CN110385354A - 不锈钢复合钢丝生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了不锈钢复合钢丝生产方法，包括复合钢丝，所述复合钢丝的表面滑动套有壳体，所述壳体与生产线上的机架固定连接，所述壳体的内壁固定连接有两个对称的固定架，两个所述固定架的相对端固定连接有固定套环，所述固定套环的内壁限位转动有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的底部开设有穿孔，所述穿孔的内壁固定连接有除锈刷，所述除锈刷的端部与复合钢丝的表面滑动连接，所述壳体的内壁设有除锈装置，所述壳体的右侧固定连接有固定套。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于复合钢丝初步的除锈操作不够充分，易使锈迹残留在钢丝上，影响后续操作的进行，对钢丝生产的质量带来隐患的问题。

Description

不锈钢复合钢丝生产方法
技术领域
本发明涉及金属冶金技术领域，具体为不锈钢复合钢丝生产方法。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。传统的复合钢丝其生产工艺不连续，生产成本高，生产线不紧凑，能耗高，有排放污染严重，为此人们提出一种不锈钢复合钢丝生产方法，如中国专利CN104028570B所公开的一种不锈钢复合钢丝生产方法，方法包括以下工艺步骤：一、机械钢刷除锈；二、将机械钢刷除锈后的碳钢钢丝先通过一装有粘结剂的盒子，然后再通过不锈钢粉盒，使碳钢钢丝粘有不锈钢粉；三、将粘有不锈钢粉的碳钢钢丝通过一超高频感电脉冲加热装置进行加热；四、将加热后的粘有不锈钢粉的碳钢钢丝通过一微量压缩率的模具拉拔装置进行拉拔，其后配有冷却装置进行冷却处理，形成碳钢/不锈钢复合钢丝；五、将复合好的碳钢/不锈钢复合钢丝通过一收线装置进行收线。采用本发明方法制得的复合钢丝表面平滑、光洁、没有伤痕，外层不锈钢层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性好；但是在实际生产过程中，由于复合钢丝初步的除锈操作不够充分，易使锈迹残留在钢丝上，影响后续操作的进行，对钢丝生产的质量带来隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供不锈钢复合钢丝生产方法，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢复合钢丝生产方法，包括复合钢丝，所述复合钢丝的表面滑动套有壳体，所述壳体与生产线上的机架固定连接，所述壳体的内壁固定连接有两个对称的固定架，两个所述固定架的相对端固定连接有固定套环，所述固定套环的内壁限位转动有圆柱凸轮。
所述圆柱凸轮的底部开设有穿孔，所述穿孔的内壁固定连接有除锈刷，所述除锈刷的端部与复合钢丝的表面滑动连接，所述壳体的内壁设有除锈装置，所述壳体的右侧固定连接有固定套，所述固定套的内壁固定连接有电机一，所述电机一上输出轴的顶部固定连接有转轴一，所述转轴一上靠近顶部的表面固定连接有齿轮，所述圆柱凸轮的顶部固定连接有外齿圈，所述外齿圈和齿轮上的齿牙均套有链条，所述链条贯穿壳体的右侧并与壳体滑动滑动连接，所述壳体的顶部开设有进液孔，所述壳体的顶部固定连接有走线装置，所述走线装置的表面与复合钢丝的表面活动连接。
优选的，所述除锈装置包括升降杆，所述升降杆的表面贯穿固定架并在固定架上滑动，所述升降杆的侧面固定连接有传动板，所述传动板的端部固定连接有滚子，所述滚子的表面在圆柱凸轮外轮廓上的凹槽中滑动，所述升降杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的端部固定连接有刷板，所述刷板的表面与复合钢丝的表面滑动连接。
优选的，所述升降杆的数量为两个，且两个升降杆以壳体的竖直中心线对称设置。
优选的，所述升降杆的顶部固定连接有挡块。
