CN210730573U

CN210730573U - 一种钢丝拉丝除锈打磨装置

Info

Publication number: CN210730573U
Application number: CN201921661662.8U
Authority: CN
Inventors: 孙积滨; 张爱东
Original assignee: Dalian Sanlian Special Steel Wire Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dalian Sanlian Special Steel Wire Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-10-08
Filing date: 2019-10-08
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-10-08

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝拉丝除锈打磨装置，涉及拉丝除锈技术领域。本实用新型包括基座；基座一表面分别固定连接有剥皮机构、反向打磨机构和正向打磨机构；反向打磨机构一表面转动连接有吹扫机构；正向打磨机构和反向打磨机构均包括连接座；连接座一表面与基座固定连接。本实用新型通过采用两个固定辊和一个可上下移动的中间辊对盘条进行弯曲，使盘条达到一定的弯曲变形，使钢丝在保证其力学性能的前提下，达到最佳的剥壳除鳞效果；同时通过采用反向打磨机构和正向打磨机构的同轴双向打磨，达到二次除鳞的目的，且通过吹扫机构能够有效的对二次除鳞后拉丝表面的铁屑进行吹除同时达到冷却的目的。

Description

一种钢丝拉丝除锈打磨装置

技术领域

本实用新型属于拉丝除锈技术领域，特别是涉及一种钢丝拉丝除锈打磨装置。

背景技术

碳钢线材拉丝前的表面处理分为化学方法、机械方法和化学一机械复合方法；目前钢丝生产中酸洗仍是广泛采用的表面准备技术；酸洗造成的酸雾、含酸废水及废酸造成环境问题，需要较多的投资和处理费用而且与酸洗工艺配套的磷化也造成了含磷及锌的废水；但由于酸洗技术容易掌握，质量稳定且成本适中使得很多厂家不愿意舍弃；其实我国钢丝拉拔早已采用无酸洗技术即称为“剥壳”的一种利用弯曲变形去除氧化皮的方法；对

于低速拉拔、热处理前半成品拉拔或拉拔压缩率低的情况无酸洗技术已开始较多采用。国外已较多用于成品生产,1999年5月在杜塞尔多夫召开的线缆国际会议主要议题之一就是机械除锈。

然而对于“剥壳”除氧化皮的方法仍存在以下缺点，即依靠弯曲辊进行弯曲剥壳会造成拉丝成品上仍然存在锈迹残留，且“剥壳”除氧化皮的方法不适用于高速拉拔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝拉丝除锈打磨装置，通过剥皮机构、正向打磨机构、反向打磨机构和吹扫机构，解决了现有的钢丝拉丝除锈打磨装置采用“剥壳”除氧化皮方法除锈时表面存在锈迹残留的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢丝拉丝除锈打磨装置，包括基座；所述基座一表面分别固定连接有剥皮机构、反向打磨机构和正向打磨机构；所述反向打磨机构一表面转动连接有吹扫机构；

所述正向打磨机构和反向打磨机构均包括连接座；所述连接座一表面与基座固定连接；所述连接座内壁固定连接有支管；所述支管内壁通过轴承转动连接有传动轴；所述传动轴一端固定连接有打磨管；所述打磨管周侧面贯穿有两组连接杆；所述连接杆一端螺纹连接有U形架；所述U形架一表面固定连接有钢刷；所述连接杆延伸至打磨管外部的一端固定连接有调节片；所述调节片与打磨管相对表面之间固定连接有复位弹簧；

所述吹扫机构包括负压管；所述负压管内壁通过轴承与传动轴转动连接；所述负压管周侧面分别连通有高压空气吹管和吸尘管。

进一步地，所述剥皮机构包括四个导向杆、两固定辊和两导向辊；两所述固定辊和两导向辊及所述导向杆一端均与基座连接；所述导向杆周侧面滑动连接有移动座；所述导向杆远离基座的一端固定连接有顶梁；所述顶梁一表面固定连接有气缸；所述气缸一端与移动座固定连接；所述移动座一表面通过支架连接有弯曲辊。

