CN206325524U - 一种易落料的环模制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易落料的环模制粒机，包括由驱动机构驱动其旋转的环模，设于环模内的压辊，设于环模外的翻盖和设于翻盖内壁上的切刀，环模的轴向沿水平方向设置，翻盖的底部设有出料口，翻盖上设有用于给环模外壁上油的上油机构和用于吹落切出的料粒的高压喷枪。该环模制粒机制备的料粒不易粘附在环模制粒机内，具有容易落料的效果。

Description

一种易落料的环模制粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料机械技术领域，特别涉及一种易落料的环模制粒机。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用，可用于饲料制粒、生物质如秸秆制粒等等，是一种将物料挤压成型并将挤压成型后的料棒切断而制粒的设备。目前典型的设备是采用环模挤压制粒方式的制粒机，这种制粒机的结构是，在环模内设置压辊。工作时，在环模与压辊形成楔形挤压室，通过环模与压辊的相对转动，楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出环模壁上的通孔，推动切刀使切刀抵触在环模外壁上，旋转环模使切刀将料棒切断完成制粒。

授权公告号为CN203878075U、授权公告日为2014年10月15日的中国专利公开了一种生物质炭基肥环模制粒机，包括进料口、第一螺旋送料器、主电机、主轴安全锁紧结构、主轴、支撑座、传动装置、下料口、环模锁紧结构、双压辊装置、第二螺旋送料器、压辊座、环模、环模座、空心轴；进料口与第一螺旋送料器均设置于环模制粒机的顶部，双压辊装置包括压辊轴、压辊和压辊架，双压辊装置固定在压辊座上，压辊座与主轴刚性连接；压辊轴设置于压辊内，主轴通过支撑座进行固定；传动装置直接与空心轴相连，主轴设置于空心轴内，环模安装在一个环模座上；主电机通过传动装置直接与空心轴相连，压辊轴的一端与主轴相连接，压辊轴的另一端通过压辊架与主轴相连接固定，主轴通过主轴安全锁紧结构进行锁紧固定。

现有技术的不足之处在于，切下来的料粒具有一定的粘性，容易粘附在切刀与环模的剪切处、切刀上、切刀的翻转机构内或者堆积在翻盖内壁上，料粒积聚在制粒机内，难以顺利从出料口掉出，影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易落料的环模制粒机，其解决了切出的料粒难以顺利从出料口落料的问题，该环模制粒机制备的料粒不易粘附在环模制粒机内，具有容易落料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种易落料的环模制粒机，包括由驱动机构驱动其旋转的环模，设于环模内的压辊，设于环模外的翻盖和设于翻盖内壁上的切刀，环模的轴向沿水平方向设置，翻盖的底部设有出料口，翻盖上设有用于给环模外壁上油的上油机构和用于吹落切出的料粒的高压喷枪。

采用上述结构，上油机构用于给环模表面上油，一方面提高环模表面的润滑度，使切出来的料粒不易粘附在环模的表面，另一方面减小切刀和环模的摩擦力，减少切刀的磨损。高压喷枪提供高速气流，将粘附在切刀上、切刀的翻转机构内或者堆积在翻盖内壁上的料粒吹落。

进一步优选为：上油机构包括设于翻盖内壁上的刷座和安装于刷座内的毛刷，刷座通过油管与设于翻盖外的油泵和油箱连接。

采用上述结构，油泵将油箱内的油通过油管泵入刷座内，油浸润毛刷从而实现对环模外表面的上油操作。给环模外表面上油，一方面提高环模表面的润滑度，使切出来的料粒不易粘附在环模的表面，另一方面减小切刀和环模的摩擦力，减少切刀的磨损。

进一步优选为：刷座和毛刷设于切刀的迎料面的背面。

采用上述结构，刷座和毛刷设于切刀的迎料面的背面，该区域是整个环模外表面料粒最短的区域，有利于顺利给环模外表面上油并减少对料粒的影响。

进一步优选为：高压喷枪转动设置于翻盖内表面的顶部。

采用上述结构，高压喷枪可转动设置，提供多角度的高速气流，对制粒机内部提供多角度的吹扫，提高吹扫效率。高压喷枪设置在翻盖顶部，有利于将料粒向翻盖底部的出料口吹送。

进一步优选为：出料口设置有引导料粒下落的导向板

采用上述二结构，导向板为吹落的料粒吹落的料粒提供导向作用，使料粒更加容易地从出料口掉落。

进一步优选为：导料板包括设于翻盖内壁的第一导向板和延伸至翻盖外的第二导向板，所述第一导向板与第二导向板之间通过弧面过渡。

采用上述结构，圆形翻盖的底部开设第一导向板增大了翻盖内表面和出料口之间的倾角，使得料粒更加容易从出料口掉落，减少料粒在圆形翻盖的底部倾角较小的区域内堆积的可能性。第二导向板用于将料粒引导到接料容器中，弧面的设置提供引导作用，有利于料粒从第一导向板向第二导向板滑落。