优选的，所述走线装置包括两个固定座，所述固定座的底部与壳体的顶部固定连接，所述固定座的内壁限位转动有转轴二，所述转轴二的表面固定连接有走线轮，两个所述走线轮的相对侧与复合钢丝的表面活动连接，所述固定座的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机二，所述电机二上输出轴的前端贯穿固定座并与转轴二的后端固定连接。
优选的，所述走线轮的弧形轮廓上开设有防滑纹。
优选的，所述方法包括以下步骤：
S：将复合钢丝从壳体的底部插入，依次穿过穿孔、外齿圈和壳体的顶部，最终使复合钢丝从走线装置的顶部穿出，再通过进液孔将清洗液倒入壳体中，至此准备工作完成；
S：启动电机一的运作，使复合钢丝在壳体内不断的接受洗刷，将其表面的锈迹除净，并通过走线装置不断的将复合钢丝向上抽拉，使复合钢丝被连续不断的进行除锈操作；
S：除锈完成后再对复合钢丝进行粘粉、加热、拉拔和收线操作，至此生产步骤完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过电机一上的输出轴带动转轴一的转动，齿轮随之同轴转动，在链条的传动下，使得外齿圈带着圆柱凸轮在固定套环上进行定轴的限位转动，在转动的过程中，穿孔上的除锈刷会对复合钢丝表面上的锈迹进行刮蹭操作；与此同时，圆柱凸轮的转动会使除锈装置上的刷板不断的对复合钢丝的表面进行上下往复刮擦，至此复合钢丝能够得到充分的除锈操作；
二、本发明通过走线装置的设置，能够将复合钢丝不断的进行向上走线操作，使得复合钢丝能够源源不断的被向上拉动，使复合钢丝能够不断的接受除锈操作。
三、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于复合钢丝初步的除锈操作不够充分，易使锈迹残留在钢丝上，影响后续操作的进行，对钢丝生产的质量带来隐患的问题。
附图说明
图1为本发明结壳体的正视剖视图；
图2为本发明固定座的右视图。
图中：1-壳体、2-复合钢丝、3-固定架、4-固定套环、5-圆柱凸轮、6-穿孔、7-除锈刷、8-除锈装置、81-升降杆、82-传动板、83-滚子、84-连接板、85-刷板、86-挡块、9-固定套、10-电机一、11-转轴一、12-齿轮、13-外齿圈、14-链条、15-进液孔、16-走线装置、161-固定座、162-转轴二、163-走线轮、164-支撑板、165-电机二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：不锈钢复合钢丝生产方法，包括复合钢丝2，复合钢丝2的表面滑动套有壳体1，壳体1内使用时其内装有清洗液，辅助复合钢丝2上锈迹的除去，上述清洗液为常用的金属除锈清洗液；壳体1与生产线上的机架固定连接，壳体1的内壁固定连接有两个对称的固定架3，固定架3起到固定支撑作用，两个固定架3的相对端固定连接有固定套环4，固定套环4的内壁限位转动有圆柱凸轮5，圆柱凸轮5在固定套环4内进行稳定的定轴转动。
圆柱凸轮5的底部开设有穿孔6，穿孔6的内壁固定连接有除锈刷7，除锈刷7的端部与复合钢丝2的表面滑动连接，壳体1的内壁设有除锈装置8，除锈装置8包括升降杆81，升降杆81的顶部固定连接有挡块86，通过挡块86的设置，能够对升降杆81的下落距离进行限制，升降杆81的数量为两个，且两个升降杆81以壳体1的竖直中心线对称设置，通过两个升降杆81对应两个刷板85，进而达到对复合钢丝2更充分的除锈操作；升降杆81的表面贯穿固定架3并在固定架3上滑动，升降杆81的侧面固定连接有传动板82，传动板82的端部固定连接有滚子83，滚子83的表面在圆柱凸轮5外轮廓上的凹槽中滑动，升降杆81的底部固定连接有连接板84，连接板84的端部固定连接有刷板85，刷板85为半环形刷板，能够与复合钢丝2产生更多的接触面积，达到更好的除锈效果；刷板85的表面与复合钢丝2的表面滑动连接，使用时，圆柱凸轮5上外轮廓的滑槽会引导滚子83带着传动板82以及升降杆81在固定架3上不断的进行往复升降，进而使连接板84带着刷板85在复合钢丝2上不断的进行刮擦，由于复合钢丝2的两端均被限制，故刷板85可以稳定的在其上进行上下刮擦，进而