CN220661682U - 一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，包括加工箱，加工箱的右侧开设有进料口，加工箱的右侧设置有成型筒，成型筒的左侧贯穿进料口，成型筒的左侧和右侧均为开口构造，成型筒的内壁上设置有波纹棱，加工箱的左侧开设有出料口，加工箱上设置有冷却机构，冷却机构用于对波纹管进行冷却降温，加工箱内设置有引导机构，引导机构用于引导波纹管进行冷却降温，冷却机构包括水泵、进水管、冷却筒、多个喷头、收集箱、排水管、半导体制冷片和回流管。本实用新型设计合理，实用性好，能够对波纹管的移动进行引导和支撑，还可以从多角度对波纹管表面喷洒冷却液，避免喷洒死角，提升冷却降温效果。

Description

一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料双壁波纹管生产技术领域，具体为一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置。

背景技术

塑料双壁波纹管，是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，由于其优异的性能和相对经济的造价，因此在如今已经得到了极大的推广，公告号为CN108058356A的中国专利公开了一种中空壁缠绕管生产设备，该生产设备工作过程中，成型时需要中空缠绕管自然冷却，耗费大量时间，使得产品生产效率降低。

针对上述问题公告号为CN209580544U的中国专利公告的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其技术要点是：包括架体、挤出机本体和位于架体上的成型模具，架体底壁设置有若干滚轮，挤出机本体靠近出料口一侧设置有可沿挤出机本体转动的成型辊，成型模具包括若干分体设置的成型凹模，成型凹模包括上凹模和与上凹模对称设置的下凹模，且上凹模与下凹模间形成有波纹管成型腔室，上凹模和下凹模侧壁上均开设有通槽，通槽一端设置为进口，另一端设置为出口，上凹模和下凹模的外侧壁上设有用于封闭进口与出口的螺栓口盖。

上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：该成型装置中冷却试剂的加注和更换需要将所有成型凹模全部拆卸，操作繁琐，且冷却试剂没有直接接触波纹管，冷却效果不佳，为此，我们提出一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，解决了冷却试剂的加注和更换操作繁琐，且冷却试剂没有直接接触波纹管，冷却效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，包括加工箱，加工箱的右侧开设有进料口，加工箱的右侧设置有成型筒，成型筒的左侧贯穿进料口，成型筒的左侧和右侧均为开口构造，成型筒的内壁上设置有波纹棱，加工箱的左侧开设有出料口，加工箱上设置有冷却机构，冷却机构用于对波纹管进行冷却降温，加工箱内设置有引导机构，引导机构用于引导波纹管进行冷却降温。

优选的，所述冷却机构包括水泵、进水管、冷却筒、多个喷头、收集箱、排水管、半导体制冷片和回流管，水泵固定安装在加工箱的顶部，进水管的一端与水泵的出水端固定连接，冷却筒固定安装在加工箱内，冷却筒的左侧和右侧均为开口构造，冷却筒内开设有环形水腔，冷却筒的顶部开设有进水口，进水口与环形水腔相连通，进水管远离水泵的一端贯穿加工箱的顶部并与进水口固定连接，多个喷头均固定安装在冷却筒的内壁上并呈环形阵列分布，多个喷头均与环形水腔相连通，收集箱内盛装有冷却液，收集箱可拆卸固定安装在加工箱的底部，排水管固定安装在加工箱的底部，排水管的底端延伸至收集箱内，半导体制冷片固定安装在收集箱的底部，回流管的一端与水泵的进水端固定连接，回流管远离水泵的一端延伸至收集箱内。

优选的，所述回流管位于收集箱内的一端固定安装有过滤头。

优选的，所述引导机构包括电机、第一转轴、第一链轮、第一引导辊、第二转轴、第二链轮、链条和第二引导辊，电机固定安装在加工箱的前侧内壁上并位于冷却筒的右侧，第一转轴的前端与电机的输出轴端固定连接，第一转轴的后端通过轴承转动安装在加工箱的后侧内壁上，第一链轮固定套设在第一转轴的前端，第一引导辊固定套设在第一转轴上并位于第一链轮的后侧，第二转轴转动安装在加工箱内并位于冷却筒的左侧，第一转轴与第二转轴处于同一水平位置，第二链轮固定套设在第二转轴上，链条绕设在第一链轮和第二链轮上，第二引导辊固定套设在第二转轴上并位于第二链轮的后侧。

优选的，所述第一引导辊和第二引导辊均为两端粗中间细的漏斗型构造，第一引导辊和第二引导辊的表面均为光滑面。

优选的，所述加工箱的底部内壁为圆锥形构造，加工箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈两两对称分布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，通过利用由水泵、进水管、冷却筒、环形水腔、多个喷头、收集箱、排水管、半导体制冷片和回流管组合的共同作用，能够循环利用冷却液，并从多个角度向波纹管的表面喷洒冷却液，避免喷洒死角，提升冷却降温效果。

