CN112605141A - 一种焊条焊芯拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，且公开了一种焊条焊芯拉丝装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定安装有基座，所述基座的外侧固定连接支撑块，所述支撑块的内部固定安装有支撑架，所述装置主体的内部设置有焊条主体，所述焊条主体的内部设置有焊芯，所述焊条主体的外侧搭接有夹持套，所述夹持套的外侧固定连接有夹持弹簧。该焊条焊芯拉丝装置，通过在出油机构内置回吸风扇，回吸风扇产生回吸力，对油囊中挤压出润滑油进一步回吸，润滑油随即穿过出油管道，继而从出油口中喷出，喷洒出的润滑油喷洒到焊条主体的表面，避免拉丝时焊芯局部位置被卡住导致局部载荷过大而产生破损，造成了不必要的损失。

Description

一种焊条焊芯拉丝装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种焊条焊芯拉丝装置。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，现有的焊条焊芯拉丝装置，在对待加工焊芯滴灌润滑油时，会有大量的润滑油滴落，造成了一定的浪费，同时润滑油的涂抹不够均匀完全，造成部分位置未被润滑油涂抹，导致焊芯与模板之间产生的摩擦力过大断裂破损，同时在模板两侧的焊芯向下倾斜时，会出现焊芯因为受到竖直方向的载荷，导致焊芯局部位置被卡住导致局部载荷过大而产生破损，造成了不必要的损失。因此，我们提出了一种焊条焊芯拉丝装置。

发明内容

技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种焊条焊芯拉丝装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定安装有基座，所述基座的外侧固定连接支撑块，所述支撑块的内部固定安装有支撑架，所述装置主体的内部设置有焊条主体，所述焊条主体的内部设置有焊芯，所述焊条主体的外侧搭接有夹持套，所述夹持套的外侧固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧远离夹持套的一端固定连接有柔性套，所述柔性套的外侧固定连接有抵接块。

优选的，所述抵接块的外侧固定连接有抵接弹簧。

优选的，所述抵接弹簧远离抵接块的一端固定连接有连接弹簧杆。

优选的，所述连接弹簧杆的外侧搭接有油囊。

优选的，所述油囊的外侧固定连接有出油机构

优选的，所述出油机构的内部固定安装有回吸风扇。

优选的，所述出油机构的内部设置有出油管道。

优选的，所述出油管道的顶端固定连接有出油口。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种焊条焊芯拉丝装置，具备以下有益效果：

1、该焊条焊芯拉丝装置，焊条主体穿接在夹持套的内侧，焊条主体随即向外侧抵接推动夹持套，夹持套继而向外侧推动夹持弹簧，夹持弹簧随即向外侧推动柔性套，柔性套继而向外侧扩张，随即推动抵接块，抵接块继而向外侧推动抵接弹簧，抵接弹簧继而向外侧推动连接弹簧杆，连接弹簧杆受压随即向外侧挤压油囊，油囊为柔性材质，受到外界压力时，其内部的润滑油随即向出油机构中喷出，实现控制出油的目的。

2、该焊条焊芯拉丝装置，通过在出油机构内置回吸风扇，回吸风扇产生回吸力，对油囊中挤压出润滑油进一步回吸，润滑油随即穿过出油管道，继而从出油口中喷出，喷洒出的润滑油喷洒到焊条主体的表面，避免拉丝时焊芯局部位置被卡住导致局部载荷过大而产生破损，造成了不必要的损失。

附图说明

图1为本发明装置主体连接结构示意图；

图2为本发明焊条主体连接结构示意图；

图3为本发明柔性套连接结构示意图；

图4为本发明出油口连接结构示意图；

图5为本发明图4中A区域结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、基座；3、支撑块；4、支撑架；5、焊条主体；6、焊芯；7、夹持套；8、夹持弹簧；9、柔性套；10、抵接块；11、抵接弹簧；12、连接弹簧杆；13、油囊；14、出油机构；15、回吸风扇；16、出油管道；17、出油口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种焊条焊芯拉丝装置，包括装置主体1，装置主体1的底部固定安装有基座2，基座2的外侧固定连接有支撑块3，支撑块3的内部固定安装有支撑架4，装置主体1的内部设置有焊条主体5，焊条主体5的内部设置有焊芯6，焊条主体5的外侧搭接有夹持套7，夹持套7的外侧固定连接有夹持弹簧8，夹持弹簧8远离夹持套7的一端固定连接有柔性套9，柔性套9的外侧固定连接有抵接块10。