进一步地，所述基座一表面分别固定连接有第一传动电机和第二传动电机；所述第一传动电机和第二传动电机输出轴的一端通过皮带与分别与正向打磨机构和反向打磨机构传动连接；所述第一传动电机和第二传动电机传动方向相反。

进一步地，所述高压空气吹管和负压管的夹角为45°；所述吸尘管与负压管的夹角为90°；所述高压空气吹管和负压管分别位于负压管两侧。

进一步地，两组所述连接杆以打磨管中线为轴在打磨管内壁呈对称分布；所述打磨管周侧面分别固定连接有两螺纹杆；所述螺纹杆一端贯穿调节片并延伸至调节片外部；所述螺纹杆周侧面螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述传动轴为中空管状结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过采用两个固定辊和一个可上下移动的中间辊对盘条进行弯曲，使盘条达到一定的弯曲变形，使钢丝在保证其力学性能的前提下，达到最佳的剥壳除鳞效果；同时通过采用反向打磨机构和正向打磨机构的同轴双向打磨，达到二次除鳞的目的，且通过吹扫机构能够有效的对二次除鳞后拉丝表面的铁屑进行吹除同时达到冷却的目的。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢丝拉丝除锈打磨装置的正视结构示意图；

图2为剥皮机构的正视结构示意图；

图3为反向打磨机构和正向打磨机构的结构示意图；

图4为反向打磨机构的结构示意图；

图5为图4的正视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-剥皮机构，3-反向打磨机构，4-正向打磨机构，5-吹扫机构，6-第一传动电机，7-第二传动电机，201-导向杆，202-固定辊，203-导向辊，204-移动座，205-顶梁，206-气缸，207-弯曲辊，301-连接座，302-支管，303-传动轴，304-打磨管，305-连接杆，306-U形架，307-钢刷，308-调节片，309-复位弹簧，310-螺纹杆，501-负压管，502-高压空气吹管，503-吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种钢丝拉丝除锈打磨装置，包括基座1；基座1一表面分别固定连接有剥皮机构2、反向打磨机构3和正向打磨机构4；反向打磨机构3一表面转动连接有吹扫机构5；

正向打磨机构4和反向打磨机构3均包括连接座301；连接座301一表面与基座1固定连接；连接座301内壁固定连接有支管302；支管302内壁通过轴承转动连接有传动轴303；传动轴303一端固定连接有打磨管304；打磨管304周侧面贯穿有两组连接杆305；连接杆305一端螺纹连接有U形架306；U形架306一表面固定连接有钢刷307；连接杆305延伸至打磨管304外部的一端固定连接有调节片308；调节片308与打磨管304相对表面之间固定连接有复位弹簧309；

吹扫机构5包括负压管501；负压管501内壁通过轴承与传动轴303转动连接；负压管501周侧面分别连通有高压空气吹管502和吸尘管503。

其中如图2-5所示，剥皮机构2包括四个导向杆201、两固定辊202和两导向辊203；两固定辊202和两导向辊203及导向杆201一端均与基座1连接；导向杆201周侧面滑动连接有移动座204；导向杆201远离基座1的一端固定连接有顶梁205；顶梁205一表面固定连接有气缸206；气缸206一端与移动座204固定连接；移动座204一表面通过支架连接有弯曲辊207。

其中，基座1一表面分别固定连接有第一传动电机6和第二传动电机7；第一传动电机6和第二传动电机7输出轴的一端通过皮带与分别与正向打磨机构4和反向打磨机构3传动连接；第一传动电机6和第二传动电机7传动方向相反。

其中，高压空气吹管502和负压管501的夹角为45°；45°夹角的设计有助于提升空气的吹扫面积；吸尘管503与负压管501的夹角为90°；高压空气吹管502和负压管501分别位于负压管501两侧。

其中，两组连接杆305以打磨管304中线为轴在打磨管304内壁呈对称分布；打磨管304周侧面分别固定连接有两螺纹杆310；螺纹杆310一端贯穿调节片308并延伸至调节片308外部；螺纹杆310周侧面螺纹连接有锁紧螺母；锁紧螺母用于调节钢刷307的打磨强度。