达到除锈操作；壳体1的右侧固定连接有固定套9，固定套9的内壁固定连接有电机一10，电机一10上输出轴的顶部固定连接有转轴一11，转轴一11上靠近顶部的表面固定连接有齿轮12，通过电机一10上的输出轴带动转轴一11的转动，齿轮12随之同轴转动，在链条14的传动下，使得外齿圈13带着圆柱凸轮5在固定套环4上进行定轴的限位转动，在转动的过程中，穿孔6上的除锈刷7会对复合钢丝2表面上的锈迹进行刮蹭操作；与此同时，圆柱凸轮5的转动会使除锈装置8上的刷板85不断的对复合钢丝2的表面进行上下往复刮擦，至此复合钢丝2能够得到充分的除锈操作；圆柱凸轮5的顶部固定连接有外齿圈13，外齿圈13和齿轮12上的齿牙均套有链条14，链条14贯穿壳体1的右侧并与壳体1滑动滑动连接，壳体1的顶部开设有进液孔15，壳体1的底部伴随着复合钢丝2的不断进入，会出现渗漏的情况，通过进液孔15方便对壳体1内的清洗液进行补充，壳体1的顶部固定连接有走线装置16，走线装置16包括两个固定座161，固定座161的底部与壳体1的顶部固定连接，固定座161的内壁限位转动有转轴二162，走线轮163的弧形轮廓上开设有防滑纹，通过走线轮163上防滑纹的开设，能够与复合钢丝2产生更大的接触面积，不易出现复合钢丝2出现滑落或对向夹持不牢的情况出现，进而能够稳定的将复合钢丝2向上抽拉，转轴二162的表面固定连接有走线轮163，两个走线轮163的相对侧与复合钢丝2的表面活动连接，固定座161的后侧固定连接有支撑板164，支撑板164的上表面固定连接有电机二165，电机二165上输出轴的前端贯穿固定座161并与转轴二162的后端固定连接，通过两个电机二165带着各自的转轴二162进行背向转动，走线轮162随之同步转动，通过两个走线轮162的背向转动，通过摩擦力不断的将复合钢丝2向上抽拉，使复合钢丝2不断的向上移动，使后续进入壳体1的复合钢丝2进行除锈操作，走线装置16的表面与复合钢丝2的表面活动连接；不锈钢复合钢丝生产方法包括以下步骤：
S1：将复合钢丝2从壳体1的底部插入，依次穿过穿孔6、外齿圈13和壳体1的顶部，最终使复合钢丝2从走线装置16的顶部穿出，再通过进液孔15将清洗液倒入壳体1中，至此准备工作完成；
S2：启动电机一10的运作，使复合钢丝2在壳体1内不断的接受洗刷，将其表面的锈迹除净，并通过走线装置16不断的将复合钢丝2向上抽拉，使复合钢丝2被连续不断的进行除锈操作；
S3：除锈完成后再对复合钢丝2进行粘粉、加热、拉拔和收线操作，至此生产步骤完成，其中粘粉、加热、拉拔和收线等操作在对比文件中进行了充分公开，同时上述步骤所需的装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，故在此不再赘述。
工作原理：该不锈钢复合钢丝生产时，通过电机一10上的输出轴带动转轴一11的转动，齿轮12随之同轴转动，在链条14的传动下，使得外齿圈13带着圆柱凸轮5在固定套环4上进行定轴的限位转动，在转动的过程中，穿孔6上的除锈刷7会对复合钢丝2表面上的锈迹进行刮蹭操作；与此同时，圆柱凸轮5的转动会使除锈装置8上的刷板85不断的对复合钢丝2的表面进行上下往复刮擦，至此复合钢丝2能够得到充分的除锈操作，通过走线装置16的设置，能够将复合钢丝2不断的进行向上走线操作，使得复合钢丝2能够源源不断的被向上拉动，使复合钢丝2能够不断的接受除锈操作；
具体步骤：S1：将复合钢丝2从壳体1的底部插入，依次穿过穿孔6、外齿圈13和壳体1的顶部，最终使复合钢丝2从走线装置16的顶部穿出，再通过进液孔15将清洗液倒入壳体1中，至此准备工作完成；
S2：启动电机一10的运作，使复合钢丝2在壳体1内不断的接受洗刷，将其表面的锈迹除净，并通过走线装置16不断的将复合钢丝2向上抽拉，使复合钢丝2被连续不断的进行除锈操作；
S3：除锈完成后再对复合钢丝2进行粘粉、加热、拉拔和收线操作，至此生产步骤完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.不锈钢复合钢丝生产方法，包括复合钢丝(2)，其特征在于：所述复合钢丝(2)的表面滑动套有壳体(1)，所述壳体(1)与生产线上的机架固定连接，所述壳体(1)的内壁固定连接有两个对称的固定架(3)，两个所述固定架(3)的相对端固定连接有固定套环(4)，所述固定套环(4)的内壁限位转动有圆柱凸轮(5)；