抵接块10的外侧固定连接有抵接弹簧11，抵接弹簧11远离抵接块10的一端固定连接有连接弹簧杆12，连接弹簧杆12的外侧搭接有油囊13，油囊13的外侧固定连接有出油机构14；焊条主体5穿接在夹持套7的内侧，焊条主体5随即向外侧抵接推动夹持套7，夹持套7继而向外侧推动夹持弹簧8，夹持弹簧8随即向外侧推动柔性套9，柔性套9继而向外侧扩张，随即推动抵接块10，抵接块10继而向外侧推动抵接弹簧11，抵接弹簧11继而向外侧推动连接弹簧杆12，连接弹簧杆12受压随即向外侧挤压油囊13，油囊13为柔性材质，受到外界压力时，其内部的润滑油随即向出油机构14中喷出，实现控制出油的目的。

出油机构14的内部固定安装有回吸风扇15，出油机构14的内部设置有出油管道16，出油管道16的顶端固定连接有出油口17；通过在出油机构14内置回吸风扇15，回吸风扇15产生回吸力，对油囊13中挤压出润滑油进一步回吸，润滑油随即穿过出油管道16，继而从出油口17中喷出，喷洒出的润滑油喷洒到焊条主体5的表面，避免拉丝时焊芯6局部位置被卡住导致局部载荷过大而产生破损，造成了不必要的损失。

工作原理：在使用时，焊条主体5穿接在夹持套7的内侧，焊条主体5随即向外侧抵接推动夹持套7，夹持套7继而向外侧推动夹持弹簧8，夹持弹簧8随即向外侧推动柔性套9，柔性套9继而向外侧扩张，随即推动抵接块10，抵接块10继而向外侧推动抵接弹簧11，抵接弹簧11继而向外侧推动连接弹簧杆12，连接弹簧杆12受压随即向外侧挤压油囊13，油囊13为柔性材质，受到外界压力时，其内部的润滑油随即向出油机构14中喷出，出油机构14内置有回吸风扇15，回吸风扇15产生回吸力，对油囊13中挤压出润滑油进一步回吸，润滑油随即穿过出油管道16，继而从出油口17中喷出，喷洒出的润滑油喷洒到焊条主体5的表面，避免拉丝时焊芯6局部位置被卡住导致局部载荷过大而产生破损，造成了不必要的损失。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种焊条焊芯拉丝装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定安装有基座(2)，所述基座(2)的外侧固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的内部固定安装有支撑架(4)，所述装置主体(1)的内部设置有焊条主体(5)，所述焊条主体(5)的内部设置有焊芯(6)，所述焊条主体(5)的外侧搭接有夹持套(7)，所述夹持套(7)的外侧固定连接有夹持弹簧(8)，所述夹持弹簧(8)远离夹持套(7)的一端固定连接有柔性套(9)，所述柔性套(9)的外侧固定连接有抵接块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯拉丝装置，其特征在于：所述抵接块(10)的外侧固定连接有抵接弹簧(11)。

3.根据权利要求2所述的一种焊条焊芯拉丝装置，其特征在于：所述抵接弹簧(11)远离抵接块(10)的一端固定连接有连接弹簧杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种焊条焊芯拉丝装置，其特征在于：所述连接弹簧杆(12)的外侧搭接有油囊(13)。

5.根据权利要求4所述的一种焊条焊芯拉丝装置，其特征在于：所述油囊(13)的外侧固定连接有出油机构(14)。

6.根据权利要求5所述的一种焊条焊芯拉丝装置，其特征在于：所述出油机构(14)的内部固定安装有回吸风扇(15)。

7.根据权利要求5所述的一种焊条焊芯拉丝装置，其特征在于：所述出油机构(14)的内部设置有出油管道(16)。

8.根据权利要求7所述的一种焊条焊芯拉丝装置，其特征在于：所述出油管道(16)的顶端固定连接有出油口(17)。

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