其中，传动轴303为中空管状结构。

本实施例的一个具体应用为：该装置除锈原理为，剥皮机构2首先对拉丝进行剥皮处理，剥皮机构2中的两个固定辊202和一个可上下移动的弯曲辊207对盘条进行弯曲，使盘条达到一定的弯曲变形，通过使拉丝产生8﹪的变形滤，达到首次除鳞的目的，随后，一次除鳞完成后的成品进入正向打磨机构4和反向打磨机构3进行二次除鳞，正向打磨机构4和反向打磨机构3通过第一传动电机6和第二传动电机7的带动，呈同轴反向旋转运动，通过两个方向上钢刷307对拉丝表面的打磨，达到二次除鳞的目的，二次除鳞的强度可通过调节调节片308的位置进行调整，二次除鳞后，拉丝经吹扫机构5进行最后的吹扫，高压空气吹管502通过连接外部空气驱动源提供高速高压空气，通过高速高压空气一方面对拉丝表面的铁屑进行吹除，另一方面达到风冷的效果，吸尘管503通过连通外部吸尘器进行废屑的吸除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种钢丝拉丝除锈打磨装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）一表面分别固定连接有剥皮机构（2）、反向打磨机构（3）和正向打磨机构（4）；所述反向打磨机构（3）一表面转动连接有吹扫机构（5）；

所述正向打磨机构（4）和反向打磨机构（3）均包括连接座（301）；所述连接座（301）一表面与基座（1）固定连接；所述连接座（301）内壁固定连接有支管（302）；所述支管（302）内壁通过轴承转动连接有传动轴（303）；所述传动轴（303）一端固定连接有打磨管（304）；所述打磨管（304）周侧面贯穿有两组连接杆（305）；所述连接杆（305）一端螺纹连接有U形架（306）；所述U形架（306）一表面固定连接有钢刷（307）；所述连接杆（305）延伸至打磨管（304）外部的一端固定连接有调节片（308）；所述调节片（308）与打磨管（304）相对表面之间固定连接有复位弹簧（309）；

所述吹扫机构（5）包括负压管（501）；所述负压管（501）内壁通过轴承与传动轴（303）转动连接；所述负压管（501）周侧面分别连通有高压空气吹管（502）和吸尘管（503）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝除锈打磨装置，其特征在于，所述剥皮机构（2）包括若干导向杆（201）、两固定辊（202）和两导向辊（203）；两所述固定辊（202）和两导向辊（203）及所述导向杆（201）一端均与基座（1）连接；所述导向杆（201）周侧面滑动连接有移动座（204）；所述导向杆（201）远离基座（1）的一端固定连接有顶梁（205）；所述顶梁（205）一表面固定连接有气缸（206）；所述气缸（206）一端与移动座（204）固定连接；所述移动座（204）一表面通过支架连接有弯曲辊（207）。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝除锈打磨装置，其特征在于，所述基座（1）一表面分别固定连接有第一传动电机（6）和第二传动电机（7）；所述第一传动电机（6）和第二传动电机（7）输出轴的一端通过皮带与分别与正向打磨机构（4）和反向打磨机构（3）传动连接；所述第一传动电机（6）和第二传动电机（7）传动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝除锈打磨装置，其特征在于，所述高压空气吹管（502）和负压管（501）的夹角为45°；所述吸尘管（503）与负压管（501）的夹角为90°；所述高压空气吹管（502）和负压管（501）分别位于负压管（501）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝除锈打磨装置，其特征在于，两组所述连接杆（305）以打磨管（304）中线为轴在打磨管（304）内壁呈对称分布；所述打磨管（304）周侧面分别固定连接有两螺纹杆（310）；所述螺纹杆（310）一端贯穿调节片（308）并延伸至调节片（308）外部；所述螺纹杆（310）周侧面螺纹连接有锁紧螺母。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝除锈打磨装置，其特征在于，所述传动轴（303）为中空管状结构。