进一步优选为：油泵通过控制器控制其间歇上油。

采用上述结构，控制器控制上油量，防止油量过多影响饲料品质，同时实现自动控制，操作方便。

进一步优选为：切刀的迎料面上设有从中部向两侧张开的V型导料板。

采用上述结构，V型导料板用于将切下来的料粒向切刀两侧引导，并使其从切刀两侧掉落到出料口内，减少料粒粘附在切刀机构上影响其正常工作的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、上油机构用于给环模表面上油，提高环模表面的润滑度，使切出来的料粒不易粘附在环模的表面；高压喷枪用于将粘附在切刀上、切刀的翻转机构内或者堆积在翻盖内壁上的料粒吹落；2、导向板的设置增大了翻盖内表面和出料口之间的倾角，使得料粒更加容易从出料口掉落，减少料粒在圆形翻盖的底部倾角较小的区域内堆积的可能性；3、V型导料板用于将切下来的料粒向切刀两侧引导，并使其从切刀两侧掉落到出料口内，减少料粒粘附在切刀机构上影响其正常工作的可能性。

附图说明

图1是实施例的一种环模制粒机整体结构示意图，示出了翻盖打开时的状态；

图2是实施例的一种环模制粒机整体结构示意图，示出了翻盖关闭时的状态；

图3是实施例的喂料管和进料斗的连接结构分解示意图；

图4是实施例的图2中A部局部放大图，示出了喂料管和进料斗的配合结构；

图5是实施例的切刀机构与环模外表面配合结构示意图；

图6是实施例的图5中B部局部放大图；

图7是实施例的孤立的切刀机构示意图。

图中，1、喂料管；21、环模；211、通孔；22、压辊；3、翻盖；31、进料斗；32、高压喷枪；33、出料口；5、连接管；51、内螺纹；52、外螺纹；53、环状凸缘；54、挡缘；55、密封圈；56、第一限位环；57、第二限位环；58、螺栓杆；581、锁紧螺母；59、操作杆；61、刀座；62、切刀；621、安装板；622、刀片；6221、V型导料板；63、切刀杆；64、气缸；641、活塞杆；65、连杆；66、滑槽；67、滚轮；68、支座；71、缓冲弹簧；72、缓冲板；81、刷座；82、毛刷；83、油管；84、油泵；9、导向板；91、第一导向板；92、第二导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种易落料的环模制粒机，如图1和图2所示，包括喂料管1，环模21、压辊22、翻盖3以及设于翻盖3上的进料斗31、切刀机构、上油机构、高压喷枪32和出料口33。图1和图2分别示出了环模制粒机翻盖3打开和关闭状态下的结构。

环模21的轴向沿水平方向设置，翻盖3沿水平方向开关，出料口33设于翻盖3外壁的正下方。压辊22设于环模21内，压辊22和环模21之间形成挤压物料的挤压室，环模21上设有贯穿环模21壁的通孔211。进料斗31设于翻盖3的端面上并沿竖直方向向上延伸，喂料管1的端部竖直设置，翻盖3关闭时，进料斗31一端与环模21连接，另一端与喂料管1连接。物料从喂料管1沿进料斗31进入挤压室，在压辊22和环模21的挤压作用下挤出环模21壁的通孔211，驱动机构驱动环模21旋转，切刀机构的切刀62抵触在环模21外壁上，将通孔211中挤出的一定长度的物料切断，被切断的物料沿翻盖3内壁滑落至出料口33，进入下一工序。

如图3和图4所示，进料斗31和喂料管1之间通过连接管5连接，连接管5下端与进料斗31密封滑移连接，上端与喂料管1螺纹连接，其中，喂料管1上与连接管5连接的一端设有外螺纹52，连接管5上与喂料管1连接的一端设有内螺纹51。连接管5下端设有环状凸缘53，且进料斗31顶端的内侧设有挡缘54，环状凸缘53的外缘周向上设有圆弧形的卡槽，卡槽的横截面大于半圆，卡槽内嵌设有横截面为圆形且与卡槽配合的密封圈55。

喂料管1和连接管5之间还设有用于限制喂料管1和连接管5相对转动的限制件，限制件包括设于喂料管1外壁上的第一限位环56和若干个设于连接管5外壁上的第二限位环57，第一限位环56内壁为六边形，第二限位环57的内壁为圆形且数量为6个，第二限位环57均匀分布在连接管5外壁。连接管5转动到第一限位环56与其中一个第二限位环57同轴的位置时，第一限位环56和第二限位环57中可以插设螺栓杆58，螺栓杆58上部为与第一限位环56内壁配合的六棱柱，下部为螺纹，螺栓杆58下部通过锁紧螺母581将其紧压在第二限位环57上，达到限制连接管5的旋转自由度的目的。