所述圆柱凸轮(5)的底部开设有穿孔(6)，所述穿孔(6)的内壁固定连接有除锈刷(7)，所述除锈刷(7)的端部与复合钢丝(2)的表面滑动连接，所述壳体(1)的内壁设有除锈装置(8)，所述壳体(1)的右侧固定连接有固定套(9)，所述固定套(9)的内壁固定连接有电机一(10)，所述电机一(10)上输出轴的顶部固定连接有转轴一(11)，所述转轴一(11)上靠近顶部的表面固定连接有齿轮(12)，所述圆柱凸轮(5)的顶部固定连接有外齿圈(13)，所述外齿圈(13)和齿轮(12)上的齿牙均套有链条(14)，所述链条(14)贯穿壳体(1)的右侧并与壳体(1)滑动滑动连接，所述壳体(1)的顶部开设有进液孔(15)，所述壳体(1)的顶部固定连接有走线装置(16)，所述走线装置(16)的表面与复合钢丝(2)的表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢丝生产方法，其特征在于：所述除锈装置(8)包括升降杆(81)，所述升降杆(81)的表面贯穿固定架(3)并在固定架(3)上滑动，所述升降杆(81)的侧面固定连接有传动板(82)，所述传动板(82)的端部固定连接有滚子(83)，所述滚子(83)的表面在圆柱凸轮(5)外轮廓上的凹槽中滑动，所述升降杆(81)的底部固定连接有连接板(84)，所述连接板(84)的端部固定连接有刷板(85)，所述刷板(85)的表面与复合钢丝(2)的表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的不锈钢复合钢丝生产方法，其特征在于：所述升降杆(81)的数量为两个，且两个升降杆(81)以壳体(1)的竖直中心线对称设置。
4.根据权利要求2所述的不锈钢复合钢丝生产方法，其特征在于：所述升降杆(81)的顶部固定连接有挡块(86)。
5.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢丝生产方法，其特征在于：所述走线装置(16)包括两个固定座(161)，所述固定座(161)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，所述固定座(161)的内壁限位转动有转轴二(162)，所述转轴二(162)的表面固定连接有走线轮(163)，两个所述走线轮(163)的相对侧与复合钢丝(2)的表面活动连接，所述固定座(161)的后侧固定连接有支撑板(164)，所述支撑板(164)的上表面固定连接有电机二(165)，所述电机二(165)上输出轴的前端贯穿固定座(161)并与转轴二(162)的后端固定连接。
6.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢丝生产方法，其特征在于：所述走线轮(163)的弧形轮廓上开设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢丝生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
S1：将复合钢丝(2)从壳体(1)的底部插入，依次穿过穿孔(6)、外齿圈(13)和壳体(1)的顶部，最终使复合钢丝(2)从走线装置(16)的顶部穿出，再通过进液孔(15)将清洗液倒入壳体(1)中，至此准备工作完成；
S2：启动电机一(10)的运作，使复合钢丝(2)在壳体(1)内不断的接受洗刷，将其表面的锈迹除净，并通过走线装置(16)不断的将复合钢丝(2)向上抽拉，使复合钢丝(2)被连续不断的进行除锈操作；
S3：除锈完成后再对复合钢丝(2)进行粘粉、加热、拉拔和收线操作，至此生产步骤完成。
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