用上述技术方案，在纠偏对正架上互相垂直设置的双轮纠偏架，对即将进入钢丝拉拔箱内的钢丝进行双向限位，从而保持进入钢丝拉拔箱内的钢丝在中心位置进入定位基架和拉拔模具内。
进一步设置为：所述钢丝拉拔箱上部设有封箱盖板，所述封箱盖板侧边转动连接有承转柱，所述封箱盖板通过承转柱与钢丝拉拔箱转动连接。
通过采用上述技术方案，在钢丝拉拔箱上部设置的封箱盖板，便于使封箱盖板在钢丝拉拔箱进行润滑粉涂覆时，对钢丝拉拔箱进行封闭，减少外部杂质对润滑粉储料盒向钢丝喷涂润滑粉的影响，同时限制润滑粉储料盒内喷出的润滑粉钢丝拉拔箱外部扩散。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
(1)本发明通过驱动机构带动刷粉圆盘上的润滑粉储料盒对钢丝进行旋转喷涂，从而使润滑粉均匀涂覆于钢丝外表面，从而保持润滑粉对钢丝拉丝加工工序的润滑效果；
(2)润滑粉储料盒内设置的活塞压盘和压缩弹簧，使润滑粉在活塞压盘的推动下自喷料口一侧缓慢喷出，使润滑粉在钢丝上粘附，保持贴合状态。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明一个实施例中钢丝拉拔箱的侧视截面图，主要用于表现从转涂架部分的结构示意图；
图3是本发明一个实施例中润滑粉储料盒部分的截面图。
附图标记：1、钢丝拉拔箱；2、拉拔模具；3、纠偏对正架；4、定位基架；5、连动转管；6、刷粉圆盘；7、润滑粉储料盒；8、从转齿环；9、电动机；10、主转齿轮；11、斜喷管；12、内弧喷口；13、纵移滑孔；14、内顶压杆；15、活塞压盘；16、压缩弹簧；17、塑胶套环；18、注料孔；19、弹簧卡销；20、封箱盖板；21、双轮纠偏架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，为本发明公开的一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括钢丝拉拔箱1，钢丝拉拔箱1包括拉拔模具2，拉拔模具2固定连接于钢丝拉拔箱1内靠近出料口一侧。在钢丝进行拉丝处理时，钢丝自钢丝拉拔箱1的进料口一侧穿入，并穿过拉拔模具2，自钢丝拉拔箱1的出料口一侧穿出。
请参阅图1和图2，钢丝拉拔箱1还包括定位基架4，拉拔模具2和定位基架4在钢丝拉拔箱1内延中心轴线设置；钢丝在经由钢丝拉拔箱1的进料口一侧穿入后，依次穿过定位基架4和拉拔模具2。定位基架4内设有连动转管5，定位基架4和连动转管5之间设有滚珠轴承，连动转管5通过滚珠轴承与定位基架4转动连接。连动转管5靠近拉拔模具2一侧固定连接有刷粉圆盘6。
请参阅图2，钢丝拉拔箱1还包括上部设置的封箱盖板20，封箱盖板20侧边转动连接有承转柱，封箱盖板20通过承转柱与钢丝拉拔箱1转动连接，封箱盖板20与钢丝拉拔箱1上边缘贴合。封箱盖板20在钢丝拉拔箱1进行润滑粉涂覆时，对钢丝拉拔箱1进行封闭，减少外部杂质对润滑粉储料盒7向钢丝喷涂润滑粉的影响，同时限制润滑粉储料盒7内喷出的润滑粉钢丝拉拔箱1外部扩散。
请参阅图1，钢丝拉拔箱1进料口一侧设有纠偏对正架3，纠偏对正架3包括对正基板和转动连接于对正基板中部位置的双轮纠偏架21。双轮纠偏架21为两组，两组双轮纠偏架21分别固定连接于对正基板上，两个双轮纠偏架21在对正基板上互相垂直设置。对进入钢丝拉拔箱1内的钢丝进行双向限位，从而保持进入钢丝拉拔箱1内的钢丝在中心位置进入定位基架4和拉拔模具2内。
请参阅图3，刷粉圆盘6远离定位基架4一侧连接有三个环形设置的润滑粉储料盒7，三个润滑粉储料盒7互相靠近一侧设有喷料口，润滑粉储料盒7内部设有活塞压盘15和压缩弹簧16。活塞压盘15上套接有塑胶套环17，塑胶套环17包覆于活塞压盘15外圈，塑胶套环17外层与润滑粉储料盒7内壁贴合滑动。塑胶套环17保持活塞压盘15对润滑粉的推送效果，减少活塞压盘15在润滑粉储料盒7内滑动时，润滑粉在润滑粉储料盒7内壁的残留。压缩弹簧16两端分别与润滑粉储料盒7内壁和活塞压盘15相抵接；压缩弹簧16推动活塞压盘15向靠近喷料口一侧移动，从而使润滑粉自喷料口一侧喷出，并与钢丝表面贴合。
润滑粉储料盒7远离喷料口一侧开设有纵移滑孔13，纵移滑孔13内插设有用于拉动活塞压盘15复位的内顶压杆14。在润滑粉储料盒7内的润滑粉使用完后，拉动活塞压盘15移动至初始位置，润滑粉储料盒7侧边靠近纵移滑孔13一侧开设有注料孔18，注料孔18内固定连接弹簧卡销19。在内顶压杆14拉动活塞压盘15移动后，通过注料孔18对润滑粉储料盒7内的润滑粉进行填充，在注料孔18内设置的弹簧卡销19，使润滑粉可以自外部注入润滑粉储料盒7内，而无法自注料孔18内外溢。
润滑粉储料盒7靠近喷料口一侧固定连接有与喷料口连通的斜喷管11，斜喷管11远离润滑粉储料盒7一端设有用于与钢丝外部贴合的内弧喷口12，使喷料口内挤出的润滑粉粘附于钢丝表面。