连接管5的外壁上设有若干操作杆59，操作杆59的数量为6个，沿连接管5外壁呈放射状设置。

如图5和图6所示，切刀机构包括设于翻盖3内侧的刀座61和设于刀座61上的切刀62，切刀62通过切刀杆63连接到刀座61上，切刀杆63与刀座61之间转动连接且切刀62与切刀杆63之间固定连接。切刀杆63通过连杆65连接到翻盖3外的气缸64。切刀杆63上沿轴向开设有滑槽66，连杆65一端与气缸64的活塞杆641连接实现联动，另一端设于滑槽66内，连杆65设于滑槽66内的一端设有滚轮67。在气缸64的推动下，连杆65在滑槽66内滑动和转动，从而实现切刀62与环模21外表面之间的倾角变化。连杆65与翻盖3的连接处设有用于稳定连杆65的的支座68。为了便于描述，将切刀62的刀刃抵触在环模21外壁称为切料位；切刀62与环模21的角度调节到翻盖3可自由打开的位置时为退刀位。

参见图7，切刀62包括安装板621与刀片622，安装板621与切刀杆63连接，安装板621上设有用于安装切刀62的卡槽，安装板621和切刀62之间通过螺栓可拆卸固定连接。切刀62的刀刃设为波浪形。切刀62的迎料面上设有从中部向两侧张开的V型导料板6221。

如图5和图6所示，翻盖3的内壁上还设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲弹簧71与缓冲板72，缓冲板72一端与翻盖3内壁转动连接，另一端悬空；缓冲弹簧71的两端分别与翻盖3内壁和缓冲板72底部固定连接。缓冲板72设置在切刀62向环模21靠近时切刀杆63的前进方向上，在切刀62即将到达切料位时，切刀杆63抵触到缓冲板72，在缓冲弹簧71的弹力作用下减慢切刀62向环模21靠近的速度，切刀62抵触在环模21外壁上时缓冲弹簧71压缩。

高压喷枪32转动设置于翻盖3内表面的顶部，高压喷枪32与气管和气罐相连（图中未示出），并且高压喷枪32为转动设置，该转动设置机构可以是任意可以实现转动的机构，在此不赘述其结构。

参见图1和图6，上油机构包括设于翻盖3内壁上的刷座81和安装于刷座81内的毛刷82，刷座81通过油管83与设于翻盖3外的油泵84和油箱连接。油泵84通过控制器控制其间歇上油。刷座81和毛刷82设于切刀62的迎料面的背面。

参见图1和图5，出料口33设置有引导料粒下落的导向板9，导向板9包括设于翻盖3内壁的第一导向板91和延伸至翻盖3外的第二导向板92，第一导向板91与第二导向板92之间通过弧面过渡。

Claims (8)

1.一种易落料的环模制粒机，包括由驱动机构驱动其旋转的环模(21)，设于环模(21)内的压辊(22)，设于环模(21)外的翻盖(3)和设于翻盖(3)内壁上的切刀(62)，所述环模(21)的轴向沿水平方向设置，所述翻盖(3)的底部设有出料口(33)，其特征是：所述翻盖(3)上设有用于给环模(21)外壁上油的上油机构和用于吹落切出的料粒的高压喷枪(32)。

2.根据权利要求1所述的一种易落料的环模制粒机，其特征是：所述上油机构包括设于翻盖(3)内壁上的刷座(81)和安装于刷座(81)内的毛刷(82)，所述刷座(81)通过油管(83)与设于翻盖(3)外的油泵(84)和油箱连接。

3.根据权利要求2所述的一种易落料的环模制粒机，其特征是：所述刷座(81)和毛刷(82)设于切刀(62)的迎料面的背面。

4.根据权利要求3所述的一种易落料的环模制粒机，其特征是：所述高压喷枪(32)转动设置于翻盖(3)内表面的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种易落料的环模制粒机，其特征是：所述出料口(33)设置有引导料粒下落的导向板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种易落料的环模制粒机，其特征是：所述导向板(9)包括设于翻盖(3)内壁的第一导向板(91)和延伸至翻盖(3)外的第二导向板(92)，所述第一导向板(91)与第二导向板(92)之间通过弧面过渡。

7.根据权利要求2所述的一种易落料的环模制粒机，其特征是：所述油泵(84)通过控制器控制其间歇上油。

8.根据权利要求1所述的一种易落料的环模制粒机，其特征是：所述切刀(62)的迎料面上设有从中部向两侧张开的V型导料板(6221)。