（2）、该一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，通过利用由电机、第一转轴、第一链轮、第一引导辊、第二转轴、第二链轮、链条和第二引导辊组合构成的引导机构，能够对波纹管的移动进行引导，并且利用第一引导辊的漏斗型构造可以对波纹管进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型俯视的剖视结构示意图。

图中：1、加工箱；2、进料口；3、出料口；4、水泵；5、进水管；6、冷却筒；7、环形水腔；8、喷头；9、收集箱；10、排水管；11、半导体制冷片；12、回流管；13、过滤头；14、电机；15、第一转轴；16、第一链轮；17、第一引导辊；18、第二转轴；19、第二链轮；20、链条；21、第二引导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，包括加工箱1，加工箱1的右侧开设有进料口2，加工箱1的右侧设置有成型筒，成型筒的左侧贯穿进料口2，成型筒的左侧和右侧均为开口构造，成型筒的内壁上设置有波纹棱，加工箱1的左侧开设有出料口3，加工箱1上设置有冷却机构，冷却机构用于对波纹管进行冷却降温，加工箱1内设置有引导机构，引导机构用于引导波纹管进行冷却降温，加工箱1的底部内壁为圆锥形构造，通过利用加工箱1底部内壁的圆锥形构造，能够方便冷却液排出加工箱1进入收集箱9中，加工箱1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈两两对称分布，上述的引导机构包括电机14、第一转轴15、第一链轮16、第一引导辊17、第二转轴18、第二链轮19、链条20和第二引导辊21，电机14固定安装在加工箱1的前侧内壁上并位于冷却筒6的右侧，第一转轴15的前端与电机14的输出轴端固定连接，第一转轴15的后端通过轴承转动安装在加工箱1的后侧内壁上，第一链轮16固定套设在第一转轴15的前端，第一引导辊17固定套设在第一转轴15上并位于第一链轮16的后侧，第二转轴18转动安装在加工箱1内并位于冷却筒6的左侧，第一转轴15与第二转轴18处于同一水平位置，第二链轮19固定套设在第二转轴18上，链条20绕设在第一链轮16和第二链轮19上，第二引导辊21固定套设在第二转轴18上并位于第二链轮19的后侧，通过利用第一链轮16、第二链轮19和链条20啮合转动，带动第二转轴18转动，第一引导辊17用于引导波纹管直线移动进入冷却筒6中，还可以对波纹管进行支撑，第二引导辊21用于引导波纹管直线移动离开加工箱1，第一引导辊17和第二引导辊21均为两端粗中间细的漏斗型构造，第一引导辊17和第二引导辊21的表面均为光滑面，需要说明的是，第一引导辊17和第二引导辊21均为不锈钢材质，大小形状相同，需要说明的是，第一引导辊17和第二引导辊21中间的凹陷面与波纹管的外壁契合，以便更好的对波纹管进行支撑，第一引导辊17和第二引导辊21的光滑表面用于减小波纹管移动时的摩擦力。

本实施例中，上述的冷却机构包括水泵4、进水管5、冷却筒6、多个喷头8、收集箱9、排水管10、半导体制冷片11和回流管12，水泵4固定安装在加工箱1的顶部，水泵4用于驱动收集箱9中的冷却液进入冷却筒6中，进水管5的一端与水泵4的出水端固定连接，冷却筒6固定安装在加工箱1内，冷却筒6的左侧和右侧均为开口构造，冷却筒6内开设有环形水腔7，环形水腔7用于盛装冷却液，冷却筒6的顶部开设有进水口，进水口与环形水腔7相连通，进水管5远离水泵4的一端贯穿加工箱1的顶部并与进水口固定连接，多个喷头8均固定安装在冷却筒6的内壁上并呈环形阵列分布，多个喷头8均与环形水腔7相连通，多个喷头8用于向波纹管的表面喷洒冷却液，收集箱9内盛装有冷却液，收集箱9可拆卸固定安装在加工箱1的底部，收集箱9的材质为优质316不锈钢材，是热的优良导体，收集箱9用于回收波纹管上滑落的冷却液，以便重复利用，避免浪费材料，排水管10固定安装在加工箱1的底部，排水管10的底端延伸至收集箱9内，排水管10用于将冷却液排到收集箱9中，半导体制冷片11固定安装在收集箱9的底部，半导体制冷片11用于给收集箱9冷却降温，进而给收集箱9内的冷却液冷却降温，需要说明的是，本技术方案中所使用半导体制冷片11为市场上现有的河南冠晶半导体科技有限公司型号为SP1515042L1的半导体制冷片，可在市场购买或工厂定制制得，其使用和连接方式属于现有技术领域的常规技术手段，因此本文中不再作出赘述。电机14用于驱动第一转轴15转动，回流管12的一端与水泵4的进水端固定连接，回流管12远离水泵4的一端延伸至收集箱9内，回流管12位于收集箱9内的一端固定安装有过滤头13，过滤头13用于过滤被冷却液冲刷下来的波纹管表面的废渣。

本实施例中，需要说明的是，在加工箱1上或加工箱1旁合适的位置处设置有控制开关，水泵4、半导体制冷片11、电机14和控制开关通过导线电性连接，控制开关可用于分别控制水泵4、半导体制冷片11和电机14通电运行。