请参阅图1，定位基架4远离拉拔模具2一侧设有用于驱动连动转管5在定位基架4内转动的驱动机构。驱动机构包括电动机9和从转齿环8，从转齿环8套设于连动转管5远离刷粉圆盘6一侧，电动机9固定安装于钢丝拉拔箱1底部，电动机9转动端套接有主转齿轮10，主转齿轮10与从转齿环8啮合连接。驱动机构中的电动机9工作时，带动从转齿环8的转动，进而驱动连动转管5和刷粉圆盘6在定位基架4内的转动，刷粉圆盘6上的润滑粉储料盒7在转动时，对钢丝进行旋转喷涂，使润滑粉均匀涂覆于钢丝上。
本实施例的工作原理及有益效果为：
在需要对钢丝进行拉丝处理时，使钢丝穿过纠偏对正架3上的两个双轮纠偏架21，自钢丝拉拔箱1的进料口一侧进入钢丝拉拔箱1内，钢丝拉拔箱1穿过定位基架4内的连动转管5时，启动电动机9，使电动机9工作端带动主转齿轮10的转动，进而通过啮合作用带动从转齿环8与连动转管5在定位基架4上转动，连动转管5另一侧刷粉圆盘6上的润滑粉储料盒7同时转动，润滑粉储料盒7内的活塞压盘15在压缩弹簧16的推动下带动润滑粉经由斜喷管11和内弧喷口12喷出，并在润滑粉储料盒7的旋转下，均匀涂覆于钢丝外表面上，从而方便使钢丝穿过拉拔模具2进行拉丝处理，减少钢丝拉拔.过程中出现的断丝和模具磨损的情况发生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括钢丝拉拔箱(1)，其特征在于：所述钢丝拉拔箱(1)包括拉拔模具(2)和定位基架(4)，所述拉拔模具(2)和定位基架(4)在钢丝拉拔箱(1)内延中心轴线设置；
所述拉拔模具(2)固定连接于钢丝拉拔箱(1)内靠近出料口一侧；
所述定位基架(4)内转动连接有连动转管(5)，所述连动转管(5)靠近拉拔模具(2)一侧固定连接有刷粉圆盘(6)，所述刷粉圆盘(6)远离定位基架(4)一侧连接有三个环形设置的润滑粉储料盒(7)，三个所述润滑粉储料盒(7)互相靠近一侧设有喷料口；
所述定位基架(4)远离拉拔模具(2)一侧设有用于驱动连动转管(5)在定位基架(4)内转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，其特征在于：所述润滑粉储料盒(7)内部设有活塞压盘(15)和压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)两端分别与润滑粉储料盒(7)内壁和活塞压盘(15)相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，其特征在于：所述驱动机构包括电动机(9)和从转齿环(8)，所述从转齿环(8)套设于连动转管(5)远离刷粉圆盘(6)一侧，所述电动机(9)固定安装于钢丝拉拔箱(1)底部，所述电动机(9)转动端套接有主转齿轮(10)，所述主转齿轮(10)与从转齿环(8)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，其特征在于：所述润滑粉储料盒(7)靠近喷料口一侧固定连接有与喷料口连通的斜喷管(11)，所述斜喷管(11)远离润滑粉储料盒(7)一端设有用于与钢丝外部贴合的内弧喷口(12)。
5.根据权利要求2所述的一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，其特征在于：所述润滑粉储料盒(7)远离喷料口一侧开设有纵移滑孔(13)，所述纵移滑孔(13)内插设有用于拉动活塞压盘(15)复位的内顶压杆(14)。
6.根据权利要求5所述的一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，其特征在于：所述润滑粉储料盒(7)侧边靠近纵移滑孔(13)一侧开设有注料孔(18)，所述注料孔(18)内固定连接弹簧卡销(19)。
7.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，其特征在于：所述钢丝拉拔箱(1)进料口一侧设有纠偏对正架(3)，所述纠偏对正架(3)包括对正基板和转动连接于对正基板中部位置的双轮纠偏架(21)。
8.根据权利要求7所述的一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，其特征在于：所述双轮纠偏架(21)为两组，两组双轮纠偏架(21)分别固定连接于对正基板上，两个所述双轮纠偏架(21)在对正基板上互相垂直设置。
9.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，其特征在于：所述钢丝拉拔箱(1)上部设有封箱盖板(20)，所述封箱盖板(20)侧边转动连接有承转柱，所述封箱盖板(20)通过承转柱与钢丝拉拔箱(1)转动连接。
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