通过上述结构，本实用新型提供的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置能够对波纹管的移动进行引导和支撑，还可以从多角度对波纹管表面喷洒冷却液，避免喷洒死角，提升冷却降温效果，具体使用时，通过利用成型筒将成型的波纹管送入并离开加工箱1，控制电机14运行，电机14带动第一转轴15逆时针转动（从图2的视角观察），通过利用第一链轮16、第二链轮19和链条20的啮合转动，带动第二转轴18逆时针转动，进而带动第一引导辊17和第二引导辊21同速同向转动，当波纹管与第一引导辊17接触时，利用第一引导辊17的漏斗型构造对波纹管进行支撑，在波纹管向左移动过程中，控制水泵4和半导体制冷片11运行，收集箱9中的冷却液通过回流管12、水泵4和进水管5进入环形水腔7内，然后通过多个喷头8从多角度对波纹管表面喷洒冷却液，提升冷却效果，波纹管表面的冷却液滑落到加工箱1的底部内壁上，然后通过排水管10进入收集箱9中，在水泵4抽取冷却液的同时，半导体制冷片11开运行，对收集箱9的底部进行降温，进而对收集箱9内的冷却液进行降温，排水管10中回收的的冷却液进入收集箱9后，半导体制冷片11开始对回收的冷却液进行冷却，进而使冷却液可以重复使用，避免浪费材料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：包括加工箱（1），所述加工箱（1）的右侧开设有进料口（2），所述加工箱（1）的右侧设置有成型筒，所述成型筒的左侧贯穿所述进料口（2），所述成型筒的左侧和右侧均为开口构造，所述成型筒的内壁上设置有波纹棱，所述加工箱（1）的左侧开设有出料口（3），所述加工箱（1）上设置有冷却机构，所述冷却机构用于对波纹管进行冷却降温，所述加工箱（1）内设置有引导机构，所述引导机构用于引导波纹管进行冷却降温。

2.根据权利要求1所述的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括水泵（4）、进水管（5）、冷却筒（6）、多个喷头（8）、收集箱（9）、排水管（10）、半导体制冷片（11）和回流管（12），所述水泵（4）固定安装在所述加工箱（1）的顶部，所述进水管（5）的一端与所述水泵（4）的出水端固定连接，所述冷却筒（6）固定安装在所述加工箱（1）内，所述冷却筒（6）的左侧和右侧均为开口构造，所述冷却筒（6）内开设有环形水腔（7），所述冷却筒（6）的顶部开设有进水口，所述进水口与所述环形水腔（7）相连通，所述进水管（5）远离水泵（4）的一端贯穿加工箱（1）的顶部并与所述进水口固定连接，多个所述喷头（8）均固定安装在所述冷却筒（6）的内壁上并呈环形阵列分布，多个所述喷头（8）均与所述环形水腔（7）相连通，所述收集箱（9）内盛装有冷却液，所述收集箱（9）可拆卸固定安装在所述加工箱（1）的底部，所述排水管（10）固定安装在所述加工箱（1）的底部，所述排水管（10）的底端延伸至所述收集箱（9）内，所述半导体制冷片（11）固定安装在所述收集箱（9）的底部，所述回流管（12）的一端与所述水泵（4）的进水端固定连接，所述回流管（12）远离水泵（4）的一端延伸至所述收集箱（9）内。

3.根据权利要求2所述的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：所述回流管（12）位于所述收集箱（9）内的一端固定安装有过滤头（13）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：所述引导机构包括电机（14）、第一转轴（15）、第一链轮（16）、第一引导辊（17）、第二转轴（18）、第二链轮（19）、链条（20）和第二引导辊（21），所述电机（14）固定安装在所述加工箱（1）的前侧内壁上并位于冷却筒（6）的右侧，所述第一转轴（15）的前端与所述电机（14）的输出轴端固定连接，所述第一转轴（15）的后端通过轴承转动安装在所述加工箱（1）的后侧内壁上，所述第一链轮（16）固定套设在所述第一转轴（15）的前端，所述第一引导辊（17）固定套设在所述第一转轴（15）上并位于第一链轮（16）的后侧，所述第二转轴（18）转动安装在所述加工箱（1）内并位于冷却筒（6）的左侧，所述第一转轴（15）与所述第二转轴（18）处于同一水平位置，所述第二链轮（19）固定套设在所述第二转轴（18）上，所述链条（20）绕设在所述第一链轮（16）和第二链轮（19）上，所述第二引导辊（21）固定套设在所述第二转轴（18）上并位于第二链轮（19）的后侧。

5.根据权利要求4所述的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：所述第一引导辊（17）和所述第二引导辊（21）均为两端粗中间细的漏斗型构造，所述第一引导辊（17）和所述第二引导辊（21）的表面均为光滑面。

6.根据权利要求1所述的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：所述加工箱（1）的底部内壁为圆锥形构造，所述加工箱（1）的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈两两对称分布。